冬季施工方案南京地区.docx

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冬季施工方案南京地区

燕子矶新城保障性住房一期工程

G01～G04、G-A、B、C、D、S01、S02#楼及GS地库冬季施工方案

一、工程概况

1.1、工程概述

本工程位于燕尧路和迈化路交叉处，由E、G、Q、S地块组成，总占地面约120617㎡，总建筑面积：

420253㎡。

由6栋33层、5栋32层、1栋29层、2栋23层、1栋22层、2栋21层、4栋2层商业、1栋2层幼儿园、6栋1层配电房及2座地下一层地库组成。

该项目附近有大量居民区，施工用水、用电、场外道路已通。

1.2、结构形式

住宅楼上部结构采用全现浇剪力墙结构，地下车库采用框架剪力墙结构、商业门面房采用框架结构，基础形式为桩基+承台梁板，建筑结构的安全等级：

二级。

1.3、建筑规模

本工程为21栋单体组成，其中E01#楼33层、建筑面积20965.87㎡，E02#楼33层、建筑面积20965.87㎡，E03#楼33层、建筑面积20965.87㎡，E04#楼32层、建筑面积31264.99㎡，E05#楼21层、建筑面积13329.60㎡，E06#楼33层、建筑面积20965.87㎡，E07#楼33层、建筑面积28823.43㎡，E08#楼33层、建筑面积20965.879㎡，E09#楼32层、建筑面积20979.13㎡，E1-A栋幼儿园2层、建筑面积3959㎡，Q01#楼23层、建筑面积15867.41㎡,Q02#楼23层、建筑面积15900.92㎡,S01#楼21层、建筑面积15994.95㎡,S02#楼22层、建筑面积17459.9㎡,G01#楼29层、建筑面积19245.79㎡,G02#楼32层、建筑面积30487.24㎡,G03#楼32层、建筑面积18873.53㎡,G04#楼32层、建筑面积18873.53㎡,E-A栋商业2层、建筑面积2259.46㎡，E-B栋商业2层、建筑面积1817.99㎡，E-C栋商业1层、建筑面积355.72㎡，E-D栋商业1层、建筑面积179.88㎡，E-E栋商业1层、建筑面积179.04㎡，E-F栋商业1层、建筑面积354.76㎡，G-A栋商业2层、建筑面积1568.09㎡，G-B栋商业2层、建筑面积1355.64㎡，G-C栋商业1层、建筑面积189.45㎡，G-D栋商业1层、建筑面积355.48㎡，G-S地库建筑面积22882㎡，E-Q地库建筑面积34018㎡。

本次施工范围为G01～G04、G-A、B、C、D、S01、S02#楼及GS地库。

1.4、工程地质及水文地质情况

本工程场地属Ⅰ～Ⅱ级阶地地貌单元。

场地地势起伏较大，场地高程12.5～32.7m，总体呈西北高东南低，局部为东西两侧高中间低，场地最大高差20.2m。

其场地土层情况为：

①-1层杂填土、①-2层素填土、②-1层粉质黏土、②-2层粉质黏土、②-2A层粉质黏土、②-3层粉质黏土、③层黏土、③-A层粉质黏土、⑤-1层强风化凝灰岩、⑤-2层中等风化凝灰岩。

场地地下水：

稳定水位埋深为0.90～3.10m,地下水主要为孔隙潜水、基岩裂隙水。

孔隙潜水主要赋存于①层及②层土中。

二、编制依据

1、招、投标文件及补充文件

2、南京兴华建筑设计研究院有限责任公司设计的《结构及建筑施工图》

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

4、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104－2011

5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）；

8、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；

9、《高层建筑混凝土结构技术规范》JGJ3-2002；

10、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013；

11、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012；

12、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011；

13、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

14、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001；

15、《抹灰砂浆技术规程》JG/JT220-2010；

16、《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2005；

17、施工组织设计；

18、相关规范、规程

三、施工安排

1、冬季施工时间

根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011规定：

当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d稳定高于5°C即解除冬期施工。

结合南京地区常年气温资料，本工程冬施

南京地区属亚热带季风性湿润气候，春、夏、秋、冬四季分明，年降水约1000mm左右，时最大降水50mm，最冷月（1月）平均气温2-3℃（极端最低-13℃），最热月（7月）平均气温28℃（极端最高42℃）。

冬季长约4个月起止期大约为11月15日至次年3月15日，其中：

11月15日～12月15日为初冬，12月15日～次年2月底严冬（以大气温度不低于—10C为标准）。

其中平均气温低于5的时间有2个月。

主要灾害性天气有：

冬季寒流、夏季梅雨及伏旱、夏秋季台风等。

2、本冬季施工的主要冬施内容

1）、部分单体主体结构施工

2）、部分单体墙体施工

3）、所有单体外墙保温施工。

4）、所有单体内墙粉刷施工。

5）、所有单体屋面施工。

6）、所有单体门窗安装。

7）、土方回填施工。

四、施工准备

1、与当地气象部门随时保持联系，及时收听气象消息，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。

2、成立冬施领导小组，

组长：

魏国金

副组长：

顾晓茹马建黄国林

组员：

王青春阎庆仲跻猴任俊江才胜周仲弢尚春芳王兴化孙爱华邵海尧王斌。

该小组负责安排、管理、落实、检查冬施工作，并组织相关人员进行学习，向班组交底。

特别是对测温保温人员等专业人员进行培训，明确责任。

3、施工现场设大气测温仪器，由排专人进行气温观测并作好记录。

本方案按常年冬期施工气温编制，如冬施期间发现气象预报与常年有较大差异时，需对本方案及时调整，并做好准备工作。

4、对现场的临水管道等作好保温防冻工作。

5、对冬施中作业队职工生活作好安排：

办公及住宿区取暖设备到位；棉大衣、棉帽、手套等劳保用品准备到位。

6、根据图纸要求提前对混凝土、砂浆等进行试配，提出配合比（由搅拌站确定）。

7、机械使用制定建筑机械冬季施工安全技术措施，对于冬施所需的机具保温材料等物资提前进场，并对操作人员进行寒冷季节使用机械设备的安全教育，同时做好防寒物资的供应工作。

对机械设备，应由租赁公司机械管理部门组织定期检查，不用设备放尽各部存水，防止冻结。

8、对于冬施所需保温材料提前进场。

（见下表）

冬施所需材料用量表

名称

规格

数量

用途

阻燃草帘

1000*2000

3000m2

用于顶板砼、柱、墙砼面覆盖保温

塑料薄膜

3000m2

混凝土保温覆盖

酒精温度计

10根

测温

彩条布

8000m2

用于作业层挡风

棉被门帘

50张

门帘

尼龙绳

Φ5mm

22000m

用于固定保温材料

岩棉管

1000m

用于主水管保温

五、施工方法及技术措施

5.1、临水、临电工程

1、消防管和消防栓必须作好保温工作，外露地面管线应采用石棉布等包裹保温，随时检查，埋入地面冰冻线以上的水管也采取包裹保温后回填，让管线不受冻，确保能正常使用。

对外露水平管可增设泻水口，并派专人开关泻水阀。

消防水池采取草帘覆盖保温。

2、冬施前对工地的排水管、井等及时进行检查、清理，以防结冰堵塞。

整个现场保证排水通畅，避免地面沟槽积水。

3、所有临电电工必须持证上岗，坚守岗位，随叫随到，确保工地安全和正常施工。

4、在进入冬季施工前，对现场临电设施进行检查，不合格进行修复,必须做到安全可靠。

严禁使用裸线，电线铺地时必须有防碾压、防砸措施，防止电线冻结在冰雪中。

风雪天气后，应对线路进行仔细检查，防止断线造成事故。

5.2、钢筋施工

1、钢筋在运输、堆放、搬运过程中要轻拿轻放，减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。

2、本工程冬施钢筋连接：

直径大于等于22mm钢筋采用直螺纹连接，12～20mm钢筋采用电渣压力焊连接，小于12mm钢筋采用绑扎搭接。

3、钢筋的机械连接对温度要求不大，按常规施工即可。

直螺纹连接用钢套筒内不得有雪、结冰。

4、钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。

当环境温度低于-20℃时不得施焊。

5、雪天或施工现场风速超过5.4m／s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。

6、加工时必须保证二级以上的钢筋的弯弧内直径不小于直径的4倍，并不得在同一位置来回弯折。

7、浇筑混凝土前应对钢筋上的霜、冰、雪等清理干净，浇筑完后及时清除钢筋上的预留混凝土。

5.3、模板施工

本工程混凝土冬施采用综合蓄热法，具体保温措施如下：

1、墙、柱：

墙、柱采用多层复合模板和木龙骨，该模板有较好的保温性能。

2、顶板：

模板采用层复合模板加木龙骨，浇注顶板混凝土时门窗洞提前封闭，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草帘被保温，

3、顶板、梁模板拆模拆除须根据图纸要求及相关规范的规定。

模拆除时的砼强度要求见下表

构件类型

构件跨度

（m）

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

---

≥100

4、墙体的拆模时间要求当混凝土温度降至0℃时，其强度最低达到受冻临界强度4MPa，具体时间通过热工计算确定或根据同条件养护试块强度确定。

5、考虑到冬季混凝土强度上升较慢，应增加模板数量，以满足进度需要。

5.4、混凝土施工

冬施期间为结构施工，全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬季施工质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：

5.4.1、对商品混凝土材料要求

1、混凝土拌合物所用水温控制在80℃范围之内，砂、石、水泥等均应保持正温，具体由混凝土搅拌站控制，水泥不得直接加热，不得直接接触80℃以上的热水，要求投料顺序为砂、水泥、石子、水。

拌制砼时严格控制外加剂掺量和砼水灰比，搅拌时间是常温搅拌时间的1.5倍。

2、为减少冻害，严格控制水灰比，水灰比小于0.6，尽量降低混凝土中水的用量，每立方混凝土水泥的用量不得低于300kg，同时加入防冻剂，主要由搅拌站通过试配确定。

具有减水、引气、防冻作用，并掺加砼泵送剂。

各种混凝土外加剂要求有市建委认证书、出厂试验报告、复试报告方可使用。

混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份。

3、骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冬裂的矿物质，含泥量不得超过规定值。

在商品混凝土进场时提供正式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果。

要求商品混凝土厂家承担20年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。

4、为加快拆模时间及防冻，提高混凝土的早期强度，减少冻害，在混凝土中加入早强剂和防冻剂，由搅拌站通过试配确定。

5、混凝土运到现场时的出罐温度不低于10℃，具有良好的可泵性，入模温度不低于5℃，如发现混凝土温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。

5.4.2、混凝土的运输

混凝土的运输过程是热量损失最关键的阶段，因此，必须加快运输速度。

途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过5-6℃。

因此，搅拌站应合理确定混凝土的出炉温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。

1、合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出搅拌机到现场控制在混凝土初凝时间内，并保证混凝土出灌温度不低于10℃,如到现场出灌温度能够满足要求，则灌车不必保温，如不能满足出灌温度不低于10℃，则灌车需采取保温措施。

2、罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离淅现象。

3、施工现场用的地泵管外侧均做保温，采用包裹草帘的作法，并用铁丝绑紧。

4、搅拌站必须具有与施工速度相匹配的生产能力和运输能力。

为保证砼供应的连续供应和现场砼的质量，搅拌站应当有工程、技术人员现场配合施工，工程人员负责调配，保证连续供应。

试验人员负责检查砼到达现场质量，对不合格的砼配合施工单位及时采取解决措施。

5.4.3、混凝土的浇筑

1、混凝土浇筑前应及时清除钢筋、模板上的霜冻、冰雪和污垢，对脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。

2、浇筑墙体混凝土前，同时利用外架挂安全网加彩条布封闭挡风，防止冷风直接接触施工混凝土接触面。

3、混凝土运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，以保证砼入模温度不低于5℃，并及时覆盖塑料薄膜和阻燃草帘子。

尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。

4、墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不得超过2小时。

5、严格控制顶板混凝土的上料时间及荷载。

未完全冷却的砼不能遭受冲击荷载的作用。

6、施工缝的留置符合规范GB50204-2002要求，下次浇筑时，接缝处的混凝土强度应大于1.2Mpa。

5.4.4、混凝土的养护

1、墙、柱砼养护：

柱头、墙顶覆盖塑料布和阻燃草帘。

墙体砼拆模强度控制在4N/mm2（以同条件养护试块抗压强度为准）。

墙体拆模后如混凝土温度与大气温度相差15℃以上，应对其表面进行临时保温，使其缓慢冷却，延长强度增长时间，即拆模后砼表面包裹一层塑料布，并挂设一层阻燃草帘，用铁丝绑好，防止透风，在混凝土冷却到5℃后可拆除。

2、在混凝土伸出钢筋接茬处（柱头、墙顶部、梁板端头、施工缝等处）钢筋较密（尤其是梁柱节点），阻燃草帘被卷起沿钢筋空隙塞入（横向、纵向都塞）并压紧，防止受冻。

3、顶板砼养护：

顶板砼浇筑后，在板表面用塑料布覆盖，上面用防火型草帘被覆盖保温。

对外墙边、楼梯口及天井等边角部位覆盖双层保温材料。

顶板混凝土在浇注完毕后随即抹平，然后覆盖塑料薄膜和两层阻燃草帘子，草帘子相互搭接，覆盖要求严密，不得有裸露部分，并用脚手板压住，不要留下脚印。

由于板底采用的是18mm厚的胶合板，具有保温作用，但为了确保砼在板底不受冻，除把下一层的洞口封闭除，还需要用采条布或帆布封闭下一层。

当温度降得太低时，用帆布封闭后还需采取电加热升温措施。

楼板表面的保温层，在混凝土达到受冻临界强度4MPa后方可拆除。

混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。

在混凝土强度不足1.2Mpa前,不得上人或堆放重物,如模板、钢管等。

4、砼养护期间严禁浇水，负温时外露部分必须覆盖。

5、专人检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，施工缝处有无受冻痕迹，发现问题及时采取措施进行处理。

5.4.5、混凝土测温

1、冬施期间，混凝土必须按规定进行测温，以控制混凝土的施工质量。

1）、测量砼罐车卸料时和浇筑时的温度，每一工作班测量检查四次。

2）、测大气温度：

室外气温及周围环境温度在每昼夜内测量四次：

2:

00、8:

00、14:

00、20:

00，记录最高及最低温度。

3）、砼养护测温：

在强度未达到4Mpa（约24小时）以前，每2小时测温一次，以后每6h测定一次。

停止时间由试验室确定。

2、测温孔布设

1）、测温孔用Φ15塑料管制作，一端封闭，测温时外口用棉花封死，外部留5cm左右，温度计留置在测温孔内3分钟以上后读数。

测温完成后将塑料管取出，管孔内注浆填满。

2）、柱子测温管设置于柱顶面，埋设深度为150mm。

3）、墙体测温孔沿竖直方向设置，墙体长度小于5m时设1组，长度大于5m~10m时设2组。

4）、顶板测温孔布置5m×5m留设1组。

测温孔深度为板厚或墙厚度的1/2，与楼板面夹角为45°。

3、测温要求

1）、现浇砼在测温时按测温孔编号顺序进行（见测温点布置图），读数前应按住液面上所指刻度，然后从测温孔中取出温度计，并与视线成水平，仔细读出所测温度，记记录表上，然后将测温孔封闭。

2）、测温人员必须认真负责，填写项目齐全，不得弄虚作假。

若发现砼温度过低时，应及时告之试验部门，采取增加封闭、覆盖等措施。

3）、测温后将测温孔用保温材料覆盖好。

全体施工人员都应注意对测温孔的保护。

在刚浇完的楼板砼测温时，必须搭设脚手板，禁止踩踏砼。

5.4.6、混凝土试块的制作

冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留置外，还应增设3组，一组与构件同条件养护，按照热工计算墙体第N天达到临界强度，所以第N天试压，用于检验混凝土拆模时是否达到临界强度，从而确定拆模时间；顶板则根据成熟度计算确定拆模时间，以混凝土抗压强度报告为依据。

另一组与结构同条件养护至冬施结束，转入常温养护28天后试压，作为混凝土的强度评定依据。

第三组备用。

为保证同条件养护，试块放置在同部位的楼层内。

5.5、防水施工

本工程冬施阶段防水主要屋面防水。

1、聚氨酯涂料防水的施工环境温度原则为不能低于5℃，如果在低温条件下施工会影响干燥时间和拉伸强度。

可将施工时间段集中在上午10：

00至下午16：

00之间进行，以保证施工条件。

2、防水卷材施工温度宜在5以上进行，如果在低温条件下施工会影响防水卷材与结构的粘贴。

可将施工时间段集中在上午10：

00至下午16：

00之间进行，以保证施工条件。

3、为便于成品保护，每个工日的施工量不能过大，最好限定在1000m2以内。

施工后养护期间若气温过低，则在施工面上挂黑色塑料薄膜以保持养护需要的温度和湿度。

4、若施工后气温过低，可适当缩短养护时间，施工后养护4h，涂层达到一定强度后立即进行后续工序施工，以保护防水层。

5.6、回填土方

本工程冬施阶段土方回填主要有主楼地下室外墙肥槽的回填。

土方工程除满足设计要求外，还应注意以下的环节。

1、填土车辆在运输过程中注意防滑。

2、回填土方注意预防冻结，可用阻燃草帘采取覆盖措施。

回填处的冰雪一定要打扫干净，方可进行回填。

3、回填前将坑底冰雪和其它杂物清理干净，方可回填。

回填土中不得有大于5cm的冻土颗粒，小于5cm的冻土颗粒不超过总量的15%，且应分布均匀，严禁浇水夯实。

4、回填土时要组织好人力和机具，作到连续施工，因故中断时，对已回填土要进行覆盖，作到当天回填当天夯实。

由于现场条件限制，对肥槽回填有工作面的地方采用机械夯实，没有工作面的地方，进行人工夯实。

5.7、砌筑工程

1、所用材料应符合下列规定

1）、普通砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。

2）、砂浆采用干混预拌砂浆，当遭冻结时，应经完全融化后方可使用。

3）、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于lcm的冻结块或冰块。

4）、拌合砂浆时，水的温度不得超过80"C，砂的温度不得超过40"C，砂浆稠度较常温适当增大。

2、砖及砌块在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。

气温低于等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度，以使砖和砂浆能粘结牢固，防止砖和砂浆出现分离的现象。

3、冬期施工搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温增减0.5—1倍；冬期施工的砖砌体，应按"三一"砌砖法施工，灰缝不大于l5mm。

4、砌筑砂浆采用加早强防冻剂的措施，是砂浆强度在低温的情况下仍能继续增长，其砂浆早强防冻剂配比按50KG水泥配3KG的早强防冻剂。

5、砂浆在运输、储存的过程中应覆盖保温，砂浆储存时间对于普通砂浆和掺氯砂浆分别不宜超过15min、20min，附着在运输车上的砂浆每日下班后应及时洗净，以免冻结；严禁使用已遭冻结的砂浆，不得以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不易在砌筑时向砂浆内掺水使用。

6、每天收工前，将垂直灰缝填满，砌筑后应及时在砌筑表面进行保温性覆盖，砌筑表而不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

7、冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料.

8、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。

9、砌筑时砂浆温度不应低于5"C，尚设计无要求时，且最低气温等于或低于-15"C时，对砌筑承重砌体的砂浆强度等级应比常温施工提高1级。

砌体的日砌筑高度不得超过1.8米。

10、冬期施工砖不得淹水，且砌筑后傍晚及时用草帘等保温材料覆盖，防止砌体受冻。

5.8、室内抹灰冬季施工 

进入冬季施工时室内抹灰前用双层塑料布封闭门窗，同时做好施工洞口及出入洞口的封闭，封闭时还要留一顶数量的可开窗子，以利于通风换气。

抹灰砂浆使用热水搅拌并掺入防冻剂，其掺量为水泥重量的2~3%，使砂浆内部水溶液的冰点降低在负温下仍保留自由水，继续水化。

可将施工时间段集中在上午10：

00至下午16：

00之间进行。

室内抹灰必要时提前几天生火炉以提高室内温度，使操作和养护均在正温下进行，并在中午前后开窗换气，同时室内保持一定温度，防止抹灰层空鼓。

（但注意通风，防止一氧化碳中毒） 

对室内抹灰每天进行检查，发现受冻空鼓的抹灰层进行铲除，重新抹灰。

室内抹灰的冬施资料如实记录，及时回收整理，妥善保管。

做好室内抹灰的冬季施工的技术交底。

5.9、室外抹灰（保温层）冬季施工 

抹灰砂浆使用热水搅拌并掺入防冻剂，其掺量为水泥重量的2~3%，使砂浆内部水溶液的冰点降低在负温下仍保留自由水，继续水化。

可将施工时间段集中在上午10：

00至下午16：

00之间，该时间段为正温和有日照时进行，以保证施工条件。

 室外抹灰在环境温度低于-5摄氏度进停止作业。

在负温下及时对外饰面完成部分进行毛毡覆盖，起到保温防冻作用。

每天进行检查，发现受冻空鼓的抹灰层及受冻的外墙面砖进行铲除重做。

 室外抹灰的冬施资料如实记录，及时回收整理，妥善保管。

 做好室内抹灰的冬季施工的技术交底。

六、质量保证措施

1、严格按审批后的冬期施工方案进行交底和施工操作，专职质检员进行检查。

2、对原材料质量要求必须有该批产品质量证明文件和进场检验试验报告，合格后，方可使用于工程。

3、有专人测量温度，控制配合比，外加剂计量严格控制，砂、石含水率及时测量。

4、商品砼坍落度的控制作为重点监控内容，坍落度测量严格按照南京市冬季施工规程操作。

5、试块留置数量有代表性，符合现行规范、规程等规定。

6、加强养护保温工作。

7、认真填写隐蔽工程记录、砼冬期施工日报、砼施工记录、砼分项质量检验评定表等相关技术资料。

8、施工过程严格按照相关冬季施工规范、规程控制施工质量。

七、安全保证措施

7.1、建立安全组织机构

冬季施工安全领导小组，

组长：

魏国金

副组长：

顾晓茹马建黄国林

组员：

仲跻猴任俊江才胜周仲弢尚春芳王兴化孙爱华邵海尧王斌。

7.2、建立安全、消防培训与教育制度

1、冬期施工安全培训

冬季施工人员培训：

组织有关各专业人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定、冬施方案和施工技术。

教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。

2、冬期施工安全、消防教育

1）、须对全体职工定期进行技术安全教育。

结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。

配备好安全防护用品。

2）、对工人必须进行安全教育和操作规程和教育：

对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。

3）、特殊工种（包括：

电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。

每年进行一次复审。

4）、采用新设备、新机具。

新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

5）、所有工