301运顺瓦斯抽放钻场施工安全技术措施.docx
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301运顺瓦斯抽放钻场施工安全技术措施
ZF301工作面运输顺槽瓦斯抽放钻场施工
一、概况
根据301工作面相关设计要求，为了确保瓦斯抽放工作的顺利进行，现将在301工作面运输顺槽施工瓦斯抽放钻场56个，为了保证施工期间安全，特制定以下措施。
二、施工方法
1、施工方式：
采用风钻打眼，装药放炮，人工攉煤人工装煤至301运输顺槽皮带。
采用煤矿三级许用乳化炸药，1-4段毫秒延期电雷管，电容式发爆器，小断面一次装药，一次起爆，一次成巷。
循环进尺1.5m。
2、施工区域：
（1）ZF301工作面运输顺槽，第一个钻场位置为301运输顺槽切眼段已经施工好的抽放钻孔往外20m。
（2）钻场之间距离为40m，高3.1m,深4m,长4.5m，钻场与顺层钻孔及机电硐室留设10m的安全距离，与巷道留设30m的安全距离。
1）、爆破原始条件：
爆破原始表（表1-1）
名称
单位
数量
名称
单位
数量
巷道扩支断面
㎡
8.75
炮眼数目
个
20
坚固系数
f
3
雷管数目
发
20
炮眼深度
m
1.8
装药量
Kg/m
4.8
封泥长度
m
1.2
2）、炮眼布置：
周边眼18个（详见炮眼布置图）。
3）、爆破参数：
周边眼深1.8m，装药600g（即3节）（详见爆破说明书）。
预期爆破效果表（表1-2）
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
85
每米炸药消耗量
Kg/m
8.23
工作面循环进尺
m
1.5
循环炮眼总长度
m/循环
43.2
每循环爆破煤量
m3
9.3
单位雷管消耗量
发/m3
1.68
单位炸药消耗量
Kg/m3
0.337
每米雷管消耗量
发/m
15.68
3、支护形式：
锚网支护，锚索补强。
采用Φ22×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆配合150*150mm垫片支护，其间排距均为700mm。
顶板采用锚索补强，锚索为22×7300mm高强度低松弛预应力钢绞线，两排布置，间排距均为2m。
4.支护工艺及要求
1）、锚杆安装工艺：
风钻钻孔——清孔——安装树脂药卷——安装锚杆杆体——用风钻、锚杆搅拌树脂药卷（约30s）等待一分钟后将风钻取下——挂网及联网——安装托板——拧紧螺母——下一个锚杆安装。
2）、锚索安装工艺：
锚索应紧跟掘进工作面安装，安装工艺为：
钻孔、清孔---安装树脂药卷和锚索---搅拌树脂药卷---等待1分钟左右---装托板和锚具---张拉锚索---下一根锚索。
3）、掘进质量要求：
①掘进时按巷道中线施工。
②.巷宽：
中线至任意一帮允许误差+100mm。
③.巷高：
腰线至顶0-+100mm，腰线至底板0-±100mm。
④.掘进过程中必须严格按中腰线施工。
4）、锚网支护质量要求：
锚杆的抗拔力应符合以下要求：
最低值不小于100KN。
允许偏差项目：
间距、排距允许偏差：
±100mm
锚杆孔深允许偏差：
0—＋50mm
锚杆外露长度：
≤50mm；≥10mm
5）、锚杆安装技术要求：
（1）.锚杆孔采用风钻完成，孔深要求2300±30mm，并保证钻孔角度，采用风钻搅拌，技术要求同顶板锚杆。
（2）.放入树脂药卷，锚杆杆体上带上托板及螺母，杆尾通过安装器与风钻机头联接，杆端插入已装的树脂药卷的钻孔中，将孔口处的药卷送入孔底。
（3）.利用风钻搅拌树脂药卷时，搅拌时间按厂家要求严格控制（30S），同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断，停止搅拌后等待1分钟左右。
（4）.利用力矩扳手拧紧螺母，使锚杆具有一定的预应力，其力矩应达到100NM。
（5）.锚杆排距误差不得超过设计值±50mm。
（6）.锚杆角度偏差不得超过5°。
6）、锚索安装技术要求：
（1）.采用单体风动锚杆钻机，配B19中空六方接长钻杆和32mm双翼钻头钻孔。
孔深控制在7050±30mm内。
（2）.安装树脂药卷，先放入K2335快速树脂药卷，然后放入Z2360中速树脂药卷。
插入锚索将树脂药卷徐徐推至孔底。
（3）.锚索下端用专用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。
先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，全速旋转搅拌15～20S。
停止搅拌后等待1分钟，收缩锚杆机，卸下搅拌器。
搅拌后锚索外露长度应控制在250mm左右。
（4）.张拉锚索。
装上托板、锚具，用电动（或风动）锚索张拉设备张拉锚索至设计预紧力，之后卸下千斤顶。
（5）.锚索间距误差不得超过设计值±50mm。
（6）.锚索张拉预紧力：
100~150kN。
5、运煤路线：
人工攉煤至301运顺皮带。
对废旧锚杆及钢筋网片集中收集用固定矿车运出地面进行处理。
6、劳动组织：
劳动力组织：
由维修班在八点班进行施工，班长1人，每班共8人。
其中：
打眼支护工：
3人；装煤工：
4人；放炮员：
1人
7、通风：
利用301运顺风量，自然扩散通风。
8、供压风：
利用301运顺供压风管路供压风
三、施工安全技术措施
一）、施工前的准备工作：
1、施工前，必须对施工段范围内的所有电缆、电器设备及管路,瓦斯抽放管路采取有效的保护措施。
要用废旧皮带全面进行防护，防止放炮崩坏产生事故。
2、在距放炮地点东西各10米处加设一组全断面喷雾降尘设施，放炮前必须打开喷雾。
二）、打眼爆破：
1、打眼作业：
①、打眼作业必须由两人或两人以上作业。
②、作业前先对作业地点的围岩观察，及时处理危帮浮煤，在确保安全的前提下方可打眼作业。
③、打眼时，一人手持风钻，一人手持钻杆，安装工作面炮眼布置，将钻杆置于打眼位置后，手脱离钻杆，方可启动风钻进行打眼，严禁在手未脱离钻杆前启动风钻，防止钻杆伤手。
严禁在风钻工作时用锚杆或钢钎在风钻后施力，以免锚杆或钢钎滑动伤人。
④、打眼严禁在未爆尽的孔内或瞎残眼内打眼。
⑤、打眼工必须坚持未处理危帮浮渣前不打眼。
2、爆破工作：
（1）选用3号煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管，电容式起爆器，采用一次打眼，一次装药，一次起爆。
装药联线工作由经过培训的专职放炮员担任。
（2）、打眼前先检查迎头围煤情况，控顶距是否符合规定，残留炮眼及瞎炮情况，并随时处理，严禁违章作业。
（3）、打眼工必须熟悉扩支要求，熟悉整个迎头炮眼布置角度、方向、深度及炮眼的作用。
（4）、迎头要定钻、定人、定位、定眼。
（5）、放炮员必须持证上岗。
（6）、严格执行炸药、雷管领用制度、运输制度，严禁领取和使用失效火工产品。
（7）、必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，不同厂家生产的或不同种类的电雷管不得使用。
（8）、在工作面一次装药必须全部一次起爆。
（9）、炸药、雷管必须分存、分管在箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。
箱子必须放在顶板完好、避开机械电器设备的地点。
每次放炮时，都必须把箱子放到警戒线以外的安全地点。
（10）、从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬曳管体，也不得手拉管体硬曳脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出后的单个电雷管，必须将电雷管脚线短路。
（11）、装配引药必须在顶板完好，避开电器设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药，装配引药以当时当地需要的数量为限。
（12）、装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，以防止折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
（13）、电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（14）、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须将电雷管脚线末端扭结。
（15）、装药放炮时由经过专门培训的班组长协助放炮员进行，其它人员要撤离至放炮地点100米外的安全地点，并设立警戒，防止任何人员进入，装药时首先清除炮眼内煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入孔底，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后必须将电雷管脚线悬空并放置在炮眼内，严禁电雷管脚线、放炮线同电器设备以及轨道等导电体接触。
放炮员在距施工段100米的安全地点方可放炮。
（16）、炮眼封泥必须使用至少一块的水炮泥，其余部分用粘土填满封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。
（17）、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（18）、严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。
（19）、有下列情况之一者，都不准装药放炮：
1）、装药前和紧接放炮前，安检员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内风流中沼气浓度达到1.0％时。
2）、在放炮地点20米以内，有未清理的煤、矿车或其它的物体阻塞巷道断面三分之一以上时。
3）、炮眼内发现异状、温度骤高骤底、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时。
⒆、严格执行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前、放炮后必须在放炮地点20米范围内检查沼气含量，如果超限不准装药放炮。
⒇、必须坚持“三人连锁放炮”制，班组长、放炮员、瓦检员联和作业检查工作面放炮工作的安全。
放炮前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。
放炮母线联接脚线，检查线路和通电工作只准放炮员一人进行
（21）、处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长的直接指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接班交待清楚。
处理瞎炮时必须遵守下列规定：
1）、由于联接不良造成的瞎炮，可以重新联线放炮。
2）、在距瞎炮至少0.3米另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。
3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出引药或从引药中拉出电雷管。
4）、严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深。
5）、严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮（包括残炮）炮眼。
6）、处理瞎炮的炮眼爆破后，放炮员如数收集未爆电雷管。
7）、在处理瞎炮期间，严禁进行与之无关的工作。
（22）、警戒：
每次放炮前，必须在301运顺巷口向南北各100米处，301运顺巷向里100米处，设立专人警戒，所有人员撤离至警戒线以外的安全地点，防止人员进入放炮地点。
（23）、禁止打眼与装药平行作业。
（24）、放炮安全距离为100米。
（25）、每次放炮时，必须开启施工前加设的喷雾，以防炮烟污染皮带巷进风风流。
三）、支护：
1、破碎段施工时应加密支护。
2、工作面在空顶破碎时，可采用打超前锚杆的方式进行临时支护。
3、工作面进行临时支护、打锚杆挂网前，必须首先敲帮问顶，将活煤处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
4、锚杆锚固前，应将孔壁冲干净。
5、锚杆必须做拉力试验，并有检查和试验记录。
6、锚杆拉拔时其端头严禁站人或行人，远程拉拔。
锚杆抽查每300根一组，其拉拔指标不低于50KN，发现不合格锚杆，应在其周围补打锚杆，拉拔锚杆时，达到指标后应停止拉拔，没有特殊情况时不做破坏性拉拔。
7、巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度调整支护参数或采取应急措施及时处理。
8、网片用双股14#铁丝每300mm一扣扭三圈连接牢固。
9、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
10、控顶距不得大于1.0米。
11、对原来巷道支护的锚杆可用大锤打弯或用钢锯弓锯掉进行处理，钢筋网片可利用剪钳剪掉，然后集中升井处理。
12、支护时，必须将网片与原来网片连接牢靠，并保证接茬处巷道平整，严禁有凹凸不平现象，对不平整处，可用大锤及钎子进行处理。
以上未涉及到的以《煤矿安全规程》及《操作规程》为准。
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