301运顺瓦斯抽放钻场施工安全技术措施.docx

1、301运顺瓦斯抽放钻场施工安全技术措施ZF301工作面运输顺槽瓦斯抽放钻场施工一、概况 根据301工作面相关设计要求，为了确保瓦斯抽放工作的顺利进行，现将在301工作面运输顺槽施工瓦斯抽放钻场56个，为了保证施工期间安全，特制定以下措施。二、施工方法1、施工方式：采用风钻打眼，装药放炮，人工攉煤人工装煤至301运输顺槽皮带。采用煤矿三级许用乳化炸药，1-4段毫秒延期电雷管，电容式发爆器，小断面一次装药，一次起爆，一次成巷。循环进尺1.5m。2、施工区域：（1）ZF301工作面运输顺槽，第一个钻场位置为301运输顺槽切眼段已经施工好的抽放钻孔往外20m。 （2）钻场之间距离为40m，高3.1m,

2、深4m,长4.5m，钻场与顺层钻孔及机电硐室留设10m的安全距离，与巷道留设30m的安全距离。1）、爆破原始条件：爆破原始表（表1-1）名称单位数量名称单位数量巷道扩支断面8.75炮眼数目个20坚固系数f3雷管数目发20炮眼深度m1.8装药量Kg/m4.8封泥长度m1.22）、炮眼布置：周边眼18个 (详见炮眼布置图)。3）、爆破参数：周边眼深1.8m，装药600g（即3节）(详见爆破说明书)。预期爆破效果表（表1-2）名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%85每米炸药消耗量Kg/m8.23工作面循环进尺m1.5循环炮眼总长度m/循环43.2每循环爆破煤量m39.3单位雷管消耗量发/m31.68

3、单位炸药消耗量Kg/m30.337每米雷管消耗量发/m15.683、支护形式： 锚网支护，锚索补强。采用222400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆配合150*150mm垫片支护，其间排距均为700mm。顶板采用锚索补强，锚索为227300mm高强度低松弛预应力钢绞线，两排布置，间排距均为2m。4.支护工艺及要求1）、锚杆安装工艺：风钻钻孔清孔安装树脂药卷安装锚杆杆体用风钻、锚杆搅拌树脂药卷（约30s）等待一分钟后将风钻取下挂网及联网安装托板拧紧螺母下一个锚杆安装。2）、锚索安装工艺：锚索应紧跟掘进工作面安装，安装工艺为：钻孔、清孔-安装树脂药卷和锚索-搅拌树脂药卷-等待1分钟左右-装托板和锚具-张拉

4、锚索-下一根锚索。3）、掘进质量要求：掘进时按巷道中线施工。.巷宽：中线至任意一帮允许误差+100mm。.巷高：腰线至顶0- +100mm，腰线至底板0- 100mm。.掘进过程中必须严格按中腰线施工。4）、锚网支护质量要求： 锚杆的抗拔力应符合以下要求： 最低值不小于100KN。允许偏差项目：间距、排距允许偏差：100mm锚杆孔深允许偏差：050mm锚杆外露长度：50mm；10mm5）、锚杆安装技术要求： (1).锚杆孔采用风钻完成，孔深要求230030mm，并保证钻孔角度，采用风钻搅拌，技术要求同顶板锚杆。(2).放入树脂药卷，锚杆杆体上带上托板及螺母，杆尾通过安装器与风钻机头联接，杆端插

5、入已装的树脂药卷的钻孔中，将孔口处的药卷送入孔底。(3).利用风钻搅拌树脂药卷时，搅拌时间按厂家要求严格控制（30S），同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断，停止搅拌后等待1分钟左右。(4).利用力矩扳手拧紧螺母，使锚杆具有一定的预应力，其力矩应达到100NM。(5).锚杆排距误差不得超过设计值50mm。(6).锚杆角度偏差不得超过5。6）、锚索安装技术要求：(1).采用单体风动锚杆钻机，配B19中空六方接长钻杆和32mm双翼钻头钻孔。孔深控制在705030mm内。(2).安装树脂药卷，先放入K2335快速树脂药卷，然后放入Z2360中速树脂药卷。插入锚索将树脂药卷徐徐推至孔底。(3).锚索

6、下端用专用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，全速旋转搅拌1520S。停止搅拌后等待1分钟，收缩锚杆机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度应控制在250mm左右。(4).张拉锚索。装上托板、锚具，用电动（或风动）锚索张拉设备张拉锚索至设计预紧力，之后卸下千斤顶。(5).锚索间距误差不得超过设计值50mm。(6).锚索张拉预紧力：100150kN。5、运煤路线：人工攉煤至301运顺皮带。对废旧锚杆及钢筋网片集中收集用固定矿车运出地面进行处理。6、劳动组织：劳动力组织：由维修班在八点班进行施工，班长1人，每班共8人。其中：打眼支护工：3人； 装煤工：4人； 放炮员：1人7、通

7、风：利用301运顺风量，自然扩散通风。8、供压风：利用301运顺供压风管路供压风三、施工安全技术措施 一）、施工前的准备工作：1、施工前，必须对施工段范围内的所有电缆、电器设备及管路,瓦斯抽放管路采取有效的保护措施。要用废旧皮带全面进行防护，防止放炮崩坏产生事故。2、在距放炮地点东西各10米处加设一组全断面喷雾降尘设施，放炮前必须打开喷雾。二）、打眼爆破： 1、打眼作业： 、打眼作业必须由两人或两人以上作业。 、作业前先对作业地点的围岩观察，及时处理危帮浮煤，在确保安全的前提下方可打眼作业。、打眼时，一人手持风钻，一人手持钻杆，安装工作面炮眼布置，将钻杆置于打眼位置后，手脱离钻杆，方可启动风钻

8、进行打眼，严禁在手未脱离钻杆前启动风钻，防止钻杆伤手。严禁在风钻工作时用锚杆或钢钎在风钻后施力，以免锚杆或钢钎滑动伤人。、打眼严禁在未爆尽的孔内或瞎残眼内打眼。、打眼工必须坚持未处理危帮浮渣前不打眼。 2、爆破工作：（1）选用3号煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管，电容式起爆器，采用一次打眼，一次装药，一次起爆。装药联线工作由经过培训的专职放炮员担任。（2）、打眼前先检查迎头围煤情况，控顶距是否符合规定，残留炮眼及瞎炮情况，并随时处理，严禁违章作业。（3）、打眼工必须熟悉扩支要求，熟悉整个迎头炮眼布置角度、方向、深度及炮眼的作用。（4）、迎头要定钻、定人、定位、定眼。（5）、放炮员必须持

9、证上岗。（6）、严格执行炸药、雷管领用制度、运输制度，严禁领取和使用失效火工产品。（7）、必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，不同厂家生产的或不同种类的电雷管不得使用。（8）、在工作面一次装药必须全部一次起爆。（9）、炸药、雷管必须分存、分管在箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。箱子必须放在顶板完好、避开机械电器设备的地点。每次放炮时，都必须把箱子放到警戒线以外的安全地点。（10）、从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬曳管体，也不得手拉管体硬曳 脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出后的单个电雷管，必须将电雷管脚线短路。（11）、装配引药必须在顶板完好，避开电器设备和

10、导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药，装配引药以当时当地需要的数量为限。（12）、装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，以防止折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。（13）、电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（14）、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须将电雷管脚线末端扭结。（15）、装药放炮时由经过专门培训的班组长协助放炮员进行，其它人员要撤离至放炮地点100米外的安全地点，并设立警戒，防止任何人员进入，装药时首先清除炮眼内煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻

11、推入孔底，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后必须将电雷管脚线悬空并放置在炮眼内，严禁电雷管脚线、放炮线同电器设备以及轨道等导电体接触。放炮员在距施工段100米的安全地点方可放炮。（16）、炮眼封泥必须使用至少一块的水炮泥，其余部分用粘土填满封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。（17）、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（18）、严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。（19）、有下列情况之一者，都不准装药放炮：1）、装药前和紧接放炮前，安检员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内风流中沼气浓度达到1.0时。2）、在放炮地点20米以内，有未清理的煤

12、、矿车或其它的物体阻塞巷道断面三分之一以上时。3）、炮眼内发现异状、温度骤高骤底、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时。、严格执行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前、放炮后必须在放炮地点20米范围内检查沼气含量，如果超限不准装药放炮。、必须坚持“三人连锁放炮”制，班组长、放炮员、瓦检员联和作业检查工作面放炮工作的安全。放炮前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线联接脚线，检查线路和通电工作只准放炮员一人进行（21）、处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长的直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接班交待清楚。处理瞎炮时必须遵守下列规

13、定：1）、由于联接不良造成的瞎炮，可以重新联线放炮。2）、在距瞎炮至少0.3米另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出引药或从引药中拉出电雷管。4）、严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深。5）、严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮（包括残炮)炮眼。6）、处理瞎炮的炮眼爆破后，放炮员如数收集未爆电雷管。7）、在处理瞎炮期间，严禁进行与之无关的工作。（22）、警戒：每次放炮前，必须在301运顺巷口向南北各100米处，301运顺巷向里100米处，设立专人警戒，所有人员撤离至警戒线以外的安全地点，防止人员进入放炮地点。（23）、禁止打眼与装药平行作业。（24）、

14、放炮安全距离为100米。（25）、每次放炮时，必须开启施工前加设的喷雾，以防炮烟污染皮带巷进风风流。三）、支护：1、破碎段施工时应加密支护。2、工作面在空顶破碎时，可采用打超前锚杆的方式进行临时支护。3、工作面进行临时支护、打锚杆挂网前，必须首先敲帮问顶，将活煤处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。 4、锚杆锚固前，应将孔壁冲干净。5、锚杆必须做拉力试验，并有检查和试验记录。6、锚杆拉拔时其端头严禁站人或行人，远程拉拔。锚杆抽查每300根一组，其拉拔指标不低于50KN，发现不合格锚杆，应在其周围补打锚杆，拉拔锚杆时，达到指标后应停止拉拔 ，没有特殊情况时不做破坏性拉拔。7、巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度调整支护参数或采取应急措施及时处理。8、网片用双股14#铁丝每300mm一扣扭三圈连接牢固。9、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。10、控顶距不得大于1.0米。11、对原来巷道支护的锚杆可用大锤打弯或用钢锯弓锯掉进行处理，钢筋网片可利用剪钳剪掉，然后集中升井处理。12、支护时，必须将网片与原来网片连接牢靠，并保证接茬处巷道平整，严禁有凹凸不平现象，对不平整处，可用大锤及钎子进行处理。 以上未涉及到的以煤矿安全规程及操作规程为准。