6空气压缩机检修工艺.docx

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6空气压缩机检修工艺

空气压缩机检修工

空气压缩机检修工艺

一、主要工装设备、测量器具和材料

氩弧焊机

空转试验台  

耐压机

动平衡机

烘箱

轴承加热器  

法兰专用拉马  

电枢吊攀  

总装吊具

拉轴承器

风扇退轴工具

转子存放架

双臂电桥

万用表

500V兆欧表

转速表  

内径百分尺

外径千分尺

游标卡尺  

磁性座百分表

Tz微电阻检测仪  

聚酚亚胺薄膜  

云母带  

无碱玻璃丝带

白布带

轴承润滑脂

环氧树脂

F级绝缘漆

砂布

蜡线

二、基本技术要求

1、电机应清洁、整齐，名牌清晰，引出线标记准确；

2、机体与端盖不得有裂纹与缺陷，各部件应完整牢固，无损伤，不松动：

3、电机各联线规则，绝缘无破损，各联线之间不许相互挤压摩擦：

4、电机在最高转速下单向运转lh，电机应转动灵活，运转平稳，轴承无异音，温升不超过40K。

三、检修工序流程

四、安全控制措施

1、汽油等易燃品应存放好。

工作场地保持清洁，严禁烟火。

吹扫，清扫时应在指定场所进行。

2、轴承润滑脂存放及使用时应保持清洁。

3、严禁在吊悬的电机下面作业，装电机转子时，定子必须放置平稳，衬垫要牢固，防止歪倒。

4、通电试验时，应作到呼唤应答，防止意外发生，并符合有关安全操作规定。

5、进行耐压试验时，必须由持安全操作合格证的人员进行，其他人不准靠近。

操作者应严格执行安全操作规程，认真观察电机动态，不得擅离岗位。

五、检修工艺步骤

工序

工步

作业过程

质量标准

管理点

1  解体前检查

2解体

3  解体后的清洗

4检修

5组装

6试验

7总成

8记录

1．1  外观检查

1．2  测量绝缘

1．3  测量阻值

1．4  测量换向器跳动量

1．5  空

转试验

2．1  拆法兰

2．2  拆下引出线和附极一刷握联线

2．3  作标记

2．4  拆轴承盖

2．5  抽出转子

2．6  拆下小轴承

2．7  分解大轴承

2．8  拆风扇

3．1  吹扫

3．2  清洗定子、电枢

3．3  清洗前后端盖部件

3．4  清洗轴承

4．1  定子的检

4．2  电枢的检修

4．3  轴

承的检修

4．4  端盖与轴承盖的检修

4．5  刷架的检修

4．6  定子、电枢、刷架装置的耐压试验

5．1  组装前检查

5．2  装前端盖

5．3  装轴承

5．4  加润滑脂

5．5  装风扇

 5．6  装导向杆

5．7  装轴承内圈

 5．8  装大轴承

5．9  加润滑脂

5．10装转子

5．1l  装上前端外轴承盖

5．12  电刷复位

5．13  调整刷架中性线

5．14  接联线和其它

6．1  测量冷态直流电阻

6．2  测量绝缘电阻

6．3  空转试验

6．4  测量跳动量

6．5  超速试验

6．6  绝

缘介电强

度试验

6．7装传动法兰

外观检查电机各部件状态，机壳、机座、联轴器是否，各联线是否良好。

用500V兆欧表测量绝缘电阻。

用双臂电桥测量各绕组的阻值。

检查换向器工作状态；用百分表测量换向器跳动量。

观察电机运行时换向器火花状态，检查振动情况

拧下传动端轴头螺母；用法兰专用拉马拆下法兰盘。

电机水平放置，打开进风、出风罩，从刷架上拆下引出线和附极一刷握联线，拔出电刷，并用纸板包住换向器。

拆下前、后轴承盖前应作好标记，便于组装时对标、定位。

将转子吊具套到轴锥上；拆下后端盖与机座问的安装螺栓，再用安装螺栓顶出后端盖；沿电机轴线缓缓移动转子吊具，把转子和两端轴承组件从后端抽出。

拆下轴头压板，用拉轴承器从转轴上拉下小轴承。

拆下后端外轴承盖，沿轴线徐徐取下后端盖和大轴承的滚柱和外圈。

用专用工装从转轴上拉下大轴承内圈和风扇。

将定子、电枢和端盖等部件分别吊至吹扫问，用不大于0．3MPa的干燥压缩空气吹扫。

吹扫电枢时，应从换向器端向传动端吹扫，以防碳粉进人电枢绕组，风嘴口应距离绝缘150mm以上，防止损坏绝缘。

用汽油或清洗剂洗刷定子内部，然后用于燥压缩空气吹干。

电枢用布擦净。

清洗前后端盖、刷架装置、轴承盖、轴承套和轴承压板等部件。

轴承用汽油清洗，并用干燥压缩空气吹净。

4．1．1检查各绕组的绝缘应无破损、老化现象，连接线绝缘应无烧损、磨破，各绕组接线头应无裂纹、松脱、开焊，否则应将线圈拆下，剥去破损绝缘层，按原绝缘规定范围重新包扎，并涂绝缘漆进行烘干处理。

检查各绕组应无松动，磁极螺栓应紧固。

4．1．2用500V兆欧表测量各绕组对地及其相互间的冷态绝缘电阻。

4．1．3用双臂电桥测量各绕组的阻值，换算到15℃后与规定值相差不得超过±10％。

ZD316：

主极0.02415Ω换向极：

0.0.01457Ω电枢：

0.006825Ω．ZD303：

主极0．01685Ω换向极：

0.01275Ω电枢0.02059Ω．ZTP一82A：

主极0.0129Ω换向极：

0.00896Ω电枢：

0.0266Ω

4．2．1检查电枢各部分绝缘，应无老化、过热、击穿或破损；无纬带无松散、崩裂现象；槽楔无松动、断裂。

4．2．2用500V兆欧表测量电枢对地绝缘电阻。

如低于规定值时，应重新进行清洗烘干至绝缘恢复。

如电枢因受潮而使绝缘电阻下降，可将定子放入烘箱烘干处理。

4．2．3测量换向器各片间电阻值，要求各片问电阻值与平均值之差不大于5％。

4．2．4检查电枢平衡块有无松动、脱落和移位现象。

不良者应作动平衡试验。

4．2．5换向器表面不许有凸片及严重的烧伤和拉伤；换向器磨耗深度超过0．2mm时应进行旋修。

下刻云母槽口处倒角，并清除倒角处的毛刺及槽内云母粉及铜屑。

4．2．6换向器如有开焊、缩头或撬线，应进行焊接处理。

4．2．7电枢风扇不应有旷动、裂损。

如配合间隙过大发生松动时，应将风扇从电枢轴上分解下来，重新选配配合间隙，可采用轴颈处镀铬处理，配合尺寸应符合限度要求。

风扇叶片应无裂纹、变形，焊接处应无开焊，有裂纹准许焊修，焊修后应作动平衡试验。

4．3．1检查轴承

4．3．2测量轴承径向间隙，应符合限度要求。

4．3．3若经检查发现轴承状态不良，应予以更换。

4．4．1检查端盖、轴承盖，有裂纹时准许用低碳钢焊条进行焊修。

4．4．2检查轴承盖，不良者应进行处理或更换。

4·5·1  检查酚醛玻璃布板刷架圈不良者应进行处理或更换。

4·5·2检查刷架各连接螺栓，不良者应重新紧固。

接头过热变色时应拆下重新打磨干净，然后搪锡，再安装回原位。

连线绝缘破损应重新包扎处理，再用蜡线绑扎于刷架圈上。

4．5．3电刷压盒机构

4．5．4刷握、刷盒，不良者应予更换。

4.5．5  电刷在刷盒中应能活动自如，电刷与刷盒间的间隙应符合限度要求。

4．5．6测量电刷压力应符合限度表要求。

4·5．7  用兆欧表测量对地及其相互间的冷态绝缘电阻。

分别对定子、电枢、刷架装置进行1 min的对地耐压试验。

组装前，仔细检查各零部件，确认其质量良好、干净时，才可组装。

定子水平放置，装上前端盖。

把前端内轴承盖套在轴上后再热套小轴承内圈。

轴承加热应均匀，温度为100～110c（=，用油浴法加热时时间为30min。

小轴承加定量（1／2～2／3轴承室容积）润滑脂后，装上轴头压板，再用纸板包住换向器。

套装风扇和轴套。

 在前端内轴承盖上拧上两个导向螺杆。

把后端内轴承盖套在轴上后再热套大轴承内圈，轴承加热应均匀，温度为1（）0～110℃，用油浴法加热时时间为30min。

把大轴承的滚柱和外圈压入后端盖轴承室内。

大轴承加定量润滑脂后，与后端盖一起套在大轴承内圈上；装上后端外轴承盖。

（1／2～2／3轴承室容积）润滑脂后。

将转子吊具装在轴锥上，沿机座轴线缓缓移动转子吊具，导向螺杆对准前端盖上的光孔即可将转子从后端装入定子。

把后端盖装到机座上；拆下导向螺杆；装上前端外轴承盖。

抽出包换向器的纸板，电刷复位，转动电枢，应无卡死或转动不灵活现象。

检查调整刷架装置的中性线。

接好引出线S2和附极一刷握联线。

检查油杯应完好，盖好进风罩和出风罩。

测量各绕组的冷态直流电阻，应在±10％范围内。

用500V兆欧表测量各绕组和刷架装置对地及其相互间的冷态绝缘电阻。

电机按工作方向以1000r／min的转速运转lh，轴承温升应不超过55K。

空转完毕检查电刷与换向器接触面应。

空转试验后测量换向器径向跳动量

更新绑扎元纬带的转子，应以120r／min的转速运转2min，不得发生任何影响电机正常运转的机械损伤和永久变形。

用50Hz、1125V（绝缘全部换新的加1500V）的正弦交流电分别对各绕组及刷架装置进行lmin的对地耐压试验。

法兰与轴径接触面不小于75％。

组装时先将法兰加热，至120℃，热套于轴锥部，紧固轴头螺母，待冷却后再紧固螺母，然后打上防缓垫片。

做好检修记录

无变形、破损联线良好

做好记录

做好记录

做好记录

运行十分钟

无破损、老化现象，连接线绝缘应无烧损、磨破检查各绕组应无松动，磁极螺栓应紧固。

不得小于5MΩ。

 ZD303阻尼电阻为0．05Ω。

绝缘无老化、过热、击穿或破损。

≮5MΩ。

无松动、脱落和移位现象旋修后表面粗糙度应为1．25～2．5um，下刻云母槽口处倒角0．4×45°，跳

动量不大于0.06mm；下刻深度应

为0．8～1．5mm。

无旷动、裂损。

无松旷，转动应灵活、无异音轴承滚珠、滚柱、内外圈滚道不得有裂纹、剥离及过热变色。

保持架不许有折损、裂纹、飞边和过热变形，铆钉不得有折断或松动。

不得有变形或裂纹。

无拉伤、擦痕、失圆等现象。

无裂纹、变形和烧损现象。

应无松动接头无过热变色。

压盒机构动作应灵活，压指不许有裂纹、破损，弹簧作用良好。

无烧灼、裂纹、变形。

沿电刷厚度方向（轴向）：

0．09～0．35ram沿电刷宽度方向：

0．12～0．75mm。

7．84±0．98N

≮5MQ。

应无击穿、闪络现

象。

不得小于5MΩ。

 轴承盖处温升不超过40K，电机转

动应平稳、灵活、无异音不小于80％。

应≤0．04mm。

应无击穿、闪络现象。

字迹清晰。

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