#1机热工仪表检验作业指导书.docx
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#1机热工仪表检验作业指导书
发电有限公司
水电开发有限公司
2012-9-10
V1.4
Pages13
#1机热工仪表检验作业指导书
类别：
生产技术管理制度
文件编号：
JSGL-ZDS-1A02-005
文件编写和修改记录
日期
版本
页数
姓名
修改类型
2010-09-10
V1.1
18
修订
2011-09-10
V1.1
13
修订
编审记录
编写部门审核
生产技术部审核
姓名
日期
姓名
日期
公司领导批准：
水电开发有限公司
邮编：
，电话：
-6411，传真：
目录
1范围1
2引用标准1
3总则1
3.1检验前的准备要求1
3.2本规程的有关编写说明1
3.3试验设备及试验接线的基本要求1
3.4试验条件和要求1
3.5试验过程中应注意的事项1
4检验前准备1
4.1图纸资料收集1
4.2人员要求2
4.3工器具2
4.4备品备件2
4.5材料2
4.6危险点分析2
5安全措施要求3
6检修项目3
7检验步骤及工艺3
7.1卫生清扫：
3
7.2器件外观检查4
7.3端子外观检查及接线紧固：
4
7.4PT100温包外观检查及阻值校验4
7.5温度显示仪表校验4
7.6一般压力表校验4
7.7压力变送器校验5
7.8流量计检定6
7.9压力开关检验6
8检验记录及数据7
8.1检验记录7
8.2温包校验7
8.3温度显示仪表校验记录7
9压力变送器检验记录7
10压力开关检验记录7
11一般压力表7
12流量计检验记录8
13检验总结8
13.1检验步骤更换记录8
13.2检验内容变更记录8
13.3完工报告单10
1范围
#1机热工仪表
2引用标准
JJG229-98工业铂、铜热电阻检验规程
JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检验规程
数字温度指示仪规定规程
JJG882—1994压力变送器检验规程
3总则
3.1检验前的准备要求
在进行检验之前，工作（试验）人员应认真学习检验规程，理解和熟悉检验内容和要求。
3.2本规程的有关编写说明
本规程中所编写是针对本厂的设备
3.3试验设备及试验接线的基本要求
试验仪表应经检验合格
3.4试验条件和要求
检定时温度、湿度要符合要求
3.5试验过程中应注意的事项
严禁PT二次回路短路、CT二次回路开路
因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。
使用试验装置时，仪器外壳应接地。
4检验前准备
4.1图纸资料收集
序号
内容
标准
责任人
备注
1
收集资料：
检验工作前X天做好资料收集工作
1、水轮机系统图
2、发电机系统图
3、装置说明书
4、仪表说明书
2
试验仪器仪表准备：
检验所需仪器仪表、工器具
仪器仪表、工器具应经过检验合格，在有效期内
3
改进部分：
材料申请，开工前X天，向检修部门上报本次工作需要改进的项目及材料计划
本次改进所需的电缆、导线等施工材料，材料应齐全
4
组织人员学习：
根据本次工作任务，学习作业指导书
要求所有工作人员都明确本次校验工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项
5
办理工作票：
根据现场工作时间和工作内容，检验前X天提交相关停役申请
工作负责人按《电业安全工作规程》办理
4.2人员要求
√
序号
内容
责任人
备注
1
现场工作人员应身体健康、精神状态良好
2
作业人员必须具备必要的电气知识，掌握本专业作业技能；作业负责人必须持有本专业相关职业资格证书并经批准上岗
3
全体人员必须熟悉《电业安全工作规程》的相关知识，并经考试合格
4.3工器具
序号
名称
规格/型号
数量
备注
1
万用表
FLUKE87IV
1
架
2
摇表
500V
1
台
3
工具
工程师套件
1
套
4
电阻箱
ZB-25a
1
个
5
热电阻检定装置
1
套
6
标准压力表
1-10MPa
1
块
7
标准压力表
0-1MPa
1
块
4.4备品备件
序号
名称
规格/型号
数量
备注
1
压力表
0-1.6MPa
2
压力开关
0-10MPa
3
温度显示仪
TB-12B
4.5材料
序号
名称
规格/型号
数量
备注
1
擦拭布
2
酒精
4.6危险点分析
序号
内容
解决措施
1
走错间隔可能造成运行设备跳闸
1根据工作票确认工作范围，悬挂“在此工作”标示牌
2相邻运行设备应有围栏，并悬挂“运行中”红色标示
2
防止误整定
看清定值
3
拆卸带压元件时应首先截断引压阀，打开排污阀或稍稍松开元件接头，待确认无压时拆卸。
5安全措施要求
应断开发电机层#1机灭磁开关MK及10.5KV开关室#1发电机601手车开关，应将#1机601手车开关、#1机仪用PT6014乙、#1机励磁PT6014甲和#1机励磁变6111手车隔离开关拉至“检修位置”。
应断开水轮机层#1水轮机端子箱内#1机端子箱直流电源开关、水轮机层#1机主阀控制柜内#1压油泵动力电源开关Q1、#2压油泵动力电源开关Q2、旁通阀动力电源开关Q3、主阀直流控制电源开关Q4、主阀交流控制电源开关Q5，并在其操作把手上各悬挂一块“禁止合闸，有人工作”标示牌。
应断开10.5KV开关室#1机601开关柜的交流电源开关1MCB、#1机仪用PT柜的交流电源开关1MCB和直流电源开关2MCB、#1机励磁PT柜的交流电源开关1MCB和直流电源开关2MCB、#1机励磁变进线柜的交流电源开关1MCB。
应取下10.5KV开关室#1机601手车开关二次回路总插头、601手车开关柜直流电源熔断器；#1机励磁PT6014甲手车隔离开关的二次回路总插头、#1机励磁PT低压熔断器；#1机仪用PT6014乙手车隔离开关的二次回路总插头、#1机仪用PT低压熔断器；#1机励磁变6111手车隔离开关的二次回路总插头、#1机励磁变进线柜直流电源熔断器。
6检修项目
检验项目
完成情况
1卫生清扫
2器件外观检查
3端子外观检查及接线紧固
4水导温包外观检查及阻值校验
5温度显示仪表校验
6一般压力表校验
7压力变送器校验
8流量计检定
9压力开关检验
7检验步骤及工艺
7.1卫生清扫：
内容及方法
先用毛刷、吸尘器对柜体及柜内器件进行清扫，然后用擦拭布沾少许酒精对器件进行擦拭。
在清扫中应谨慎、细心，并做好必要的安全措施。
质量标准
柜内卫生清洁，器件无积灰，色泽光亮
7.2器件外观检查
通过外观检查，检查器件是否满足以下要求：
1、器件外观良好，无明显破损、烧黑痕迹；
2、运行中各元件（或装置）应无尘土、水污、油污及锈蚀现象。
3、元件（或装置）引线应牢固完好，无损伤；导电部分无外露；标号齐全。
7.3端子外观检查及接线紧固：
通过检查，检查端子是否外观良好，无明显破损、烧黑痕迹，无灰尘；接线是否无损伤，标号齐全。
通过用手轻扯接线，检查接线是否牢固。
7.4PT100温包外观检查及阻值校验
检查PT100温包外观，检查结果应为外观良好，无明显破损、烧黑痕迹
阻值校验：
各导轴瓦、各导轴承油槽、进排水管温包阻值校验：
拆出各导轴瓦、各导轴承油槽、进排水管温包（注意做好标记），用检定装置对温包进行加热，使其达到设定温度，对温包的阻值进行测量，进行记录，对照热电阻对照表，计算出误差，然后恢复安装（注意安装位置，接线工艺）。
绝缘电阻检定
7.4.1.1热电阻的绝缘电阻用兆欧表进行测定，测定时将热电阻各个接线柱短路用导线连到兆欧表的一个接线柱上，兆欧表的引一根引出线紧压于热电阻的保护套管上。
7.4.1.2
7.5温度显示仪表校验
检查仪表外观，检查结果应为外观良好，无明显破损、烧黑痕迹
仪表温包进线甩开（注意做好标记），把电阻箱的电阻引出线接入温包进线端子。
通过改变电阻值，记录表记的显示温度，计算出误差
跳闸信号、报警信号动作实验
7.5.1.1实验准备：
检查#1机当前状态为检修状态，监控LCU在调试态。
7.5.1.2动作实验：
仪表上温包进线甩开（注意做好标记），采用电阻箱，通过改变对应的电阻值，使其达到跳闸或报警条件，看是否动作正常，记录动作温度及延时动作时间。
若动作正常，安标记恢复接线
绝缘试验
当环境温度为15~35℃，相对湿度45%~75%的条件下，仪表各端子之间绝缘电阻不应小表1的值。
表1仪表各端子之间的绝缘电阻允许值
测试点
绝缘电阻允许值
电源端子一地或者机壳
>40MΩ
输入端子一机壳
>20MΩ
输入端子一电源
>20MΩ
7.6一般压力表校验
拆卸压力表时应首先截断引压阀，打开排污阀或稍稍松开压力表接头，待压力表指针回零后再进行拆卸。
检查仪表外观:
压力表的零部件装配应牢固，无松动现象;新制造的压力表涂层应均匀光洁,无明显剥脱现象;压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被介质出表外的压力表除外）;压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表面化中规定的色标，并注明特殊介质的名称;制造单位或商标；产品名称；计量器具制造许可证标志和编号；真空表应有“-”号或“负”字,准确度等级,出厂编号;表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整光荣，各标志应清晰可辨;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的确1/3~2/3,指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度
零位检查:
带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过规定的允许误差绝对值的2倍。
示值误差，回程误差和轻敲位移的检定:
7.6.1.1标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点基本上在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
7.6.1.2压力表的示值应按分度值的1/5估读。
7.6.1.3示值检定方法：
压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
7.6.1.4示值误差
对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前，后的示值与标准器示值误差均应符合允许误差要求。
7.6.1.5回程误差
对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后的示值之差应符合规定的允许误差绝对值要求。
7.6.1.6轻敲位移
对同一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后的引起的示值变动量均应符合规定的允许误差绝对值的1/2要求。
7.6.1.7指针偏转平稳性
在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，应符合要求，
7.7压力变送器校验
拆卸压力变送器时应首先截断引压阀，打开排污阀或稍稍松开压力变送器接头，确认无压力后再进行拆卸。
压力变送器拆除：
甩开接线（注意做好记录）,拆下压力变送器
外观检查：
用手感和目力观感的方法进行检查。
密封性检查：
平稳地升压（或疏空），使变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，切断压力源，密封存15min内通过压力表观察，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的2%。
7.7.1.1差压变送器在进行密封检查时，高低压力容室连通，并同时引入额定工作压力进行观察
基本误差的检定
7.7.1.2将变送器按规定工作位置安放，并与压力标准器、输出负载及检测装置连接起来（具体连接方式见使用说明书），并使导压管中充满传压介质。
7.7.1.3电动变送器除制造厂另和规定外，一般需通电预热15min。
7.7.1.4检定点应包括上下限值在内不少于5点，检定点应基本均匀地分布在整个测量范围上。
7.7.1.5检定前，用改变输入压力信号的办法在整个测量范围内作三个循环的操作，在此过程中可对输出下限值和上限进行调整，使其与理论的下限值和上限值吻合。
7.7.1.6检定时，从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至下限，以这样上下行程的检定作为1次循环，有疑义进行3次循环的检定。
7.7.1.7变送器的基本误差按公式如下：
△=Ad_Ar
Ad__变送器上行程或下行程各检定点的实际输出值
Ar__变送器各检定点的理论输出值
回程误差的检定
7.7.1.8检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时进行。
7.7.1.9回程误差可按公式
△
=Ad1-Ad2
Ad1__表示各检定点上行程的实际输出值,3次循环时分别取算术平均值
Ad2__表示各检定点下行程的实际输出值,3次循环时分别取算术平均值
输出交流分量的检定
7.7.1.10在输出回路的负载电阻中串接一个规定的取样电阻。
7.7.1.11分别输入量程10%，50%及90%的压力信号，并使负载电阻为最大和最小，在取样电阻上测得交流电压的效值。
绝缘电阻的检定：
将变送器电源断开，短接各电路自身端钮，按规定的部位，用绝缘电阻表测量，稳定10S后读数。
绝缘强度的检定：
将变送器电源断开，短接各电路自身端钮，按规定的部位，用耐电压试验仪测量，测量时，试验电压由零平稳地上升到规定值，保持1min，观察是否出现击穿和飞弧，最后将电压平稳地降到零，并切断设备电源。
7.8流量计检定
拆卸流量计时应首先截断引压阀，打开排污阀或稍稍松开流量计接头，确认无压力后再进行拆卸。
外观检查：
7.8.1.1检查外罩是否严密，标记是否清晰
7.8.1.2检查各部位有无腐蚀、裂痕、弯曲和变形触点有无损伤，连线是否良好
误差检定：
7.8.1.3做好标记，拆下流量计，检查示流孔和标记应透明清晰，然后把流量计安装在水龙头上，打开水龙头（30s）用水桶接水，计算出水桶里的水与流量计指示值相比较，算出误差，安标记把流量计恢复。
动作值的测试：
7.8.1.4测试方法：
慢慢开启进口侧阀门，当介质流量逐渐增加至一定值，使信号器动作，记录此动作值，再将进口侧阀门从全开位置慢慢关闭，当介质流量逐渐减少到一定值时，信号返回，记录其返回值。
7.8.1.5动作值测试：
反复测量5次，其动作值与返回值，不得超过整定值的±10%；对双向示流信号器，每个方向均测试5次。
绝缘电阻测试
7.8.1.6用兆欧表测得的绝缘的电阻值，应不小于规定值
7.9压力开关检验
拆卸压力开关时应首先截断引压阀，打开排污阀或稍稍松开压力开关接头，确认无压力后再进行拆卸。
外观检查
7.9.1.1内外清擦干净，外罩严密。
7.9.1.2检查各机构有无异常。
7.9.1.3检查触点有无烧损、氧化或烧黑现象。
7.9.1.4检查弹簧管（包括波纹管）及胶皮垫有无老化或变形检查各螺丝有无松动。
7.9.1.5检查接线是否完整、有无断股或卡坏现象。
动作试验及回路绝缘测量
7.9.1.6测定导电回路绝缘电阻值，应符合规定值
7.9.1.7整定值的测试。
方法如下：
年度小修时，在现场校核其动作值，同整定值比较，没有明显变化；机组大修时，应将压力信号器拆下放在专用的油压校表台上用标准压力表校验，测量其精度或动作误差值。
信号器为机械触点时，其触点机构应动作灵活，触点应平整光滑，切换正确可靠。
触点闭合后要有一定的压缩行程；触点断开后，要有适当的距离。
对指针型信号器，其触点应端正，游丝平整均匀；可动触点在压力指针（黑针）上的位置，当正面目视时应在压力指针的正中间，转动时应无抖动及磨擦。
7.9.1.8指针型信号器刻度盘的刻度线及数字、符号标志，应齐全清晰；刻度盘应清洁、无龟裂及剥落现象。
8检验记录及数据
8.1检验记录
序号
检查项目
检查结果
1
检查元件卫生是否清洁
2
检查器件外观是否良好，接线是否紧固，安装是否正常
3
检查端子外观是否良好，标签完整，接线是否紧固
4
温包检查是否正常，检验是否合格
5
显示仪表检验是否合格
6
显示仪表温升动作是否正常
7
压力变送器检验是否合格
8
流量计检验是否合格
9
流量计动作是否合格
10
压力表检验是否合格
11
电接点压力表是否合格，动作试验是否正常
11
压力开关动作是否正常
8.2温包校验（见报告）
温包名称
30℃电阻值（Ω）
50℃电阻值（Ω）
75℃电阻值（Ω）
100℃电阻值（Ω）
150℃电阻值（Ω）
误差
8.3
设定温度度）度
温度显示仪表校验记录（见报告）
显示温度
30℃
50℃
75℃
100℃
150℃
50℃动作值
70℃动作值
误差
1
9压力变送器检验记录（见报告）
序号
4mA
8mA
12mA
16mA
20mA
误差
1
10压力开关检验记录（见报告）
序号
设定动作值1
实际动作值1
设定动作值2
实际动作值2
结论
1
2
3
11一般压力表（见报告）
序号
升压
降压
经敲表壳后升压
经敲表壳后降压
回程误差
经敲表壳后误差
基本误差
1
12流量计检验记录（见报告）
序号
15s
30s
45s
动作值1
动作值2
结论
1
13检验总结
13.1检验步骤更换记录
序号变更
变更原因
无
无
无
无
13.2检验内容变更记录
原文序号
原文描述
无
改后描述
无
修改原因
无
改后描述
无
修改原因
无
13.3完工报告单
福建棉花滩水电开发有限公司
完工报告单
版次：
1
页码：
01
项目说明
#1机检修
设备代码
检修单位
电厂维护科电气班
工作负责人/联系人
一、检修工期：
计划：
年月日至年月日
实际：
年月日至年月日
二、主要检修工作：
三、检修中发现并消除的主要缺陷：
四、设备改进和异动情况：
五、存在的问题及尚未解决的原因：
福建棉花滩水电开发有限公司
完工报告单
版次：
1
页码：
02
项目说明
#1机检修
设备代码
检修单位
维护科电气班
工作负责人/联系人
六、实际工时消耗情况：
工种
电气
机械
技术工
民工
其他
小计
人数
2
2
实际工耗
12
12
七、备品备件及主要材料消耗情况
序号
名称
规格型号
实耗量
备注
1
酒精
1
2
擦试布
若干
3
4
5
6
7
8
9
10
八、检修文件包关闭意见
生产技术部专工/日期
工作联系人/日期：
完工报告单编写人/日期：
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