7S生产现场管理办法.docx
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7S生产现场管理办法
CTB-078SGL-1205001
北京超同步科技有限公司
生产系统8S管理办法
编制:
冯爱玲
审核：
庞建军
批准：
项久鹏
日期：
2012-05-07
抄送部门：
生产部、电工车间、电机总装车间、机加工车间、驱动器车间、板件车间、品质部、设备部
一、概述··········································································
1.1企业文化······································································
1.2规范说明····································································
二、8S管理办法目的····························································
2.12.1目的···································································
三、8S简介···································································
3.1定义······································································
3.2整理······································································
3.3整顿······································································
3.4清扫······································································
3.5清洁·····································································
3.6素养····································································
3.7安全····································································
3.8节约····································································
3.9学习····································································
四、8S的效用··································································
4.18S的八大效用······························································
五、8S推行步骤······························································
5.1步骤一：
成立8S推进组织··················································
5.2步骤二：
规划8S的责任区域·················································
5.3步骤三：
确定8S方针及目标·················································
5.4步骤四：
拟定8S实施办法···················································
5.5步骤五：
教育···································································
5.6步骤六：
宣传······························································
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5.7步骤七：
8S巡回诊断与评估··················································
六、8S的检查要点—各车间现场··················································
七、8S的检查要点—办公室······················································
八、8S评分方法······························································
8.1平时检查··································································
8.2例行检查··································································
九、8S奖罚规定·······························································
9.1奖励······································································
9.2处罚······································································
9.3颁奖方式··································································
十、8S实施技巧····································································
10.1摄影····································································
10.2识别管理································································
10.3目视板管理································································
10.4目视板类型································································
十一、推行红牌作战································································
11.1说明是红牌作战································································
11.2红牌作战的目的·······························································
11.3红牌作战的实施································································
十二、相关表单及附件································································
12.1表单一，《红牌模板》·······················································
12..2表单二，《8S生产现场审核评分表》··········································
12.3附录三，《办公室8S审核评分表》············································
12.4表单四，《纠正预防措施表》·················································
12.5表单五，《8S现场稽核记录表》·····················································
12.6表单六《8S现场管理考核表》················································
一、概述
1.1企业文化
企业理念：
发展高科技民族工业，制造专业的机电一体化产品
人生价值：
超越自我与世界同步
工作激情：
争分夺秒
成功格言：
细节导致成功
奋斗历程：
持之以恒不能只争朝夕
服务标准：
我们满意客户满意
管理模式：
以人为本以律治企
1.2规范说明
为使品质、成本、交货期、安全、员工精神面貌、企业形象的管理和提升通过8S活动，可以改善作业环境，保障安全生产，促进员工满意并在此基础上可持续地向客户提供质量上乘、售价合理、低廉的产品，及时完成任务，令客户满意。
本管理体系适用于北京超同步科技有限公司各个生产车间、办公室本管理规范将根据企业发展不断完善。
生产部所有员工需严格按照本管理体系执行，如有违反相关规定严格按照本管理体系相关考核标准执行。
二、8S管理办法目的
2.1目的：
通过强化现场和工厂环境的整理、整顿，以期提升企业形象、效率、品质，并改善情绪，增进员工归属感，营造团队协作精神，创建良好企业文化，给客户提供信心。
三、8S简介
3.1定义：
8S是指整理（Seili）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Saving）、学习（Study）。
3.2整理
3.2.1对现场的设备、物料、产品等物品区分为要和不要，对要的物品进行井井有条的分类管理。
对不要的物品又区分为有用的和无用的。
有用的物品转移到现场之外，进行有关处理。
无用的物品坚决清理掉。
3.2.2其目的是为了腾出更大的空间，防止物品的混用、误用、创造一个干净的工作场所。
3.3整顿
3.3.1把整理留下来的物品,即现场所需要用的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
需要的物品能很快拿到,无需寻找,用后还原.达到安全、高效、提高质量。
3.3.2其目的是要达到“取物路径最短、取物时间最短”。
3.4清扫
3.4.1对环境、设备、仪器、工装夹具、货架、材料等进行清扫、擦拭、点检、加油使环境净化、工作台面干净整齐，造成明亮、赏心悦目的现场环境，使人心情舒畅、效率提高。
3.4.2其目的是维护生产安全、防止污染、减少故障、保证品质。
3.5清洁
3.5.1将上述整理、整顿、清扫实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
3.5.2机器设备及用具的恒常保养及维护。
3.5.3员工不良心态与错误思想观念的改变，使之成为积极向上思想健康员工。
3.5.4其目的是维持成果、清除异常、持之以恒地保持完美和最佳状态。
3.6素养
3.6.1培养员工树立讲文明，积极敬业的精神。
如：
尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念和团队协作意识。
3.6.2贯彻或坚持整理、整顿、安全和服务等其它7S活动内容开展的持久化巩固，使员工把8S活动习惯化，最终提高员工的整体素质和养成良好的习惯。
3.6.3使每位成员养成良好工作和生活习惯，自觉遵守国家法律法规和企业的各项规章制度，认同公司企业文化和经营理理念。
3.7安全
3.7.1人们可接受的人、机（物）、环的危害程度,加强教育与预防,防患与未然。
3.7.2安全生产权利与义务的认识，及安全生产法律、法规和条文的了解。
3.7.3安全生产责任制的落实，及公司安全生产管理规章制度遵守。
3.7.4安全生产检查与监督，及相关劳保用品国家标准和行业标准的配备与发放。
3.7.5安全生产事故的应急处理和预案、工伤事故调查和处理、安全生产隐患的发现和落实整改。
3.8节约
3.8.1减少人力资源，节约时间。
3.8.2减少库存，排除过剩生产，
3.8.3避免零件、半成品成品库存过多，
3.8.4压缩采购量、消除重复采购，降低生产成本
3.9学习
3.9.1深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识
3.9.2不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
四、8S的效用
4.18S的八大效用可归纳为：
4.1.18S是最佳推销员（Sales）
4.1.1.2会得到客户的认同，对产品无后顾之忧；
4.1.1.3使企业综合效益得以快速提高；
4.1.1.4清洁明朗的环境，会吸引更多员工到这样的工厂来工作。
4.1.28S是节约家（Saving）
4.1.2.1降低很多不必要的材料以及工具的浪费；
4.1.2.2缩短订购时间，节约更多宝贵的时间，提高生产效率；
4.1.2.3保证产品交货期不被延误，保证公司信誉良好。
4.1.38S对安全有保障（Safty）
4.1.3.1宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然；
4.1.3.2遵守堆积限制（严禁乱码乱放、超高堆积产品）；
4.1.3.3走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4.1.48S是标准化的推动者（Standardization）
4.1.4.1大家都正常地按照规定执行任务；
4.1.4.2建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业；
4.1.4.3程序稳定，品质可靠，成本下降。
4.1.58S可形成令人满意的工作场所（Satisfaction）
4.1.5.1明亮、清洁的工作场所；
4.1.5.2员工动手做改善，有示范作用，可激发潜力；
4.1.5.3能带动现场全体人员进行改善工作气氛。
五、8S推行步骤
5.1步骤一：
成立8S推进组织
5.1.18S推行组织架构图
5.1.2组织职责
5.1.2.18S推行委员会是公司8S推行的最高权力机构，全面统筹负责8S管理，划分责任区域。
配备合理的资源，负责制定计划，8S制度，8S评估标准，对全公司8S管理全面监控。
负责对8S的推行并组织指导各部门推行8S，培训8S相关内容。
5.1.2.28S实施管理小组是8S执行时8S推行实施和监督组织，小组工作直接向8S推行委员会汇报。
跟进各8S推行小组的工作，部门8S实施情况进行审核，在日常运作中起监督作用。
5.1.3成员职责
5.1.3.1总指挥8S职责：
5.1.3.2制定8S推行总方案、
5.1.3.3批准8S活动计划、
5.1.3.4跟进8S专员工作进度。
5.1.48S专员职责：
5.1.4.1辅助总指挥处理推行组织事务。
5.1.4.2负责全程计划、稽核执行和推行管制的监督
5.1.4.3拟定推行方案、召集会议和整理资料、筹划、推动相关活动、
5.1.4.4负责推行组织的行政、文件工作、
5.1.4.5召集会议和整理资料、筹划、推动相关活动、
5.1.4.6负责评比分数的统计和公布
5.1.5主任部长职责：
5.1.5.1为各车间部门的第一责任人
5.1.5.2共同参与8S活动计划的制定，确实执行主任委员之命令。
5.1.5.3作为日常8S活动评比委员。
5.1.5.4拟定活动办法。
5.1.5.5完成诊断表、评分表。
5.1.5.6负责规划活动。
5.1.5.7进行宣传教育，推动8S等。
5.1.6段长职责：
5.1.6.1为各车间8S指定区域负责人
5.1.6.2协助主任进行8S的推行工作。
5.1.6.3参与公司8S的稽核工作，并对评审扣分与评比有建议权。
5.1.6.4负责本部门8S推行，并进行内部稽核。
5..1.7员工8S职责
5.1.7.1自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
5.1.7.2不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
5.1.7.3通道必须经常维持清洁和畅通；
5.1.7.4物品、工具及文件等放置于规定场所；
5.1.7.5灭火器、消防水龙头等周围要时刻保持清洁；
5.1.7.6物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；
5.1..7.7保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；
5.1.7.8要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；
5.1.7.9不断清扫，保持清洁；
5.1.7.10做到人走灯灭，节约用电、水、气、及办公用品；
5.1.7.11注意上级的指示，并积极配合。
5.2步骤二：
规划8S的责任区域
5.2.1公司8S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门8S责任区域，确定8S责任人员，并以张贴公布。
5.3步骤三：
确定8S方针及目标
5.3.1方针：
整理、整顿现场，提升人员素质，改进现场管理，增强企业竞争。
5.3.2目标：
对内：
营造一个有序高效的工作环境。
对外：
成为一个让客户信服的公司。
5.4步骤四：
拟定8S实施办法
5.4.18S活动要求各部门制订部门8S计划及值日表。
5.4.28S的具体实施办法。
5.4.2.18S每周、月度和年度8S评估是严格按照《8S检查标准》由推行组织评分进行，评分采用百分制；
5.4.2.2根据月度和年度的评审结果，设立奖惩机制以提高积极性，对表现最佳的部门和个人，对提出良好建议并收到显著成效的小组和个人进行物质和精神上的奖励，对表现最差的小组和个人进行批评并发出整改报告督促其改善；同时，部门主管也将提交整改报告；
5.5步骤五：
教育
5.5.1公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：
5.5.1.18S的内容及目的；
5.5.1.28S的实施办法；
5.5.1.38S的评比及奖惩办法；
5..5.1.3.1新员工的8S培训。
（必须进行的岗前培训）
5.6步骤六：
宣传
5.6.1召开员工大会时，由公司领导和各部门领导表达推行8S活动的决心；
5.6.2领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；
5.6.3利用公司板报、宣传画廊定期宣传介绍8S；
5.6.4外购或制作8S海报及标语在现场张贴；
5.7步骤七：
8S巡回诊断与评估
5.7.18S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；
5.7.28S问题点的质疑、解答；
5.7.3了解各部门现场8S的实施状况，并针对问题点开具《现场“8S”检查表》，责令限期整改；
5.7.4对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。
六、8S的检查要点—各车间现场
6.1现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；
6.2物料架、洁具架、工具架等是否正确使用与清理；
6.3夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；
6.4机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；
6.5桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；
6.6茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；
6.7资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；
6.8手推车、叉车、卡板等是否定位摆放，定人负责；
6.9垃圾箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；
6.10作业场所是否予以划分，并标示场所名称；
6.11消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；
6.12加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；
6.13通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、包材、手推车等）；
6.14不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；
6.15易燃品是否定位放置并隔离；
6.16制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；
6.17垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；
6.18废料、余料、呆料等有没有随时清除；
6.19地上、作业区的油污有没有清扫；
6.20饮水机是否干净；
6.21垃圾箱、桶内外是否清扫干净；
6.22墙壁四周蜘蛛网是否清扫；
6.23工作环境是否随时保持整洁、干净；
6.24车间防尘措施；
6.25墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；
6.26地上、门窗、墙壁是否保持清洁；
6.27下班后是否清扫物品并摆放整齐；
6.28是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；
6.29工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打瞌睡、吃零食现象）；
6.30服装穿戴是否整齐（上班时间严禁穿拖鞋）；
6.31工作服是否干净、整洁，无污洉；
6.32干部能否确实督导部属进行自主管理；
6.33使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁；
6.34下班前是否确实打扫、整理；
6.35能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
七、8S的检查要点—办公室
7.1是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；
7.2地面、桌子是否显得零乱；
7.3垃圾桶是否及时清理；
7.4办公设备有无灰尘；
7.5桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；
7.6有无文件归档规则及按规则分类、归档；
7.7文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；
7.8需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；
7.9是否只有一个插座，而有许多个插头；
7.10办公室墙角有没有蜘蛛网；
7.11桌子、柜子有没有灰尘；
7.12公告栏有没有过期的公告物品；
7.13饮水机是否干净；
7.14管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；
7.15办公设备随时保持正常状态，有无故障；
7.16抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；
7.17是否遵照规定着装；
7.18私人用品是否整齐地放置于一处；
7.19会议室报架上报纸、书刊是否整齐摆放；
7.20电脑公共文档有无规范管理；
7.21当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；
7.22会议室物品是否摆放整齐和标识；
7.23工作态度是否良好（有无聊天、说笑、看小说、打瞌睡、上网聊天、吃零食现象）；
7.24有没有注意接待宾客的礼仪；
7.25下班后桌面是否整洁；
7.26中午及下班后，设备电源是否关好；
7.27离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。
八、8S评分方法：
评分按照检查表说明实施，分别为优秀、良、差，若根本没做则为劣。
8.1平时检查：
按8S巡查表如实地记录发现问题点，并通知部门管理人或负责人进行整改。
8.2例行检查：
每月二次，每次检查采用各部门独立的8S检查表,由小组成员按检查表分别打分，总分共100分。
8.2.1每次检查以小组成员分数的平均值作为每次检查的得分。
小组成员对部门得分的总和÷小组成员人数＝部门最终得分
8.2.2检查人员必须在公平、公正的原则下开展检查工作。
8.2.38S推行员将
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