最新工地试验仪器操作规程.docx

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最新工地试验仪器操作规程

电热鼓风干燥箱操作规程

1、干燥箱用于试样的干燥或其他加热用。

最高工作温度为300℃。

干燥箱在环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。

2、用专用的插座或电闸，并有可靠地线良好接地。

使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。

3、打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。

4、试品钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试样。

5、干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸。

6、通上电源，仪表指示灯亮，设置需要的试验温度，开启鼓风开关，鼓风电机运转，干燥箱即进入工作状态。

7、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。

8、工作完毕后，要及时切断电源，关闭烘箱。

液塑限测定仪操作规程

1、把土样加水到一定状态,搅拌均匀,并静置到规范要求的时间。

2、调节液塑限底脚螺丝，使测定仪调至水平。

3、接通电源，锥头上涂少许凡士林，放入圆锥体，使电磁铁吸牢圆锥仪吸头。

4、把土样充分搅拌均匀，密实的装入盛土杯内，把表面刮平。

5、调节好零点，选择自动或手动方式；放入装好土样的盛土杯，转动升降旋扭，锥尖与土面接触时，使圆锥体自由落下，延时5秒时读数。

6、取下盛土杯，按下“吸”按钮，使仪器工作状态还原。

7、试验完成后,将仪器擦拭干净,装入仪器箱。

水泥胶砂振实台操作规程

1、把胶砂试模（40mm*40mm*160mm）固定在振实台上，并夹紧。

2、用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。

3、第一层装完后，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层拨平，振实60次。

4、再装入第2层胶砂试样，用小播料器播平，再振实60次。

5、移走模套，取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试摸长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，将多余的胶砂刮去，并用直尺抹平。

6、试件成型后，立即放入标准养护箱中进行养护，并及时清理振实台上的附着胶砂，擦拭干净，预备下次再用。

电动抗折试验机操作规程

1、电动抗折试验机应安装在牢固的工作台上，并调整抗折机达到水平。

2、使用前先将游码移到0位，检查杠杆是否水平，如不水平应调整平衡锤达到水平。

3、将要试验的试件（40×40×160mm）放在抗折夹具内摆正，调节夹具的手轮，使标尺杠杆离开水平位置向上扬起一定的角度，在试体折断时使杠杆达到水平。

4、试验完毕，必须切断电源，使游码回到0位。

5、抗折试验机应放置在无振动，无灰尘的环境内，防止灰尘进入刀口等活动部位。

6、经常保持清洁，无电镀或喷漆的部位应经常用机油擦拭，避免生锈。

水泥标准养护箱操作规程

1、仪器安放平稳24h后，应检查箱门开关是否灵活，电气制冷部件是否损坏并接好地线。

2、将箱内水箱加水至末层搁架以下、电热管以上2cm。

3、把侧门打开将加湿器水箱内注满蒸馏水，旋紧后放回增湿器上，打开电源开关将喷雾旋钮调节到最大位置，另把测温干湿盒内塑料球内注满水，并把纱布泡入水中。

4、接通电源，调整控制仪参数设定，设定温度为20±1℃，湿度≥95%。

5、经常检查加温器，水箱，干箱盒内不应断水。

6、水箱内水要定期更换，仪器定期检查，湿度、温度每日应记录。

水泥沸煮箱操作规程

1、在沸煮箱内加水至篦子以上约十公分左右.

2、把雷氏夹放在篦子上，指针朝上，试件之间互不交叉，盖好箱盖。

3、接通电源，启动控制开关，开始加热试验。

4、在30min±5min加热至沸腾，并恒沸3h±5min,中途不得加水.

5、沸煮结束后，放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件，根据规范判定其是否合格。

6、试验结束，切断电源。

水泥细度负压筛析仪操作规程

1、将仪器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装。

2、称取水泥试料25g，倒入试料筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物件倒入天平称量，得出筛析结果。

3、操作时应调整工作负压在-4000～-6000Pa范围内。

仪器在2min内自动停止

4、每次使用后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线，检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器或塑料袋内当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。

5、若发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净后再重新装上。

6、吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。

混凝土振动台操作规程

1、混凝土振动台安装完毕后，先通电空载振动3-5分钟，对所有部件进行检查加固后，方可使用。

2、振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振动的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡。

3、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。

4、混凝土振动台每次使用后，要及时清理干净，避免混凝土凝固在振动台上。

电子分析天平操作规程

1、在使用前观察水平仪，如水平仪水泡偏移，需调整水平调节脚，是水泡位于水平仪中心。

2、接通电源，显示屏显示数字。

应让其预热半小时以上再工作。

用标准砝码对天平进行校核。

3、将侧门打开，把要称量物置于托盘上。

显示出的数值即为其质量。

若将有容器的进行去皮测净重，则可按TAR键，随即显示全零状态，容器质量已除。

4、天平使用完，轻按OFF键，显示器熄灭即可。

若长时间不再使用天平，应拔去电源线。

5、此天平精密度较高，应置于稳定的工作台上，避免震动阳光照射和气流。

6、工作环境温度20℃±5℃，温度波动度不大于1℃/h。

回弹弯沉仪操作规程

1、检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能良好，轮胎内胎符合规定充气压力。

2、向汽车车槽中装载（铁块或集料），并用地中衡测量后轴总质量，符合要求的轴重规定，汽车行驶及测定过程中，轴重不得变化。

3、用新的复写纸测定轮胎接地面积。

4、检查弯沉仪百分表测量灵敏情况。

5、将试验车后轮轮隙置于行车道上，把弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上（轮隙中心前方3-5cm处），并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。

6、测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动。

当表针转动到最大值时，迅速度取初读数。

汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径后，吹口哨让汽车停止。

待表针回转稳定后，再次读取终读数。

混凝土贯入阻力仪操作规程

1、 从砼拌和物中，筛取过5mm筛的砂浆装入试模，振捣密实。

2、 拌和好砂浆记2h开始贯入度测量。

3、 测试前5分钟再将砂浆筒底侧高约50mm，使筒内倾斜，吸去表面泌水。

4、 测试时砂浆筒置于测试平台上，读记砂浆与筒重合作为量数.

5、 将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压。

6、 加压10S使测针量入砂浆深度25mm时读取表盘压力值。

7、 一只砂筒再次测1~2点，此后再隔1h测一次。

8、 在临近初凝及终凝时间加密测点，必要时反复进行直贯入阻力大于28MPa为止。

9、 根据砂浆的凝固情况，适时更换测针。

标准稠度仪，凝结时间测定仪操作规程

（1）      净浆拌和结束后，将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。

（2）      试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。

整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度。

（3）      初凝时间测定：

将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、振动数次试件在养护箱养护30min。

观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥的初凝时间。

（4）      进行第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯。

（5）      终凝时间测定：

初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180°，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。

临近终凝每30min测定一次，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间。

（6）      到达初、终凝时，应重复测一次，两次结论相同才能确认。

电动勃氏透气比表面积仪操作规程

对仪器进行校正，使用比表面积接近2800cm3/g和4000cm3/g的标准物料对试验仪器进行校正。

标准物料在使用前应保持与室温相同。

粉料层体积的测定

1、将二片滤纸沿筒壁放入透气筒内，用推杆的大端往下按，直到滤纸平正地放在穿孔板上，然后装满水银，用一薄玻璃板轻压水银表面，使水银表面与园筒上口平齐，从圆筒中倒出水银称重，记录水银的质量p1。

2、从圆筒中取出一片滤纸，然后加入适量的粉料，再盖上一层滤纸用捣器压实，直到捣器的支持环与圆筒顶边接触为止。

取出捣器，再在圆筒上部空间加入水银，同上述方法使水银面与圆筒上口平齐，再倒出水银称重，记录水银质量p2。

（精确至0.05g）

3、试粉层体积的测定，至少进行二次，每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度，每隔一季度或半年应重新校正试料层体积。

漏气检查

4、将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，把他接到压力机上用抽气泵，压力机一臂中抽出部份气体，然后关闭阀门，压力机中液面如有任何下降表示系统内漏气。

需用活塞油脂加以密封。

进行试样准备和试料层制备

透气试验

5、将装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气并不能再振动所制备的试料层。

6、先关闭压力计臂上的旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平衡地从型管中抽出空气，直到液面上升到最上面的一条刻度线时关闭旋塞和气泵。

当压力计的液体凹月面达到第二条刻度线时，开始计时，当液体的凹月面达到第三条刻度线时，停止计时，记录第二、第三条刻度线时的秒数并记下试验时温度（℃）。

进行计算

根据GB8074-87水泥比表面积测定方法-勃氏法的有关规定进行计算。

7、维护和保养

7．1、对仪器要经常擦拭，保持清洁，不用时应装入盒内备用。

7．2、压力计中液面应保持规定高度。

7．3、试验结束后将圆筒及穿孔板擦净，放入附件盒内备用。

7．4、试验前应注意检查电磁泵是否转动正常，负压要事前调整防止误将液体吸入电磁泵内。

如已吸收液体，应将电磁泵空转一段时间，等液体自然排净后再使用权用。

多功能电动击实仪操作规程

一、使用该设备前，应检查三相四线制是否良好，电源电压是否正常，保护接地是否可靠。

二、闭合电源开关。

三、根据击实筒尺寸将击实仪底座前面的M14螺母松开,调整M14螺栓,至工作时击实锤不砸试筒壁,一般情况击实锤与试筒壁的间隙为3-5mm,然后锁紧M14螺母,并且拧紧击实锤螺母,试筒固定螺丝等,盖好上盖,然后用按点动按钮,再重新校对一次看击实锤与试筒壁的间隙是否合适,确认后,方可工作。

四、通过拨码开关可以预置击实次数。

五、按下启动按钮，工作电机启动，显示屏显示“0”，击实锤运动，显示屏显示击实次数。

当实际击实次数与拨盘开关预置数相等时，击实锤自动停止击实。

六、在击实过程中，若要终止击实动作，可按“停止”按钮。

七、若要将显示屏清“0”，又不使工作电机启动，可按下“停止”按钮不松，然后按下“启动”按钮。

八、击实仪工作完毕后，关闭电源开关。

九、定期检查紧固件，发现松动，就及时拧紧，每次做完试验后所用配件应擦洗上油、防腐防锈

路面强度材料试验仪操作规程

一、操作过程中，检查手柄位置是否正确。

二、不可在电机工作中变换升降速度，以免将变速箱中齿轮损坏。

三、开始进行试验时，先将适当的测力环用坚固螺钉固定在支架上，再将适当的附件（压头）固定于测力环上。

将试件置于丝杠上，然后进行试验，试验所施加的载荷量，可以从测力环的百分表上读出。

四、注意：

丝杠盘的升降距离应保持在125毫米内。

严禁超负荷使用，以避免损环齿轮箱与仪器结构件。

每日工作完后要擦净仪器，避免因湿因脏引起仪器生锈或卡死活动部位。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1．接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0。

2．砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g﹑水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

3．自动操作：

将开关拨至自动位置，仪器自动运行。

4．搅拌完毕，取下搅拌锅。

5．小心地倒出锅内砂浆成型试件。

水泥净浆搅拌机操作规程

开机前检查交流电源电压，选择手动或自动开关。

机器运行正常，方可投入正常使用。

其操作顺序为：

1、三位开关打在“停止”位置。

“程控／手动”开关打在“程控”位置。

“工作／停止”开关打在“停止”位置，然后接通电源。

2、对程控器件预热20秒种（每次从“手动”到“程控”工作时必须这样。

）

3、把“工作／停止”开关打到“工作”位置。

按动“启动”按钮开始工作。

4、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10秒内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出；

5、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至自动程控位置，即自动完成一次慢转—停—快转程序：

低速搅拌120秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机；

6、试验完毕后，关闭电源，将设备上的净浆清理干净。

电动脱模器操作规程

1、接通电源，扳动电机开关，使“脱模丝杠”上下运动。

2、注意丝杠运动上极限位置为丝杠顶端与顶板上平面水平位置，丝杠下极限为丝杠顶端距离箱体上平面在上方20mm位置。

3、选择适当的“定位板”及“支撑板”位置。

4、将试模置于调整好的“支撑板”上，并与凹台对正。

将脱模器“定位板”放下，且使“定位板”的凹台对正试模，开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出。

5、试验结束后，关闭电源，清洁仪器并填写使用记录。

强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程

1、 启动前首先检查旋转部分与料是否有刮碰现象,如有相

现象,应及时调整,清理料筒内的杂物。

2、 限位装置锁紧,然后再启动。

3、 动后如发现运转方向不符合要求时,应切断电源,将导线的任意俩根相线互换位置重新启动。

4、 混凝土拌合料装入筒内,合上筒盖。

5、 根据搅拌时间继电器的定时,注意在断电情况下调整。

6、 按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转。

7、 到达调定时间后自动停车。

8、 卸料时先停机,然后将筒体位置限置手柄松开,在旋转到便于出料的位置,然后启动机器使主轴运转方可排物料,直至将料排净停止主轴运转旋转使料筒复位。

9、 洗料筒,将水到入筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。

10、填写仪器设备使用记录。

2000KN压力试验机使用操作规程

1、首先根据试件的最大载荷选择试验力的大小，试验力为0－2000KN。

2、按照下压板上的定位线，将试件放在中心，并旋转手轮调节上压板至适当高度。

3、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀。

4、调节送油阀进行加荷试验，速度应平稳匀速，当数值不再上升时，立即打开回油阀，记录显示器示数。

5、当试验结束时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

6、操作时，下压板上升高度严禁超过立栓上标志线（即5厘米）。

7、严禁先关机后卸荷，以免拉毛测力塞及影响显示器回零。

8、应经常保持压力机与显示器清洁。

回弹仪操作规程

1、选用有中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证号的回弹仪。

2、使用前称检查仪器是否处于标准状态，回弹仪率定值应在80±2mm范围。

了解被测结构物的技术资料。

3、测试前准备好所用的配套工具，根据被测构件的形状，尺寸选好测区、侧面及测点。

4、回弹时将弹出杆顶住砼试面，轻轻压下，使弹出杆伸出仪器壳体，使指针回到零位。

5、操作中注意仪器饿轴线应始终垂直于构件混凝土表面，并保证仪器在施压时不晃动。

6、记录弹出读数，松开弹出杆在下一个测点进行回弹。

如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪移至它处读书。

7、将被侧体全部测完后，进行回弹值计算。

将弹击杆压入仪器内，弹击后应使弹击锤脱钩，按下按钮，锁住机芯，并将仪器放回盒内，进行保养，以备下次使用。

8、不得旋转尾盖上已定位紧固的凋零螺丝。

9、定期对回弹仪检定。

砂浆稠度仪操作规程

1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。

2、调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。

3、调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与视锥滑杆上端轻轻接触。

4、松开螺钉，标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时拧紧螺钉，转动销母，使齿条滑杆向下滑动至于试锥杆接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的深入体积。

6、标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端。

7、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油。

仪器不用时加罩保护。

静水力学天平操作规程

1、使用前应先调好天平的水平位置，被称物体不得超过天平最大称量。

2、应将天平通电预热30分钟以上，使天平达到平衡状态。

3、将被测定物放于称盘上，记录下空气中的重量。

吊篮不得放在透明缸内，推至下称钩下方，吊篮挂于下称钩上，吊篮不得擦碰透明缸。

注水至水面高于水龙头后停止。

然后将龙头打开。

等龙头中无水溢出后，关紧龙头。

4、按去皮/回零键，将天平清空。

5、将被测物放入吊篮内然后打开龙头，等龙头无水溢出后，将龙头关紧。

记下被没物水中的质量。

注意：

两次测量的水面高度应为同一高度。

6、若被测物比较大时，可以将吊篮从透明缸取出，放入被测物后，再将吊篮（及被测物）放入透明缸内挂于下称钩上。

注意观察水的液面一定要高于水龙头（若水不够可以重新加水），让多余的水从龙头中溢出完毕，关闭龙头。

记下被测物体中的重量。

被测物应完全浸没于水中。

7、尽量避免酸碱等有害物质直接附在秤盘中。

8、发现天平的机构有任何损坏或不正常时，在未消除故障以前应停止使用，进行修理恢复正常后才能使用，否则会影响衡量的准确性。

9、搬运天平时，应将横梁、吊耳、秤盘、吊篮等部件拆下，至于盒内，以免天平部件损坏。

15Kg电子计重台秤操作规程

1、将电子台秤置于稳定平整的台面上，调整四个地脚螺栓使秤处于水平位置，然后开启电源。

2、使用过程中，若出现空秤时显示不归零，请按“归零”键。

但数值超过最大称量的5%时，按些键无效，此时可移去重物再按此键或关机重新开机。

3、若称量需去皮的物品，需先将容器放在秤盘上，重量稳定后，按（去皮）键，“去皮”标志出现，在将所称物品放入容器内，此时显示的重量为物品的净重;将称盘上的物品连同容器取下，重量显示为负值，再按（去皮）键，称重复零，“去皮”标志消失。

4、电子称不能长期在去皮状态下使用，否则零位自动跟踪功能消失，零位会产生漂移。

5、如果出现零点漂移现象（秤盘上无任何物品，但有重量显示）,按（置零）键，重量归零。

雷氏夹测定仪操作规程

1、调整好费煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件。

2、先测量试件指尖端间的距离精确到0.5mm，将试件放入水中蓖板上，指针朝上，试件之间互不交叉，在30±5min内加热水至沸腾，并沸腾3h±5min.

3、结束后，放掉热水至恒温，取出试件进行判别，测量试件指针尖端间的距离。

震击式标准振筛机操纵规程

1、开机前加足润滑油。

2、接通电源。

3、安装套筛时使之固紧既可工作。

4、根据工作需要，需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要途中停机，应切断电源开关。

5、本机保养简单，每隔3-6个月更换机油一次。

6、使用时注意避免盖板上的7根导杆的变型。

恒应力压力试验机操作规程

1、控制器打开开关后，系统默认为成组操作，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用；

2、移动光标，将运行页的编号、块数、速度、龄期、型号用数字键设定正确，将光标移到运行后按确认键，页面自行翻到运行页，这时光标停在屏幕的确认处，再按确认键系统将开始加载；

3、试块破型后，系统自动停止加载，光标重新回到确认处；

4、这时会在第一块破型数据前打一个“X”表示，放入第二块试块后，再按确认键，系统重新开始加载；

5、当6块试块完成后，光标会停留在打印处，再按下确认键，将对本次试验结果进行打印；

6、当做第二组试块时，如果块数/龄期等参数与前组一样，那么只要移动光标到增加处后按确认键便可，编号自动累加一。

砂浆分层度仪操作规程

1、将拌合好的砂浆先进行稠度试验，然后将同批砂浆（或经稠度试验的砂浆重新拌和均匀）一次注满分层度筒。

2、静置30分钟，去掉上层20厘米砂浆，然后取出底层10厘米砂浆重新拌匀再测定砂浆稠度。

3、两次砂浆稠度的差值，即为砂浆的分层度（厘米）

4、砂浆的分层度应取两次试验结果的算术平均值。

B.SELECT学号,姓名,性别FROMSWHERENOTEXISTS

钻孔取芯机操作规程

1、

2、【答案】字段，筛选将钻机移至所需工作处，按水平泡指示调节固定螺钉，支起底座，接上水源，检查是否有水流出。

3、启动发电机，打开电路开关。

4、

5、26.SQL语句中修改表结构的命令是________。

旋转手柄将钻头接触被切削试件，待钻头切近10mm后可加快旋转速度，保持在4~5cm/分左右。

6、待切削完毕，可降低转速，快速提升钻头，距试件表面约有5mm时，即可进行怠速运转，一待钻头离开试件表面，就关闭电源和水套开关。

7、

8、习题集卸去固定物栓，脱离转机，用夹钳取出试样。

【答案】GO8

执行结果是：

___________。

27、给出B类地址190.168.0.0及其子网掩码255.255.224.0，请确定它可以划分几个子网？

（D）

29、UTP

B.数据库系统中数据的一致性是指数据类型一致

L电视机