玻璃钢管专项施工方案.docx
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玻璃钢管专项施工方案
施工技术方案
GRE管道专项施工方案
编制单位
审批签字
审批日期
编制
年月日
审核
年月日
复审
年月日
批准
年月日
１概述
本方案适用于深圳LNG项目GRE消防海水管道。
主要管道材质为GRE环氧玻璃钢管。
2编制依据
《玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范》SY/T0323-2000
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1技术人员接到图纸后，对施工图纸进行自审，参加建设单位的图纸绘审，弄清楚工程特点、设计意图、技术要求、施工措施、质量要求；熟悉图纸，掌握设计要求。
设计文件审查和设计交底结合现场勘察进行，当发现设计中存在的各类问题时，及时向设计部门提出变更设计的要求。
了解土建与安装以及各工种之间的街接情况；明确规定采用的工程施工及验收规范、质量标准、图册；生产工艺流程的全过程；施工图纸中存在的主要问题及解决方法；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；对施工难度大和技术要求高的分部分项工程、新材料、新工艺等，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，需采取哪些可行的技术措施。
3.1.2编制施工组织设计或施工技术措施，明确施工方案、施工方法，制定技术和质量保证措施，报经建设单位审查批准。
3.1.3所有参与施工的管理人员及施工作业人员上岗前进行理论和操作技能培训，以具备相应的理论知识和操作技能。
3.2管理人员、作业人员、检验人员计划
本工程施工管理人员、作业人员、检验人员配置计划依据我公司现有作业人员技术水平。
按实际发生工程量进行合理调整，并编制符合本工程施工的最佳劳动力安排。
序号
2014年
投入人员种类
第7月
第8月
第9月
第10月
第11月
第12月
一、
管理人员
3
3
3
3
3
3
1.
管道技术员
1
1
1
1
1
1
2.
质检员
1
1
1
1
1
1
3.
安全员
1
1
1
1
1
1
二、
施工人员合计
12
12
20
20
20
12
1.
管工
8
12
25
25
25
12
2
总计
20
24
45
45
45
24
3.3施工设备计划
序号
设备名称
能力
单位
数量
备注
1
吊车
25t
台
1
2
货车
6t
台
1
3
货车
15t
台
1
4
电动试压泵
DSY-60
台
2
5
手拉葫芦
2t
台
6
6
手拉葫芦
3t
台
6
7
拉紧器
2t
台
6
8
潜水泵
2，1/2″
台
2
9
挖土机
中型
台
1
10
空压机
WY0.9/7B
台
1
11
打磨机
手持
把
4
12
直柄旋转锉
手持
把
2
13
轴流风机
0.75KW
台
2
14
切割机
25-150MM
套
2
15
切割机
200-600MM
套
2
16
电加热带
100-600MM
套
2
17
组合夹具
套
8
3.4检验与试验设备计划
序号
仪器设备名称
精度等级
单位
数量
1
经纬仪
J2
台
1
2
水准仪
DS240
台
1
3
钢盘尺
50m
把
1
4
卷尺
5m
把
20
5
钢直尺
150mm
把
5
6
水平尺
把
5
7
角尺
把
5
8
线坠
0.25kg
个
10
9
压力表
5.0MPa
块
10
10
标记笔
支
50
4施工方法
4.1施工工艺流程
4.2施工准备
4.2.1施工具备的条件
⑴施工图纸、设计资料、安装规范、标准等资料齐全且为最新有效版本。
⑵施工用的方案、程序、施工组织设计等编制完成且批准。
⑶参加施工的人员准备齐全，并全部培训考试合格。
⑷管道预制场地、设备、工机具齐全且可用，并在标定有效期内。
⑸管道材料、管配件及消耗材料到货齐全，并报验合格。
⑹土建工程结束并办理移交手续。
⑺设备安装完毕，处于配管状态。
4.2.2现场临建设施、工具房准备。
4.2.3管道预制场地、设备、工机具准备。
4.2.4阀门试验间设备、工机具准备。
4.2.5检查施工工机具、设备、测量工具是否可用，是否在标定有效期内。
4.2.6培训、考试、熟悉资料
组织技术员、质检员、施工人员学习，熟悉设计图纸、资料、标准规范等文件。
4.2.7技术文件编制
根据本工程施工图纸及施工规范要求，由专业技术人员编制施工组织设计、相关的施工方案、程序文件、质量计划；经项目部及公司有关部门审核通过后，上报业主、工程监理审批。
4.2.8技术交底
由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容,并填写施工技术交底记录。
4.2.9材料检验、标识
材料到货后由材料部门组织各专业技术员、质量检查员、业主及监理现场代表进行材料检查验收，合格后方可入库保管，不合格的要做出标记，放至不合格品存放区，并以书面形式提请业主及监理协调解决。
4.2.10检验程序
4.2.11检验要求
⑴所有材料具有制造厂的质量证明书，其质量要求不低于国家现行标准的规定。
⑵对运至现场的玻璃钢管子及管件必须逐根、逐件进行以下各项复验检查，不合格者不得使用。
1）玻璃钢管子及管件的各部尺寸符合设计和合同约定标准的规定。
2）玻璃钢管子的外部、内部和两端以及螺纹等应完好，无破损及硬伤。
⑶阀门检验
1）合格证或质量证明书
阀门具有出厂合格证或产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质，其规格、型号、材质符合设计要求。
2）外观检验
阀门无锈蚀、油漆脱落和损伤等缺陷，外观检验符合要求。
3）尺寸检查
阀门的结构长度、通径、法兰、螺纹等符合规定。
4）阀门用清水试压，强度试验压力为公称压力的1.5倍，稳压时间不得少于10min，同时做启闭试验，以操作灵活、无渗漏为合格，不合格者不使用。
6）阀门保护
试验合格的阀门将阀门内部吹干并关闭，外露的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，用阀门保护盖封闭进出口，以免损伤密封面和进杂物。
4.2.12材料现场管理
⑴施工用管子及管件必按设计要求订货。
订货合同中明确规定执行标准、所需产品的规格及类型和数量、树脂类别、管端加工要求、包装要求、供货时间、提供的产品质量合格证明和验收等内容。
标识分别标明材料的名称、型号、规格、材质及检验和试验状态。
⑵管子及管件等主材和配套材料密封橡胶圈、法兰、阀门等，存放地无易燃物品，并远离火源。
在开工前运至施工现场。
橡胶圈存放防晒、防冻，远离热源，不与油脂类和有机溶剂接触。
不将管子长期存放于露天，防暴晒。
⑶管子的装卸，包括拉运装车、卸车可用人工或吊车。
吊装吊卸时，其吊索吊带使用柔韧的粗帆布带或宽度大于100mm的聚酯带，或直径大于30mm的尼龙绳，不用钢丝绳或链条等钢缆吊起管子，不从运输车上往地面或从地面往沟里直接抛掷。
装卸时轻吊轻放，不冲击或撞击管子。
⑷玻璃钢管采用平板车拉运。
拉运车辆有足够的长度，不使管子一端悬空超过2m。
车上无铁钉、石块等坚硬物。
⑸玻璃钢管道装车前对端部用柔韧材料包扎。
⑹玻璃钢管子装车时，在管子与车箱板之间加支撑木方垫，支撑木方垫间距不大2m；在管子的层与层之间加软质衬垫，所有管道用高强度柔软绳索绑扎牢固。
⑺拉运时平稳行驶，不得颠簸、冲撞。
⑻运达施工现场的管子存放在管沟一侧平整的软土地上，地面无造成管子表面损伤的碎石或其它硬碎性顶垫物。
4.3测量放线
放线前，根据建设单位或设计单位的施工图纸或现场交底，了解开挖地段的土壤情况。
根据土质结合管径大小、埋管深度、施工季节、地下构筑物情况合理确定沟槽开挖断面。
打好要开挖管沟的边线桩，并标出开挖深度，按顺序在边线桩上拉线，用白灰撒上管沟的边界线。
4.4管沟开挖与支护
4.4.1管沟开挖用人工或机械进行。
视具体情况或需要，随安装的进展分段开挖，随挖随安装，然后回填；机械开挖的分层深度按机械性能确定，预留不少于300mm人工开挖。
4.4.2管沟断面外形可以是梯形或准矩形，视土质情况确定。
管沟断面尺寸符合下列规定。
⑴管沟底部宽度：
符合设计要求。
当设计无明确要求时，管道一侧工作面的宽度按下表的规定。
当沟壁土壤不能提供稳定的侧面支撑时，增加管沟宽度，并对沟壁加以支撑。
管道沟槽底部开挖的宽度，宜按下式计算：
B=D1+2（b1+b2+b3）
公式中B管道沟槽底部开挖的宽度（mm）;
D1管道结构的外缘宽度（mm）;
b1管道一侧工作面的宽度（mm）;
b2管道一侧的支撑厚度（mm）;
b3现场浇注混凝土或钢筋混凝土渠一侧模板的厚度（mm）;
管道一侧的工作面宽度
管道直径
管道一侧的工作面宽度b1
＜500
300～400
500～1000
400～500
>1000
600～800
⑵管沟边坡坡度：
管沟边坡坡度以保证不塌方、不偏帮为准，符合设计要求。
当设计无明确要求时，在地质条件良好、土质均匀、地下水位低于管沟底面高程、且开挖深度在5m以内沟壁不加支撑的情况下，管沟边坡最陡坡度符合规范规定。
⑶管沟深度符合设计要求。
4.4.3在管道接头或需要进行人工操作的部位，在管沟开挖的同时开挖满足操作要求的操作坑。
操作完毕后，操作坑采用级配沙石回填并压实，使管道在整个长度上形成稳定、连续的支撑。
4.4.4管沟支护：
针对部分开挖作业段因空间受限而不能按规范放坡，为保证施工安全和施工质量，采用槽钢模板桩进行基坑支护，钢板桩规格为槽钢10#规格：
100x48x5.3mm,管沟两侧支护，一排间隔1m/根,一排间隔0.5m/根；基坑内两排槽钢桩之间采用模板隔挡并采用直径为48mm的钢管进行横向支撑；沉桩采用挖掘机与人工配合。
为防止基坑底部隆起，基底采用抛石挤淤的方式予以加固。
在施工中分段进行，在基坑四周设置观测点，严格做好防护桩.并做好支护结构变形监测，如下图所示：
4.4.5管沟沟底质量符合以下规定。
⑴沟底保持连续、平整，无明显可见的圆石或尖角形石块及其它可能对管道产生集中载荷的硬质物；不悬空、沉陷。
⑵在土质良好地区的正常开挖不扰动天然地基，非故意超挖部分用砂或其它回填材料补上并压实，不将原土填回超挖的地方。
⑶经处理后的沟底高程控制在设计范围内，允许偏差为士20mm。
⑷管沟开挖时，将挖出的土石堆放于不影响下管的管沟上沿一侧或两侧，距沟口边缘0.8m以外，高度不超过1.5m；不得掩埋附近建筑物和其它设施，且不影响它们的安全和正常使用。
⑸管沟开挖过程中发现已建地下各类设施、构筑物或文物时，采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
需交叉穿、跨越已有各类管道、电缆时，征得设计部门和产权单位同意后再进行。
穿越铁路、公路等工程按设计规定和现行有关规范规定执行
4.5管道地基与基础处理
4.5.1在硬质土地区，沟底向下深挖，然后铺放一层厚度最少为150mm的砂或其它回填材料作垫层，使管道稳定坐
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