优质结构创优方案改后的.docx

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优质结构创优方案改后的

一、工程概况

（一）建设概况

工程名称：

沪宁城际铁路北侧、大明路西侧QQ-070609地块开发项目（4#、7#楼及地下车库二期土建工程）

工程地点：

沪宁城际铁路北侧、大明路西侧

建设单位：

常州锦绣山水置业有限公司

设计单位：

江苏筑森建筑设计有限公司

监理单位：

江苏省华厦工程项目管理有限公司

施工单位:

晟唐伟业建设集团有限公司

勘察单位：

常州市中元建设工程勘察有限公司

建筑结构层次：

4#、7#房框剪结构地下2层；地上34层；地下车库地下车库钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地下2层（局部1层）。

建筑面积：

4#：

29660.37㎡；建筑基底面积：

1049.12㎡；7#：

29092.18㎡；建筑基底面积：

1037.19㎡；地下车库：

35200㎡。

±0.000等于绝对标高值（黄海系）5.800m。

住宅室外地坪相对标高-0.3等于绝对标高值（黄海系）5.500m。

设计使用年限：

50年

建筑防火分类：

一类；耐火等级：

地上建筑为一级，地下建筑一级。

建筑物抗震设防烈度：

7度。

本工程满足单体建筑面积单体在3000㎡及其以上的工业与民用建筑工程、造价在1000万元及其以上构筑物的基础与主体结构工程。

基础和主体工程及各类专业主体工程或构筑物的分部、分项工程质量符合《江苏省优质建筑工程质量评价标准》规定的优质标准。

且项目建设符合基本建设程序的要求。

（二）结构概况

1、结构设计特点

4#

7#

地下车库二期

结构形式

钢筋混凝土剪力墙结构

钢筋混凝土框架结构

钢筋混凝土框架结构

钢筋等级

HRB400E、HRB400、HPB300、

混凝土等级

基础及底板C40；地下室侧墙C40；非机动车道底板及侧墙C30；基础垫层C15；-8.70m~11.55m（含11.55m）框架柱、剪力墙、筒体、连梁C45，11.55m~26.05m（含26.05m）框架柱、剪力墙、筒体、连梁C40；-8.70m~26.05m（含26.05m）梁、板、楼梯C35；26.05m~37.65m（含37.65m）框架柱、剪力墙、筒体、连梁C35；37.65m以上C30；26.05m以上梁、板、楼梯C30；圈梁、构造柱C25

基础及底板C40；地下室侧墙C40；非机动车道底板及侧墙C30；基础垫层C15；

地下混凝土防水等级

P6

P6

P6

砌体结

构设计

±0.00以下砌体与土壤接触MU10混凝土实心砖；地下室内部填充墙：

A5加气混凝土砌块；±0.00以上填充墙、自承重墙，外墙：

蒸压加气砌块（砂加气）；内墙A5加气混凝土砌块

钢筋连接

钢筋直径大于25mm时采用机械连接或焊接；钢筋直径小于16mm时采用绑扎搭接或焊接。

框架柱:

电渣压力焊、基础底板：

直螺纹机械连接

2、本工程特色做法

（1）混凝土构件

1）梁、柱、剪力墙交接处

特色：

①构件交接处无破损、混凝土观感好；

②混凝土构件表面光洁、平整、密实、无明显色差，构件交接处棱角顺直、清晰

施工要点：

①柱、梁交接处采用定型模板现场直接安装固定；

②墙、板交接处采用水平模板压竖向模板的方式；

③交接处不设置条状拼接模板，应整板安装

2）混凝土结构表面

特色：

①表面平整。

密实、收缩裂缝少；

②结平表面无踩踏。

施工要点：

①结平标高控制线应加强设置；

②结平二次收光压实，养护措施到位；

③表面强度未满足规范要求前不得上人作业。

3）混凝土楼梯踏步表面及楼梯施工缝处理

特色：

①阴阳角顺直表面平整、光洁；

②楼梯踏步高度统一，外观质量好；

③施工缝无夹渣现象。

施工要点：

①楼梯梯板采用定型模板，安装固定措施要到位

②施工缝处采用抽屉式模板处理；

③梯板混凝土振捣应细致，不得漏振。

4）混凝土楼面结平高低差处理

特色：

①高低差满足规范要求。

②棱角分明无破损。

施工要点：

①吊模应牢固可靠，宜选用型钢进行加工成定型产品；

②混凝土振捣要仔细；

③拆模时机要控制好，避免破坏角部混凝土；

④模板脱模剂应涂刷到位

（2）二次结构

1）厨卫间防水导墙

特色：

①一次成型满足规范强制性条文要求；

②防水导墙能有效防止渗水情况的发生；

施工要点：

①防水导墙模板定位应根据梁位置进行；

②导墙吊模固定措施应可靠有效；

③低板位混凝土应在浇筑厚及时清理。

④混凝土防水导墙宜配置构造钢筋。

2）部位：

构造柱

特色：

①构造柱混凝土浇捣密实，棱角分明；

②砌体墙体无螺杆孔，马牙槎形态清晰；

③拉结筋用扎丝引出，反映出拉结筋位置与长度。

施工要点：

①马牙槎间距严格按不超过300mm、进退按60mm进行施工；

②马牙槎部位设置45°跑气道，保证该部位混凝土浇筑质量；

③安装构造模板前，沿马牙槎粘贴防漏浆双面胶带，防止浆漏；

④对拉螺杆沿马牙槎部位设置，避免对墙体的破坏。

3）混凝土构造柱（顶部及表面）

特色：

①顶部设置簸箕口能保证构造柱顶部混凝土浇筑质量；

②顶部混凝土与柱身混凝土一次性浇筑，避免了二次浇筑。

施工要点：

①簸箕口角度介于45°~60°；

②柱身、柱顶混凝土应一次性浇筑完成；

③构造柱顶与梁（非悬挑）底应紧密接触；

④簸箕口模板顶部应高于梁底，簸箕形混凝土后期凿除。

（3）填充墙抗裂

1）填充墙抗裂

特色：

①顶部空隙高度一致，斜砖角度一致；

②斜砖顶紧或微膨胀细石混凝土塞缝可有效防止该部位收缩缝产生

施工要点：

①斜砖应采用矩形砖，并在墙体完成14天后进行施工；

②墙体砌筑应设置皮杆数，皮杆数上部应划好墙体顶部空隙高度；

③皮杆数从梁底开始向下进行控制；

④斜砖施工时中间和两端宜放置梯形混凝土预制块，角度为60°。

⑤砂浆应饱满，施工时斜砖须顶紧梁底

⑥细石混凝土塞缝应在墙体完成14天后进行，从两侧分别进行塞缝，确保密实。

2）柱身、柱顶混凝土应一次性浇筑完成；

3）构造柱顶与梁（非悬挑）底应紧密接触；

4）簸箕口模板顶部应高于梁底，簸箕形混凝土后期凿除。

（4）本工程采取的新技术、新材料、新工艺创优措施

1）高性能混凝土技术（凝土耐久性技术、混凝土裂缝防治技术）

2）新型墙体材料应用技术及施工技术

3）施工过程监测和控制技术（大体积混凝土温度监测和控制）

4）电渣压力焊钢筋连接技术；（部分框架柱主筋的连接）

5）建筑企业管理信息化技术

二、结构工程质量创优标准

（一）模板工程质量创优标准

1、模板制作，保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。

新制作的模板进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。

钢模板及其支架、零部件有防锈蚀措施。

2、模板安装，依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。

跨度等于或大于4m的粱板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。

起拱线要顺直，不得有折线。

3、高层结构工程，采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工有排水和防基土沉陷措施。

底部支承在下层楼板顶面时，铺设垫板。

4、模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。

封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸准确，固定牢靠。

5、结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式符合规范和设计要求，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。

节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。

6、混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将己硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。

7、模板拆除时，结构混凝土强度符合规范和设计要求：

A、侧模板拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。

B、底模及其支架拆除，混凝土强度符合下表规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

－

≥100

8、结构拆除底模、支架依据施工技术方案对其结构上部荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。

悬挑结构均加临时支撑。

9、模板的制做、安装和拆除，均建立自检、互检和专业检查验收制度。

拆除的模板，及时维修保养，清理干净，涂刷隔离剂，并分类整齐堆放。

（二）钢筋工程质量创优标准

1、钢筋原材料符合现行规范、标准和设计要求。

并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。

2、钢筋原材料入出库有管理制度。

按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。

3、钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，按工程使用部位和规格、形状分类堆放。

有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。

4、钢筋安装绑扎质量，保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并做到措施可靠绑扎牢固。

5、钢筋焊接接头和绑扎搭接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面积与受力钢筋总截面的比值，符合规范规定。

其中：

⑴焊接连接接头（电弧焊、电渣压力焊），接头质量符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。

焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产

⑵采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端先预弯后焊接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。

焊缝宽度不小于主筋直径的0．7倍；焊缝厚度不小于主筋直径的0．3倍。

焊药皮必须清刷净。

⑶采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具的钳口范围除锈、钢筋端面宜平整。

焊包均匀，凸出钢筋表面的高度等于或大于4mm。

接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。

6、各种预埋铁件加工质量符合设计要求。

埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边，飞翅，与锚筋电弧焊接牢固，焊皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。

7、钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求。

⑴控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距与钢筋直径大小相匹配。

可采用专项制做的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。

并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头预先涂防锈漆或加塑料套垫。

不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。

⑵柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。

梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。

悬挑结构和板类双层钢筋骨架，增设铁马凳支架或吊挂架措施。

（三）混凝土工程质量创优标准

1、混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复验报告。

2、混凝土运至浇筑地点及稠度{坍落度、扩展度）符合施工和设计要求，不分层、不离析。

并夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。

3、浇筑混凝土前，完成隐蔽工程验收。

检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。

检查预埋件、箱盒、孔洞位置；保护层厚度及其定位措施的可靠性。

严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架设铁马凳支架，铺搭跳板。

4、在混凝土己硬化层上浇注的施工缝处理，在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子）或l：

2水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。

5、混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。

按浇筑程序分层均匀布料。

柱、墙板灌注高度大于2m时，采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m。

采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。

6、振捣混凝土，确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。

严防漏振、欠振或过振。

7、混凝土浇筑后，在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。

采用浇水养护，设专人喷水，确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，有控温，测温措施。

冬期有保温防冻措施。

混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等符合现行规范。

8、留置施工缝的位置留置在结构受剪力较小部位。

后浇带按设计要求留置。

混凝土截面均密实整齐。

9、混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均符合设计要求和规范、标准规定。

10、框架结构的围护结构和填充墙砌体质量及其与主体结构拉结或连接质量，均符合设计要求和相关规范、标准规定。

11、整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。

无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。

施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。

12、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在lOmm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。

13、保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。

预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。

14、混凝土工程质量体现了管理到位，科技进步，工艺做法有创新、持续改进，结构质量始终保持高水平，做到文明施工。

（四）砌体工程质量创优标准

1、填充墙砌体的轴线、标高准确，墙面平整洁净，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为lOmm，且不大于12mm或小于8mm。

灰缝横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。

不得有瞎缝、假缝、透明缝。

墙体无裂缝、无渗漏。

2、墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量、符合设计要求，严禁随意剔凿墙体或预留沟槽。

3、填充墙砌体拉结筋或网片的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度符合设计要求。

竖向位置偏差符合规范规定。

三、结构工程质量创优措施

（一）建立质量创优管理体系

1、质量管理严格按照ISO9002标准进行，指导全过程质量管理。

工程实施初期，以本公司质量手册和质量体系文件为基础，编制本工程质量计划、特殊工序施工方案、作业指导书以及各部门质量岗位职责，建立起完善的质量创优管理体系。

2、工程实施过程中，根据本工程的实际特点，严格并全面推行质量体系文件的持续有效运行。

3、在公司经理、总工直接领导下，项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，项目工程师任副组长，下设的工程质量管理部保证质量体系运行职能部门，负责质量管理日常工作。

4、质量管理部负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度的各项规定，进行项目经理部级的质量检查验收，各项检查工作必须经质量管理部终检合格后方可提请监理工程师验检。

5、质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现存在的问题，研究改进措施，推动和改进施工过程中的各项质量管理工作。

6、建立质量组织管理体系。

为了确保工程质量，在项目部内部实行三级质量管理制度，质量管理部设专职质检工程师，施工班组设兼职质检员。

质检员和兼职质检员以有具有丰富类似工程施工、质检经验的工程师担任。

7、质管部门职责。

质量管理部是项目经理部负责现场质量管理、监督和检查的机构，独立于施工生产管理部门之外，直接对项目经理和分管质量管理的质检员负责，行使监督权、检查权和质量否决权。

其具体职责为：

⑴领导各专业施工队的质量管理工作，制订最后的质量保证计划、工作程序，按照监理机构的要求，制订统一的质量记录和验收表格。

⑵对质量保证计划的贯彻执行进行定期检查和监督。

⑶审查各主要工程项目的施工方案及保证质量的技术措施是否符合设计要求和规范规定。

⑷主持对不合格品（项目）和质量事故的调查处理。

⑸收集并管理有关质量记录和文件，内部质量评价，质量动态分析。

⑹负责与监理工程师的联系，组织隐蔽工程、分部工程和单位工程的验收。

⑺施工队质检员在项目部质量管理部的领导下，负责本队的工程检查和监控工作；班组兼职质检员在队质检员的领导下，负责本班组的质量检查和监控工作。

⑻组建精干的试验检验队伍和测量队伍。

试验和测量是对工程质量进行监测和控制的主要手段，试验是从物理、力学指标上确保质量的控制手段，测量则是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段。

因此，试验和测量队伍的建立，在质量管理体系中具有关键作用。

为了确保质量计划目标的实现，我公司将在正式开工前，首先选派技术水平高、操作熟练的技术人员，配备先进的仪器设备，组建工地试验和测量队伍。

在项目经理部建立规模齐全、设备配套的试验室和精密测量队；工程队建立试验组和测量班。

测量队负责控制测量、施工期观测、重要建筑物定位放样、“复测”、“抽测”等；施工队测量班负责本队施工中的日常测量及“自检工作”。

（二）建立质量创优管理制度

1、质量实施体制

坚持正确的施工顺序（方法），建立有序的施工程序。

⑴建立工程质量预检制度

由操作班组长主持，由质量监督员及有关班组长参加，对该分项工程在下道工序未施工前及预先检查验收，认真处理预检中提出的质量问题。

未经预检或预检不合格，不得进入下道工序的施工。

⑵建立质量计划制度

每一单项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制订相应的质量计划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经项目工程师批准后实施。

⑶成立相应QC小组制度

为了提高施工质量，推行全面质量管理，本工程施工过程中根据施工进度，分阶段成立主体混凝土工程、墙面粉刷工程等多个QC小组，个QC小组由项目经理、技术负责人、质量员、施工员、班组长组成，按“PDCA的四个阶段，八个步骤”开展活动，针对每次QC活动的分部工程，在每次PDCA循环对人、材料、机械设备、工艺方法、环境五个方面进行分析、总结，稳定和提高。

⑷责权利相结合制度

明确项目班子管理骨干、各个有关职能部门、各个工种操作班组和操作人员在保证质量中所承担的任务、职责和权限。

做到职责上墙、权限明晰，使管理人员各尽其职，保证整个管理机构层次分明、有条不紊，确保质量管理工作的顺利开展。

对各个工种操作班组实行经济与质量挂钩制度，真正做到奖优罚劣，以经济手段来保证工程质量。

⑸严格检查制度

所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转人下道工序。

自检：

操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。

专检：

在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。

检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。

交接检：

各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

⑺加强成品保护制度

指定专人负责。

严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

⑻工程例会制

外部工程例会：

汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。

内部工程例会：

总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。

定于每星期五下午召开工程例会。

⑼建立开工前的技术交底制度

每项工程开工前，必须有主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。

每个工序开工前有施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

⑽建立“五不施工”、“三不交接”及工序“三检”制度

“五不施工”即：

未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经核签不施工；材料无合格证和试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。

“三不交接”即：

无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

工序“三检”即：

自检、复检、终检。

上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

⑾建立严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理一起复检，检查结果填入质量验收记录，由双方签认，并由监理签发隐蔽工程验收证明。

⑿建立质量巡视检查和旁站制度

在施工过程中，必须及时巡视检查，发现问题及时纠正，以“预防为主，防患于未然”。

关键部位工序全过程实行旁站制度，成立以专业工程师为主旁站小组，进行全过程旁站，全过程督查。

⒀建立测量资料换手复核制度

测量资料，须经换手复核，最后交项目工程师审核后报监理批准。

现场测量基线、水准点、控制点及有关标志均需进行定期复测检验，并保存好原始记录。

⒁建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度

对采购进场的原材料、成品和半成品要有质量管理部组织进行验收。

参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。

验收内容包括：

A、进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；

B、供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；

C、产品现场质量检查，并填写检查验收记录；

D、取样进行试验，并填写试验报告。

按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。

质量检查记录和试验报告保存备查。

对检查验收不合格的原材料、成品、半成品，马上清除出场，不得在场内堆放。

⒂建立健全原材料、成品、半成品管理制度

检查合格、同意进场的材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。

对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。

⒃建立原材料采购制度

原材料采购需制订采购计划。

采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制订。

工程材料和设备的采购文件包括：

A、项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；

B、施工合同规定的质量保证规范、标准；

C、工程招标技术要求；

D、运输和交货条件；

E、质量鉴定和检查方法。

⒄建立仪器设备的检定制度

测量仪器、检测试验设备、各种仪器仪表、计量器具等按照《中华人民共和国计量法》的规定按仪器设备的检定周期进行定期检定。

新购置的和在用的计量器具仪器均应进行检定，取得检定合格证书方能使用。

⒅建立原始资料和质量记录的保存制度

本工程的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。

文件包括：

A质量计划；B特殊工序施工方案、作业指导书；C技术标准、规范；D采购的技术要求。

质量记录包括：

A基准点、水准点测量验收记录；B施工断面、平面测量记录；C各