输配水管网工程施工设计方案.docx

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输配水管网工程施工设计方案

第一章总体概述

一、总体概况

1、工程名称：

XX县XX镇净水厂及输配水管网工程（XX至XXX输配水管网工程）

2、工程地址：

XX县XX镇

3、建设单位：

XX县自来水有限责任公司

二、本工程采用的施工技术标准、规范和验评标准

1、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；

2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）；

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；

4、《工程测量规范》（GB50026-2007）；

5、中国葛洲坝集团股份有限公司勘测设计院2011年5月设计图纸《XX县XX镇净水厂及输配水管网工程（XX至XXX输配水管网工程）》；

6、XX县自来水有限责任公司提供的相关文件；

7、建设行政主管部门颁发的有关安全、质量及文明施工等文件。

三、管理目标

在本工程施工中我公司将自始自终以工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。

优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工管理目标。

1、服务目标：

自始自终把业主作为我们的上帝，重合同、守信誉，服从业主的管理，把为业主排忧解难当成我们的职责。

2、工程质量目标：

严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工，创建精品工程，依据《给水排水管道工程施工及验收规范》为基础，提高要求进行验评，确保一次性验收合格。

3、工期目标：

本工程业主要求工期为60日历天，本着“抢抓挖槽、及时安装管道、迅速收尾”原则，充分利用科学的网络计划技术及有效的进度保证措施进行进度控制，在地方矛盾协调好，不产生浪工、停工情况下，我公司确保在工期内完成本次招标的全部施工任务。

具体计划详见附图2《施工进度计划横道图》及附图3《施工进度计划网络图》。

4、安全生产目标：

在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故，努力减少轻伤事故发生。

5、文明施工目标：

严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地。

现场平面布置详见附图1《施工现场平面布置图》。

6、新技术应用目标：

积极推广应用建设部提出的10项新技术。

7、协调目标：

认真做好各方关系的协调工作，主动与各有关方及各单位协调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。

四、施工总体部署

根据施工统一部署及规范编制，以及本工程施工方案。

依据本单位的项目管理模式，成立工程项目部，对成本、质量、工期、安全文明施工进行全面负责，设有计划协调、技术指导、质量监督、安全保卫等专职责任人。

工程项目部的职责：

对外负责与有关部门的综合协调、制定总体施工计划，协调各单位之间的施工配合、检查工程进度。

根据国家标准、施工图和设备技术文件的要求，认真进行质量监督、行使质量否决权，按监理公司的要求，做好施工的质量“三自检”和专职人员专检，接受本项目监理工程师的监督，检查和质量认定。

依据国家安装施工条例的有关规定对职工进行安全教育，设专职安全员，杜绝事故发生。

定期召开调度会，及时解决施工过程中发生的问题。

配合有关部门，做好该工程竣工验收工作。

1、施工组织机构

为实现本次项目工程的全部工作量，我公司将派具有施工经验丰富的工程技术人员及施工人员组成工程项目部，全面履行对业主的承诺和工程合同。

2、施工协调管理

（1）我们与设计单位取得联系，进一步了解设计图及工程要求，做好图纸会审，核对图纸中有关尺寸，有不明之处与设计单位提出，根据设计意图提出我们的施工方案。

（2）进入现场后，进行验线前放线和检验水准点工作，如与图纸不符及时与建设单位协商解决，完善设计内容和设备物资选型。

（3）做好施工过程检验和试验工作，每道工序合格后方可迸行下一道工序。

如发生不合格必须返工，按部位或分项工序检验质量，使监理顺利开展工作，对可能出现的意见不一的情况，必须遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中维护监理工程师的权威性。

第二章各分部分项工程的施工方案

一、放样与测量

1、核对永久测量控制点或永久水准点，建立导线点或临时水准点。

导线点或临时水准点设在稳固、不易被碰撞的地方，其间距以20m为宜。

2、根据管道起点、终点和转折点的设计坐标或者和其它建筑物的关系，测量出管道的中心线，放出开挖槽的边线。

沿管道走向每20m设一控制桩，控制桩不能设在管道中心线上，设在管线一侧与管中心相平行的线上，以便管道开槽时控制不会被挖除。

3、测出管中心线上各控制桩和加桩部位的地面高程。

开挖前，复测地面高程是否和设计图相符；开挖后，实测沟底高程是否达到图纸要求；安装后，测定管顶高程作为竣工原始资料之一。

4、管道中心线允许的安装误差为：

水平，±2cm；高程，±2cm。

二、沟槽开挖

1、沟槽开挖深度要严格按纵断面施工。

无纵断面表示的，沟槽深度要保证管道覆土厚度为：

管径50mm以下，不得少于40cm，管径65~90mm，不得少于60cm，管径100mm以上，不得少于80cm。

2、沟槽开挖断面，根据管径、挖深、土质而定，确保工程质量和安全，管道每侧工作宽度按下公式计算：

A=D+0.2。

式中：

A（沟底宽度），D（管道公称外径）。

3、严格按开挖断面和坡度进行开挖土方，人工开槽时坡度参考下表：

土质类别

开槽的槽邦坡度（高：

宽）

漕深＜3m

槽深3~5m

砂土

1：

0.75

1：

1.00

亚砂土

1：

0.50

1：

0.67

亚粘土

1：

0.33

1：

0.50

粘土

1：

0.25

1：

0.33

干黄土

1：

0.20

1：

0.25

4、槽底不得超挖和扰动。

无地下水时，挖至设计标高以上5~10cm可停挖，遇地下水时，可挖设计标高以上10~15cm，待到下管之前平整沟底。

如果发生超挖，干槽超深15cm以内者，可用原上夯实，其土的密实度不低于原地基天然上的密实度；干槽超深15cm上者，可用3：

7灰土处理，密实度不低于95％；槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于加夯时，可用砂和块石处理，具体措施根据现场情况定。

5、沟底遇硬质路面，立即通知业主及监理协商，将其开挖至设计标高以下20cm，再用粗砂或细土夯实至沟底设计标高。

6、人工挖槽时，两人距离不宜少于2米，不允许掏洞挖土。

堆土在距槽边0.8米以外，堆土高度不宜超过1.5米。

沟槽距离电杆、建筑物较近时打支撑或采取保护措施，堆土不宜靠紧房屋、墙壁，如靠外墙堆上，其高度不得超过墙高的1/3，也不能超过1.5米。

三、沟槽排水

1、沟槽开挖必须按图纸顺序进行，不得乱挖，严禁掏底或开挖或洞。

2、在沟槽外围设置集水井，集水井间隔距离约50m，其长×宽×高为30×30×40cm，用潜水泵将沟槽积水排至附近河道或排水系统中。

3、采取突出、歼灭战术，尽量做到随挖好立即进行管道施工，保证在最短的时间内完成管道施工。

四、支墩浇筑

1、给水管支墩浇筑前应先将地面清理干净，浇筑完成后应注意养护，混凝土强度未达到设计要求前禁止进行管道铺设工作；

2、浇筑支墩所用材料应有出厂合格证，进场后需进行质量检验。

五、PE管施工方案

1、所有管道材料应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂家的合格证。

2、管材、管件存放和搬运时，用非金属绳或钢带捆扎并加垫保护。

不得抛摔、剧烈撞击、爆晒、雨淋和沿地拖拽，不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。

3、至设计标高后，应经业主及监理验收合格后才方能进行管道安装。

4、聚乙烯管施工的操作工人上岗前，必须经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

5、聚乙烯管施工焊接方式采用：

电热熔连接。

6、聚乙烯管施工程序及方法：

（1）检查管子（或管件）端头是否被划伤、碰坏；管材的连接端切割是否垂直。

检查合格后，才可进行下一步操作。

（2）电熔承插连接前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上。

（3）清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭干净。

（4）在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号。

（5）把电熔接头预先插入管子端头，使其外沿与记号对齐，然后把另一管头插入电熔接头。

（6）将插入接头的管子（或管件）端面紧贴对齐。

（7）用表测焊机输入端电压，是否在220±20V范围内，如不在此范围内，停止焊接。

（8）将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，焊接工艺根据现场的环境温度湿度及其他影响因素专门给出。

（9）焊接完毕后，如果电熔接头处没有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。

否则要等到手感温热不烫，才可取下扶正器。

在电熔接头没有完全冷下来的时候，不许强力拉动或弯曲管子。

（10）上述操作完毕后即可进行下一步操作。

（11）管道施工中，应及时对电熔套筒用油漆笔进行编号，并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。

（l2）聚乙烯管与金属管或其他管子连接时，采用钢塑法兰连接。

（13）聚乙烯管施工时距管顶大于300mm处应埋设专用警示带。

六、阀门安装：

1、安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。

2、安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与水流流向一致。

3、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门在焊接时不应关闭。

对焊阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底，防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。

4、安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。

5、阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。

严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计设置承重支撑。

6、法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。

紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓外露长度不大于1倍螺距，且不得低于螺母。

需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。

7、在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，在螺检降组对法兰紧固好后，方可进行管道与洼兰的焊接。

8、对于直埋的阀门，因按设计要求做好阀体、法兰及焊口的防腐。

七、井室的砌筑

1、井室的砌筑采用混凝士底板和砖墙结构的砌筑方法。

井室应按规定的强度要求和规格尺寸砌筑。

要牢固稳定，有一定的操作维护空间和良好的防水性。

2、井室砌筑的一般规定：

（1）井室基础应牢实，垫层应符合设计要求；

（2）井室砌筑要保证灰浆饱满、水泥砂浆的标号、试块强度均应符合设计要求。

（3）井体与管口支接处应加套管，不得直接压在管道上，空隙用油麻沥青砂填密实。

（4）井底应平顺，坡向集水坑。

井体踏步安装应牢固，间隔均匀。

（5）井框、井盖必须完整无损，安装平衡，位置正确。

井盖标高与路面相比的允许偏差为5mm。

阀门井实测项目：

项次

检查次目

允许偏差（mm）

检查方法和频率

1

井身尺寸：

长、宽、直径

±20

尺量，每6座2点，长、宽各1点

2

井盖高程

±5

水准仪，每座1点

3

井底高程

±10

水准仪，每座1点

4

混凝土或砂浆标号

在合格

标准内

按STS071—94附录

D和E检查

八、沟槽回填

1、管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。

2、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行。

3、管道还土、夯实在管道两侧同时进行，防止管道移位。

井室等附属构筑物回填土在四周同时进行。

4、回填土时，应把槽内木材、杂物清除干净，槽内如有积水，把水排除再进行回填土方。

不得回填淤泥、腐殖土．冻土及有机物质，管道胸腔及管顶以上50cm范围内的回填土不得含有砖石、石块等杂物。

5、填上夯实连续，不指漏夯。

具体要求：

（1）胸腔：

只能采用人工夯实，每次填方虚土厚15cm，用尖头铁锤夯打3遍。

密实度达85％。

（2）管顶以上50cm范围内用木夯或小铁锤轻夯，每次填方虚土厚20cm。

密实度达85％。

如果管道为塑料管材，或其他管材施工现场不能达到密实度要求，管道两侧用砂回填，填砂高度超过管底以上管外径的2/3处。

（3）管顶以上50cm至地面，可用机械夯打，每次填方虚士厚20~30cm。

密实度：

当年修路，95％；当年不修路，90％。

（4）处于绿地、农田范围内的沟槽回填上，表层50cm范围内宜压实，但可将表面整平，并预留沉降量。

九、管道试压、冲洗及消毒

1、试压

（1）管道铺设长度超起100m，必须按设计规范要求进行试压。

（2）给水管道水压试验长度一般不宜超过500m。

若受地形限制，也可根据实际情况分段试压，如管段转弯较多时，试压长度在100～300m,管道穿越障碍物时，单独进行试压。

（3）管道试压前充分灌水、排气，排气点通常设在管道的最高处，对于长距离水平管道，须进行多点开孔排气。

排气出路要畅通。

（4）管道进行浸水养护。

（5）管道试压前，管身部位回填土，上部覆土厚度不小于0.5m，接口处不回填，以供检查。

（6）试压管段两端必须牢固设置后背支撑。

采用原有管沟土挡作后背墙时，其长度不得小于5m，后背墙支撑面积可视土质与试验压力定，一般土质按承受0.15Mpa考虑。

管端试压堵板与后背间一般由方木、圆木、钢板、千斤顶等构成支顶传力系统。

（7）试压管段两端分别设有压力表，采用手摇泵或电泵加压。

试压泵安装在管道高程较低的一端，且放在盖堵侧面，不放在正前方，并提前进行启动检查。

（8）试压标推按设计要求。

设计无要求时。

按以下标淮：

（9）水压试验由专人统一指挥，明确分工。

对后背、支墩、接口、排气阀等派专人负责检查，安全可靠后方可打泵，打泵时逐步升压。

每次升压以0.2Mpa为宜，无问题后再继续升压。

（10）水压试验时，后背、顶撑、管端等附近严禁站人。

如在试压过程中出现问题，立即停泵，不得带压处理，要在完全卸压后再进行处理。

2、冲洗及消毒

（1）新装管道采用漂白粉溶液浸泡24小时（水中游离氯含量25-50mg/l）然后再进行冲洗。

（2）冲洗之前，对排水路线进行认真勘察，避免对交通和居民生活造成影响，并切实做好安全工作。

（3）放水冲洗时间以排水量大于管道总体体积的3倍为参考，冲洗流速大约控制在1.5m/s为宜。

操作时先开出水方向的阀门，再开来水方向的阀门，冲洗后的水外观澄清。

放水完毕，管内存水24小时以后方可取样化验，化验合格后方可正常通水。

第三章质量保证措施

一、质量自检体系

1、强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的管理、监督分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚。

2、自检体系由项目部、施工队、施工班组三级组成，项目部为自检核心。

项目部质量监督人员全面检查，试验室配合，施工队设专职质检员，选派合格的质检工程师，配齐质量管理人员，实行质量一票否决制。

3、自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。

自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性、准确性。

4、自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励企业强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩。

实行项目挂牌、试件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。

5、自检制度

（1）施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。

（2）严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度。

每次检查都与优质工程标准进行对照。

（3）任何一项工程完工后，都要进行质量检测验收，检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”审批。

（4）在施工过程自上而下严格按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。

6、转签前自检工作程序如下：

（1）在工程开工前进行：

a、原材料的验证、配合比设计等标准试验以及定线测量工作。

b、施工准备情况的自检自查。

c、开工报告完成和报批。

（2）在施工过程中负责进行：

a、工序及工艺过程的试验检测控制。

纠正不良操作方法，改进和提高工艺水平、控制工程的质量标准。

b、记录、整理施工原始记录。

c、对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转签申请报告。

d、对工程施工过程中出现的各种影响施工工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。

e、对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理。

f、负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。

（3）在工程竣工后负责进行：

a、自检评定工作。

b、整理竣工资料。

c、完成竣工报告。

d、负责工程质量责任期内出现的质量问题处理。

e、配合有关部门对工程进行交（竣）工工程质量鉴定和工程验收工作。

二、质量检查验收制度

1、自检验收制度

每位施工人员对施工的分项工程随时进行自检，发现不合格的及时返修，不留质量隐患，每道工序施工完成后必须要进行自检，合格后方可进行下道工序的施工并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检人员复查核定。

2、互检验收制度

施工班组对施工的分项工程互相进行检查，发现不合格处及时相互通报，加以纠正。

总工、质检工程师要及时组织班组、质检人员、施工人员互相检查，督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序。

3、交接检验收制度

工序交接检查在双方自检的基础上进行抽检认定后方能办理工序交接检手续，凡不符合质量要求的不准办理交接手续，工序交接由班组长或兼职质检员负责，班组交接由项目负责人或质检工程师组织，在交接检查过程中要树立为下道工序服务的思想。

4、隐蔽工程检查验收制度

严格按程序检查，以防质量隐患，在班组自检、互检和交接检合格的基础上报质检工程师进行隐蔽检查，最后交监理工程师检查签认后方可隐蔽，隐蔽工程必须按规定填写隐蔽工程检查证并填写施工日志。

5、测量换手复核检查验收制度

测量资料须经换手复核：

控制测量交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。

6、实行严格的“跟踪检测”制度

检测工作将根据施工过程按跟踪检查、复检和抽检三种方式进行，绝不放过任何质量隐患。

7、原材料及成品或半成品检验制度

对采购进场的原材料及成品或半成品由试验室组织有关人员进行验收检查，内容包括：

（1）进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；

（2）供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；（3）产品现场质量检查验收记录；（4）取样进行试验并填写试验报告。

对检验合格的产品分类、分批堆放并设立标志卡，坚持按用途对口保管、发放、不得混杂，对易受潮的物品做好防雨和防潮工作；对检验不合格的产品立即清除出场。

8、机械仪器设备定期检验标定制度

测试仪器设备按照施工技术规范进行定期或不定期的检定；新购置的测试仪器设备使用前进行标定，取得标定合格证书后方可使用，由专人负责检查、监督并设立帐卡档案，记录好每次标定的时间和标定的结论，定期进行回访。

三、技术组织措施

1、总则

（1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。

（2）严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。

（3）质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。

对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，危害工程质量的行为，质安员有权权下令停止施工并限期整改，实行质量否决权。

（4）严格上下工序和交叉的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。

分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。

（5）合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。

（6）各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理或设计人员验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。

要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。

（7）加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。

（8）实行样板引路，以样板指导施工。

各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量等级后，方可大面积施工。

2、管道安装技术措施

（1）埋地管连接时用水平仪来保证坡度。

（2）埋地管施工后，用经纬仪、水平仪测定座标、标高、准确无误地绘制在竣工图上。

（3）管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。

（4）管道安装时，管端应保持洁净。

每次收工时管口应临时封堵。

第四章施工机械的进场计划

施工机械设备进场计划如下表。

序

号

机械设备名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定功率（KW）

生产

能力

进场

计划

1

砼拌机

350L

1台

扬州

1999

7.5

优良

需用前三天

2

切割机

Φ300

2台

靖江

2003

5.5

优良

需用前三天

3

PE电熔焊机

Tehemoplast系列

1台

法国

2003

3200Va-90a

优良

需用前三天

4

立式打夯机

2台

无锡

2000

1.5

优良

需用前三天

5

压力表

0.4级0.6MP

4块

上海

2004

优良

需用前三天

6

潜水泵

4寸

6台

泰州

2001

2.2

优良

需用前三天

第五章雨季施工措施

1、经常收集气象资料，合理安排施工项目，管道施工尽量安排在睛天或少雨天气，并突击施工。

2、作好施工场地排水，并保持排水沟的畅通。

3、在雨季可安排辅助项目施工如构件预制、配件加工、修理。

现场维护。

4、配备足够的水泵，在刮台风下暴雨时，抓紧排除基坑雨水，防止浮管及塌方造成质量事故。

5、作好机械设备防护措施，维护用电设施，防止用电设备漏电出现安全事故。

焊接时，焊工雨天必须穿绝缘胶鞋，以防触电，并搭防雨棚防止雨水溅在焊口处。

6、雨期开挖的沟槽要防止水进入沟内，并防止因雨水而使上壤强度降低而造成塌方。

主要措施是：

a、开挖沟槽的土方应在沟侧堆放，不放余土的一边，应设防水土堤，土堤高约50cm，土堤与沟边设人行通道。

b、沟槽开挖后，若不立即铺管，应留下沟底设计标高以上20cm的原土不挖，以防雨水把基槽原土扰动，待下管前再把这部分土挖走。

7、雨大不宜开挖和回填上方，若工程急需，雨天必须施工时，可采取分段流水施工作业法，但考虑到本工程土方量较大、运输能力等问题，此法一股情况下不采用。

8、受雨水浸润的士不能直接用于回填，必须达到合适的含水率时才可回填。

9、雨天应考虑沟槽边壁土体的稳定性，若土体可能不稳定时，应采取支撑稳定措施。

10、雨期施工的距离较长的管槽，每隔100～200米应留一上埂，以防雨水流入沟槽后浸流全沟，造成浮管事故。

11、在运管和往管沟内放管时，要在地上做好防滑处理，运输车道、跳板应适当加宽，并铺设草袋、钉设防滑木条、防止滑倒。

12、在运管和往槽内放管的过程中，要注意保护已施工完毕的管壁防腐层。

13、管道铺设后，应在管身中部回填部份填上，使管子有可靠的稳定和防止浮管。

第六章地下管线