施工方案冲击钻.docx
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施工方案冲击钻
施工方案
一、工程概况
工程量范围：
钻孔灌注桩共200根，桩径0.7m、有效桩长桩长38.0m。
计划有效工期28天，以打第一根桩算起。
二、施工准备
1.根据该工程的施工特点、施工进度安排及劳动力工日需求情况，对投入施工现场的劳动力进行合理调配，保证施工需要。
拟投入的最高人数和平均人数如下表.
最高人数和平均人数表
序号
工种
人数
5月
6月
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
1
钻工
28
28
28
28
2
电焊工
8
8
8
8
3
钢筋工
8
8
8
8
4
电工
1
1
1
1
5
灌注
4
4
4
4
6
杂工
4
4
4
4
7
吊车司机
2
2
2
2
8
管理人员
4
4
4
4
9
总计
59
59
59
59
2.工程施工机械设备投入是至关重要因素，为保证工程顺利进行，各种机械、车辆及测量仪器必须根据本工程的工程数量、施工进度计划配足配好，现计划投入以下主要机具及施工机械进入现场。
主要机具、施工机械需要量计划表
序号
机械及设备
名称
规格
需要量
机械来源
设备状况
单位
数量
1
钻机
CZ-25
台/套
20
本单位
良好
2
泥浆泵
3PN
台/套
10
本单位
良好
3
灌注用导管
Ф300
台/套
5
本单位
良好
4
自卸翻斗车
JZF-2
台/套
1
本单位
良好
5
吊车
D-16
台/套
2
本单位
良好
6
电焊机
BXH-500
台/套
3
本单位
良好
7
切割机
JQ-400
台/套
1
本单位
良好
8
水准仪
S3
台/套
1
本单位
良好
9
清水泵
30m3
台
3
本单位
良好
10
挖掘机
WLY6.0
台/套
1
本单位
良好
11
铲车
WC-10
台/套
1
本单位
良好
3.主要材料供应计划
因工期短、任务重，考虑天气等因素，为保证施工质量及工期要求，钢筋及混凝土均根据工程进度适时供应。
三、施工验收规范、规程及标准
1.《工程测量规范》（GBJ50026-93）
2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
3.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5.《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
四、施工方案
1.桩基施工顺序
放线定位（甲方负责）→挖泥浆池（护壁备用）→钻机就位（埋设护筒，机架抄平,稳固）→设置泥浆循环系统→钻进、成孔→清孔检查→安放钢筋笼（纵、横向定位）→下导管（密封性检查）→二次清孔→灌注砼并制作试块、冲洗器具→起拔护筒、移灌注架、清理场地→检测→报验
2.桩基施工工艺流程
见附图。
3.桩基施工方法
A.施工方法
考虑地质因素和工程特点本次施工选用多台冲击钻机施工，对成孔质量有保证等。
为保证施工的连续性，采用回转成孔为备用成孔方法，吊车铺助灌注砼的施工方法交替进行，密切注意天气变化，采取一切必要的安全、质量防护措施。
B.施工准备
首先对场地平整、夯实，为保证设备一次就位，在设备安装前，根据甲方技术人员提供的桩位及测量记录，埋设护筒布置泥浆池及循环槽，钻机采用吊车配合进行对位。
护筒埋设平面位置偏差控制在+50mm，钻机对中误差控制在≤5mm，并调平、固定。
C.成孔
钻机泥浆配制：
本工程钻孔灌注桩采用泥浆护壁成孔，采用正循环与捞渣相配合钻进工艺，泥浆制备采用自然造浆，使泥浆比重控制在1.10～1.40之间，并保证护筒内泥浆有足够的高度，以防坍孔。
钻进：
以正常速度进尺。
钻进过程中定时测量孔径、垂直度、泥浆比重等，保持孔内水位高出地下水位或孔外水位1.0m—1.5m。
钻孔应一次成孔，不得中途停顿，因特殊情况必须停钻时，孔口加盖保护，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
经常注意地层变化，对不同地层选择适当的钻进技术参数和适当的泥浆。
若遇地层变化较大与地质勘察报告不符时，应及时报监理工程师和业主。
验孔：
钻孔达到设计深度后，由技术人员对孔深、孔径和垂直度等进行检查，确认满足设计要求后向监理工程师报验，并履行报验手续。
清孔：
在钻孔过程中和成孔后均应不断置换泥浆，经验孔合格后，立即用换浆法清孔，注入净化泥浆（相对密度1.15—1.10）置换孔内含渣的泥浆。
清孔时以排出泥浆的测试值与换入的净化泥浆接近为度，实测孔底沉渣厚度≦300mm，可停止清孔。
安放钢筋笼：
钢筋笼安放用吊车起吊，对准桩孔中心放入孔内。
为保证钢筋笼的垂直度，钢筋笼在孔口按桩位中心定位，使其悬吊在孔内并事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的定位筋或混凝土垫块，下放钢筋笼防止碰撞孔壁。
如下放受阻，查明原因，不得强行下插。
一般采用正反旋转，缓慢逐步下入。
孔口搭接严格按操作规程施工，安装完毕后，经有关人员对钢筋笼的对中位置、高程等全面进行检查验收合格后方能下导管灌注混凝土。
D.灌注混凝土
在灌注水下砼前，用导管进行二次清孔，冲孔时间约2～4小时，然后立即浇注砼。
为保证灌注质量拟采用砼输送车运输砼，导管采用直径30㎝的专用钢管，底节长4～4.9m，中间节长2.65m，每节用螺纹连接。
导管底距孔底高度30～50cm，砼初灌量必须满足导管埋深不小于2.0m，砼灌注过程中导管埋深一般保持2～6m，并不得小于1m。
提升导管时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；拆除导管时速度要快，时间不宜超过15min，拆下的导管立即冲洗干净。
终止超灌量必须保证桩顶在凿除浮浆后的砼满足设计要求。
灌注过程中，派专人测量导管埋深并要认真填写灌注记录。
E.桩基检测
成桩后3-5天内破除桩头，采用超声波进行无破损检测。
五、安全施工设计
1.安全目标
杜绝因施工作业、施工临时设施和施工机械设备等引起的事故；杜绝责任重大火灾事故和职工因工死亡事故；无重伤。
轻伤率控制在1‰以下；杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。
2.安全控制程序
安全工作是一项多层次、全方位的系统工程，必须全员参与，全过程管理，做到第一管理者总负责，各部门积极配合，保证安全方针目标、行为规范落到实处，保证作业现场整体受控。
安全控制程序图见下页。
3.施工安全控制的基本要求
进入工地人员，均具有相应的执业资格才能上岗，所有新员工经过三级安全教育，特种工种人员均具有相应的操作证，禁止无证上岗，对查出的安全隐患要做到“五定”，即定整改人，定整改措施，定整改完成时间，定整改完成人，定整改验收人，把好安全生产“六关”。
即措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改进关、施工现场安全设施齐全，施工机械必须经安全检查合格后才能使用等。
安全控制程序图
4.施工安全技术措施计划以及其实施
针对桩基工程特点，制订详细的安全技术措施计划，完善组织机构明确，职责权限订立规章制度，检查评价及奖罚制度。
⑴.规定员工在各自职责范围内对安全生产应负责任的制度；
⑵.把安全知识、安全技能、设备性能、操作规程、安全法规等作为安全教育的主要内容；
⑶.安全技术交底的要求在正式作业前进行，应有文字材料，并履行签字手续，交底内容详细，应按工程特点分班组，针对具体的作业条件进行，对具体操作者讲明安全注意事项，保证操作者的人身安全。
安全管理组织机构图
施工安全技术措施计划的实施依据下列三个步骤具体实施:
5.安全检查
检查的目的是为了消除隐患，防止事故，改善劳动条件及提高员工安全生产意识的重要手段，是安全控制工作的重要内容。
设安全员，针对重点部位周期性进行检查，坚持日检查，明确交接记录，班组日常检查，负责安全工作，值班经理负责检查日检查结果记录，项目经理负责不定期检查，发现问题坚决执行“五定”原则。
安全检查的主要内容为查思想、查管理、查隐患、查整改等，安全检查的主要方法有“看”、“量”、“测”现场操作等方法。
6.环境保护的内容及方法
环境保护是保持施工现场良好的作业环境、卫生环境和工作秩序，主要有以下几方面工作：
⑴.规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生；
⑵.科学组织施工，使生产有序进行；
⑶.减少施工对周围居民和环境的影响；
⑷.保证职工的安全和身体健康。
⑸.钻孔中采用掏渣法清孔工艺,减少泥浆排放量。
⑹.环境保护管理体系图,见下图。
环境保护管理体系
施工现场垃圾渣土及时清理出现场，施工现场道路指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘，车辆开出工地做到不带泥砂，基本做到不洒土，不扬尘减少对周围环境污染，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装物等废弃物品以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质，机动车安装减少尾气排放的装置，确保符合国家标准，以保护自然环境不受破坏。
六、施工进度计划
1.工期安排原则
⑴.根据工程数量和我单位计划在本工程中投入的资源设备,以招标文件中规定的工期为前提,运用网络技术,统筹兼顾,合理进行工期安排。
⑵.在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在计划工期内完成施工任务。
⑶.以组织流水施工、均衡生产为基本方法。
⑷.优化施工方案,采用先进设备、施工技术和施工工艺，攻克重、难点工程。
2.工期安排
施工准备工作（进场、测量、报验等）：
2012年5月22日～2012年5月25日；
桩基施工：
2012年5月25日～2012年6月22日；
机械、人员退场：
2012年6月22日～2012年6月24日。
施工形象进度计划网络图
七、施工组织机构
本工程实行项目经理负责制，下设副经理、项目总工、施工员、技术质检员、安全员、测量员、会计、材料员的施工管理体系和安全管理体系，确保工程质量和工期进度。
附“项目管理组织机构设置图”。
各岗位职责：
项目经理：
对施工过程行使计划、调度、指挥、控制权；主要负责对外有关事宜的联系，协调内外关系，为施工创造一个良好的施工环境，全面履行施工合同，向主管部门法人负责。
项目副经理：
主要负责生产管理，行使指挥、调度权，合理部署现场，调整器具和人员，督促全体人员安全、文明施工，对履行岗位职责向项目经理负责。
项目总工：
对工程施工技术质量实行全面管理，行使一票否决权。
负责施工中各项技术工艺、质量标准、规范、规程等实施、监控。
认真领会设计意图，并对各项技术文件、资料进行收集、整理、汇总，对全面施工合同向项目经理、总工程师负责。
技术质检员：
主要负责施工现场工序质量的把关、检查、按照项目部下达的技术交底内容及质量要求，对工序质量行使一票否决权。
有权制止任何人的违章、违规行为，对影响质量的重大问题，可越级反映。
认真填写各种检查、验收表格，并及时履行签字手续；对缺少原始记录报表的钻机停止其验收检查。
负责砼试块的制作、养护及砼灌注过程的质量把关。
施工员：
主要负责所属钻机的全面生产管理，协助副经理抓好生产、质量工作，做好安全、文明施工，指挥、调度钻机人员及器具。
对项目经理部有建议、请求权。
在施工过程中，督促机台骨干人员带领广大职工积极工作，完成项目部下达的计划任务。
安全员：
负责现场的安全工作，督促检查安全措施的落实情况，对违反安全的“三违做法”可行使一票否决权。
对安全目标的最终完成向项目经理及企业法人负责。
资料员：
主要负责各种资料的收集、整理、报验，保证各种资料的准确、真实，工程竣工后向有关部门提供详细的桩基础施工资料。
机械员：
主要负责各种设备的正常运转，经常巡查各种机械设备的运转状况，发现问题及时解决，参与机械设备的定-14-期保养工作。
项目管理组织机构设置图
八、进度保证措施
1.技术措施
⑴各机配置技术娴熟的操作人员，能够视地层的具体情况灵活多变地选择钻进参数，有利于钻进效率的提高。
⑵利用回转钻钻进成孔，用吊车下放钢筋笼和进行砼灌注成桩，从而保证钻进成孔和吊车灌桩平行作业，有效地利用时间。
⑶成孔后尽快灌注砼，做到随钻随灌。
砼开盘后一定连续灌注。
2.管理措施
⑴发挥管理职能，加强施工组织，调动各施工人员的积极性，以安全求保证，以质量求生存，以效益求发展，协调好内外部关系，高效、优质地完成此项工程。
⑵备齐各种设备机具的易损零配件，现场配备专业机械修配人员。
做到设备保养制度化、规范化，设备发现问题及出现故障能够及时进行处理并排除。
⑶对施工现场根据地形及场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通、不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。
⑷对机电设备用防雨塑料薄膜覆盖，各种电器设备要有接地保护装置。
⑸对于钢筋堆放场地一定要做好防潮、防雨，存放在干燥较高处，整齐码放，上部用防雨布覆盖。
九、质量保证措施
1.质量目标
为达到设计要求，确保工程质量，我公司严格按照《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-2008）施工，工程质量目标：
一次验收合格，达到优良工程，争创精品工程。
2.技术措施
⑴坚持技术交底制度
每分项工程开工前,由该工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。
讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
⑵坚持工艺过程三检制度
每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。
⑶坚持隐蔽工程检查签证制度
凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复验，检查结果填写表格，双方签字。
⑷坚持“四不施工”“三不交接”
“四不施工”即：
为进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。
“三不交接”即：
三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。
⑸针对性地选择冲击锤结构，增加单位面积冲击力，如：
增加锤重、增大冲击高度等，以此减少辅助时间提高成孔效率。
⑹混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，保证混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
⑺钻孔过程中，及时判断分析孔内冲击的情况，合理选择冲击参数，经常检查、校正钻机的水平及垂直度，防止钻机移位或歪斜，造成孔位、孔斜超差。
下钻前，要对钻头进行修补、对钻杆认真检查，从而确保每个孔的充盈系数达到1.05—1.10。
⑻所用设备必须保证其有良好的运转性能。
严格按规程操作，定期保养，备足易损件，选择责任心强、经验丰富的机修工和技术人员上岗。
3.质量保证的组织措施
⑴.建立在项目经理直接领导下的质量管理组织体系。
班组设置质量管理员，同时建立专门的质量检验机构，负责质量检验工作，按项目部制定的质量管理实施细则执行。
⑵.质量否决制度：
质检员、工序负责人对不合格工序有否决权、复工权，且对有关责任人员提出奖惩意见。
⑶.质量责任制：
工序责任人员、质检员、技术负责对管辖工序质量负责。
⑷.质量认证制度：
每道工序的质量控制点、停检点，未经有关责任人员和质检员到场检查认证,不得转入下道工序施工。
严格按ISO9001：
2000质量体系认证进行各工序的施工。
⑸.质量风险制度：
全员交纳20%的工资额作为质量风险抵押金，来增强全部施工人员的质量意识，对玩忽职守、不负责任造成的质量事故，视损失程度，除扣除抵押金外，再另行给予相应的处罚，对质量运作情况好的班组外人，则给予一定的奖励。
⑹.全面质量管理制度：
加强各工序QC小组的领导，对存在的主要问题，分析其因果,通过PDCA循环方法,得到解决、提高。
4.质量保证体系系统图，见附图
5.工程质量标准
通过以上各项措施的落实，结合本工程地质条件及施工等特点，我公司保证以下几项技术参数达到下列标准：
⑴.质量标准
A、成桩桩长符合设计要求。
B、实际浇筑量不少于计算体积，充盈系数控制在1.15左右。
C、钢筋笼顶标高的偏差控制在±10cm范围内。
D、桩底沉渣厚度≤300mm，桩垂直度小于1%。
E、成桩砼质量连续完整，无断桩、缩径、夹泥现象、浇筑砼密实度良好。
⑵.允许偏差项目
A、成桩后桩孔中心偏差：
≤10cm。
B、钢筋笼制作：
主筋间距偏差：
±10mm；
箍筋间距偏差：
±20mm；
钢筋笼直径偏差：
±10mm；
钢筋笼总长度偏差：
±100mm；
钢筋搭接长度：
≥5d（双面焊）、≥10d（单面焊）。
6.雨季施工措施
⑴.注意各种露天使用的电气设备、闸箱的防雨措施是否落实。
电闸箱应有防雨盖，应关好门，并放在现场干燥较高的位置，不能放在坑洼处。
电气设备也要选择干燥较高处，在现场低洼处放设备时，应用方木垫起来。
电焊机等电气设备应加防护雨罩。
⑵.雨季要经常检查现场电气设备的接零接地保护措施是否牢靠，检查漏电保护装置是否灵敏。
雨季使用移动电气设备和手持电动工具时，应采取双重保护措施：
一是装置漏电保护；二是人员使用防触电的劳保用具。
还要注意电线绝缘是否良好，接头是否包好。
⑶.雨季到来之前,要做好吊车、钻机井架等高大设施的防雷接地，并应定期检查接地设施或架设避雷设备。
⑷.钢筋加工场地和钢筋笼存放场地要注意防雨,用防雨布覆盖。
十、材料合理使用保证措施
1、材料领发有专人负责，每月初向甲方提供一次书面材料需用计划，用于本工程的材料严禁转移、挪用。
2、钢筋制作合理下料，料头在甲方技术交底及规范允许内搭接使用，剩余料头集中收集，严格控制损耗率。
3、钻具合理调配，按甲方技术要求及规范施工，严禁超钻、超径。
4、砼灌注，按需要提前报搅拌站，末盘提前计量，避免多生产形成浪费。
十一、安全保证措施
为保障施工安全，所有施工人员必须严格执行《钻孔灌注桩安全规程》、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）和公司《安全工作的意见》及项目经理部制定的相应的安全措施。
坚持“抓生产必须抓安全”、“安全第一、预防为主”的方针，建立起安全施工管理机构，成立项目经理部安全领导小组，做到安全工作组织落到实处，工程中设兼职安全员一人，负责日常安全工作。
安全目标为轻伤1‰以下，无重伤、死亡事故。
1.施工中统一指挥，各岗必须服从号令，严肃劳动纪律，坚持正确使用个人安全防护用品，增强自我保护意识。
每月定期对职工进行安全教育、技术培训，经常开展安全活动，及时消除安全事故隐患，做到警钟常鸣。
2.机械设备必须安装水平、稳固、牢靠，各类电器、设备必须有接地保护装置。
3.施工现场各干道及危险处要设置安全警示标志，砼灌注结束后应及时回填孔口，以防人员陷入，对预埋的护筒口要加盖防护。
4.各种电力设备、器具按电力行业的规范、规程进行布设，电力线路应架空或埋设，电源需配置安全保护设施。
配备电柜、闸刀、开关应按有关安全规定设置，非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。
5.吊车要由专人操作，并由专人指挥。
起吊重物应稳、慢，严防过急过猛。
严禁起重臂下站人，或吊重物行车，或斜吊、歪提、超重吊等。
十二、文明施工组织措施
1.按业主及焦作市有关文明工地施工要求施工，项目经理部设置文明施工管理机构，实行文明施工岗位责任制，工地主要入口须设立明显的标牌，标明工程名称，施工单位和工程负责人的姓名等内容。
2.建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，现场生活区、材料堆放区、钢筋笼加工区、道路按施工平面布置，现场排水沟、排水设备能够确保现场不积水，做到现场清洁整齐。
3.对内搞好团结，对外理顺关系，杜绝“六害活动”。
4.现场施工使用水电要有专人管理。
5.施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道及照明动力线路，严格按规划要求进行布设。
6.积极健全文明施工管理组织，健全各项管理制度，加强教育，开展劳动竞赛，奖勤罚懒。
7.根据施工场地情况、施工进度，有计划的组织进料。
8.保持车辆清洁，防止二次污染。
做到场地整齐，文明施工。
9.制定环境保护措施，积极有效地减少环境污染，努力降低施工噪音对居民的影响。
10.施工中如发现古文化遗址、文物等，立即停止施工，保护好现场，积极与业主及有关文物研究所取得联系，并大力配合，妥善处理后再进行施工。
11.和有关部门密切配合，做好各种管道的保护和处理工作，力争达到各方满意，文明施工。
十三、施工中重点、难点控制对策
1.成孔过程中的控制措施
该工程地层难点主要为钙质交结层，故合理选用泥浆护壁回转钻机钻进（或冲击）工艺及钻进技术参数，这样才能保证桩身的施工质量。
2.保护层厚度控制措施
钢筋笼的保护层采用护板或预制混凝土块控制，沿圆周均等的设置4个点，第一组护板或预制混凝土块设在笼顶第一个加强筋下，向下每隔一个加强筋设一组，从而有效控制保护层厚度，确保钢筋笼居中。
3.灌注砼质量保证措施
A.灌注架安放必须平稳，保持其中心与桩中心吻合，机械性能可靠，钢筋笼中心应于桩孔中心重合。
B.下放导管前必须认真检查导管的密封性能及同心度，同时计算导管长度，编号下入孔内，并检查导管连接的可靠性。
C.导管下入孔中后需测量孔底沉渣和泥浆比重，若未达到要求须进行换浆清孔。
灌注前用导管正循环再次清孔，使孔底沉渣控制在300mm以内。
D、导管距孔底高度30～50cm，砼初灌量必须满足导管埋深不小于2.0m，砼灌注过程中导管埋深一般保持2～6m，并不得小于1m。
最终砼顶面的控制应高出设计桩顶0.5～1.0m,但必须保证桩头砼密实为准。
E、灌注砼时要有专人记录，并测量砼面、及时拔管。
若发现导管卡阻现象，不要强拉硬提，可稍下放转动导管，操作上必须谨慎。
另外，砼灌注过程中要始终保持导管居于中心位置，以防其它事故发生。
F、后场人员（甲方）要与前场人员保持较好的配合。
在灌注砼前，必须计算大约所用混凝土量并与搅拌站联系好，保证灌注砼时连续进行，确保成桩质量。
G、按规范或规程要求及时制作试块，并注意试块编号、养护，到龄期及时送检。
桩基施工工艺流程图
质量保证体系图
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