门式起重机使用说明书.docx
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门式起重机使用说明书
门式起重机使用说明书
电动葫芦门式起重机
使用说明书
成都神雕起重机械制造有限公司
使用说明书
共13页
电动葫芦门式起重机
一、概述————————————————
（1）
二、安装————————————————（2-4）
三、架设————————————————（4-7）
四、调整与维修—————————————（7-8）
五、机构的润滑—————————————（8-9）
六、运转试验——————————————（10-11）
七、易损件图——————————————（12）
八、附总图———————————————（13）
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电动葫芦门式起重机
一、概述
1、用途
电动葫芦门式起重机是根据标准JB566.3.2-91设计制造的，与CD、MD等电动葫芦配套使用，成为一种轻小型的单梁葫芦起重机，主要用于露天堆场的装卸和搬运物料。
起重量3-20T跨度一般S≤22m，操纵形式分地面和司机室两种，本机具有结构简单，维修方便，自重轻等优点。
2、结构形式
电动葫芦门式起重机是由主梁、支腿、上端梁、下端梁组成桥架。
而桥架又分为箱形和桁架两种形式，分别是由钢板和型钢组焊而成，后者自重轻、风压高，但工艺不如前者。
为便于储存和运输，主梁、支腿、下横梁各部件之间由螺栓连接。
3、起升机构
电动葫芦作为起升机构，并沿主梁运行，其结构见电动葫芦说明书。
4、大车运行机构
当起重机的起重量和跨度较小，工作又不频繁时，大车运行机构采用LD电动单梁的“三合一”运行机构，反之采用角型轴承箱结构。
二、安装
1、注意事项
起重机运到后，在卸车搬运时应防止扭、弯、撞伤等事故，存放时应安置平稳，地面应结实，防止日久下沉致使主梁变形，安装时应组织有关人员认真研究图纸，根据技术要求消除由于运输不当和保管不当所产生的误差和缺陷，特点对金属结构部分的缺陷需校正后才准安装。
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电动葫芦门式起重机
2、葫芦门吊的安装
a:
门吊的安装比较复杂，一般次序是先将主梁、支腿、下横梁分别在地面安装好，然后将支腿与主梁、下横梁用螺栓连接起来，对于长度大于35m的主梁需在地面组装连好，进行满焊。
b:
葫芦一般均在制造厂装置好，并经试验。
因此只要按出厂说明进行安装即可。
c:
大车运行机构已经在制造厂配好，并经试验运转，门式起重机大车运行机构随下横梁一起发运，大车运行机构在起重机组装完后应根据下列条件进行安装检查：
（1）检查运行机构时，应以主动轮外侧面为基准。
（2）每个车龄端面对钢轨的对称垂直面的不平行差≤L/1000（L为长度）且两主动（或
被动）车轮的不平行方向相反。
（如下图）
（3）车轮端面对通过轨道的端面的不垂直度大于车轮直径的1/400且必须是上边偏向轨道的外侧（见上图）
（4）当起重机无负荷时，装好的所有车轮都应同时和轨道接触。
（5）传动轴中心线的摆幅≤1mm
（6）将车轮悬空，用手转动使其施转一周时，不得卡住现象。
按下表规定检查门式起重机安装质量。
（见下页）
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电动葫芦门式起重机
（3）电气设备安装
电气设备的安装，电线与电线管的敷设，应按所附的电气原理图、配线图、电气
总图，以及本章规定进行。
应特别注意电气设备的安装质量，必须由熟练的电工与钳工进行安装。
安装前应
详细地熟悉上述电气图与技术条件，了解电气图各允许的相互作用和操纵原理以求能
迅速地处理安装及试车中所发生的问题。
三、架设
1、注意事项
门吊架设仟必须严格根据下列轨道安装技术要求检查安装质量。
（1）起重机一般说来属于大型设备之列，其体重多为10-90吨或更重。
因此安装
架设工作应由专业部门，接安装工程公司负责进行，对厂矿企业中有专业架设工种的
必要时也可自行安装架设。
（2）起重机架设前必须严格的根据下列轨道安装技术要求（参照图1-1）检查安
装质量，并将实际测量的结果记录在“设备档案卡”上。
a、轨道的接头可为直头的，也可以按图1-1所示制成45度角的斜接头，斜接头
可以使大车轮在接头处平稳的过度，一般接头的缝隙为1-2毫米，在寒冷地区冬季施
工或安装时的气温低于常年使用时的气温，且相差在20℃以上时，应考虑温度缝隙，
一般为4-6毫米，两根轨道的端头（共4处），安装强固的掉轨限制装置（如加焊接档
架），防止起重机从两端出轨，造成门式起重机倒塌等严重事故的发生。
b、接头处两端轨道的横向位移或高低不平的误差均不得大于1毫米。
C、两根平行的轨道，在跨度方向的各个同一截面上，轨面的高低误差h≤10mm.
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电动葫芦门式起重机
d、同一侧轨道面标高偏差≤±5mm.
e、轨道跨度，轨道中心与承梁中心，轨道不直等误差（参照图1-1）不得超长表
1-1的规定。
轨道安装允许误差（单位：
毫米）表1-1
跨度（S）
a
b
c
S<19.5m
3
3
2
S≥19.5m
5
5
2
2、门式吊车的架设
门式起重机一般多在露天场地工作，架设工作量大，方法也较多，主要取决于
起升设备条件。
下面介绍一下利用桅杆或履带起重机架设程序的示例供参考。
图示2-1为单桅杆架设方案，先将桁架平吊到稍高于设计标高支腿与下横梁先安
装好，将支腿的上端时用撑杆连接成一个整体，沿着轨道拉到桁架下面，对准螺栓（铆钉）孔后，强固的连接起来，再装葫芦。
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电动葫芦门式起重机
图2-2为双桅杆架设方案，葫芦可先置于桁架上捆牢，将桁架平吊到稍高于设计
标高，拉起支腿放下桁架，对准螺栓（铆钉）孔后，强固的连接起来。
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电动葫芦门式起重机
图2-3为履带起重机架设方案，先吊起桁架的一端，垫上准备好的支柱，再吊
起另一端，拉起支腿，用螺栓（铆钉）连接好，照样再把另一支腿架好，最后将葫
芦和操纵室再架到桥架上。
四、调整与维护
为使葫芦门吊正常运行，对子葫芦门吊的各部机构零件，应经常维护和进行正
常的调整，具体情况，简介如下：
葫芦门吊的桁架、大车运行机构、葫芦等各项机构，以及减速机、轴承、联轴器、
制动器、车轮、轨道、钢丝绳、电气安全开关等零部件都应按照普通桁架吊钩起重机
的方法进行调整与维护。
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电动葫芦门式起重机
对于大车导电架用电缆卷筒的吊钩门吊，以大车行程中点为原点，向两运行时即
放缆，向中间运行时收缆，放缆是靠大车拖动，收缆是靠电动机带动卷筒缠绕，当起
重机运行到终点时，通过双向开关使电动机停止工作，为了使电缆与大车运行速度协
调，利用力矩磨擦盘调节，磨擦盘力矩大小靠调整螺栓调节，电缆本身所受力不宜过
大，一般拉力保持在16-18公斤为宜，以免拉断。
五、机构的润滑
起重设备润滑情况的好坏，直接影响起重机各机构的正常运转和生产工艺流程的
正常运行，对延长机件寿命和促进安全生产有密切关系，因此，使用和维护人员必须
经常检查各润滑点的润滑情况，按时补充和更换润滑油脂。
（1）起重设备润滑点的分布
1、吊钩滑轮轴
2、钢丝绳
3、各减速器
4、各齿轮联轴器
5、各轴承箱
6、电动机轴承
7、制动器各节点和轴栓
8、电缆卷筒
9、夹轨器齿轮、丝杆和各节点
（2）起重设备必须采用合适的润滑油脂，定期润滑和及时更换，润滑装置和各润滑
点必须保持清洁。
表2-1是各机构主要零部件润滑时间和一般规定和推荐用的润滑材料。
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电动葫芦门式起重机
序号
零部件
规则
润滑条件
润滑材料
1
钢丝绳
一般15-30天一次根据实际使用中的润滑情况决定
1、把润滑脂加温到80℃-100℃侵涂至饱和为宜。
2、不可热涂抹
1、钢丝绳麻心脂（Q/SY1152-65）
2、涂合成石墨钙基润滑脂
（SYB-1405-65）或其它钢丝绳润滑脂
2
减速机
使用初期每季换一次，以后可根据油的清洁情况半年或一年换一次
夏季
用HL30齿轮油（SYB1103-62）
冬季
用HL20齿轮油（SYB1103-62）
3
齿轮联轴器
每月一次
1、工作温度在
-20℃-50℃
2、高于50℃
3、低于-20℃
1、可采用以任何元素为基本的润滑脂，但不能混合使用，冬季宜用1、2号，夏季宜用3、4号。
2、用工业锂基润滑脂
（Q/SY1100-65）冬季用1号
4
滚动轴承
3-6个月一次
5
滑动轴承
酌情
6
卷筒内齿盘
每大修时加满
夏季用2号
3、采用1、2号特种润滑脂
（Q/SY1119-70）
7
电动机
年修或大修
1、复合铝基润滑脂（Q/SY1105-66）
2、3号锂基润滑脂
注：
1、表2-1中所例Q/SY系辽宁省营口布润滑油脂厂长标代号；SYB系石油部部颁标准代号。
2、根据起重机工作的类型（分轻、中、重、超重级等）的不同及工作地区以及场合和条件，可酌情增加或减少规定的润滑时间。
表中系按中级工作类型给出的。
3、潮湿地区不宜用纳基润滑油脂，因其亲水性强。
4、HC30、20的产地：
东北、华北、华东、玉门等地。
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六、运转试验.
（一）试车前的准备和检查
1、关闭全部电流，按图纸尺寸及技术要求检查各联接件连接是否牢固，各传动
机构装配是否精确和灵活，金属结构有否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况。
2、检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定。
3、电气设备方面必须在完成下列工作后才能进行试车：
（1）用兆欧计检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻；
（2）在断开动力线路的情况下，检验操纵线路接线的正确性和所有操纵设备的转
动部分是否灵活可靠（必要时进行润滑）；
（3）电气设备应工作正常，起重必须特别注意电磁铁，限位开关，安全开关和其
它开关的工作可靠性。
（二）无负荷试车
1、经外部检查及用手转动起重机各机构，一切都正常后进行无负荷试车。
2、按下列程序试验大车和葫芦机构：
（1）用手转动制动轮，当最后一根被动轴旋转一周时，所有传动机构都应平稳转
动，不得有卡住现象。
（2）然后开动电动机使起重机先慢速运行几次，再以正常速度进行，此时机构的
所有部分都应平稳地工作，没有振动冲击现象。
（3）沿行程全长往返运行三次来检查大车和葫芦运行机构。
（4）在无负荷情况下进行吊具上升终点开关的试验。
（三）负荷试车
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无负荷试车情况正常之后，方允许进行负荷试车。
负荷试车分静、动两种，先进行
静负荷试车，在进行冬负荷试车。
1、负荷试车的检验内容
（1）起重机金属结构各连接处的螺栓连接，铆接或焊接的质量。
（2）机械设备，金属结构和吊具的强度和刚性以及起重机钢轨的强度。
（3）制动器应动作灵活，工作可靠。
（4）减速器无噪声。
（5）润滑部分的润滑性应良好，轴承温度升高不超过规定。
（6）各机构部件应平稳，无振动现象。
如有缺陷时，应在修理好缺陷后在进行试验。
2、静负荷试车
葫芦起升额定负荷，在桁架全长上往返运行几次之后，将葫芦开到桁架（支腿上）
一端，在量柱上划出零位线（即此时梁的实际高度）。
对于门式起重机将葫芦开到桁架中部与悬臂端部，用起重钩或其他起升设备并
将等于额定重量的重物升到一定的高度（一般为100毫米），空悬10分钟，此时测
量主梁的下扰度，门式起重机桁架中部下扰度不应超过跨度的1/700，悬臂端部（重
物重力线通过处）不应超过工作臂长1/300。
额定负荷试车合格后作超额定负荷25%的试车，超负荷试车方法与额定负荷试车时相同，合格条件是试验后没有永久变形，试车可连续三次，以第三次的结果为准。
3、动负荷试车
（1）静负荷试车结果良好方可作动负荷试车。
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电动葫芦门式起重机
（2）动负荷试验是在超额定负荷10%下座反复起升和下降试车且在这一负荷下作
运行机构试车和作大车、葫芦运行的终点开关试验。
4、电气部件试验规定与检查项目
（1）起重机各机构作连续反复运转的时间不应超过15分钟，因此，试验时各机构
宜交替运转，只有当机构完全停止后才允许反转。
（2）当控制器在不同位置时，检验电动机运转是否正常。
（3）检查各种限位、安全保护装置、连锁装置的动作是否正确可靠。
（4）电器设备运转中的故障应消除，不允许电动机和电气设备的温升超过规定标准，
活动接点不得有烧灼情形。
设备不应有不正常的响声和振作等现象。
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