钻孔灌注桩施工方案.docx
《钻孔灌注桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔灌注桩施工方案.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案
西漕口至灵丘界段乡道改建工程
钻孔灌注桩施工方案
为保证桩基工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其他桩基施工提供依据，我分部选择下甘岭中桥2-1桩基作为我分部桩基施工的首件工程，我们将通过下甘岭中桥2-1桩基首件工程的实施，总结出适合本分部桩基施工的施工工艺，对重点、难点部位采取控制措施。
一、编制依据
1、阜平县西漕口至灵丘界段乡道改建工程施工图设计。
2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
3、《公路工程施工安全技术规程》JTGF90-2015
4、招标文件规定的相关施工技术规范；
5、我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程的施工经验。
二、工程概况
西漕口至灵丘界段乡道改建工程中桥1座，K14+416下甘岭中桥，长度48m，交角90°，上部结构为3-16m装配式预应力混凝土连续T梁，桥面连续，下部结构采用U台、柱式墩，桥台采用扩大基础，桥墩采用桩基础。
下甘岭中桥桩基4颗，直径1.3m、长度12m，采用冲击成孔，C30水下混凝土灌注成桩。
三、主要人员、机械设备组织
1、施工部署
（1）现场安排施工负责人一名，毛曙光，总体负责现场管理工作。
（2）现场安排施工员一名，张云龙，负责现场质量管理工作。
（3）现场安排专职测量员一名，徐博辉，负责现场测量等工作。
（4）现场一名专职安全员，陈小宝，负责现场的安全监督、管理工作。
2、主要机械设备
序号
机械名称
单位
数量
型号
1
吊车
台
1
25t
2
电焊机
台
2
BX1-500
3
发电机
台
1
200
4
挖掘机
台
1
大宇300
5
潜水泵
台
1
6
钢筋切断机
台
1
GQ50
7
钢筋调直机
台
1
8
冲击钻
台
1
9
运输车
台
3
12m3
四、工期安排
计划开工日期：
2017年2月20日
完工日期：
2017年3月20日
五、主要技术内容
⑴施工测量
开工前由工程技术人员对导线点、桩位坐标点、水准点标高进行复测，放出桩位坐标点。
经监理工程师对桩位进行复核，确认无误后，引出栓桩点。
栓桩点采用通过该点加设两交叉线段，以线段的中点和端点作为引桩（采用浇筑混凝土墩加以保护），对桩位进行恢复控制。
在施工中，根据需要随时进行放样复测与补测，加强测量控制，避免出现偏差。
⑵场地平整：
对处于河岸上的桩清除桩基位置的杂物，整平夯实即可；对处于河滩位置或岸边位置的桩，还要对桩基位置进行加高防护处理，必要时还需用草袋筑一到两层围堰，防止震动引起地基坍方造成桩机偏位。
⑶埋设护筒：
护筒采用厚4mm以上钢板制作而成。
护筒埋置高度高出地面0.3m。
护筒周围采用粘土夯实，粘土厚度50cm，埋设完成后尽量使护筒中心竖直线与桩中心线重合。
护筒埋置深度应根据图纸要求和现场地表地质情况确定，一般确定为2～4m，特殊情况下适当加深以保证钻孔和灌注混凝土顺利进行。
⑷钻孔泥浆：
在开钻前，选择和备足良好的粘土供造浆使用，在钻孔过程中要严格控制护筒内泥浆的相对密度，易坍地层保证不低于1.20。
⑸钻孔
①钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修、落实附属设施后，进场施工。
钻机就位后，底座和顶端要平稳；钻头吊起后中心线应对准桩心，其偏差要小于20mm，以确保桩基成孔后桩位偏差不超过50mm。
施工过程中随时检测孔径、垂直度、泥浆比重等，保持孔内（泥浆）水位高于地下水位，泥浆比重控制在1.2～1.3范围内，如遇到易坍地层，泥浆比重可提高到1.4左右。
②钻进前每个孔位应绘制钻孔地质剖面图，挂在钻台上，针对不同地质层选用不同的钻进压力、钻进速度及适当的泥浆。
③钻进中应随时注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。
钻渣样编号保存，以便分析备查。
④钻孔作业必须连续进行，不得中断。
因特殊情况必须停钻时，孔口应加盖保护，并严禁钻锥留在孔内，以防沉渣埋钻。
⑤开钻后桩位等指标不易控制，应经常检查各控制指标，并适当控制进尺，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌；钻机进入正常工作状态后，可逐渐提高进尺速度；夜间施工时，应注意泥浆稠度及地质变化。
遇到地层变化较大时，可适当提高泥浆比重，降低钻进速度。
每钻进4～5m深度验孔一次。
在加水或容易塌孔处验孔时，应适当提高验孔次数。
⑥经常检查钻机位置、钻机基座牢固程度、钻头偏位、护筒偏位、护筒稳定性及是否存在误差累加需要重新确定桩位等，确保成孔后桩心偏位在50mm以内。
⑦当钻机深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查、确认满足设计要求后，立即填写终孔检查资料，并及时通知监理工程师，经初验后方可进行孔底清理。
在清孔的同时做好灌注水下混凝土的准备工作。
⑹清孔
①钻孔达到要求深度后，达到图纸设计及时进行清孔，避免延时过长泥浆钻渣沉淀，造成清孔困难或坍孔。
嵌岩桩孔底淤泥沉淀厚度控制在5～10cm。
②清孔时将附着于护壁筒的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥沙等沉淀物清
除。
③清孔时注意事项：
在清孔排渣前，必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，检查孔口、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，应符合设计要求。
验孔完成后，要采取一切措施缩短清孔后至灌注水下混凝土的时间。
④不得用加深孔深来代替清孔。
⑺钢筋笼的制作、吊装
主筋直径22mm、共30根，11.8cm间距，螺旋筋直径10mm。
加强筋2m设置一根。
①钢筋笼纵向主筋采用搭接焊连接，接头处的弯折不得大于4˚，轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm，经检验合格后绑扎；成型后各根纵向筋间距应一致，且都平行于钢筋笼纵向轴线。
②吊放钢筋笼前，先用外径为钢筋笼直径加100mm（不大于钻头直径），长度为5倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。
检测合格后，吊放钢筋笼；吊放钢筋笼时，要对准孔位垂直缓慢地放入孔内，避免碰撞孔壁；钢筋笼放入孔内后，要及时调整标高、平面位置。
③钢筋笼定位：
用4～6根直径不小于Φ12，长20cm左右的钢筋十字交叉方向一端焊接在钢筋笼纵向主筋上，另一端紧支在护筒上，沿护筒圆周方向布置，以此来确定钢筋笼的位置。
定位完毕后，要复测确认钢筋笼顶端的高度、平面位置。
⑻灌注水下混凝土
①孔底得到认可和钢筋安放后，及时灌注混凝土；混凝土灌注前要对导管做好水密性试验，并开始做灌注工作所需的各项记录，及时做好质量检测工作。
混凝土的和易性、流动性要好，坍落度控制在18～22cm；在灌筑过程中，要保证导管埋置深度，应控制在2～6m；每根桩混凝土灌筑要连续进行，一气呵成。
浇筑完成后的顶标高，比设计标高高出0.5m，以保证混凝土的强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散。
②为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口位于骨架底部2m以上，恢复正常灌注速度。
注意事项：
当使用全护筒灌注水下混凝土时，当混凝土面进入护筒后，护筒底部应始终在混凝土面以下，随导管的提升逐步上拔护筒，护筒内的混凝土灌注高度不仅要考虑导管及护筒壁将提升的高度，还要考虑因向上拔护筒引起的混凝土面的降低，以保证导管的埋置深度和护筒底面低于混凝土面。
⑼破除桩头
当混凝土强度达到设计值后开始破除桩头，施工时要保证主筋不受损伤，应保持桩顶钢筋直顺，弯折角度不得超过45˚；控制桩顶标高以桩头边缘位置为标准，桩头破除后表面应呈鼓形，即中间比边缘高1～2cm；破除至桩顶标高后混凝土颜色应均匀不含泥砂等杂质，无残余的松散混凝土，四周棱角分明质地坚硬；桩头破除完成后应将桩头冲洗干净，并将破下的混凝土碎块填筑在桩基的周围，以便于进行无破损检测而后进行系梁、承台的施工。
六、安全生产、文明施工
1、工现场有序，插挂彩旗，摆放公示牌，施工人员佩戴胸牌上岗，严禁乱扔垃圾，保护当地环境。
2、场各工作人员必须坚持安全第一的安全生产方针，随时消除安全隐患；必须坚持执行周一教育、周六检查的安全生产、文明施工管理制度。
3、夜晚不施工时应对挖孔孔口加盖专用井盖，并在周围架设照明设施和“危险”字样标示牌，做好防护。
白天不施工期间必须安排专人负责现场安全防护。
4、施工用电必须符合四相五线制及漏电保护的相关要求；一切电力方面的维修、拉设、拆除等工作必须由专职电工进行操作。
七、钻孔灌注桩质量检验
1、基本要求
⑴桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
⑵成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。
⑶水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。
⑷嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。
⑸应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。
设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检测。
⑹凿除桩头预留混凝土后，柱顶应无残余的松散混凝土。
2、实测项目
钻孔灌注桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
桩位（mm）
群柱
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
2
排架桩
允许
50
极值
100
3
孔深（m）
不小于设计值
测绳量：
每桩测量
3
4
孔径（mm）
不小于设计值
探孔器：
每桩测量
3
5
钻孔倾斜度（mm）
1%桩长，且不大于500
用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：
每桩检查
2
6
沉淀厚度（mm）
摩擦桩
符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求
沉淀盒或标准测锤：
每桩检查
2
支撑桩
不大于设计规定
7
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪：
测每桩骨架顶面高程后反算
1
3、外观鉴定
⑴桩的质量有缺陷，但经设计单位确认仍可用时，应减3分。
⑵桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补。
不符合要求时减1~3分。
八、桩基础钢筋质量检验
1、基本要求
⑴钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
⑵冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
⑶受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
⑷钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
⑸受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
2、实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
受力钢
筋间距
（mm）
两排以
上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
3
灌注桩
±10
2
箍筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或
直径
±5
5
保护层厚度（mm）
基础
±10
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
3
3、外观鉴定
⑴钢筋表面无铁锈及焊渣。
不符合要求时减1~3分。
⑵多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
不符合要求时减1~3分。
阜平县柏崖至史家寨十二条乡道
新（改）建工程第三标段目经理部
2017年2月15日
升级会员 