油漆分控.docx
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油漆分控
（七）涂料及油漆企业主要风险分析点
1.主要风险分析点
1.1设备设施清单
1.1.1原料储罐区
各类原料储罐、各类原料卸车泵、各类原料打料泵、喷淋降温设施、喷淋洗眼器、静电报警仪、静电释放器、控制装置、消防栓、灭火器、防护器材。
1.1.2原料仓库
控制装置、遮雨棚、灭火器、防护器材。
1.1.3树脂车间
反应釜、兑稀罐、过滤机、真空泵、各类原料中间储罐、控制室、各类原料打料泵、打树脂泵、排风扇、热媒炉、注油泵、鼓风机、引风机、上煤机、出渣机、炉排调速箱、循环水压力罐、潜水泵、电动葫芦、冷热油泵、煤场、煤渣场、碱液池、脱硫塔、布袋除尘器、碱液循环泵、蒸汽发生器、导热油储罐、高位油槽、喷淋洗眼器、压缩空气管线、消防栓、灭火器、防护器材。
1.1.4包装车间
开式压力机、磨边机、剪铁丝机、圆盖机、吸尘器、磨孔机、自动注胶机、冲床自动送料机、注胶机、注胶烘干机、圆刀剪、自动圆盖机、单头气动点焊机、缝焊机、液压涨锥机、液压翻边预卷线机、封罐机、液压起筋卷线机、双头自动落耳点焊机、液压翻边涨筋机、缝焊机、自动成圆机、补涂机、翻边机、水泵、成圆机、双头点焊、翻边机、全自动卷圆机、罐体输送、冲边输送、冲边机、风扇、车床、砂轮、电焊机、磨床、加热炉、摇臂钻床、金属板涂料上光机、印铁涂铁烘房、空气加热器、换气扇、风扇、晒版机、翻板机、双色金属板胶印机、富林印铁UV光固系统、开卷较平剪切机、平板机、行车、变频空压机、Y-△空压机、空气冷干机、消防栓、灭火器、防护器材
1.1.5制漆车间
投料罐、砂磨机、调漆罐、各类原料中间储罐、树脂储罐、供料泵、打漆泵、干料泵、高速分散机、电动葫芦、灌装机、打包机、排风扇、控制装置、压缩空气管线、喷淋洗眼器、电动车、消防栓、灭火器、防护器材。
1.1.6成品仓库
消防栓、灭火器、防护器材。
1.1.7配电室
继电保护装置、无功补偿装置、电力电缆、10KV油浸式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、柴油发电机组、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线。
1.1.8维修车间
铣床、刨床、车床、电焊机、砂轮机、切割机、卷板机、液化气瓶、氧气瓶、排风扇、控制装置、灭火器、防护器材。
1.2作业活动清单
序号
作业区域
作业活动
作业类别
1
通用区域
特级动火作业
检修类
2
通用区域
一级动火作业
检修类
3
通用区域
二级动火作业
检修类
4
通用区域
受限空间作业
检修类
5
通用区域
特级高处作业
检修类
6
通用区域
一级高处作业
检修类
7
通用区域
二级高处作业
检修类
8
通用区域
三级高处作业
检修类
9
通用区域
设备管线外部防腐
检修类
10
通用区域
设备管线外部保温
检修类
11
通用区域
拆装维修人孔作业
检修类
12
通用区域
拆装维修盲板作业
检修类
13
通用区域
拆装维修阀门作业
检修类
14
通用区域
拆装维修换热器作业
检修类
15
通用区域
机泵电机类设备维修
检修类
16
通用区域
拆除作业
检修类
17
通用区域
报废、废止作业
检修类
18
通用区域
动土作业
检修类
19
通用区域
吊装作业
检修类
20
通用区域
设备检修作业
检修类
21
通用区域
压缩机大修作业
检修类
22
通用区域
压缩机中修作业
检修类
23
通用区域
压缩机小修作业
检修类
24
通用区域
机泵润滑作业
检修类
25
通用区域
机泵换密封垫作业
检修类
26
通用区域
泵检修作业
检修类
27
通用区域
现场采样
操作类
28
通用区域
离心泵开停车
操作类
29
通用区域
离心泵倒车
操作类
30
通用区域
监护作业
操作类
31
通用区域
巡检作业
操作类
32
原料储罐区
液体原料卸车
操作类
33
原料储罐区
液体原料领用
操作类
34
原料储罐区
卸车泵检修
检修类
35
原料储罐区
打料泵检修
检修类
36
原料储罐区
储罐检修
检修类
37
原料储罐区
储罐外部防腐
检修类
38
原料储罐区
管道检修
检修类
39
原料储罐区
设备管线外部防腐
检修类
40
原料储罐区
球阀检修
检修类
41
原料储罐区
蝶阀检修
检修类
42
原料储罐区
消防器材使用
操作类
43
原料储罐区
防护器材使用
操作类
44
原料储罐区
卫生清理
操作类
45
原料储罐区
采购管理
操作类
46
原料仓库
固体原料卸车
操作类
47
原料仓库
固体原料领用
操作类
48
原料仓库
消防器材使用
操作类
49
原料仓库
防护器材使用
操作类
50
原料仓库
卫生清理
操作类
51
原料仓库
采购管理
操作类
52
树脂车间
热媒炉开停车
操作类
53
树脂车间
树脂合成开停车
操作类
54
树脂车间
树脂兑稀开停车
操作类
55
树脂车间
树脂过滤开停车
操作类
56
树脂车间
脱硫除尘设施开停车
操作类
57
树脂车间
循环水设备开停车
操作类
58
树脂车间
电动葫芦操作
操作类
59
树脂车间
巡检作业
操作类
60
树脂车间
现场取样
操作类
61
树脂车间
合成分析
操作类
62
树脂车间
设备大修
检修类
63
树脂车间
清扫设备
检修类
64
树脂车间
热媒炉检修
检修类
65
树脂车间
减速机检修
检修类
66
树脂车间
原料泵检修
检修类
67
树脂车间
树脂泵检修
检修类
68
树脂车间
导热油管道检修
检修类
69
树脂车间
原料中间储罐检修
检修类
70
树脂车间
导热油储罐检修
检修类
71
树脂车间
脱硫塔检修
检修类
72
树脂车间
布袋除尘器检修
检修类
73
树脂车间
碱液循环泵检修
检修类
74
树脂车间
循环水泵检修
检修类
75
树脂车间
设备管线外部防腐
检修类
76
树脂车间
控制装置检修
检修类
77
树脂车间
球阀检修
检修类
78
树脂车间
蝶阀检修
检修类
79
树脂车间
消防器材使用
操作类
80
树脂车间
防护器材使用
操作类
81
树脂车间
卫生清理
操作类
82
树脂车间
树脂车间管理
操作类
83
包装车间
开平望飞达开停车
操作类
84
包装车间
涂白望飞达开停车
操作类
85
包装车间
收料机开停车
操作类
86
包装车间
涂白机开停车
操作类
87
包装车间
双色金属板胶印机开停车
操作类
88
包装车间
UV光固化机开停车
操作类
89
包装车间
压力机开停车
操作类
90
包装车间
圆盖机开停车
操作类
91
包装车间
剪铁丝机开停车
操作类
92
包装车间
滚剪机开停车
操作类
93
包装车间
磨板机开停车
操作类
94
包装车间
点焊机开停车
操作类
95
包装车间
注胶机开停车
操作类
96
包装车间
磨孔机开停车
操作类
97
包装车间
成圆机开停车
操作类
98
包装车间
冲边机开停车
操作类
99
包装车间
封罐机开停车
操作类
100
包装车间
缝焊机开停车
操作类
101
包装车间
双头点焊机开停车
操作类
102
包装车间
开平望飞达检修
检修类
103
包装车间
涂白望飞达检修
检修类
104
包装车间
收料机检修
检修类
105
包装车间
涂白机检修
检修类
106
包装车间
双色金属板胶印机检修
检修类
107
包装车间
UV光固化机检修
检修类
108
包装车间
压力机检修
检修类
109
包装车间
圆盖机检修
检修类
110
包装车间
剪铁丝机检修
检修类
111
包装车间
滚剪机检修
检修类
112
包装车间
磨板机检修
检修类
113
包装车间
点焊机检修
检修类
114
包装车间
注胶机检修
检修类
115
包装车间
磨孔机检修
检修类
116
包装车间
成圆机检修
检修类
117
包装车间
冲边机检修
检修类
118
包装车间
封罐机检修
检修类
119
包装车间
缝焊机检修
检修类
120
包装车间
双头点焊机检修
检修类
121
包装车间
控制器检修
检修类
122
包装车间
管道检修
检修类
123
包装车间
消防器材使用
操作类
124
包装车间
防护器材使用
操作类
125
包装车间
卫生清理
操作类
126
包装车间
包装车间管理
操作类
127
包装车间
空压机开停车
操作类
128
包装车间
空压机检修
检修类
129
包装车间
储气罐检修
检修类
130
包装车间
管道检修
检修类
131
制漆车间
原料领取
操作类
132
制漆车间
原料备料
操作类
133
制漆车间
电动葫芦操作
操作类
134
制漆车间
投料工序开停车
操作类
135
制漆车间
研磨工序开停车
操作类
136
制漆车间
调漆工序开停车
操作类
137
制漆车间
高速分散机开停车
操作类
138
制漆车间
灌装机开停车
操作类
139
制漆车间
成品包装
操作类
140
制漆车间
成品入库
操作类
141
制漆车间
巡检作业
操作类
142
制漆车间
现场取样
操作类
142
制漆车间
设备大修
检修类
144
制漆车间
清扫设备
检修类
145
制漆车间
拖拉机检修
检修类
146
制漆车间
电动葫芦检修
检修类
147
制漆车间
投料罐检修
检修类
148
制漆车间
砂磨机检修
检修类
149
制漆车间
调漆罐检修
检修类
150
制漆车间
灌装机检修
检修类
151
制漆车间
打包机检修
检修类
152
制漆车间
电动车检修
检修类
153
制漆车间
管道检修
检修类
154
制漆车间
管道防腐
检修类
155
制漆车间
控制装置检修
检修类
156
制漆车间
原料泵检修
检修类
157
制漆车间
原料储罐检修
检修类
158
制漆车间
原料储罐防腐
检修类
159
制漆车间
球阀检修
检修类
160
制漆车间
蝶阀检修
检修类
161
制漆车间
消防器材使用
操作类
162
制漆车间
防护器材使用
操作类
163
制漆车间
卫生清理
操作类
164
制漆车间
制漆车间管理
操作类
165
成品仓库
成品码包
操作类
166
成品仓库
发货
操作类
167
成品仓库
消防器材使用
操作类
168
成品仓库
防护器材使用
操作类
169
成品仓库
卫生清理
操作类
170
成品仓库
成品仓库管理
操作类
171
配电室
倒闸操作
操作类
172
配电室
送电
操作类
173
配电室
10KV设备送电
操作类
174
配电室
发电机并网操作
操作类
175
配电室
停电
操作类
176
配电室
10V设备停电
操作类
177
配电室
配电室日常巡检
操作类
178
配电室
变压器日常巡检
操作类
179
配电室
电动机日常巡检
操作类
180
配电室
遥测绝缘
操作类
181
配电室
二次盘柜及回路清扫
检修类
182
配电室
电容器清扫、检修
检修类
183
配电室
电抗器清扫
检修类
184
配电室
变压器清扫、检修
检修类
185
配电室
电动机检修
检修类
186
配电室
更换刀闸、开关
检修类
187
配电室
现场机柜电气元器件更换
检修类
188
配电室
照明维护
检修类
189
配电室
接临时电源线
检修类
190
配电室
测接地极电阻
操作类
191
配电室
变压器耐压试验
操作类
192
配电室
电缆耐压试验
操作类
193
配电室
低压综保试验
操作类
194
维修车间
铣床开停车
操作类
195
维修车间
刨床开停车
操作类
196
维修车间
车床开停车
操作类
197
维修车间
电焊机焊接
操作类
198
维修车间
砂轮机操作
操作类
199
维修车间
切割机操作
操作类
200
维修车间
卷板机操作
操作类
201
维修车间
控制装置检修
检修类
202
维修车间
铣床检修
检修类
203
维修车间
刨床检修
检修类
204
维修车间
车床检修
检修类
205
维修车间
消防器材使用
操作类
206
维修车间
防护器材使用
操作类
207
维修车间
卫生清理
操作类
208
维修车间
维修车间管理
操作类
2.风险分级管控应用示例
2.1树脂合成安全检查分析（SCL）记录表
区域/工艺过程：
树脂合成装置装置/设备/设施：
树脂合成装置分析人员：
日期：
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜、风化
反应釜、兑稀罐平台撕裂、漏料、腐蚀
静设备点检、巡回检查制度，大修时检查
2
3
6
定期检测，进行防腐
2
反应釜、兑稀罐壁厚
罐体符合标准要求
减薄、泄漏，引起液体泄漏、燃烧、爆炸
无损探伤，检查厚度
2
3
6
定期检测
3
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸
无损探伤，静设备点检、巡回检查制度
2
3
6
定期检测
4
压力表
选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏
反应釜超压，泄漏等可燃液体爆炸着火
日常检查,严格执行管理规定;可燃气体报警
2
5
10
定期检测
5
接口法兰
法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏
泄漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火
日常检查,严格执行管理规定;可燃气体报警
2
5
10
定期检查
6
反应釜体、管线保温
完好，符合要求
烫伤
日常检查,加强维护
2
5
10
定期检查
7
接地
在规定范围内
着火、爆炸
定期检测、维护
2
5
10
至少1次/半年检查
8
反应釜操
作温度
严格执行釜内温度波动范围±5℃，严格控制升温速率
反应釜设备损坏，泄漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火
温度高限报警
2
5
10
严格执行操作规程
9
测温点仪表套管
安装完好，无泄漏
防止可燃气体大量挥发，着火爆炸
日常检查，加强维护
1
5
5
加强巡检，至少1次/周检查
10
数显温控仪
指示正常、安装完好
反应釜温度过高，可燃气挥发量大，着火爆炸
日常检查，加强维护
2
5
10
加强巡检，至少1次/周检查
11
支承支座
牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好
泄漏溶剂油、树脂等，爆炸着火
有管理规定,严格执行
1
5
10
至少1次/半年检查
12
液位计
安装好，无泄漏，指示精准灵敏
泄漏溶剂油、树脂;失准易造成液体物料泄露
日常检查,有管理规定严格执行
2
5
10
完善操作规程
13
手动阀门
各手动阀门开关正常，无泄漏
影响生产或造成系统停车
日常检查,有管理规定严格执行
2
5
10
加强巡检
14
安全通道现场应急照明
安全通道畅通；现场应急照明好用
影响紧急状况安全逃生
日常检查，有管理规定并严格执行
1
5
5
加强管理
15
爬梯、护栏、护罩
完好、无破损
人身伤害
日常检查，有管理规定并严格执行
2
3
6
加强维护
2.2制漆车间安全检查分析（SCL）记录表
区域/工艺过程：
制漆装置装置/设备/设施：
制漆装置分析人员：
日期：
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜、风化
投料罐、调漆罐平台撕裂、漏料、腐蚀
静设备点检、巡回检查制度，大修时检查
2
3
6
定期检测，进行防腐
2
投料罐、调漆罐壁厚
罐体符合标准要求
减薄、泄漏，引起液体泄漏、燃烧、爆炸
无损探伤，检查厚度
2
3
6
定期检测
3
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸
无损探伤，静设备点检、巡回检查制度
2
3
6
定期检测
4
砂磨机
功率正常、冷却有效、筒壁厚度适当
电气线路损坏、漆料温度过高，可燃气体挥发量大，容易爆炸起火；筒壁减薄会导致筒壁破裂，漆料泄露
日常检查,严格执行管理规定;可燃气体报警
2
5
10
定期检测
5
接口法兰
法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏
泄漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火
日常检查,严格执行管理规定;可燃气体报警
2
5
10
定期检查
7
接地
在规定范围内
着火、爆炸
定期检测、维护
2
5
10
至少1次/半年检查
8
支承支座
牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好
泄漏溶剂油、树脂等，爆炸着火
有管理规定,严格执行
1
5
10
至少1次/半年检查
9
液位计
安装好，无泄漏，指示精准灵敏
泄漏溶剂油、树脂;失准易造成液体物料泄露
日常检查,有管理规定严格执行
2
5
10
完善操作规程
10
手动阀门
各手动阀门开关正常，无泄漏
影响生产或造成系统停车
日常检查,有管理规定严格执行
2
5
10
加强巡检
11
安全通道现场应急照明
安全通道畅通；现场应急照明好用
影响紧急状况安全逃生
日常检查，有管理规定并严格执行
1
5
5
加强管理
12
爬梯、护栏、护罩
完好、无破损
人身伤害
日常检查，有管理规定并严格执行
2
3
6
加强维护
2.3安全风险评估分析（JHA）记录表
2.3.1卸车作业安全风险评估分析（JHA）记录表
单位：
采购科作业活动：
卸车分析人：
日期：
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性L
后果严重性S
风险度R
风险等级
控制措施
1
确定状况
液位计失灵
泄漏、火灾、环境污染、财产损失
加强检查
1
2
2
可忽略
保存记录
呼吸阀失灵
着火、爆炸
加强检查
1
5
5
可接受
保存记录
避雷器失灵
着火、爆炸
加强检查
1
5
5
可接受
可接受
上下爬梯坠落
摔伤
加强防范
2
3
6
可接受
保存记录
储存超量
罐损坏、火灾、中毒、泄漏、爆炸、环境污染
加强检查加强巡检
2
5
10
中等
保存记录
管道泄漏
火灾、中毒
加强检查加强巡检
2
3
可忽略
保存记录
人身静电
火灾、爆炸
穿静电防护服
2
2
4
可接受
保存记录
夏季高温
火灾、爆炸
水喷淋
1
3
3
可忽略
保存记录
管道静电积聚
火灾、爆炸
法兰导线跨接
1
2
2
可忽略
保存记录
车辆资质不全
火灾、交通事故
严格管理制度
1
2
2
可忽略
保存记录
2
卸车
雷雨天卸车
着火、爆炸
严格管理制度
1
5
5
可接受
保存记录
夏日高温卸车
静电着火、爆炸
严格管理制度
1
5
5
可接受
保存记录
车辆未带阻火帽
静电着火、爆炸
制度管理
1
5
5
可接受
保存记录
卸车时不接地
静电着火、爆炸
加强检查
1
5
5
可接受
保存记录
卸车时流速过快
静电着火、爆炸
管理制度
1
5
5
可接受
保存记录
卸车管道不导电
静电着火、爆炸
加强检查
1
5
5
可接受
保存记录
3
消防
灭火器失灵
火势蔓延
巡检更换
1
3
3
可接受
保存记录
灭火器使用不当
人身伤害
安全培训
1
3
3
可接受
保存记录
禁火区内动火
火灾、爆炸
加强制度管理
1
5
5
可接受
保存记录
禁火区内吸烟
火灾、爆炸
加强制度管理
1
5
5
可接受
保存记录
4
其他
无线通讯工具
火灾、爆炸
加强制度管理
1
5
5
可接受
保存记录
脱岗
着火、爆炸
操作规程
1
5
5
可接受
保存记录
输料管内残余料
外泄中毒
严格操作规程
1
2
2
可忽略
保存记录
未使用防护用品
中毒
加强防护
1
3
3
可忽略
保存记录
提前拆除接地线
静电着火
严格操作规程
1
5
5
可接受
保存记录
2.3.2储罐管理和检查作业安全风险评估分析（JHA）记录表
单位：
采购科作业活动：
储罐管理和检查分析人：
日期：
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性L
后果严重性S
风险度R
风险等级
控制措施
1
基础
表面无裂缝、
设备损坏
定期检查
2
4
8
可接受
制定操作规规程、定期检查
无明显沉降
设备损坏
定期检查
2
4
8
可接受
制定操作规规程、定期检查
2
罐体
无锈蚀、
泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失
定期检查
2
5
10
中等
制定操作规规程、定期检查
不减薄、
泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失
每年一次防腐
2
5
10
中等
制定操作规规程、定期检查
无泄漏
中毒、着火、人身伤害、环境污染、财产损失
每日检查
3
5
15
重大
制定控制措施、定期检查
3
安全呼吸阀
阻火网清洁无介质堵塞
罐体内压力不稳、
每周检查一次
3
2
6
可接受
建立操作规程、定期检查
阀芯起跳灵活
设备损坏
每周检查一次
3
2
6
可接受
建立操作规程、定期检查
能自动复位
设备损坏泄漏、着火
每周检查一次
3
2
6
可接受
建立操作规程、定期检查
4
管道安装
法兰连接垫完好
泄漏、中毒、着火、环境污染
每周检查一次
3
2
6
可接
升级会员 