启动锅炉房冬季施工措施.docx
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启动锅炉房冬季施工措施
目录
1综述10
1.1编制依据10
1.2工程概况及特点10
2施工准备11
2.1组织施工11
2.2技术措施11
2.3图纸准备11
2.4现场准备12
3主要分项工程冬期施工技术措施12
3.1土方工程12
3.2钢筋工程12
3.3混凝土工程12
3.4钢结构工程14
3.5金属结构（铁件）制作15
4冬期施工安全措施及文明施工16
4.1安全管理措施16
4.2技术安全措施16
4.3施工机械设备及安全设施措施17
4.4安全用电、消防措施17
4.5施工现场安全措施17
4.6冬期施工时采取防滑措施18
4.7文明施工18
5冬季施工防止质量通病19
5.1混凝土工程冬季施工质量通病及防治措施19
5.2砌体工程冬季施工质量通病及防治措施20
6其它需说明问题及附录、附加的各种相关必备内容22
6.1强制性条文22
综述
1.1编制依据
a）.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
b）.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
c）.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；
d）.《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-97）
e）.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
f）.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107-2010）；
g）.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）；
h）.启动锅炉房土建专业施工组织设计
i）.启动锅炉房土建专业施工图纸
1.2工程概况及特点
石家庄北郊燃机热电项目位于正定县河里村村南约200m处，南距正定新区约10.0km，西距新元高速约1.8km，厂区西侧有县道通过，交通便利。
项目区域属中纬度欧亚大陆东缘，属于暖温带大陆性季风气候，四季分明，冬季干燥，春季干旱多风沙，多年平均气温12.1℃左右，极端最低气温-22.2℃左右，多年平均降雨量541mm，由于地形和气候的差异形成了降雨量在时空分布上很不均匀，其中6-9月降雨量占全年降雨量的70-80%。
为了确保现场工程施工质量，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）规定，室外日平均气温连续5天稳定在5℃以下时，混凝土结构工及砌体结构施工工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
由于进入冬期，气温下降、寒潮来临，冬季长达145天左右，根据石家庄地区气候条件，须采取冬期施工措施，以防气候变化对施工造成影响。
现结合现场本工程实际情况及以往冬期施工经验，制订启动锅炉房建筑工程冬期施工措施，以确保冬期正常施工及工程质量。
施工准备
1.3组织施工
1.3.1由生产负责人牵头，联合材料员、技术员、安全员、质量员等等组织冬期工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬期施工的协调组织，并明确责任，确保冬期施工中，各项工作及时有效进行，以免对生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
冬期施工主要人员计划
工种名称
数量
工种名称
数量
生产负责人
1人
技术员
1人
施工员
1人
质量员
1人
安全员
2人
材料员
1人
电工
1人
普工
15人
注：
各班组人员做好各自职责工作的同时也需做好各项配合工作。
1.3.2总结往年冬期施工的经验和教训，抓紧做好现场各方面的准备工作，保证冬施工作顺利进行。
避免由于冬期施工组织措施不到位给生产进度、工程质量、安全施工造成不利影响。
1.4技术措施
1.4.1冬期施工技术措施制订后，及时组织有关人员学习，向作业人员进行技术交底。
1.4.2随时关注天气预报，做好混凝土蓄热保温措施，混凝土浇注完成后，及时覆盖塑料薄膜及工程棉被。
1.5图纸准备
进入冬期施工阶段，施工人员必须先复核施工图纸。
并及时通过图纸自审、会审或同设计沟通解决冬期施工问题。
1.6现场准备
1.6.1提前组织塑料薄膜、工程保温棉被进场。
进入冬期施工前，对商品混凝土供应商要求对混凝土加入抗冻性能外加剂，混凝土外加剂必须有出厂质量证明书，性能检验合格指标等技术指标，混凝土抗冻剂生产厂家必须具备有关部门批准的生产资格，材料应有当年的检验报告和合格证明。
其他常用物资计划如下：
冬期施工常用物资计划
序号
物资名称
数量
单位
用途
1
塑料薄膜
500
m2
砼保湿
2
棉被
80
条
砼保温
3
保温毯
500
m2
砼保温
4
测温计
10
只
砼测温
5
棉手套
10
双
个人劳保
6
棉衣
10
件
个人劳保
7
棉雨鞋
10
双
个人劳保
1.6.2做好各种加原材料的检测试验，每日检查所有设备的安全可靠性，并经常进行运转测试。
主要分项工程冬期施工技术措施
1.7土方工程
1.7.1土方回填
回填时应将回填处冻雪和保温材料打扫干净，对每层的回填厚度要严格检查，每层虚铺填厚度比常温施工时减少15％～20％，控制在250mm以内，回填时应连续进行并逐层夯实。
1.8钢筋工程
1.8.1钢筋随着温度的降低，其屈服点、抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性下降，存在着冷脆倾斜。
特别是当钢筋存在缺陷时，在某些不利因素影响下，就可能发生脆断。
因此钢筋在运输和加工、绑扎过程中注意防止撞击，调直时不许用大锤敲打，防止出现裂痕等缺陷。
1.9混凝土工程
1.9.1材料要求
（1）水泥：
冬期砼浇筑应的采用硅酸盐水泥或普通硅酸水泥配制的砼，在受冻前其抗压强度不低于设计的砼强度标准值的30%，配制冬期施工的砼，水泥强度等级不低于42.5，最小水泥用量不小于300kg/m3（结构部位混凝土），水泥进厂需有合格证，并经复试合格后方可使用。
同时水灰比不大于0.6。
（2）粗细骨料：
对骨料的质量要求除没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好，质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。
（3）水：
施工前搅拌站水池要检查是否有结冰现象，避免搅拌用水夹冰块，造成搅拌不匀。
（4）外加剂及掺合料：
外加剂的选用必须符合相关规范规定，不得采用含氯盐类外加剂，并严格执行配比试验掺量。
掺用防冻剂的砼养护符合下列规定：
在负温度条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖；当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不小于3.5Mpa。
（5）混凝土施工需预先进行热工计算，并按计算的阶段温度进行控制。
1.9.2施工控制措施
（1）混凝土入模温度不得低于5℃。
施工时加强监测砼出料温度和入模温度，一般情况下，混凝土搅拌后至入模前温度比环境温度高7-8℃左右，如环境温度低于-3℃以下时，尽量不安排浇筑施工。
混凝土浇筑过程，入模温度每1小时测量一次，并详细记录，若浇筑过程中不能满足上述要求，则采取加热水的办法。
（2）砼在浇筑前，必须清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
（3）对搅拌好的混凝土，应经常检查其温度及和易性。
若有较大差异，应检查骨料含水率是否有误，做到及时调整。
（4）砼养护采用塑料薄膜加养护毯覆盖，以达到保温效果。
（5）除有连续浇筑要求的大体积混凝土外，混凝土浇筑施工宜尽量在白天气温较高时进行，尽量避免在夜间和凌晨气温较低时进行浇筑作业。
。
（6）混凝土浇筑完后应每隔4小时检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
（7）对养护期间的混凝土温度的测量，在终凝前，蓄热法养护的混凝土每4小时进行一次；负温养护的混凝土前三天每昼夜进行4次，以后每昼夜进行2次，并详细记录。
根据测温结果，及时进行分析，当影响到混凝土养护时，应及时采取措施（如加温、加盖保温材料等）进行控制，以保证混凝土的质量。
（8）模板和保温层应在砼冷却到5℃后方可拆除；当砼与外界温差大于20℃时，拆除后的砼表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施，如塑料薄膜包裹等。
（9）砼初期养护温度不低于防冻规定的温度，达不到规定温度时，立即采取保温措施；当拆除后砼表面温度与环境温度差大于20℃，砼必须采用保温材料覆盖养护。
（10）未完全冷却的砼有较高的脆性，所有结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
（11）混凝土冬期施工的测温。
冬季混凝土施工期间对室外大气温每昼夜测温不少于四次，并做好详细记录。
（12）若遇下雪等寒流天气，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。
浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。
做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。
1.10钢结构工程
1.10.1钢结构放样时，应考虑钢材的收缩影响。
1.10.2钢结构为防止焊接裂纹，应进行预热和控制层间温度，当工作温度要0℃以下时应进行实验，以确定适当的预热温度。
1.10.3负温焊接工艺
（1）依据设计规定，对焊条的选择、焊缝坡口型式的选择与加工等要求严格执行。
（2）保持焊接后母材缓慢冷却。
可使用保温岩棉、石棉布等保温材料对焊缝处进行保温包裹。
（3）焊前的预热：
负温焊接时，钢材处于负温条件。
由于气温较低，焊接时为了避免钢材的骤热而影响焊接质量，在负温焊接中厚钢板、厚钢板时，需进行焊前预热。
预热范围在焊缝四周不小于100mm区域，预热温度可用红外线测温仪进行测量。
（4）起弧和熄弧：
气温在零度以下进行结构的组装和定型需要焊接作业时，引弧和熄弧处极易产生缺陷。
所以在焊接时必须在焊缝两端设置的起弧板和熄弧板上进行起弧和熄弧操作。
严禁在母材上直接起弧和熄弧。
起弧板和熄弧板设置在焊缝两端，长度一般不小于50mm，起弧和熄弧长度不小于30mm。
起弧板和熄弧板所用的材料和母材一致，一般厚度不小于8mm。
（5）温焊接要求：
负温焊接由于气温较低，热量损失较快。
当钢材厚度大于9mm时，采用多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层堆焊，并注意温度控制。
为防止降温过快产生缺陷，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断。
（6）焊后热处理：
在负温条件下焊接完成后，立刻进行焊后热处理。
焊后热处理可使残留的氢逸出，以避免产生氢脆情况。
焊后热处理范围在焊缝的两侧钢板厚度的2～3倍范围内，用氧气乙炔火焰进行烘烤。
加热温度为150～300℃，保持1～2h冬期由于气温低热损失大，烘烤时使用大号喷嘴烤枪多把连续进行操作，均匀升温，不可局部过热。
热处理后立刻使用防火保温被或石棉布覆盖保温。
冷却速度控制不大于10℃/min。
1.10.4端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量。
1.10.5构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。
焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。
1.10.6零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。
1.10.7构件组拼定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温下更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。
引弧板和熄弧板的材料应和母材一致，严禁在母材上引弧。
1.10.8露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚，防止雨水、雪花飘落在炽热的焊缝上。
1.10.9钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。
根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进行复验。
1.10.10选用负温度下钢结构焊接用的焊条焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选择屈服强度较低冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
1.10.11冬期运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。
构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，地面无结冰。
同一型号构件堆放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止钢结构溜滑。
1.10.12绑扎、起吊钢结构的钢索与构件直接接触时，要加防滑隔垫。
凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、卡具、绳索必须绑扎牢固。
直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
1.10.13钢结构安装严格按顺序进行，平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。
1.10.14当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构安装质量和结构的安全性。
1.11金属结构（铁件）制作
1.11.1在环境温度低于-5℃条件下进行电弧焊时，为钢筋低温焊接，这时除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
1.11.2钢筋低温电焊时，焊接工艺应符合下列要求。
进行搭焊或者帮条平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。
以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150-350℃之间，使接头热影响区附近的冷却速度减慢，以起到缓冷的作用。
二、三级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm，以消除或减少前次焊道及过热区的淬硬组织，改善接头性能。
低温条件下，适当地增大焊接电流，减缓焊接速度。
冬期施工安全措施及文明施工
1.12安全管理措施
1.12.1现场配备专职安全员2人。
1.12.2施工人员进场时都必须进行三级安全教育且考试合格后方可安排工作。
1.12.3安全管理组织机构体系图如下：
项目经理
项目生产经理
项目安全员
普工班组
混凝土班组理
模板班组
安装班组
钢筋班组
1.13技术安全措施
1.13.1由安全员对现场操作班组和管理人员进行冬施安全交底，由安全员对操作班组进行消防交底，技术员对操作班组和冬施测温员进行冬施技术交底。
1.13.2所有模板必须在指定区域堆放，模板堆放区必须设围栏，非操作人员不得入内。
模板场地必须平整、坚实，模板堆放时，板面或支脚不得悬空；模板应面对面放置，满足60℃～70℃自稳角，模板间距应满足70～80cm的操作距离。
混凝土浇筑前，应检查护栏是否完整、可靠。
冬期施工注意提高技术水平，节约能源，保证工程质量，降低工程成本。
1.14施工机械设备及安全设施措施
1.14.1冬期施工中使用的各种垂直运输机械设备（如汽车吊）等要设专人经常检查，附着是否牢靠，各种部件及焊接节有无冻裂现象，确保冬施安全。
1.14.2施工机械在使用前应空转15分钟，待全机温升后再投入正常使用对职工定期进行技术、安全教育，结合工程任务在冬期施工前作好安全技术交底，配好安全防护用品。
五级以上大风，塔吊等高空作业人员一律停止作业，设备应做好防风加固措施。
1.14.3脚手架及电气设备在风雪后要及时检查，脚手架及马道上的积雪要及时清除，并采取防滑措施。
1.15安全用电、消防措施
1.15.1冬期施工期间对现场施工用电、临时用电，制定安全用电措施，并在冬期施工前对施工设备进行试运行，保障冬期正常施工和安全用电。
1.15.2施工现场严禁使用裸线。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断电造成触电事故，防止电线冻结在冰雪中。
1.15.3电源开关、控制箱等设施加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
1.15.4加强冬期施工消防工作，健全各项消防制度，配齐生活区、施工现场、木工车间等处的消防器具。
消防器材应定期检查、维修和更换。
1.15.5要保证消防道路畅通，灭火器、水源等处保持干净，并应有明显标记。
1.15.6要严格执行用火申请制度，并严加管理，禁止现场随处用木柴生火取暖，以防火灾。
1.15.7施工时如接触火源，要防止烫伤；
1.15.8现场动火必须派专人监视，并在动火处摆好灭火器或水桶。
养护保温毯施工中注意保护，避免破损，如破损要进行及时修补和更换。
1.15.9宿舍仓库及施工现场严禁用木柴取火。
木材加工后的锯渣应及时清理，防止自燃。
1.15.10电焊人员应在施焊前认真清理现场易燃物，施焊后认真检查确认无安全隐患后方可离开现场，防止焊渣引起火灾。
1.16施工现场安全措施
1.16.1加强对工人冬期施工安全教育，对冬期施工的防护栏杆、安全网认真检查，以防不安全隐患存在，同时使工人树立安全防火意识。
1.16.2冬期施工要作防滑、防冻工作。
脚手架要采取防滑措施，雪天后要及时清扫，大风雪后要及时检查脚手架，防止高空坠落事故的发生。
同时应将塔吊动臂的积雪清理干净，冬期施工时，运输道路和施工现场冰雪及时清理干净。
1.16.3冬期施工前要对宿舍、办公室、食堂等处的取暖设施进行全面检查。
1.16.4现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔氧气瓶等存放场地要符合安全要求，加强管理。
1.17冬期施工时采取防滑措施
1.17.1水泥路面、人行通道、车辆通道、露天斜道、爬梯等重点部位派专人清扫，高空作业时，施工人员必须系好安全带，并挂好保险钩。
脚手架板应满铺，严禁踩踏探头板，各种走道板应按规定进行防护，铺钉防滑条（间距不大于300），并定期进行检查、修补，及时清理过道上的积雪，防止滑倒。
1.17.2大风大雪后要及时检查,除应及时清扫霜雪外,尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。
1.17.3从事高处作业人员,衣着要灵便,挂牢安全带,不准穿高跟鞋、塑料底、硬底及带钉易滑的鞋。
1.17.4遇四级以上的大风和下雪时停止露天高空作业。
1.17.5各施工班组应认真召开班前安全会，学习安全技术交底及安全技术操作规程的相关内容，做到施工按规范、操作按规程。
1.17.6施工员应及时对施工班组进行安全技术交底，做到齐全、具体，并督促落实。
施工员配合安全员进行安全检查工作，发现隐患或不安全因素应及时整改。
1.17.7冬施期间施工人员应着装方便，并正确使用安全帽、安全带、各种劳保用品如手套等应按规定定期发放、更换。
1.17.8对焊机、机动车辆及砼搅拌站等有关含水设备使用完毕后应立即放水，以防设备冻坏。
1.18文明施工
1.18.1施工现场排水通畅，地面无积水；施工现场材料要定置化堆放，标识清楚。
1.18.2基础施工时人员上下基坑从阶梯式通道通行,零星材料运输应使用通道，现场设置茶水棚、吸烟棚，施工现场不准流动吸烟。
1.18.3现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁；建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》进行，保证废油的回收、处理；机械保养、维修和使用中废油更换、滴落按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》进行，确保不对周围环境造成污染；金属焊接废弃焊条、焊条头按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场固体废物管理制度》进行，确保焊条头的回收处理；
1.18.4施工建筑垃圾堆放整齐，及时运走；排水沟、集水井清理干净，外脚手架及人行通道的搭设要做到横平竖直，规范美观。
1.18.5必须做到“一日一清、一日一净，谁施工、谁负责”，争取做到随手清，保证施工现场的整洁有序。
冬季施工防止质量通病
1.19混凝土工程冬季施工质量通病及防治措施
1.19.1钢筋的锈蚀与混凝土裂缝
原因：
由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。
其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。
混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。
预防措施：
严格控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
1.19.2结构疏散与水分转移
原因：
水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。
同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。
预防措施：
适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。
2、混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。
1.19.3表面起灰
原因：
所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。
主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。
预防措施：
严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水
1.19.4结晶腐蚀-混凝土表面返霜
原因：
混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。
预防措施：
1．适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）；2．外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间；3．混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。
严防混凝土水分外移。
1.20砌体工程冬季施工质量通病及防治措施
砌体工程是基础和主体工程中常见的结构类型，在砖混结构中占据着举足轻重的地位。
砌体工程施工质量的低劣，将给建筑物留下结构上的隐患。
特别是冬期施工中，受恶劣环境的影响，施工质量缺陷给建筑物的使用年限、整体性和抗震性均会带来结构上的隐患或装饰上的影响。
1.20.1砂浆强度达不到设计标号
原因：
1）拌合用砂含泥量偏大（10％以上）；为便于施工加大和易性，塑化材料的掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度；另外防冻剂漏加或掺量不足造成砂浆早期受冻，标号达不到设计要求。
2）未按冬施要求对砌体进行覆盖保温或回填防护。
3）在初冬或开冻期砖在灰缝砂浆早期有一定湿度的情况，砂浆易受冻融交替丧失强度；砂浆稠度同常温施工，干砖砌筑，砂浆较快脱水，不能保证水泥硬化所需的水份，降低了强度。
预防措施：
1）严把原材料检验、试验关，配合比计量关，在施工中加强管理，定时抽查核实，水泥、有机塑化剂、化学附加剂的计量误差不超过2%，石灰膏、水、砂子的计量误差不超过5%。
2）在冬施中应根据不同负温条件及时采取相应的、有效的冬施措施。
例如外加剂的品种、掺量、砌筑砂浆的标号和温度等，均应符合冬施的有关规定。
最低气温等于或低于-15℃时不进行施工。
3）普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，将砖表面适当浇水湿润。
在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度。
4）冬期施工中，每日砌筑后及时对砌筑表面覆盖保温材料，若基础工程砌完侧面应及时回填保温。
5）在严冬季节，毛石砌体、砼空心砌块不得采用冻结法施工
1.20.2水平灰缝超厚
原因：
1）砂浆砌筑操作温度偏低，砂浆稠度不合适。
2）砂浆砌筑方法不符合要求，操作工具偏小，没按“三一砌砖法”砌筑。
3）操作工人的习惯做法，认为砂浆厚了便于操作。
预防措施：
1）应对操作工人进行冬施专业知识培训，学习《建筑工程冬期施工规程》和本工程的冬季砌体施工方案，使大家都能掌握标准，互相监督。
2）必须采用合格的操作工具，坚持使用皮数杆坚持使用大铲执行“三一砌砖法”。
3）定时对砌筑砂浆及加热的原材料进行测量，保证砂浆的砌筑温度不低于规范要求。
4）根据气温高低和砖的含水率，选用砂浆稠度，进行砂浆试配，并掺加适量有机塑化剂，在施工中严格执行计量，提高砌筑砂浆的保水性和可操作性。
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