石油钻井工高级技师.docx

石油钻井工高级技师.docx

《石油钻井工高级技师.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石油钻井工高级技师.docx（60页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

石油钻井工高级技师

**细目表注释**

[职业工种代码]601050202

[职业工种名称]石油钻井工

[扩展职业工种代码]0000000

[扩展职业工种名称]中国石油

[等级名称]高级技师

[资源来源]80000000

**细目表**

01技能操作

01.01钻井设备的安装与检修

01.01.01安装A形井架的操作步骤

01.01.02起升A形井架

01.01.03修理钻井绞车

01.01.04调整钻井泵十字头间隙

01.01.05装配取心工具

01.01.06更换和调试绞车液压盘式刹车刹车块

01.01.07组装防碰天车气路

01.02钻井事故的判断与处理

01.02.01使用卡瓦打捞矛

01.02.02排除钻井泵故障

01.02.03排除钻井泵压力下降故障

01.02.04处理钻井中的上漏下涌

01.02.05处理上喷下漏的井下复杂情况

01.03新工艺、新技术的应用

01.03.01侧钻施工操作

01.03.02用斜向器进行套管开窗

02综合工作能力

02.01施工计划的编制与培训

02.01.01处理粘吸卡钻的施工计划

02.01.02处理钻头在井底时泥包卡钻的施工计划

02.01.03讲述井漏的处理方法

02.02论文答辩

02.02.01论文答辩

**试题注释**

[职业工种代码]601050202

[职业工种名称]石油钻井工

[扩展职业工种代码]0000000

[扩展职业工种名称]中国石油

[等级名称]高级技师

[资源来源]80000000

**试题**

01.01.01-1安装A形井架的操作

1、准备要求

①考场设在室内或实验井场；

②考场清洁卫生。

2、操作程序的规定及说明

1）操作程序：

（以人字架法安装JJ300/43-A形井架为例）

①井架安装前先将底座上左、右两调节支座的斜铁调整到最高位置；

②拼接井架左、右两大腿，用吊车把左、右大腿第一段装在底座的调节支座上，然后依次装接二、三、四段；

③装井架上端两副十字形连接架，并对左右两大腿初步校正，利用配带的安装支架将井架垫平；

④装天车台及天车，装二层平台及第三段左右大腿背面的加强横梁。

装好二层台绷绳及其它附件（如梯子小台等）；

⑤安装人字架。

人字架的安装是先将左右人字架前腿装入人字架前支座中，斜靠在井架大腿第一段背面，然后将人字架横梁与左、右前腿拼装，再用吊车将左右人字架后腿装上，并同时安装人字架前后腿之间的拉杆，然后用吊车将整个人字架提起，使人字架两后腿就位在底座上的后腿支座中；

⑥摆放游车、大钩，并穿好游动系统钢丝绳，穿绳方法为花穿；

⑦安装井架的起升装置。

将起升滑轮吊装在左、右井架大腿上，将起升平衡绳滑轮挂在大钩上，并穿好左、右起升大绳。

起升大绳共一根，钢丝绳两端用绳卡固定在左、右基座的定滑轮上。

做完上述工作，检查无误后，即可组织起升井架；

⑧井架的拆卸程序与安装程序相反。

3、考试时间

（1）准备时间：

3min；

（2）考核时间：

10min；

（3）计时在考生准备好时开始，采用笔试。

到时停止答卷。

4、配分、评分标准

评分记录表

试题名称：

安装A形井架的操作操作时间：

10min

序号

考核项目

评分要素

评分标准

配分

扣分

得分

1

安装A形井架的操作步骤

安装A形井架操作步骤正确，不得颠倒

安装操作步骤写颠倒一处扣5分，每少写一条扣5分，错误一处扣5分；操作步骤不完整每处扣3分

100

2

考场纪律

严格考场纪律

违反考场纪律取消考试资格

合计

100

考评员：

记分员：

年月日

01.01.02-1起升A形井架

1、准备要求

（1）工具、材料、设备准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

活动扳手

450mm

把

2

2

榔头

8kg

把

2

3

石油钻机

台

1

（2）考场准备

①考场设在实验井场或正在安装设备的井场；

②考场整洁规范，无干扰；

③需要相关人员配合。

2、操作程序的规定及说明

1）井架起升前的检查：

①检查所有设备销子的连接情况以及保险销的安装；

②检查起升大绳绕过各部分滑轮的穿法是否正确，死绳端的绳卡为7个，应卡紧，卡距为0.3m；

③检查各滑轮是否注油，有无阻卡现象；

④检查大绳（含动力大绳）的磨损情况；

⑤检查缓冲器气缸伸缩情况；

⑥检查死、活绳头的固定情况；

⑦检查刹把高度及刹车情况；

⑧气路是否正常，气缸压力为0.6～0.8MPa；

⑨绞车和人字架固定情况；

⑩绞车顶杠是否安装好。

2）试起升井架：

①井架起升由被考人员操作，一人协助；

②大绳拉紧后，检查大绳的穿法是否正确，大绳在滚筒上排列到第二层不少于4圈；

③绞车I挡，柴油机转速控制在800～1000r/min内，缓慢起升井架，当井架大腿离

开安装支架0.5m左右时刹车、检查，停止时间不小于5min；

④检查起升大绳绳头的绳卡，死、活绳头的绳卡有无松动，井架大腿或拉盘有无变形；

⑤钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐；

⑥井架上有无遗留物；

⑦刹车是否灵活、高度是否合适；

⑧绞车及各项点固定有无松动；

⑨检查完将井架缓慢放回支架。

3）起升井架：

①合上缓冲器气开关，起升井架；

②操作平稳，禁止猛刹，目送游车过指梁；

③起井架过程中，试放气一次，严禁停车；

④当缓冲器距人字架1m时，摘掉缓冲器开关，距人字架0.3m时，摘掉低速离合器，

使井架缓慢靠在人字架上；

⑤拉紧起井架的大绳，固定刹把；

⑥固定人字架与井架锁紧装置。

3、考试时间

（1）准备时间：

3min；

（2）考核时间：

60min；

（3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；

（4）在规定时间内全部完成，超过1min扣2分，超时10min停止操作，恢复原样,

为下一个考生做好准备。

4、配分、评分标准

评分记录表

试题名称：

起升A型井架操作时间：

60min

序号

考核项目

评分要素

评分标准

配分

扣分

得分

1

起升前检查

检查二层台吊绳、操作台固定牢固，检查绷绳、销子别针、绞车顶杠、动力大绳磨损情况、起升井架轮的转动情况、缓冲器、绳卡、滚筒钢丝绳、设备固定、刹车系统、死、活绳头的固定

未检查二层台吊绳扣3分；未检查操作台是否固定牢固扣2分；未检查绷绳扣2分；未检查销子别针每处扣2分；未检查绞车顶杠扣2分；未检查动力大绳磨损情况扣2分；未检查起升井架轮的转动情况每处扣3分；未检查缓冲器工作情况扣2分；绳卡距小于0.3m每处扣2分；滚筒钢丝绳排列不整齐扣2分；未检查设备固定每处扣2分；未检查刹车系统扣2分；未检查死、活绳头的固定各扣3分；有问题未整改每处扣2分

36

2

试起升井架

试起，检查大绳的穿法正确，操作平稳，钢丝绳在滚筒上的排列整齐，刹车灵活、刹把高度合适

试起超过1m扣5分；未检查大绳的穿法扣3分；柴油机转速超1000r/min扣3分；停止时间少于5min扣3分；操作不平稳扣3分;钢丝绳在滚筒上的排列不整齐扣3分;井架上有遗留物扣3分;刹车不灵活、刹把高度不合适扣5分

28

3

起升井架

合上缓冲器，操作平稳，操作中目送游车过指梁，摘掉缓冲器气开关时间合适，井架靠在人字架上平稳，刹车并及时装锁紧装置

未合上缓冲器扣5分；操作不平稳扣5分；起升中未试放气扣3分；操作中未目送游车过指梁扣5分；未提前摘掉缓冲器开关扣3分；井架一次性起靠在人字架上扣5分；刹把未固定扣5分；未立即装锁紧装置扣5分

36

4

安全文明生产

穿戴劳动保护用品安全帽、工作鞋、手套、工作服一处不符合要求扣5分；每违反一项安全操作规程扣5分；操作严重失误取消考试资格

合计

100

考评员：

记分员：

年月日

01.01.03-1修理钻井绞车

1、准备要求

①考场设在室内或实验井场；

②考场清洁卫生。

2、操作程序的规定及说明

1）修理绞车架：

①检查绞车架底座上下两平面的平行度和平面度。

平行度和平面度都不大于3mm。

否则必须进行校正；

②检查各底板、立板及底座横梁不得有裂纹或脱焊现象。

否则，要按要求补焊裂纹或脱焊部位；

③底部水平梁在全长上的弯曲变形超过10mm时要予以校平；

④左右墙板上的滚筒中心与底座上的滚筒中心的偏差不大于1mm；

⑤左右墙板与底座平面的垂直度不大于2mm；

⑥左右墙板上的插板气割间隙不大于2mm；

⑦底座上平面与滑轨平面的平行度不大于1mm；

⑧修复各类护罩；

⑨修复快绳挡辊和左右挡辊。

2）修理滚筒轴：

①在制动盘直径上不平衡度不超过9.8N；

②Z35和Z77齿的两个空转链轮装配后，要转动灵活、无阻卡、无异常响声；

③VC700、VC1070气胎离合器装配后，摩擦片与摩擦毂之间的间隙分别为1.5～3mm和2.5～5mm；

④滚筒体径向端面跳动不大于0.5mm。

其它装配数据见相关资料。

3）修理中间轴：

①拨叉与齿套槽径向间隙1～3mm，轴向间隙小于0.5mm；

②内外齿套移动灵活、无阻卡；

③链轮端面跳动为0.5mm。

其它装配数据见相关资料。

4）修理输入轴：

①拨叉与齿套槽径向间隙1.5～3mm，轴向间隙小于0.5mm；

②空转链轮装配后，要转动灵活、无阻卡、无异常响声。

其它装配数据见相关资料。

5）修理传动箱：

①弧齿锥齿轮最小侧隙0.18mm；

②VC500和LT500气胎离合器摩擦片与摩擦毂之间的间隙，在未充气时为1.5～3mm。

6）绞车总装配及试车要求：

①输入轴、中间轴在一端固定并定位后，自由端轴向窜动量要不大于3mm；

②各链轮副同一侧面的平面错位不大于1.5mm；

③全部气胎离合器径跳和端跳不大于0.8mm；

④电磁涡流刹车与滚筒轴的同轴度不大于0.2mm；

⑤各油、气管路畅通，密封部位无渗漏现象。

各轴转动灵活，旋转件与固定件之间无碰撞现象，护罩齐全，零件连接可靠；

⑥总装配后，绞车空载荷试运转2h正常后，方可进行喷砂除锈、喷漆等工作。

3、考试时间

（1）准备时间：

2min；

（2）考核时间：

20min；

（3）计时在考生准备好时开始，采用笔试。

到时停止答卷。

4、配分、评分标准

评分记录表

试题名称：

修理钻井绞车操作时间：

20min

序号

考核项目

评分要素

评分标准

配分

扣分

得分

1

修理绞车架

条理清晰，步骤完整，数据正确

每少写一条扣3分，不完整、数据不准确每处扣1～2分

30

2

修理滚筒轴

条理清晰，步骤完整，数据正确

每少写一条扣3分，不完整、数据不准确每处扣1～2分

14

3

修理中间轴

条理清晰，步骤完整，数据正确

每少写一条扣4分，不完整、数据不准确每处扣1～2分

14

4

修理输入轴

条理清晰，步骤完整，数据正确

每少写一条扣4分，不完整、数据不准确每处扣1～2分

8

5

修理传动箱

条理清晰，步骤完整，数据正确

每少写一条扣4分，不完整、数据不准确每处扣1～2分

8

6

绞车总装配及试车要求

条理清晰，步骤完整，数据正确

每少写一条扣4分，不完整、数据不准确每处扣1～2分

26

7

考场纪律

严格考场纪律

违反考场纪律取消考试资格

合计

100

考评员：

记分员：

年月日

01.01.04-1调整钻井泵十字头间隙

1、准备要求

（1）工具、材料、设备准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

重型套筒扳手

套

1

2

手钳

200mm

把

1

3

外径千分尺

把

1

4

内径千分尺

把

1

5

钢丝绳套

根

1

6

撬杠

根

1

7

铜皮垫

若干

8

铁丝

φ2mm

若干

9

棉纱

若干

10

记号笔

支

1

11

钻井泵

台

1

12

十字头

台

1

13

上、下导板

块

2

14

吊车

台

1

（2）考场准备

①考场设在钻井现场或实验井场；

②设备运转正常，安全设施齐全。

2、操作程序的规定及说明

1）调整步骤：

①擦净上导板、下导板、十字头及泵体与导板的贴合面；

②吊车配合，将上、下导板与泵体连接；

③用内径千分尺测量导板直径，记录数据；

④用外径千分尺测量十字头直径，记录数据；

⑤吊车配合，将十字头滑入导板内；

⑥用塞尺测量上导板与十字头间隙。

先将十字头滑入导板的一端，选择适当厚度的塞尺，分别从十字头两侧垂直插入上导板与十字头之间，测量十字头前、中、后三个点的间隙。

然后，再将十字头滑到导板的另一端，用同样的方法测量十字头与上导板的间隙；

⑦确定垫铜皮的厚度和位置；

⑧将铜皮垫插入导板与泵体贴合面，调整十字头间隙，直到符合要求为止；

⑨固定导板连接螺栓，穿好防松铁丝。

2）注意事项：

①导板与泵体贴合面严禁有杂物；

②铜皮垫应与贴合面长宽一致；

③十字头与导板间隙为+0.25～+0.5mm，十字头介杆与缸套的同轴度在0.5mm以内。

3、考试时间

（1）准备时间：

5min；

（2）考核时间：

100min；

（3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；

（4）在规定时间内全部完成，超过1min扣2分，超时10min停止操作，恢复原样,

为下一个考生做好准备。

4、配分、评分标准

评分记录表

试题名称：

调整钻井泵十字头间隙操作时间：

100min

序号

考核项目

评分要素

评分标准

配分

扣分

得分

1

擦净上导板、下导板、十字头及各贴合面

上导板、下导板、十字头和修整泵体与导板贴合面洁净

未擦净上导板、下导板、十字头和修整泵体与导板贴合面分别扣2分

10

2

将上、下导板与泵体连接

将上、下导板与泵体连接固定

未将上、下导板与泵体连接扣5分

5

3

测量导板，记录数据

测量导板直径记录数据

未测量导板直径扣5分；记录数据错误扣3分

8

4

测量十字头，记录数据

测量十字头直径，记录数据

未测量十字头直径扣5分；记录错误扣3分

8

5

装十字头

安装十字头进导板平稳安全

安装十字头进导板，有不安全因素扣10分

10

6

测量间隙

用塞尺测量上导板与十字头间隙

不会测量扣5分；测量不准确扣3分；操作错误一次扣5分；

18

7

垫铜皮

确定垫铜皮的厚度和位置

垫铜皮垫厚度不符合要求扣5分；垫的位置不对扣10分

15

8

调整间隙

调整十字头间隙

十字头间隙调整不合适扣10分；

10

9

固定导板

固定导板，穿好防松铁丝

未固定连接螺栓、穿好防松铁丝分别扣5分

10

10

整理工具

按要求清理工具

未整理工具一件扣2分

6

11

安全文明生产

穿戴劳动保护用品安全帽、工作鞋、手套、工作服一处不符合要求扣5分；每违反一项安全操作规程扣5分；操作严重失误取消考试资格

合计

100

考评员：

记分员：

年月日

01.01.05-1装配取心工具

1、准备要求

（1）工具、材料、设备准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

活动扳手

450mm

把

2

2

链钳

1200mm

把

2

3

螺丝刀

300mm

把

2

4

管钳

900mm

把

1

5

钠基润滑脂

ZN-2

kg

1

6

石油钻机

台

1

7

气动绞车

台

1

8

取心工具

Y-8120

套

1

（2）考场准备

①考场设在实验井场或其它场所；

②考场安全设施齐全，整洁规范，无干扰；

③本项目应有配合人员4名。

2、操作程序的规定及说明

1）检查：

①检查内、外岩心筒应无明显弯曲变形，内孔畅通；清洗所有螺纹，应无损坏；分水接头水眼畅通，悬挂轴承组件齐全完好，卡箍岩芯爪无变形，卡板岩芯爪灵活，弹簧完好；钻头内腔光滑，出刃高度一致，水眼均匀；

②丈量内、外筒长度。

2）组装：

①上接头与分水接头螺纹连接，链钳上紧。

悬挂轴承涂润滑脂后装于分水接头下部，将轴承托与圆螺母并紧。

轴承托与内筒上端螺纹连接，链钳上紧。

将卡箍岩心爪装于缩径套内，缩径套与内筒下端螺纹连接，用链钳上紧；

②将内筒总成从外筒上端装入，上接头外螺纹与外筒上端螺纹连接，用链钳上紧；

③丈量选择好内筒调节环厚度后，套上调节环，卡板岩心爪与缩径套下端螺纹连接，用链钳上紧。

最后装上钻头，用链钳上紧；

④用气动绞车和绷绳把取心筒总成抬送到钻台上，然后用大钩与绷绳配合提起至井口，双钳上紧外部螺纹。

用手从钻头内转动内筒要灵活无阻卡，轴向间隙要符合要求。

3）技术要求：

①卡箍岩心爪置于缩径套内，其锥面部分须互相贴合一致，且转动灵活；

②卡板岩心爪须能用手指顶入壳体的窗口而不露出，转动无阻卡。

卡板能自动弹回到同一水平面上；

③岩心爪与钻头内台肩轴向间隙为5～10mm，否则用调节环调节；

3、考试时间

（1）准备时间：

3min；

（2）考核时间：

30min；

（3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；

（4）在规定时间内全部完成，超过1min扣2分，超时5min停止操作，恢复原样,

为下一个考生做好准备。

4、配分、评分标准

评分记录表

试题名称：

装配取芯工具操作时间：

30min

序号

考核项目

评分要素

评分标准

配分

扣分

得分

1

检查取心工具

检查内、外筒、岩心爪、取心钻头、内、外筒连接螺纹、分水接头水眼、悬挂轴承、检查岩芯爪复位弹簧

未检查内、外筒损伤和变形各扣3分；未检查岩心爪、取心钻头各扣5分；未检查内、外筒连接螺纹连接是否符合要求扣3分；未清洗连接螺纹扣一处3分；未检查分水接头水眼扣3分；未检查悬挂轴承扣5分；未检查岩芯爪复位弹簧扣3分

40

2

丈量内外筒长度

丈量内、外筒长度准确

未丈量内、外筒长度分别扣5分

10

3

连接并紧固上接头、分水接头

连接并紧固上接头、分水接头，涂抹润滑脂，用链钳紧螺纹

上接头与分水接头未用链钳紧螺纹扣5分；悬挂轴承未涂抹润滑脂扣5分；轴承托与内筒上端连接未用链钳紧螺纹扣5分

15

4

连接并紧固缩径套、内外筒

连接并紧固缩径套、内外

缩径套与内筒下端未用链钳紧螺纹扣5分；内筒与外筒连接未用链钳紧螺纹扣5分

10

5

测量调节环、装钻头

测量内筒调节环厚度，装钻头用链钳紧螺纹，内筒与钻头台肩间隙符合要求

未测量内筒调节环厚度扣5分；装钻头未用链钳紧螺纹扣5分；内筒与钻头台肩间隙不符合要求扣10分

20

6

整理工具

按要求整理工具

未整理工具扣5分

5

7

安全文明生产

穿戴劳动保护用品安全帽、工作鞋、手套、工作服一处不符合要求扣5分；每违反一项安全操作规程扣5分；操作严重失误取消考试资格

合计

100

考评员：

记分员：

年月日

01.01.06-1更换和调试绞车液压盘式刹车块

1、准备要求

（1）工具、材料、设备准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

专用扳手

把

2

2

开口扳手

22×24、17×19

把

4

3

活动扳手

250mm

把

1

4

榔头

把

1

5

液压盘式刹车

套

1

6

塞尺

把

1

7

螺丝刀

300mm

把

1

8

刹车块

套

1

9

绞车

套

1

（2）考场准备

①考场设在钻井现场或实验井场；

②考场安全设施齐全，整洁规范，无干扰。

2、操作程序的规定及说明

1）操作步骤：

①在更换之前，卸去大钩负荷，用辅助刹车或用绳套将游车固定牢固；

②切断液压盘式刹车动力源电源；

③打开动力源截止阀卸压；

④打开盘式刹车块护罩，将工作钳复位弹簧旋紧，使刹车块与刹车盘分离至最大；

⑤卸松刹车块固定螺栓，将刹车块取出；

⑥装上规格相同的新刹车块，上紧固定螺栓，调节复位弹簧，使刹车块与刹车盘之间的间隙在0.5mm左右，更换完毕；

关闭截止阀，合上液压盘式刹车动力源电源，将系统压力恢复，解除游车固定后，挂合低速气开关同时对刹车块施加1MPa的系统压力，进行刹车块与刹车盘的磨合，磨合好后，固定好护罩，可正常使用。

2）注意事项：

①切断电源才能打开截止阀；

②调节复位弹簧，使刹车块与刹车盘之间的间隙在0.5mm左右；

更换完毕，要进行刹车块与刹车盘的磨合，否则可能会造成刹车失灵；

更换安全钳刹车块时，要用常开钳刹住车，将安全钳间隙调至最大更换，与工作钳相同，间隙在0.5mm左右。

3、考试时间

（1）准备时间：

3min；

（2）考核时间：

10min；

（3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；固定游车不计时间，只更换一组刹

车块；

（4）在规定时间内全部完成，超过1min扣2分，超时3min停止操作，恢复原样,

为下一个考生做好准备。

4、配分、评分标准

评分记录表

试题名称：

更换和调试绞车液压盘刹刹车块操作时间：

30min

序号

考核项目

评分要素

评分标准

配分

扣分

得分

1

检查准备

检查准备好榔头、扳手、螺丝刀塞尺等工具

未准备好工具一件扣2分

6

2

固定游车

将游车固定牢固

未将游车固定牢固扣10分

10

3

切断电源

切断液压盘式刹车动力源电源

未切断动力源电源扣10分

10

4

截止阀卸压

打开动力源截止阀卸压

未打开动力源截止阀卸压扣10分

10

5

旋紧工作钳复位弹簧

将工作钳复位弹簧旋紧，使刹车块与刹车盘分离

未将复位弹簧旋紧，使刹车块与刹车盘分离扣5分

5

6

卸螺栓，取刹车块

卸松刹车块固定螺栓，将刹车块取出

卸松刹车块固定螺栓或取出刹车块不平稳一次扣3分

6

7

装新刹车块，紧固定螺栓

装上规格相同的新刹车块，上紧固定螺栓