加制氢装置应事故处理预案.docx

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加制氢装置应事故处理预案

紧急事故处理预案

轻芳烃加氢、VPSA装置

目录

轻芳烃加氢紧急事故处理预案

一、事故处理原则………………………………………………………………..….3

二、系统原因事故处理方法……………………………………………………………….…………….…3

三、装置内部原因事故处理方法……………………………………………………………………..…6

四、紧急停工步骤……………………………………………………………………9

VPSA紧急事故处理预案

一．原料压缩机故障…………………………………………………………………11

二．紧急停工…………………………………………………………………………11

三．装置大面积停电………………………………………………………………..11

四．仪表停风…………………………………………………………………………11

五．装置DCS断电…………………………………………………………….…...12

六．PSA联锁停车…………………………………………………………………...12

七．装置晃电…………………………………………………………………..……12

八．装置停循环水……………………………………………………………………12

九．原料中断……………………………………………………………………..…12

轻芳烃加氢紧急事故处理预案

一、事故处理原则

装置运行过程中意外事故的发生是极有可能的，在大多数状态下，处理事故的基本原则需要两个步骤：

第一步是应付事故，采用应急手段阻止事态扩大，采取必要的步骤，保护在场人员，保护设备及有关设施；第二步是完成全面紧急停工或转入正常停工或恢复正常操作，在处理事故时，应遵循以下原则：

⑴防止发生人身危险；

⑵、防止着火爆炸；

⑶、防止过多的催化剂结焦；

⑷、防止设备损坏；

⑸、防止加热炉结焦；

⑹、防止超温超压；

⑺、保护催化剂。

保护反应器中催化剂床层有气体流动，任何情况下反应器系统不应是负压。

⑻、防止高压串低压，防止压缩机带液

⑼、防止硫化氢中毒。

出现火灾，立即报火警。

尽快切断火源，防止蔓延，高温临氢部位着火用蒸汽不得用水灭火，避免损坏设备。

所以在任何操作不正常期间，下列初始步骤可以保护催化剂和设备免受损坏：

⑴、降低反应器温度，保持操作处于控制之下；

⑵、保持最大流量的气体流过设备；

⑶、除了有温度漂移的可能性外，要保持氢分压；

⑷、停止进料后，尽可能用氢气带出催化剂上面的油。

保证设备安全，保证催化剂安全，保证人身安全。

在循环压缩机能正常运转，系统可循环的情况下，要维持反应系统氢气循环，绝对禁止床层氢气倒流。

出现氢气不足难以维持时补充氮气维持循环。

防止催化剂床层超温。

系统卸压要急中有稳，在保证设备安全的情况下，尽量缓慢，一般不应大开放空阀。

反应器床层温度降到135℃前，必须将压力降到1.5MPa以下。

恢复正常生产时临氢系统压力升到1.5MPa以前，反应器床层必须升到135℃以上。

防止高低压系统串压。

事故发生后，要沉着冷静，周密分析，判断事故力求准确，措施恰当，处理动作迅速果断，严防惊慌失措，避免顾此失彼，严防事故扩大。

事后班长要组织全班讨论，分析总结出经验和教训。

发生重大着火爆炸事故时，首先应查明着火爆炸部位或区域，视情况立即切断向着火部位的所有可燃物，必要时切断本装置与其它系统的联系，利用现场的所有灭火设施努力控制火势的蔓延，同时立即通知消防队、厂调度及有关部门和人员，听候指挥。

处理和恢复生产的过程中要严格执行有关规程，严防发生次生事故。

二、系统原因事故处理方法

停新鲜水

现象：

新鲜水总管压力表压力指示下降，各服务站阀门放不出新鲜水。

措施：

我装置仅在开停工过程中使用新鲜水。

正常开工时仅做生活辅助用。

停新鲜水对装置生产无太大影响，发现停水后，应了解停水原因，等新鲜水来后注意关好阀门，防止跑水。

停循环水

现象：

循环水压力下降，流量指示下降或回零；各水冷器冷却效果变差，相应各部位温度升高；泵体和压缩机缸套温度升高。

措施：

联系调度及供水部门查明原因，如能补救请其尽快采取补救措施，同时装置内没全开的空冷全开以降低冷后温度，来维持正常生产；当生产不能维持时，可按紧急停工处理。

停脱盐水

现象

脱盐水罐D-105液位下降，脱盐水流量指示FIQ-1601下降；

低分界位、液位下降。

措施

停注水泵，与调度联系及时恢复供水，装置暂时可在没有注水的情况继续运行，但要注意临氢系统压降变化情况。

如长时间停脱盐水，预分馏、反应、汽提系统单独打循环，以减小铵盐在换热器等部位结垢速度。

瞬时停电（晃电）

现象

部分或全部机泵停运，流量指示回零；

K-101可能停运，补充氢及循环氢流量回零；

照明灯闪动。

空冷风机停运。

措施

加热炉严格控制不超温，必要时降温或紧急停炉；

紧急启动备用机泵及空冷风机，以减小反应器内催化剂结焦和超温；

严防高压串低压；

保持好各罐容器正常液面。

长时间停电

现象

全部机泵停运，流量指示大幅度波动或回零；

K-101停运，新氢及循环氢流量回零；

照明灯熄灭。

措施

加热炉F-101熄火，内操关闭PICA-1403，全开烟道挡板PIC-1410以降低炉膛温度。

外操去现场关闭PICA-1403边阀，炉膛给蒸气，打开风门。

立即关闭P-103出口阀P-104出口阀及注水点阀。

低分气体放空泄压。

停C-101加热蒸汽放空。

C-103注气放空。

保持各罐容器液面，尤其是低分液位及界位，防止串压、串油事故发生。

注意反应器床层温升，如不超温，可停止放空，维持压力，可缩短恢复生产所用的时间；如超温则加快放空，必要时引入高压氮气维持系统放空，但要注意待氮气要高于系统压力，防止氢气串入氮气系统。

预分馏、汽提单塔循环。

通知相关单位停收贫胺液。

停净化风

现象

净化风压力PIA-2301、流量FIQ-2301指示下降，甚至回零。

首先是低风压，各流量液位指示均发生波动。

部分或全部控制阀失灵，风开阀关，风关阀开。

措施

当风压降到0.3MPa时所有调节阀改为手动操作，尽量维持操作条件，风开阀改由副线控制，风关阀改由上游阀控制，使各部分温度压力、液位控制在工艺指标范围内。

同时联系调度尽快恢复供风；

加热炉熄火后，燃料气罐压力改手动控制，保持原压力，严禁出现超压；同时加热炉必须严格按点火规程重新点火，防止发生炉膛闪爆事故，点燃后调整操作使出口温度正常；

仪表风正常后，逐个改手动为自动；

若长时间停风，可按正常停工处理。

停蒸汽

现象

蒸汽流量下降，压力下降甚至回零。

预分馏塔、汽提塔蒸汽流量下降。

措施

若短时间停汽，降低C-101、C-103塔回流量，维持单塔循环。

若长时间停汽，加热炉降温，同时注意燃料气罐液位及炉子燃烧情况，反应部分单独循环，停C-101、C-103回流泵。

根据厂调度指示决定是否停工；

冬季停蒸汽后要打开所有伴热及蒸汽线路上低点排凝，排净存水防冻。

停燃料气

现象

瓦斯压力指示下降甚至回零；

加热炉炉膛温度及反应入口温度，汽提塔入塔温度急剧下降。

加热炉炉膛火苗变小，甚至无明火。

措施

降低反应进料量，甚至停止进料；

关闭炉前所有瓦斯阀门；

保持循环压缩机正常运行，注意控制系统压力、温度变化情况，保持各罐、容器液面；

及时与调度联系，查明原因，要求尽快恢复供燃料气；

预分馏，汽提塔视情况打循环；

供气正常后按规程点火升温恢复正常生产。

DCS故障

常见的故障现象

一个或几个操作站出现死机现象，控制系统正常运行，各操作参数运行正常；键盘和鼠标无法对操作参数进行调节。

部分或全部操作参数通讯中断，不显示或不更新。

DCS死机或UPS供电中断，控制系统全面崩溃。

处理方法

当DCS因各种原因造成操作工无法看到操作画面进行调节时，一方面要迅速联系仪表部门处理，另一方面要采取灵活有效的措施。

如果仅仅是几台DCS不能显示，可切换到其他屏幕操作。

加强重要参数的检查校对。

如果部分操作参数通讯中断，不显示或不更新，加强现场参数的监控，根据现场情况采取适当的措施，并及时联系专业人员处理。

如果全部操作参数通讯中断，不显示或不更新，应根据现场调节阀动作情况判断是否操作系统全面崩溃，如果控制阀运行正常，则说明控制系统仍在运行，加强现场重要参数监控，情况危急时应紧急停工。

这时应利用手阀操作。

如果发生DCS死机或UPS供电中断，操作系统全面崩溃，控制阀失灵，应立即采取紧急停工处理，按紧急泄压阀，熄灭加热炉停进料，停循环氢压缩机。

如连锁不能正常动作，现场手动操作或利用手阀完成紧急停工。

现场有专人监测低压分离器的液面及压力，严防超压和反应器超温，尽量保持催化剂床层有气体流过。

三、装置内部原因事故处理方法

原料油带水

现象

炉出口温度下降；

反应床层温度下降；

反应器差压增大，系统差压上升，进料泵电流上升，泵出口压力上升。

措施

取样检查，联系罐区切换原料罐或加强脱水；

加强分水罐D-101的切水；

密切注意反应系统压力，必要时可采取放空或停止工业氢压缩机，降低系统压力；

若证实是水带入反应系统，反应温度下降时，不要过多提高炉出口温度，以免无水时引起超温；

严重时切断进料，反应系统按停工处理。

预分馏汽提系统改循环。

循环氢气量波动较大

现象

循环氢流量指示波动大；

反应器入口温度波动大；

系统差压变化明显。

措施

检查循环机、低分压力控制等是否平稳，查明原因，及时处理，如循环机故障立即切换备用机；如压力控制不稳可用手动调整平稳；

若两循环机均不能正常运行或其它原因造成的长时间不能恢复正常，按紧急停车处理，要严格控制好F-101出口温度。

停新氢

现象：

A新氢流量指示回零；B系统压力下降；C反应器入口温度上升。

措施

在允许的范围内降低装置进料量，降低炉（F-101）的出口温度，同时和制氢装置联系增加供氢；

如果系统压力无法保持时，可改装置内大循环，以减少耗氢量，同时减少废氢排放，尽可能保持系统压力；

减少处理量直至停油，停油后循环降温至200℃左右。

等待新氢，恢复生产。

原料油中断

原因

停电或P-101故障；

原料油进装置中断；

FICQ-1101失灵；

过滤器FI-101故障。

现象

原料油流量指示回零；

反应器入口及上部温度骤升；

系统差压降低；

低分、预分馏塔液位、汽提塔液位均有下降趋势。

措施

迅速启动备用泵，若不能很快恢复送油，立即降低炉出口温度，循环降温至200℃，等待恢复生产；若反应床层超温，按超温处理；

若原料油进装置中断，立即将产品改循环线，降低反应进料量，以不大于1℃/min的速度将反应器入口温度降低5～10℃，同时及时与罐区联系，恢复供料；

FICQ-1101控制阀故障，立即改走付线阀控制流量，维持生产，并及时联系仪表处理；

过滤器故障，改走付线并联系处理；

若进料长时不能恢复或采取上述措施无效时按停工处理。

催化剂床层温度上升

原因

炉出口超温；

原料油流量及性质变化；

循环氢大幅度波动；

新氢中断；

冷氢故障；

误操作或仪表故障。

措施

正常运转中，反应温度波动2℃，通知本岗位注意反应器床层的温度，超过±5℃时通知班长，温度波动小时用冷氢调节；

如温度继续上升，冷氢不够用，可降低炉出口温度，使床层温升接近正常值；当温度不再上升时，平稳F-101出口温度；

如温度上升仍不能控制，要较大幅度降低炉出口温度10～15℃，同时对超温度床层以最大冷氢量注入；

如反应温度仍上升到超过允许值15～30℃，应立即停止反应系统新氢的补入，即降低循环氢纯度，以减少反应热的产生；让系统自然降压，必要时适当泄放系统压力，待温度平稳后，再补新氢，升压时注意反应床层温度；

如反应温度继续上升经上述处理无效时，停P-103、停K-101，放空降压；

上述处理无效，开紧急放空阀泄压，系统压力下降后，床层温度不再上升，并有下降趋势，可以停止放空，然后逐步恢复生产。

系统压力超高

原因：

低分压控失灵或开度太小致使排放量太小；

压控后路流程不畅；

原料油带水。

现象

循环氢压缩机出口压力升高，低分压力上升；

进料量、新氢量指示有所下降。

措施

加大氢气出装置量，如开大氢气出装置阀，若压力降不下来，可稍开紧急放空，同时查找故障；

如发现是原料油带水，则对原料罐加强脱水，同时注意炉出口温度变化情况。

系统差压超高

现象

原料泵出口压力指标偏高；

循环机出入口压力差增加。

措施

观察各设备压力表，找出差压偏高的部位；

如果催化剂压降增大，适当降低炉出口温度，适当减少混氢量维持生产；

如差压过大，按停工处理。

低分排油中带水或排水中带油

现象：

低分界位太高或太低。

措施

低分界位太高，则开大界控阀；

低分界位太低，则关小界控阀；

检查仪表是否失灵；

稳定注水泵的注水量。

换热器内漏（E-106A/B/C/D）

现象

加氢出装置汽油硫、氮等杂质含量上升，提高反应温度脱出率变化不大；

管程温度下降；

泄露严重时生成油不合格。

措施

检查系统操作条件是否正常；

内漏不严重不影响生产时可维持生产；

内漏严重时，按停工处理。

预分馏塔或汽提塔冲塔

现象

塔顶温度波动，突然上升或下降；

塔底液面波动大；

塔顶压力突然上升；

产品质量尤其是精制汽油的干点变高。

原因

塔底液面过高或塔底加热蒸汽量过大；

蒸汽压力突然上升；

回流量突然降低；

预分馏塔进料油带水；

进料温度变化幅度过大，进料大幅超过设计值。

措施

适当调节塔底液面；

调节加热蒸汽量；

调节回流量；

加强进料切水；

适当降低处理量；控制进料温度。

炉管破裂着火

现象

炉出口、炉膛、烟气温度升高。

燃料气流量降低而加热炉各部温度升高；

烟囱冒黑烟或着火；

原料油进料量增大；

系统压力降低。

措施

F-101炉管破裂，执行紧急停工步骤。

切断与加热炉相连的管线；切断燃料气，停进料，炉膛给蒸汽灭火降温，并开大烟道挡板。

炉管结焦

原因

操作不稳，火焰过长，局部过热；

炉管内介质长时间流通速度慢甚至不流通，加热炉操作未及时采取相应措施；

油品质变差；

操作波动时处理不当。

现象

炉入口压力上升；

炉膛温度上升；

炉出口温度下降。

措施

加强平稳操作，降低炉温和处理量；

如结焦严重，按正常停工处理。

燃料气带油

现象

燃料气流量不稳；

炉膛温度升高；

烟囱冒黑烟。

措施

立即降低炉膛温度，降低炉出口温度，若超温，按超温处理；

加强燃料气罐的脱油、脱水。

四、紧急停工步骤

当装置发生较大超温、超压、着火、爆炸、泄漏等事故不停工无法维持正常生产，不停工无法处理时，可按紧急停工处理，具体步骤如下：

加热炉F-101熄火，内操关闭PICA-1403，全开烟道挡板PIC1410以降低炉膛温度。

外操去现场关闭PICA1403边阀，炉膛给蒸气，打开风门。

停进料泵P-103、注水泵P-104。

停压缩机K-101，关闭压缩机出入口阀。

视情况开紧急放空泄压。

VPSA紧急事故处理预案

一．原料压缩机故障

现象：

压缩机停机报警；

解析气出装置压低报；

燃料气管网系统压力下降，D103、D104压力迅速上升。

原因：

系统高压电晃电；

压缩机故障停机。

处理：

晃电停机后，辅助油泵自启，油压正常后：

1若飞轮仍在转动，可立即启动。

2若飞轮停止转动，启动前应将负荷置于0%，启动正常后逐渐升至100%。

压缩机故障停机，应立即启动备机，启机过程中用D103、D104安全阀副线调整解析气压力去火炬管网。

备机启动空负荷运转正常后，解析气去诶换到K101入口。

当备机无法启动时，按紧急停工处理。

二．紧急停工

原因：

装置大面积停电

仪表风常时间中断；

装置发生重大设备火灾及泄漏，危及人身及设备安全时；

解析气压缩机停运，备机不能启动时

处理：

通知调度及车间，并投用手动停车联锁。

D101停收催化干气

PSA程序暂停保压

关闭氢气出装置界区阀

停K101人口给氮气，系统置换。

三．装置大面积停电

装置的原料气压缩机电机是6000V高压电，其余为380V，无论是停高压电和低压电，都将导致装置停车。

现象：

现场照明熄灭，声音异常。

转动设备停运。

装置运行参数大多异常。

处理：

立即投用手动紧急停车联锁，并及时汇报车间及调度。

其它处理按紧急停工处理。

四．仪表停风

现象：

仪表风压力低报或回零。

现场风关阀全开，风开阀全关。

各参数异常。

处理：

立即通知调度，查明通风原因。

及时将氮气串入净化风，维持生产

询问调度停风时间，若常时间停风，按停工处理

五．装置DCS断电

现象：

DCS断电，控制画面黑屏。

现场各控制阀动作，风关阀全开，风开阀全关。

PSA联锁停车，程控阀全部关闭。

现场仪表无信号显示。

处理：

由于DCS断电引起各参数监控失灵，无法观察各参数变化，因此必须现场完成各操作，尤其注意两汽包液位需控制调节阀上或下游阀，同时观察现场玻璃板液位计。

具体处理及恢复详见仪表风中断。

六．PSA联锁停车

现象:

PSA产品出装置切断阀关闭,产品氢气去火炬切断阀打开，出装流量回零;

PSA控制画面所有程控阀全部关闭，PSA停车报警;

K101停机;

燃料气管网压力下降。

处理:

查找原因，PSA及时处理。

PSA长时间不能恢复，请示装置停工。

七．装置晃电

现象:

装置声音异常;

室内照明闪亮;

部分机泵停运并报警提示;

部分操作参数异常。

处理:

装置晃电引起的机泵停运情况不同,处理的方法不同,个别机泵停运可按上述对应的故障处理方法进行处理。

八．装置停循环水

装置内用循环水的设备有:

K101冷却水、油冷却器冷却水。

现象:

（1）原料气压缩机K101各级吸排气温度上升;

（2）循环水压力低报警。

处理:

装置停工。

九．原料中断

现象：

D101出口压力、流量迅速下降。

PSA进料量及产品氢量下降。

原因：

装干气中断。

调节阀故障或仪表失灵。

处理：

进装干气中断时：

PSA程序暂停保压，K101停机。

急时联系仪表进行修理

........忽略此处.......