试验段开工报告.docx

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试验段开工报告

附件一

施工人员一览表

施工单位：

合同段：

LM-3

监理单位：

项目名称：

序号

姓名

岗位

职责

进场日期

备注

1

xxx

项目经理

全面负责

2015．5

2

xxx

项目总工

技术负责

2015．5

3

xxx

技术员

现场技术

2015．5

4

xxx

材料员

材料

2015．6

5

xxx

资料员

资料

2015．6

6

工人

20人

附件二

施工设备一览表

施工单位：

合同段：

LM-3

监理单位：

项目名称：

序号

设备名称

规格

数量

进场日期

备注

1

装载机

5000KG

2

2015．6

2

自卸汽车

40T

3

2015．6

3

平地机

150KW

1

2015．6

4

压路机

20T

1

2015．6

5

洒水车

6000L

1

2015．6

附件三

实验仪器一览表

序号

仪器名称

单位

数量

备注

1

标准养护室

m2

31.50

2

压力机（500KN以上）

台

1

3

数控电动击实仪

台

1

4

多功能液压制件脱模机

台

1

5

台秤（100kg）

台

1

6

电子天平（15kg/0.1g）

台

2

7

电子天平（5kg/0.01g）

台

1

8

振动摇筛机

台

1

9

方孔筛

套

1

10

液塑限联合测定仪

台

1

11

烘箱

台

2

12

水泥标准稠度仪

台

1

13

水泥净浆搅拌机

台

1

14

水泥胶砂搅拌机

台

1

15

水泥胶砂振实台

台

1

16

标准恒温横湿养护箱

台

1

17

电动抗折试验机

台

1

18

EDTA滴定仪

套

1

19

压碎值测定仪

台

1

20

路面钻芯取样机

台

1

21

灌砂筒、标定罐

套

1

22

3m直尺

把

1

附件四

施工方案

第一章水稳碎石试验段施工的目的

一、水稳碎石试验段施工段工程概况

1、拟开展进行试验施工段落为：

柞水县曹坪经蔡玉窑至东坪公路改建工程LM-3标K26+950～K27+050，全长100米做水泥稳定碎石铺筑试验。

二、进行所属试验段的目的

1、通过水稳基层试验段施工，总结出水泥稳定碎石基层施工合理的施工组织和机械设备的配置方式。

2、通过水稳基层试验段施工，总结水泥稳定碎石基层的碾压方式、松铺厚度、碾压遍数的理想设备配置及工艺。

3、通过水稳基层试验段施工，总结水稳基层施工的程序管理方法和质量控制手段。

4、通过水稳基层试验段施工，收集相关数据，调整合适的施工配合比，指导水稳基层施工达到技术质量标准。

第二章施工组织和施工安排

一、试验段施工计划时间：

2015年7月1日。

二、施工准备：

1、原材料

（1）水泥

水泥采用镇安县尧柏秀山P.C32.5缓凝水泥，所检指标均满足JTJ34-2000中通用硅酸盐水泥的技术要求，详见下表。

检测项目

检测结果

要求

初凝时间（min）

521

≥180min

终凝时间（min）

581

≤600min

安定性（C-A）（mm）

0.5

≤5

抗折强度（MPa）

3d

4.4

≥2.5

28d

6.4

≥5.5

抗压强度（MPa）

3d

18.2

≥10.0

28d

35.0

≥35.0

胶砂流动度（mm）

186

≥180

（2）砂

砂采用四新村砂场所产中砂，细度模数3.0，含泥量2.0%，颗粒级配详见下表。

颗

粒

级

配

累计筛余（%）

筛孔尺寸（mm）

9.5

4.75

2.36

1.18

0.60

0.30

0.15

0.075

底

实测值

0.0

5.0

24.5

43.1

65.0

84.1

91.4

98.6

99.9

规定值

/

0~

5

0~

10

8~

30

30~

60

50~

90

75~

100

90~

100

100~100

（3）碎石

碎石采用龙洞沟石场生产的10-20mm，10-30mm碎石按10-30mm：

10-20mm=4:

3的比例参配。

压碎指标值为15.7，颗粒级配见下表。

颗

粒

级

配

累计筛余（%）

筛孔尺寸（mm）

37.5

31.5

26.5

19.0

16.0

9.50

4.75

2.36

/

实测值

0.0

1.1

22.7

53.0

65.9

89.5

99.7

99.7

/

规定值

0~0

0~

5

20~

35

40~

60

60~

75

75~

90

90~

100

95~

100

/

（4）配合比

试验室理论配合比混合料参配比例为砂：

10-30mm碎石：

10-20mm碎石=65：

20：

15，水泥：

混合料=5：

100，最佳含水量为5.6%，最大干密度为2.236g/cm³。

根据实际施工经验，提高水泥用量0.5%,最佳含水量按6.5%控制。

2、水稳基层混合料组成设计及技术指标如下：

现场水泥剂量按设计批复提高0.5%进行施工，施工时水稳基层混合料加水至碾压时间不得超过水泥初凝时间，且最迟不应晚于3小时。

3、初定水稳基层摊铺的松铺系数为1.3。

4、施工所需的工程技术人员和各岗位工人全部到位，技术人员和工人均具备丰富施工经验，技术熟练。

水稳基层施工每一工作面每班合理的人员配置为：

（1）、总负责1人（总工或生产副经理）。

（2）、拌和楼：

操作手2人、试验人员1人（不含取样试验检测人员）、每档料仓配备民工8人、指挥装料车辆1人、盖蓬布1人。

（3）、施工现场：

负责人1人、前台测量挂线人员3人、施工技术员1人、前台清扫4人、指挥车辆人员1人、拍边2人、土工布养生2人、摊铺后各项指标检测人员1人、现场试验员1人、专职安全员1人。

（4）、机械操作手：

每台设备和运输车辆配备1-2人，再根据情况配备一定的修理工。

5、施工所需材料已根据施工进度安排储存有足够数量，完全能满足施工需要。

6、各种施工所需机械设备已全部到位，运转正常，性能优良，操作人员技术熟练经验丰富。

7、质量检测仪器已全部到位并已标定完。

第三章试验路段施工方案

一、水稳层标准的施工方法水稳下基层施工工艺流程：

下承层清扫→施工放样→混合料拌和→混合料运输→摊铺→整型→碾压→接缝等处理→检测、养生。

1、下承层清扫在水稳下基层摊铺前，对底基层下承层进行检查验收及表面清理，清除表面的浮土等杂物，使表面清洁，无任何松散石料，并洒水湿润。

2、施工放样摊铺前进行测量放样，恢复中桩，利用加密闭合后的导线点测设，每10米设桩，做出标记，根据摊铺宽度用石灰划好边线，在摊铺宽度两侧向外20cm处打好控制桩，根据确定的松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。

3、混合料的拌和

（1）开拌前，先检查各档料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和量要比最佳含水量略高。

（2）拌和楼严格按监理工程师批复的基层配合比统一集中拌和，含水量应略高于最佳含水量，高温作业时，早晚与中午的含水率要有区别，试验室分别对不同时间段取样进行含水量测定，按温度变化及时调整。

现场水泥剂量按批复的用量加0.5%进行施工，在充分估计富余强度时要按缩小施工偏差控制，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。

（3）要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，色调一致，无离析现象，做到不合格的混合料坚决不上路。

（4）施工时试验室及时到拌和楼取料进行试验检测，控制级配、水泥剂量及含水量等指标。

（5）拌和楼操作手做好当天的操作记录。

包括开、关机时间及拌和量等。

4、混合料的运输

（1）运输采用额定载重20~40吨自卸车辆，保证运输安全，车辆内、外部都要清洁，运输车在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。

运输车辆数量根据拌合出料、摊铺速度与运距需要，可适当增减，保持略有富余。

（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，运料车设有蓬布覆盖设施，减少水分流失；如运输车辆中途出现故障，必须立即在最短时间内排除；当车内混合料不能在初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。

（3）拌和机向运料车放料时，汽车前后移动，分3次装料，先前后、后中间堆放，以避免混合料的离析现象。

（4）运输车在摊铺现场揭蓬布必须在第一辆运输车倒料摊铺至一半时，才能揭下一辆运输车蓬布，不得把现场等待摊铺的运输车蓬布一次性揭开。

（5）摊铺过程中，运料车在装载机前10~30cm处停住，不得撞击装载机。

卸料过程中运料车应挂空挡，靠装载机推动前进。

运料车倒车设专人指挥。

5、混合料的摊铺

（1）水稳基层摊铺设计厚度为18cm。

（2）前台施工人员将工作面清扫，确保洁净无杂质，摊铺前在下承层上洒适量水湿润。

（3）坚持每天在摊铺前检查装载机各部分运转情况，保证摊铺途中不出现故障。

（4）混合料摊铺采用一台50型大功率装载机，摊铺宽度设为7.5米。

（5）装载机的摊铺速度将调节至供料、压实速度相平衡，保证均匀、不间断摊铺。

（6）厚度控制时，根据松铺系数计算出施工时的松铺厚度，再进行摊铺，这样可确保水稳基层经过碾压后能符合设计高程。

（7）对于混合料从拌和楼拌出开始，由于机械故障或其他原因导致超过3小时的混合料应予以废弃，不应摊铺。

6、下基层混合料的压实成型

（1）通过试验段确定每一作业段合适的碾压长度、碾压遍数。

（2）摊铺后人工辅助修整，当混合料的含水量为最佳含水量时，应立即用压路机碾压，对结构层全宽进行碾压。

直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。

碾压一直进行到要求的密实度为止。

（3）碾压过程中，下基层表面应始终保持湿润。

如水分蒸发过快，应及时补洒适量的水，严禁洒大水碾压。

碾压过程中，如有：

弹簧、松散、脱皮等现象，应及时采用换填新拌混合料处理，使其达到质量要求。

（4）压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段路上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应派人工进行铲平处理。

（5）压路机停车要错开，相距间距不小于3米，应停在已碾压好的路段上。

（6）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证表面不受破坏。

（7）为保证水稳下基层边缘强度，边缘处预留一定的宽度，用人工修整并用力拍紧。

7、检测、养生

（1）压路机碾压结束后，质检、试验人员应及时进行压实度、厚度、标高、平整度、宽度等指标的检测，将各项指标控制在允许范围内，检测符合要求后进入养生工序。

（2）每一段碾压完成经检验合格后立即进行养生。

即采用无纺透水土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面，土工布边缘必须压住，防止被风刮起，覆盖1小时后，再用洒水车洒水，养生时间不少于7天，在7天内应保持基层处于湿润状态，14天内正常养护。

养生结束后，将覆盖物清除干净。

（3）用洒水车养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石下基层表面湿润。

（4）养生期间除洒水车外应封闭交通，禁止重型车辆通行，达到设计强度后经监理工程师检查验收后才能进行下一道工序的施工

第四章质量保证措施

1、保证进场原材料的质量。

（1）水泥。

水泥的初凝结时间，必须大于3h，确保施工延迟时间（从混合料加水拌和到现场碾压结束所需的时间）不大于水泥初凝时间。

其次是水泥胶砂强度，应满足施工要求。

（2）碎石质量控制要点是：

一是材质的坚固性（压碎值指标）与颗粒形状（针片状含量）满足要求。

二是材质的稳定性（因规格料的密度与吸水率变化，混合料的最大干密度、最佳含水量也将发生改变）。

三是材料的级配要连续、稳定。

（3）混合料。

混合料质量控制要点是：

配合比、级配、含水量、水泥含量、粉尘含量及拌和楼计量系统的准确性。

2、施工时严格按图纸和施工规范进行施工。

3、水稳碎石基层铺筑时，严格控制原材料质量及含水量，并选择合适的压实时间。

4、现场试验时，认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以保证试验段成果的真实性、可靠性。

5、严格报表制度，对工程检查项目必须及时报监理工程师检查。

6、虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教，完善质保措施。

第五章安全保证措施

1、安全管理措施

（1）严格执行国家及地方有关现场安全管理条理及方法。

（2）制定实施现场安全防护基本标准，如：

施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。

（3）建立严格的三级安全教育制度和技术交底制度（即进场时、上岗时、专业工程时），未经教育与技术交底的人员不准上岗作业，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到每个员工。

（4）编制安全措施，设计和购置安全设施。

（5）强化施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

（6）建立定期检查制度。

项目部每周组织对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。

（7）公司每月组织一次安全检查，严格执行建设部颁发的安全新规范，新标准，以及陕西省安全文明施工规定，发现问题及时整改，以保证我公司无安全事故发生。

2、设立专职安全员旁，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。

3、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。

4、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

5、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。

6、场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。

第六章文明施工及环境保护措施

1、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。

2、对清理场地的表层腐植土，砍伐的荆棘丛林等废料，要运至指定的地点进行废弃。

3、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流、池塘或其他水域中。

也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。

4、认真贯彻国家和当地政府有关文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

文明施工由项目党工委书记专项负责，各施工队设文明施工专职监督员。

5、按施工总平面布置图设置各项临时设施。

堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，工程开、竣工日期。

6、沿路基右侧设贯通全线的施工便道以及利用的村道应有专人养护，经常洒水，杜绝扬尘。

7、施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用；机械操作手必须建立机组责任制，并持证上岗；机械按规定的位置行驶和停放，不得任意侵占场内其他位置。

8、保证现场道路畅通，排水系统处于良好使用状态；保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾；在车辆、行人通行地方施工应设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。

9、在施工场地设置围档，非施工人员不得擅自进入施工现场。

各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。

表1水稳碎石基层施工工艺流程图

表2质量保证体系框图

表3安全保证体系图

表3

水泥稳定碎石基层施工工艺框图

下承层准备

测量放样

摊铺机就位

摊铺

碾压

养生

检测

检查验收

清扫下承层

取样制件

拌料

运料

控制含水量

压实度检测

表2

质量保证体系框图

项目经理

总工程师

技术员

实验员

材料员

资料员

后勤

施工队施工

合格

不合格

完成验收

自检

报监理验收

技术交底

重新交底

表3

安全保证体系框图