济南路威海路周边积水改造工程施工组织设计.docx

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济南路威海路周边积水改造工程施工组织设计

东城江南北侧台州路及合肥路（大连路—汕头路）积水改造工程，济南路、威海路周边积水改造工程

施

工

组

织

设

计

编制人：

审批人：

二〇一五年一月五日

第一篇施工组织总体设想合理、方案有针对性及施工段划分合理；

第二篇施工现场平面布置合理、有临时设施、临时道路布置计划；

第三篇有施工进度计划和各阶段进度的保证措施；

第四篇各分部分项工程的施工方案及质量保证措施合理；

第五篇有安全文明施工及环境保护措施得当；

第六篇项目管理班子的人员配备合理且素质高、管理经验丰富的；

第七篇劳动力、机械设备和材料进场计划安排合理的；

第八篇对本工程的施工重点、难点有解决方案及有冬、雨季施工措施、有设施、管线、成品等在等殊情况下的施工保护措施。

附表

第一篇施工组织总体设想合理、方案有针对性及施工段划分合理

一、施工组织总体设想

1、工程概况：

本工程为东城江南北侧台州路及合肥路（大连路—汕头路）积水改造工程，济南路、威海路周边积水改造工程工程，主要包括道路改造工程、排水改造工程。

2、布置原则：

加强施工过程中的动态管理，合理安排施工机械、设备和劳动力的投入，在确保每道工序质量的前提下，立足抢时间争速度，科学地组织流水和交叉作业，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工程施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

3、为确保施工的顺利进行，保证工程质量，我公司将成立本工程项目部，运用现代化管理手段，合理安排施工程序，统一协调各分部、分项施工，确保工程质量和施工进度。

4、工程管理目标：

保证在规定工期内达到业主质量要求。

4.1工程工期：

本工程总施工计划工期为180日历天。

4.2工程质量：

符合各专业工程施工质量验收规范合格标准。

二、施工部署

1、施工总体安排遵循市政工程施工的一般原则，即：

先地下后地上；先排水，后道路；先主体后安装；排水工程施工时，先深后浅，先下游后上游。

首先，由道路施工队对路基进行处理，然后进行原地面平整和碾压，压实合格后进行路基填筑，同时建筑施工队进场进行土方及基础的施工。

管道工程施工完成之后，路基施工队进行基层施工，二灰碎石基层养生合格后，路面施工队进行车行道沥青砼面层施工，形成流水作业的局面。

在房建主体施工时安装施工队要进场配合做好施工现场的位置、尺寸、预留洞等交接工作。

2、项目部统一安排好各专业的进出场时间并协调各方关系，形成流水施工以便保证施工进度和施工质量。

3、施工段划分可分为四个施工段：

1、合肥南路（大连路～汕头路）道路改造工程，2、合肥南路（大连路～三亚路）排水改造工程，3、台州路排水改造工程（韩泰路～合肥路）排水工程，4、济南路、威海路排水改造工程。

第二篇施工现场平面布置合理、有临时设施、临时道路布置计划

一、布置原则

1、根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。

2、生活及施工区用水、用电满足主管部门要求。

3、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。

4、在平面交通上，要尽量避免各工种生产相互干扰

5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范

6、注意施工总平面的管理

1）、为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目副经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。

2）、项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。

3）、凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。

4）、进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。

5）、施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。

二、施工现场平面布置图

根据施工平面布置原则及本工程具体情况，编制本工程的施工现场平面布置图及临时用地表，详见后附表。

第三篇有施工进度计划和各阶段进度的保证措施

一、施工进度计划表

按招标文件要求，本工程工期为180日历天，开工日期以开工令为准。

综合考虑工程情况制定了施工进度计划，详见后附表。

二、工期保证措施

1、材料保证

1.1、保证料源充足。

对于路基工程，在清表、路基横断面复核完毕后，详细计算实际土方用量，调查土方可取用量，积极考察土源，选出备用土场。

提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。

1.2、严把原材料质量关。

在经过考察的基础上，采购合格的原材料与半成品，并事先得到监理工程师的认可，防止因不合格而影响工期。

1.3、每月作出具体的材料施工与进场计划，若有遗漏，及时做出追补计划。

2、劳动力保证

根据总体施工控制进度计划，逐季、逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。

劳务队伍除要选择生产质量高，信誉好的外，还要兼顾地域差别农作物收割时间的问题，保持好夏收、秋收季节劳动力的相对稳定。

3、机械保证

根据本工程施工要求，我公司对施工现场实地查勘，投入先进配套的施工、测量、试验、机械设备，保证施工机械设备有足够的数量。

路基路面工程是影响工期的关键，因此要配备足够的运输、摊铺、碾压等机械设备。

4、技术保证

4.1、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，与设计人员联系及时解决，避免耽误施工。

4.2、组织技术、质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程上要求的标准与程序。

4.3、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。

4.4、测量采用两级复核制。

即作业队测量放样、复核完成后，再由经理部专业测量工程师进行验线。

做到定位准确。

4.5、抓紧做好填料的土工试验与试验段的铺筑工作，为全面施工创造条件。

5、施工组织

5.1、优先组织路基、管道、房屋建筑的施工，保证关键线路的工期。

5.2、抓紧二灰碎石拌合站、沥青拌合站的联系工作，保证二灰碎石基层、沥青面层顺利施工。

5.3、配合交通部门设置交通管理，做好交通导流，为工程施工创造条件。

5.4、项目部重点组织协调各专业施工队的配合工作，以保证施工进度。

6、资金保证

6.1、资金实行统一管理，任何部门、工程项目部严禁私设“小金库”，公司的各种资金收、付结算必须通过财务处资金结算中心统一办理。

6.2、工程项目部均应在财务处资金结算中心开设专用帐户，不得自行在银行开设帐户。

6.3、建筑施工企业储备资金是指企业以货币资金订购材料开始，直到出库这一过程所占用的流动资金。

施工企业的储备资金在流动资金中一般占有最大的比重。

施工企业的生产过程实际上就是建筑材料的消耗过程。

我公司在如何用好、用活这部分资金是盘活企业资产，加快资金周转，提高资金利润率的关键这方面已有基本成就。

6.4、确保流动资金的充足还要加强进度款申请，及时统计已完成工程量，及时申请进度款。

7、配合保证

从一定意义上说，人是决定工程成败的关键。

对于怎样才能使施工队伍中的技术管理人员和技术人员在施工过程中配合默契，我公司做如下措施：

首先必须职责分明但不失亲和力，对工人要奖励分明多鼓励，从精神和物质上双管齐下，培养凝聚力。

其次必须完善施工队伍的管理体制，各岗位职责权利明确，做到令出必行，才能面对工期紧逼，技术复杂的工程时，按期保质地完成施工任务。

再者针对具体情况适当使用经济杠杆的手段，对人员管理起到激励作用。

8、跟踪计划

8.1、跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取调整措施。

8.2、在计划图上进行实际进度记录，记载每个施工过程的开始日期、完成日期等与原计划进行比较，及时排除干扰因素。

8.3、跟踪形象进度对工程量、总方位、耗用的人工、材料和机械台班等数量进行统计与分析，编制统计报表。

8.4、落实进度控制措施应具体到执行人、时间、任务、检查方法和考核办法。

8.5、实施施工进度计划中出现进度偏差（不必要的提前或延误）时，应及时进行调整，并应不断预测未来的进度情况。

第四篇各分部分项工程的施工方案及质量保证措施合理

一、道路及排水施工方案

1、施工准备工作

1.1、图纸会审

会同技术人员对图中大样尺寸进行校核，确保工程整体尺寸吻合无误，以便施工顺利进行，如有疑义直接通设计部门商洽。

1.2、临时水准点复测

以业主单位提供的现场点位及书面成果为定线依据。

接桩后，立即对所接点进行复核（包括书面资料数据计算复核、现场桩位实测坐标高程值与资料数值的复核）。

将复核结果整理成书面材料上报监理，差值大于规范要求的，应再次复查，若情况属实，则在征得监理及业主同意的情况下，修正数值或将其作废。

1.3、临时供水、供电

工程中标之后，要组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。

1.4、施工主要技术人员熟悉图纸

由项目经理带领项目部主要技术人员以及施工队长一起学习、熟悉工程图纸，对于施工重点、难点要做好预先部署。

2、塑料管排水工程施工方案

2.1、测量放线

以业主单位提供的现场点位及书面成果为定线依据。

接桩后，立即对所接点进行复核（包括书面资料数据计算复核、现场桩位实测坐标高程值与资料数值的复核）。

将复核结果整理成书面材料上报监理，差值大于规范要求的，应再次复查，若情况属实，则在征得监理及业主同意的情况下，修正数值或将其作废。

核对完毕，根据现场情况砌池护桩，并引出栓桩，做好栓桩图，以便日后桩点破坏的再恢复。

放线工作自始至终随工程进程进行相应测放、验线，必须严格控制，杜绝错误和超限偏差的产生。

2.2、沟槽开挖

沟槽开挖采用机械开挖与人工修整相结合的方法，使用反铲挖掘机，按测量人员撒出的石灰线和标出的挖深挖掘，挖出的土方堆在沟槽一边，并离沟槽边2m以上，挖掘机挖至距沟槽设计底板0.2m，采用人工修坡并挖至沟槽设计标高，挖槽时尽量不要超挖扰动原土，槽底宽度必须在管基两侧留有必要的工作面及排水沟。

2.3、沟槽基础

管道基础采用360度砂石基础，砂石基础厚度根据管径不同进行铺筑，按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。

基础顶面高程应符合设计要求，且宁底勿高。

2.4、安管

2.4.1、运管

对到达工地的成品管应进行质量检查，不符合要求的不能使用。

管子的起吊装卸过程中，要采用在管节重心处捆绑运吊方法进行，严禁用钢丝绳串心吊运，并应轻起轻落，防止碰撞损坏管端。

运至沟槽边待用的管子应垂直沟槽边放置并垫稳。

2.4.2、卸管

挖掘机卸管时做到有专人指挥，操作人员听从指挥。

在机臂回转达半径的范围内要设置明显标志，不得有障碍物和人。

2.4.3、排管

排管前首先做好复核高程样板，清扫基础表面的污泥、积水等准备工作，准备工作之后，对管节口清洗干净，做到四周均匀、平顺、无扭动、环型的滑动部分表面均布硅油薄层。

排管时，管内放置平尺板，用水平尺调整水平，校正管道坡度，每排二只管节即或用高程样板复一次管底标高。

也可用水准仪直接控制企口管道标高，用经纬仪直接控制管理中心位置排管顺序为从下游排上游。

排设好的管节做到垫实稳固，排好后不得摇动。

管节合拢时采用悬节方式进行，管节合拢时，应做到满足不损坏管节端口；确保橡胶圈接口的密封橡胶圈平顺、均匀、不扭曲不脱槽。

安装结束后，做到相接管对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定。

2.4.4、接口

本工程采用橡胶圈接口,接口时注意接口处的处理以及接口处接口的质量，如有不合格的立即重新施工，以免造成质量事故。

2.5、检查井施工

2.5.1、砖砌检查井砌筑前应符合下列要求：

打扫或冲洗基础表面，清除杂物，保持基础表面无泥浆、不积水；沟管稳定，方向和标高符合设计要求；替换检查井部位的支撑，并根据设计的检查井位置和尺寸做好放样和复核工作；砖材必须预先浇水湿润。

2.5.2、检查井砖砌应符合下列要求：

砌砖的砂浆应符合规定：

砌砖的砂浆标号必须符合设计要求；水泥应符合有关质量标准，黄砂取用中粗砂，含泥量不得大于1％；砂浆稠度应控制在8～l0cm（用标准圆锥体沉入度进行测定）；砂浆必须拌均匀，做到随拌随用。

基础面上，应先铺筑砂浆（即座浆）后，方可砌砖墙；砖砌应做到墙面平直、连角整齐、宽度一致、井体不走样；砖砌时应夹角对齐、上下错缝、内外搭接；砖缝宽宜为10±2mm，缝中砂浆饱满，不得留有通缝；砂浆刮入砖缝，不得直接浇水；检查井墙240mm，应保持内壁平整；砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残留砂浆及时清除干净；砖墙继续砌高时，应将顶面洗刷干净。

砖墙砌筑至一定高度时，应采用l：

2水泥砂浆进行内外墙体抹面，抹面分二道工序完成，先刮糙后抹光，粉刷接缝位置，应予错开，不宜在内外墙的同一断面上。

检查井砌至要求高度后即可安装钢纤维盖板，安放钢纤维盖座前应先在凹槽内铺1：

2水泥砂浆厚15mm，校正标高后再安放盖座，盖座四周用细石混凝土坞牢。

2.6、污水管道闭水检验

管道及检查井外观质量已合格，管道未填土且沟槽内无积水，全部预留孔全部封堵，无渗水，方可进行管道闭水检验。

闭水试验应在管道灌满水后24h后再进行。

污水管道闭水检验采用抽查方式进行，闭水试验水头为检验段上游管道内顶以上2m高度。

对渗水量的测定时间不少于30min。

2.7、沟槽回填

沟槽采用素土回填，排水管道安装完毕验收合格并签署隐蔽工程验收单后应及时回填，尽量缩短沟槽暴露时间。

本工程沟槽采用原土回填，将挖槽时堆在沟槽一边的存土翻拌均匀，用挖掘机配合人工均匀地将土摊铺到槽内，直至比地面高出15cm。

3、钢筋混泥土管施工方案

（1）、沟槽开挖

1）、开挖前应摸清开挖面附近地下管线情况，对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，必须挖样洞使其外露，并采取吊、托等加固措施，必要时要事先通知有关单位进行现场监护，对挖掘机手作详细交底，如无把握，应用人工开挖。

2）、挖土应与支撑相互配合，挖土机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

3）、槽边单向推土高度不大于1.5M，离沟槽边的距离不得小于1.2M，挖土机和吊车一般离沟槽边不得小于0.8M。

4）、机械开挖土应严格控制开挖深度，防止超挖或扰动基地面，在挖至槽底标高以上20CM时，再用人工挖除、修整槽底，边挖边修并立即进行基础施工。

若超挖，采用素土回填应按照有关回填压实要求进行回填。

（2）、管道基础 

1）、管道基础施工前必须复核高程样板标高。

然后在沟槽底部每隔4M左右钉上一个样桩，并用样尺检查槽底标高，以控制开挖底层土、砾石砂垫层面和混凝土基础面的施工作业。

2）、管道基础的砾石砂垫层为10CM，按沟槽宽度满堂铺筑，并摊平。

严格控制混凝土标高、平整度、宽度等。

在12小时内做好沟槽的排水工作，保持混凝土基础不泡水，混凝土强度达到2.5MPA后方可拆除模板。

 （3）、管道铺设 

1）、待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并作好标记，另行处理。

2）、采用12/25T起重机或挖掘机起吊管节，起重机停放在坚实的地基上。

起吊用的钢丝绳、绳扣应符合有关起重操作规程的要求，吊管时必须有专人指挥，吊臂回旋半径范围内不得站人，有障碍的及时清除。

装卸过程中使用相应的吊管工具和方法，严禁钢丝绳串心吊运，起吊是应轻起轻落，防止碰撞坏管端。

3）、运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。

4）、排管前首先复核高程样板，用吊锤下引到半管高的位置，在存插外壁1/2高处拉出一条定位边线、边线离外壁10MM左右，并清扫基础表面的污泥和积水。

5）、排管时，以管内底标高为准，并及时垫准、垫稳。

6）、在井位排管时，控制好窨井的内净尺寸。

7）、管节铺设应作好如下准备工作：

A、承口内表面和插口外表均将泥土、油杂物等清除干净。

B、排管时，承口端排在窨井的出水方向，插口端排在窨井的进水方向，窨井底板离承口管端或尾端部距离＞250㎜时加设管枕。

8）、排管前，根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。

9）、排管时，管口内应放平尺板，用水平尺调整水平，若平尺板的中心缺口刚好对准管线，表示沟管居中，若起重和吊排过程中，在沟槽中间上方控制中心线防碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线。

10）、排管时用水平尺校正管道坡度，每排一只管节即用高程样板复核一次管底标高。

11）、将承口内表面和插口边面的杂物清除干净，按照规格选用橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求四周均匀、平顺、无扭曲，涂上专用润滑油和851胶水，用样板校正管子内底标高，根据管外壁引线校正管道中心线位置再用手板葫芦轻轻拉动合拢管节，合拢后再次校正管道高程，最后用混凝土管枕垫稳管道，排好后不得摇动。

（4）、管道接口

1）、根据设计要求及土质情况确定基础形式，管道采用瓜子片基础，

Φ300～Φ400接口采用“0”型橡胶圈接口。

2）、橡胶密封圈经弯曲试验，任何部位无明显裂缝，搭接部分在延伸

100%的情况下无明显分离。

3）、橡胶密封圈不得与油类接触。

4）、橡胶密封圈质地紧密、表面光滑，不得有空气泡。

5）、橡胶密封圈存放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒。

（5）、窨井施工

1）、打扫冲洗基础表面，清除杂物并保持基础表面无泥浆，无积水。

2）、沟管必须稳固，并做好放样复核工作。

3）、砖材必须浇水湿润。

4）、砌砖的砂浆标号应符合要求，并按水泥品种选择配合比；砂浆粘稠度控制在8-10CM；砂浆必须拌和均匀，做到随拌随用。

5）、砌砖做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。

6）、砌砖时夹角对齐，上下接缝，内外搭接。

7）、砖缝中的砂浆要均匀饱满，无通缝，缝宽为10MM，误差不大于±2MM。

8）、每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。

9）、砖墙继续砌高时，将顶部冲洗干净。

10）、沟管上半圈墙体应砌拱圈，若管径≥800MM管圈高度为250㎜，若管径≤600㎜，管圈高度为125㎜。

砌砖时由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口洁净，砂浆厚度均匀，并填嵌密实，应将管节照凿毛处理，以增强砂浆与管节的粘结。

11）、砖墙砌筑完毕后采用水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面分二道工序，先刮糙打底，后抹光，抹面宜先外壁后内壁，抹面厚度为15㎜。

刮糙厚度控制在10㎜内，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，抹面终凝后应做好养护，不得有起壳、裂缝现象。

粉刷接缝不渗漏的薄弱环节，故内外墙的粉刷接缝位置不能在同一截面上要错开。

12）、窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应不大于管径的1/2，两肩略向中间流槽用水泥砂浆抹面。

13）盖板 

窨井砌至要求的高度后既可安施盖板，盖板安装施工前根据道路横坡设定。

由于窨井砌筑时，不易一次测定路面横坡，同时要防止道路施工时碾压的影响，窨井盖板的定位宜分次进行，即先按设计标高砌筑，待路面即将成型时，再调整一次，以便准确地与路面横坡吻合。

盖板安施时应先在砖墙顶面铺1：

2水泥砂浆25㎜，然后将盖板安放就位，盖板四周用1：

2水泥砂浆坞牢，抹成三角接缝，高为50㎜。

安放铸铁盖座前先在凹槽内铺1：

2水泥砂浆后15㎜，校正标高后在放盖座，盖座四周用C20细石混凝土坞牢。

（6）、沟槽回填 

1）、沟槽回填应在管道各项隐蔽工作验收合格后进行。

检查合格后立即进行灰土回填施工，施工时灰土应分层回填，用平板振动夯实，并检测压实度，灰土回填至设计高度后，用素土回填。

2）、沟槽回填前将槽底杂物清除干净，抽出积水严禁带水回填。

3）、回填时应分层整平，夯实，大于10CM的石料应剔除，回填时，控制土的含水量，不得回填淤泥、腐殖土及有机物。

每层填土高度不超过20CM，人工整平后用电动机夯实。

窨井四周的土体要用人工夯实。

4）、管顶500mm以内不得采用机械压实。

4、顶管施工工艺

一、施工顺序

顶管施工顺序：

旧路破除→顶管工作井、接收井施工→顶管施工→检查井、雨水口砌筑→回填→路面按原样修复。

二、工作井施工

工作井的位置设在图纸上标注检查井的位置，减少对路面的破坏。

施工顺序：

基坑测量放样→基坑开挖。

具体施工如下：

（1）基坑测量放样

根据设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，工作井开挖深度按照设计标高开挖。

整平场地后，根据工作井的中心座标定出工作井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。

施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。

（2）基坑开挖

经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。

挖土采用1m3的反铲挖掘机，并与人工配合操作。

基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水影响施工。

三、顶管工程施工

（1）顶进设备选型及安装主顶千斤顶：

它是顶进系统中的主要设备。

为安全起见，顶力设备配置要小，以利间距平行顶进。

根据顶力估算，顶管主站拟配备4台2000KN油压千斤顶，按左右对称布置。

主油缸的油压由电动油泵供给，千斤顶行程1500mm。

其它设备：

包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等。

当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井内按要求的精度安装。

（2）井地面设备选型及布置液压系统：

包括高压油泵、控制阀、溢流阀和油管油箱等，其作用是对主顶千斤顶和机头纠偏千斤顶组提供压力油。

本工程配置1套液压系统，高压油泵为31.5Mpa。

油泵流量18L/min。

起重设备：

采用16T—25T的吊车吊装不同管径的管道。

（3）顶管顶进

当井内、井外的准备工作全部完成后，可将机头吊放到井内导轨上，调整好方向，开始顶管，据管道中心线位置，在工作井上方吊线控制顶管方向，顶管方向控制得好，整条管道才有可能顶好，顶管方向不好，整条管道就难于顶好，故必须严格控制顶管方向精度，采用跟踪测量，随时调整方向及高程偏差。

（4）顶进施工

当管顶入土体后，留其尾部约300mm长搁在导轨上，缩回千斤顶活塞杆，卸走替顶和分压环，安装管节，开始进行管道的顶进施工。

回缩千斤顶安装管节时，需对机头或以后的管节作临时支撑，管道是边挖边顶，开挖量与顶进长度相匹配。

四、顶管测量、纠偏技术

（1）顶管测量

测量必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地点，并加以保护，在施工期间应进行定期校核。

在顶管工作井内的后部设置测量平台，其临时水准点由地面水准点引入，在交接班时进行仪器高程的校对和调整。

顶进轴线由设计管道轴线通过经纬仪引入工作井内，然后对中观测。

管道是否沿着设计管轴线顶进，靠测量进行检查。

管道轴线偏差采用经纬仪用支导线法测量与控制，高程偏差采用水准仪测量。

测量频率：

一般每顶进500mm测量一次，特殊情况次数应增加。

全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高程。

（2）顶管纠偏

纠偏是指管头偏离设计轴线后，利用设置在机头后部的纠偏千斤顶组，改变管头端面的方向，减少偏差，目的是使管道沿设计轴线顶进。

管头纠