确保工程质量的技术组织措施方案.docx
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确保工程质量的技术组织措施方案
确保工程质量的技术组织措施
1、人防工程的质量目标
工程质量是我们在工程项目中实施全过程管理的具体体现，是企业管理水平和技术能力等综合素质最主要体现形式。
若我单位中标，根据我公司施工水平、设备力量，现承诺该工程施工质量等级为合格。
2、质量及创优保证措施
根据本工程的质量标准，我公司拟设立单独的质量管理机构并直接由项目经理负责。
质检部根据不同工程类别，分别设立专业人员，各司其职。
质检人员均要求精通业务、有全面质量管理能力。
3、建立完善的工程质量管理体系
a.质量体系
1、人员及职责权限
A：
项目经理：
全面负责质量管理，对所有质量问题全面负责；协调甲乙双方关系，负责处理地方关系及行政管理工作。
B:
技术负责人：
全面负责本项目的生产及施工安排，全面负责技术处理，以及分布的人员安排。
C：
质检工程师：
直接进驻施工现场，严把质量关，发现质量问题可直接责令施工队停工，对质量问题负直接责任。
D:
现场负责人：
各司其职，负责本工程技术，对项目经理及总工负责。
E:
财务负责人：
负责本项目的所有资金运筹，保证施工过程中资金的及时到位，以及资金周转，人员工资的及时发放。
F:
安全负责人：
负责施工过程中所有安全问题，杜绝伤亡事故发生。
2．制度上保证
（1）完善工程质量管理体系，特别是施工一线工程质量管理体系，每个区段配备一名专职质检员，随时对工程质量进行检测、监督。
（2）工程质量检查必须严格按照建设项目部的要求进行实施。
检验过程中针对薄弱环节重点检查，各道工序层层把关。
（3）专门成立一个工程质量检测小组，负责日常的质量检查、监督，对施工过程中出现的质量问题及时提出并限期整改。
（4）在施工中开展全面工程质量管理活动，严格控制施工过程中每个层次、每个环节，认真研究施工规律，消除一切漏控环节。
（5）严格报告工序签证制度，由现场项目技术负责人签证，再由建设部门签证，隐蔽工程应提前通知监理单位，检查合格后办理验收手续方可继续施工。
（6）严格贯彻执行技术交底、技术复核、自检、互检相结合原则，坚持质检员、测量员、施工员跟班作业制度，积极接受各管理部门对工程质量的监督。
（7）加强竣工资料的收集整理工作，施工资料要与施工进度同步，随检查随整理资料，决不允许事后补资料的弄虚作假行为发生。
（8）对原材料、半成品、成品质量进行严格检验，不合格的材料严禁使用。
原材料进场时必须有出厂合格证，进场后进行复验，对进场存放时间较长的材料还应有使用前质量复检证明。
工地材料员直接负责原材料质量现场检验。
（9）进行工程质量教育，提高施工人员尤其是一线人员对质量的重视，形成人人讲质量，人人按质量要求操作的风气。
（10）建立激励机制，对工程实行优质优奖，劣质重罚，质量一票否决的办法，调动施工人员提高质量的积极性。
（11）积极接受监理工程师对工程质量的监督。
3．技术组织上保证
（1）建立完善的技术组织管理网络和技术组织保证措施，责任落实到人。
（2）有关工程施工负责人，组织施工成员认真学习和熟悉图纸及有关技术文件，了解现场情况。
（3）开工前由技术部门对施工人员进行详细的技术交底，讲明具体的施工方案和操作要领。
（4）每道工序开工前，由施工人员对作业人员提出具体的施工技术操作要求，项目完成后还应提出具体的工程产品防护要求，以免损坏。
（5）加强对施工全过程的技术控制，包括施工、测量、材料、机械、具体操作和检验，对不能按章作业或违背操作规范的施工及时纠正，并给于批评和处罚。
（6）不定期召开技术学习和总结交流会，鼓励技术革新和技术改造，表彰和学习先进，修正错误，不断提高施工管理和技术操作水平。
b.交工验收阶段的质量控制
1、工序间的交工验收工作的质量控制
（1）、前一工序完工后，经质检部人员检验，达到设计要求后方可进行下一道工序施工，并要求甲方质检和我方施工双方互相签字。
（2）、要求施工班组实行保证本工序、监督前工序、服务后工序的自检、互相交接检和专业性的中间质量检查，保证不合格工序不转入下道工序。
（3）、出现不合格工序时，做到三不放过，采取必要措施，防止再次发生。
2、竣工验收阶段的质量控制
（1）、单项工程竣工后，对工程的施工质量进行全面鉴定，评定等级。
（2）、工程进入交工验收阶段，有重点的进行收尾工程的清理工作，通过交工前的预验收，找出漏项工程和需要修补的工程，及时施工。
（3）、对已完工的单项工程做好保护，以提高工程的一次成优率及减少竣工后的返工整修。
确保工程质量的技术组织措施
积极贯切执行公司“科学管理，优质服务，持续改进”的质量管理方针，达到工程质量总体目标为：
满足合同文件和公司ISO质量目标要求，工程合格率达100%。
1）质量管理原则
1、质量管理三原则
以人为本
把人作为控制的动力，以顾客为关注焦点，满足顾客要求并争取超越顾客期望。
以项目经理为核心，全员充分参与实现组织目标的内部环境。
调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，强化“质量第一”的观念，提高人的素质，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。
过程管理
按照工作的不同阶段、不同专业的不同特点，对质量目标进行分解，制定相对应的保证措施，以过程精品的意识来管理工程的实施；在项目管理的全过程中，采取各种措施，避免“人、机、料、法、环”各方面不符合质量要求的因素出现，以保证建筑产品质量。
持续改进
按照计划～实施～检查～改进的循环工作程序，保持工程质量始终处于持续改进的状态。
2、质量管理体系标准及方法
质量管理体系标准
严格按照ISO9001-2000和GB/T19001-2000质量管理体系标准建立项目的质量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进
质量管理方法
工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E（人、机、料、法、测、环）进行质量预控管理，运用PDCA（即策划、实施、检查、处理）质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，建立一个横到边、纵到底的质量控制网络，对工程质量进行全方位、全过程管理和监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，确保达到一次性验收合格，争创省、市优良的质量目标，实现对业主的承诺。
二）编制质量计划及质量目标
根据我公司的施工水平、设备力量及建设单位要求，确定本工程的质量目标达到一次性验收合格的要求。
1、前期施工准备
工程开工前编制项目质量计划，确定关键过程、特殊工程，设计质量管理点、管理目标和控制程序，作为对外质量保证和对内质量控制依据。
2、深化设计
确定主要施工方法依据大量数据采集、提出过程控制目标。
施工过程的设计还要包括细部方案及局部大样等，以保证施工过程的顺利进行。
三）确定实现质量目标的合格供方
合格供方
条件
劳务
具有一定资质，技术力量强，信誉好.
工程材料
选择质量好、供货能力强的厂家，汇总合格供方名录。
严把原材料、半成品、成品进场、加工定货关。
不合格产品坚决退掉，从源头控制产品质量.
四）施工过程监测、分析和改进
材料、设备是工程施工的物质条件和基础，加强材料、设备质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。
1、原材料检验要求
材料
检验方法
钢材
标准
检验内容
国标
1、构件尺寸及平整度的检测；构件表面缺陷的检测；连接（焊接、螺栓连接）的检测；钢材锈蚀检测；防火涂层厚度检测。
混凝土
国标
1、检查的内容水泥、砂、石、水、外加剂，见证取样送检；
配合比及拌合阶段——检查配合比报告；
2、浇筑阶段——检查模板、钢筋的隐蔽、商砼进场的塌落度、入模温度、制作标养试块、浇筑振捣、拆模时间等；
3、养护阶段——检查构件及同养试块的养护条件和工作；
4、验收阶段——观感、实体强度、抽查保护层等。
2、设备检验要求
时间
措施
进场前
所有机械均应符合国家或部颁的现行技术标准，机械操作人员必须身体健康，经过专门培训，并考试合格取得操作证或驾驶证，方可上岗操作。
施工过程中
1、现场施工负责人布置任务同时要对操作人员进行交底。
2、操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位，严禁酒后操作。
3、两班以上工作的机械设备均须执行交接班制，认真填写交接班记录。
4、机械在动转过程发生故障，应立即停止作业，进行维修，严禁机械带病作业。
5、严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等工作。
6、机械管理人员对在用机械要定期保养维修。
完工后
检修完成后及时退场
五）原材料、设备的质量控制措施
项目部施工现场设专职质量组，主要成员由各方、各专业质检员组成。
形成对作业面的全天侯质量跟踪，每天记录质量活动，并在验收记录上及时签署检查意见，报现场监理工程师签字确认。
施工过程控制内容
时间
措施
施工前的控制
1、协同确定建设各方对于质量保证工作中的关系和工作流程；
2、审查承包商及分包商的技术资质；
3、协助承建商完善质量管理体系，包括完善计量及质量检测技术和手段，同时对承包商的试验室资质进行考核；
4、督促承包商完善现场质量管理制度，包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度和质量事故报告及处理制度等；
5、与政府质量监督机构建立配合、监督机制，建立外部独立质量预警体系；
6、组织设计交底和图纸会审；
7、确定各分项工程的质量标准和目标；
8、对施工场地进行检查验收，检查施工场地的测量标桩、建筑物的定位放线以高程水准点；
9、对施工组织设计方案进行审核，保证工程质量具有可靠的技术措施；
10、详细审核鉴定工程中采用的新材料、新结构、新工艺、新技术的施工工艺方法、材料适用性、施工组织、技术支持及施工方案；
11、对专业系统、材料、设备以及设施进行选择论证；
12、组织对质量通病的分析，做出专项防制方案；
施工过
程中
1、督促承包商完善工序控制；
2、建立质量管理点，及时检查审核承包商提交的质量统计分析资料和质量控制图表；
3、严格组织隐蔽检查、检验实验、工序交接检查工作；
4、组织对质量工作的分析论证，确定阶段性质量工作计划；
5、对重要的工程部位进行平行检验和技术复核；
6、组织常规质量检查，确认整改方案并落实复查结果；
7、审核设计变更和图纸修改，组织论证方案；对项目部有关部门及时通报质量状况。
出现质量通病
1、出现一般不合格或质量通病，质量安全控制部下发质量信息传递单，专业工程师、施工员根据问题及时组织返工，使施工质量达到合格。
2、返工后的工程由专业责任工程师填写信息反馈表，说明返工完成时间和处理办法，交项目质量安全控制部，项目质量安全控制部及专业质检员根据信息反馈表对工程进行复查，并填写工程质量复查表备案。
3、接收和服从业主对工程质量的检查、监督与指正，根据其开具的不合格信息（包括口头及书面），立即组织修正、返工，经项目质量部门、专业工程师、专业质检员复查确认合格后，以书面形式报请业主，并接受业主的复检。
4、一旦出现严重不合格或事故，立即报知业主代表，并由项目质量安全控制部、项目技术部、工程部、项目专家顾问组组织有关人员分析原因，形成书面整改报告上报业主和业主代表及其它有关部门，经有关部门书面认可后按相应的整改方案采取必要的措施，组织人力进行返工，确保工程始终处于合格状态。
六）.质量保证措施及质量保证体系
1、强化全面质量管理，明确岗位强化质量责任制，建立完善的质量保证体系。
实行项目经理、质检工程师、质检员三级负责，采用激励制约并举的措施保证施工质量达到优良。
2、认真贯彻执行ISO9001：
2000质量体系认证的相关规范，与国际接轨。
3、增强质量意识，严格施工标准，坚持质量一票否决制，认真落实以工人自检为基础，专业技术人员检查为指导，自检与专检相结合的质量控制体系。
管理程序为：
工程项目
工期质量指标交底
施工质量的监督（三检）与指导
监理工程师
施工作业组
工程质量缺陷原因收集和报表
质量事故原因分析和整改方案
缺陷弥补与修复
监理检查
监理检查
施工验收
项目质量
4、建立健全质量保证体系。
建立项目经理、项目专职质检员与主管员、班组不脱产的质量管理员，三个层次的现场质量管理体系，并由技术人员负责质量管理，开展系统的组织协调督促和检查落实工作，做到现场事事有人管、人人有专责，办事有程序，检查有标准，形成从上到下质量管理系统。
下附：
质量保证体系
5、建立健全质量管理责任制。
1）使每个项目每人都有明确的责任，形成严格的质量管理体系。
组织进行工序质量自检、互检和上下工序交接检查，经常开展质量动态分析，针对质量薄弱环节采取有效的技术措施。
项目主管在下达施工任务时，进行技术交底、质量交底，认真执行质量奖惩制度，发动和组织质量竞赛。
2）开展质量小组活动。
组织分工种、分专业的QC小组，开展PDCA循环。
P阶段：
分析现状，找出存在的质量问题和隐患，分析产生质量原因和各种因素，找出影响质量的主要原因，制定改善质量的措施，提出行动计划和预计的效果；D阶段，根据措施计划组织有关人员贯彻落实；C阶段：
检查实施效果和发现问题；A阶段：
对检查结果进行总结和处理；具体是总结经验纳入标准、制度规定，巩固成绩，防止问题再次发生，每完成一次循环，解决一定的质量问题，质量水平就提高一步，管理循环就提高一步，管理循环不停运转，质量水平也随之不断提高。
3）建立健全各项规章制度：
技术交底制度。
工程项目负责人向主管人员及工程技术人员进行质量交底，操作部位、关键工序质量要求、掌握要点、注意事项要讲清楚。
同时，通过有关人员向全体施工人员详细说明，使人人都明确质量要求和规范。
实行苗木材料实验检验制度。
按照国家颁布技术标准规范、规程和设计要求，对材料、构件进行实验检验，并将实验结果存入档案。
不合格材料构件坚决不用，对于已进场的要限期清除。
6、工程质量管理奖惩办法、质检人员专业化程度
7.1、为了保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检验制度。
在施工过程中，对每道工序、每个部分、、分项，按照《质量检验平定标准》逐项检查验收，对于隐蔽工程，检查后采取签字手续，列入工程档案。
对于不符合质量要求的要认真处理，未经检验合格不得进入下道工序。
7.2、为了确保工程质量本工程实行严格质量管理奖惩办法：
对于施工中严格负责，按规范、设计要求施工的人员给予一定的奖励，对于不按规范及设计要求施工的人员给予罚款或驱逐出该工程项目。
并对不合格项给予整改或返工。
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