标准工时和计算标准管理规范含表格.docx
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标准工时和计算标准管理规范含表格
标准工时和计算标准管理规范
（ISO9001-2015）
1、目的
规范标准工时制定与以及相关算法，使标准工时更具完整性,使相关系统和管理运行更加顺畅合理。
2、范围
安公司
3、职责
质量部对于本文件的受控实施和监督执行。
4、程序
4.1.定义：
4.1.1标准工时：
4.1.1.1标准工时：
指在特定的工作环境条件下，普通熟练工作者用规定的作业方法和设备，以正常的速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
4.1.1.2宽放时间：
宽放时间是用于补偿个人需要、不可避免的延迟以及由于疲劳而引起的效能下降。
增加宽放时间有利于提高工作效率。
a）.作业宽放由来：
通常如果工作能以最快的速度永不停歇的进行下去，这样的产出将是最高效的。
但即便是机器设备也必须进行适当的保养、维护才能确保使用寿命和工作稳定。
b）.作业宽放目的：
劳动者在任何工作环境下作业，都必须适当予以宽放时间用来补偿个人需要，才能与实际作业所需时间相吻合，更趋人性化。
4.1.1.3标准速度：
没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
4.1.2员工定义：
4.1.2.1直接人员：
指生产产线上从事生产操作人员。
包括装配、调整、检查检测和不良品维修人员。
他们是生产线上直接从事生产劳动的人员。
4.1.2.2间接人员：
指不直接从事生产操作的人员，此处包括车间班长，物料配送人员、设备保养人员、工具保养人员。
间接员工虽然不从事直接的生产操作，但对于提升生产效率具有很大的影响。
4.1.3时间定义：
4.1.3.1正常作业时间：
指以每天8小时为基准的作业时间，其单位为分钟。
正常作业时间包括“前准备时间”和“净作业时间”。
4.1.3.1.1前准备时间（95分钟）：
a）.早会（早会，交接班）10分钟
b）.清洁（工治具、设备、车间、更衣）30分钟
c）.中餐时间15分钟
d）.间隙时间（上午15分钟，下午15分钟）30分钟
e）.首检时间10分钟
4.1.3.1.2净作业时间：
指对作业对象作业的内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。
4.1.3.2标准时间：
指普通技能熟练的工人，以正常速度，在规定的操作条件下，以规定的操作方法，生产出符合规定质量的一个单位产品，所消耗的时间。
4.1.4一般工时定义：
4.1.4.1出勤工时：
实到人数与正常作业时间（8小时）之乘积。
4.1.4.2加班工时：
加班人数与加班时间之乘积。
4.1.4.3受援工时：
接受支援人数与实际支援时间之乘积。
4.1.4.4援外工时：
支援外部人数与实际支援时间之乘积。
4.1.4.5实际生产工时：
指生产线内实际投入生产作业之总工时。
4.1.4.6异常工时：
因各种因素造成生产线无法正常生产，延误，停线所产生的无效人工工时。
4.1.4.7除外工时：
当日非发生于生产之工时（如社会活动，社会公益活动，培训等）。
4.1.4.8生产总工时：
指生产线内投入生产作业之总工时（包含加班）。
为实际生产工时+异常工时+加班工时之和。
4.1.4.9非生产工时：
指当日未进行生产或无产出价值之工时。
为异常工时+除外工时之和。
4.1.5“异常”工时分类：
4.1.5.1异常类别：
1）.计划（PD/MC/PC:
资材部）
2）.物料（PD/MC/PC:
资材部）
3）.质量（QD：
质检部）
4）.研发（RD：
研发部）
5）.水电气（CD：
行政部）
6）.设备设施（PRO：
生产部）
7）.生产异常（PRO：
生产部）
4.1.5.2异常类别项目：
1）.计划:
生产计划（如排程调配调整问题；停产待工），补料欠料（或物料供应调度），料器采购延误，无工单（没有生产制令）。
2）.物料：
物料异常（脏污，异物，披锋，丝印，缺料，气泡，气纹，色差，变形，尺寸，结合线，磨痕龟裂，光亮等）。
3）.质量：
品质判断，首检判断。
4）.研发：
频率干扰，试样验证，工程软件异常，工程软硬件变更，研发欠料，研发维修，结构设计异常。
5）.水电气：
停水，停电，停气。
6）.设备设施：
工装治具异常，硬件异常，设备故障损坏异常。
7）.生产异常：
操作失误，离岗（非间隙时间无人替岗喝水、上洗手间，取放递物品）等。
附加：
供应商来料问题，所耗工时，由资材部通过公司流程嫁接给供应商，公司内部划分到资材部。
4.1.5.2除外工时类别：
1）.社会活动
2）.公益活动
3）.消防演习
4）.培训
4.1.6“异常”核计标准：
①异常状态延续〉5min；实体干扰〉5min；累计〉5min（首检〉10min计）
②不良率〉5%
4.2.算法（常用计算方法）：
4.2.1常用计算方法：
1）.出勤工时=实到人数*8
2）.加班工时=加班人数*加班时间
3）.受援（援外）工时=受援（援外）人数*实际支援时间
4）.实际生产工时=实际投入人数*实际作业时间
5）.异常工时=延误人力*延误时间
6）.除外工时=参入人力*参入时间
7）.生产总工时=实际生产工时+异常工时+加班工时
8）.非生产工时=异常工时+除外工时
9）.标准时间＝正常时间+宽放时间
10）.生产效率=（产出数量*标准工时）/（生产总工时-异常工时）
11）.生产力=（产出数量*标准工时）/（出勤工时+加班工时）
12）.线平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT））*100=（∑T/T/（工位数*CT））*100
附加：
受援和援外均指公司内部部门间人力支援。
生产总工时包含：
净作业时间和加班时间域；实际生产工时属于：
净作业时间域
4.3.规范重点：
4.3.1标准工时的建立
4.3.1.1构成：
4.3.1.1.1标准时间＝正常时间+宽放时间
＝观测时间*（1+熟练修正数+努力修正数）+观测时间*宽放率
4.3.1.2正常时间计算评比：
4.3.1.2.1正常时间观测对象:
a）主体作业时间:
按照作业目的进行的作业。
指能创造主体价值的作业，如改变产品结构外形，改变产品性能等。
b）副作业时间：
与主体作业同步发生，起附属作用。
如取放物品、检查等。
4.3.1.2.2正常时间观测方法:
a）.直接观测法：
秒表观测法；摄影分析法；worksampling法等。
b）.合成法：
动作分析法、历史数据法。
4.3.1.2.3评比
4.3.1.2.3.1定义：
作业观测者（时间研究者）把头脑中的正规作业状态（速度、动作等）和观测对象（操作者）的作业状态相比较，使之定量化。
4.3.1.2.3.2评比技术:
（1）标准作业状态（作业速度）并对之有感性化的认知。
（2）评价结果定量化。
4.3.1.2.3.3平准化法（平准化法又称西屋法）
（1）熟练程度（表现工人的工作能力,在完成工序连续性,动作有没有犹豫不诀情况）
代表
符号
修正数
动作特点
超级
A
+0.15
动作绝对顺畅,难以分清动作之间的分界
优
B
+0.11
动作十分顺畅
良
C
+0.06
动作顺畅,没有犹豫不诀
平均
D
+0.00
动作组合尚佳,犹豫不诀难以发现,合格熟练
较差
E
-0.05
很多犹豫不诀,动作有些笨拙
劣
F
-0.16
犹豫不诀十分明显,笨拙,有很多错误
（2）努力程度（表现在动作的速度上,工作的重要会影响速度,而工作时集中注意力亦影响速度）
代表
符号
修正数
动作特点
超级
A
+0.13
最大可能的努力,不可能继续下去
优
B
+0.10
十分努力,不能保持超过几天
良
C
+0.05
能过持续长久的最佳动作
平均
D
0.00
平稳地工作,似有多少未尽余力
较差
E
-0.05
工作慢
劣
F
-0.12
工作慢且明显地浪费时间
4.3.1.3宽放时间：
宽放种类：
私事宽放、疲劳宽放、程序宽放、特殊宽放、政策宽放。
（1）私事宽放：
私事宽放并非影响正常操作时间之因素，而是要维护员工工作舒适所需要的时间。
包括解决私事，满足喝水、上厕所、擦汗等生理要求的时间等（在不良的环境下如高温、吵杂、粉尘、恶臭的环境下，其所需的宽放时间率就要高）。
（2）疲劳宽放：
因疲劳而引起的速度减慢或必要的休息。
（3）程序宽放：
操作中无法避免强迫等待或延迟所需要的宽放时间。
如有两套可使用的设备或工装，其中一个发生故障，变为仅可操作一台。
（4）特殊宽放：
因作业的特殊性﹐如作业构成﹑管理方法造成的特殊宽放（如佩戴手套）。
（5）政策宽放：
它是作为管理政策上给予的宽放时间。
如机器设备工装性能欠佳时，材料的品质不良，予给以一定宽放。
4.3.1.3.1宽放评价项目和宽放率：
评价项目
评价基准
对应宽放率（%）
1、努力程度
1.较轻松坐式作业
2.拿轻物上下
3.重劳动、拿重物、移动、偶尔休息
4.超重劳动无休息
0
1.0
1.5
1.75
2、姿势
1.稳定的坐式作业
2.普通步行并携带物品
3.注意力集中的做做停停，姿势不自然
4.急速停止、起动，无法休息
0
0.3
1.0
1.5
3、特殊的工作服与工具
1.无特别处
2.口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有时用
3.基本需佩带上述用品，但偶尔可以拿下
4.不间断使用
0
0.2
0.6
0.75
4、细致程度与眼部疲劳
1.需要细致作业
2.偶尔需谨慎细致
3.需要小心细致
4.经常需高度小心细致
0
0.3
0.4
0.7
5、重复动作与紧张度
1.几乎很少有重复
2.偶尔忙碌的需重复动作
3.繁忙且无变化的反复动作
4.强烈反复枯燥重复
0
0.3
0.4
0.7
6、单调性
1.有一定兴趣并非反复动作
2.一定程度的反复动作
3.很单调但偶尔休息一下
4.不停地、连续单调不能休息的状态
0
0.3
0.4
0.7
7、创造性与注意力
1.不需要
2.需要一点
3.必须具有
4.高度必要
0
0.3
0.4
0.7
8、对责任与危险注意度
1.不需要
2.对他人的安全及责任需普通程度的留意
3.对自身及他人的安全责任需特别注意
4.超级危险作业，需特别注意自己及他人安全
0
0.3
0.4
0.7
9、环境
1.环境清洁
2.有少许烟尘和臭味的污染
3.烟、污物、臭气、灰尘很多
4.上述污染很严重
0
0.2
0.25
0.4
10、噪音
1.没有噪音
2.少许噪音
3.有噪音，但有间歇
4.持续不断的强噪音
0
0.2
0.25
0.4
11、温度
1.有空调，温度正常
2.普通的温度变化
3.有温度变化较大
4.温度变化极大，对人体不利
0
0.2
0.25
0.4
12、光照度
1.光照度在标准之间
2.正常的一般照明水平
3.光线弱或过强，影响人的情绪
4.非常弱的光线并且明暗变化剧烈，严重影响人的情绪
0
0.2
0.25
0.4
13、地面
1.地面光洁
2.普通状态地面
3.潮湿不干净
4.潮湿容易滑倒的地面
0
0.2
0.25
0.4
注:
宽放种类很多,但在实际计算标准工时时,不可能将所有宽放都考虑在内（一般宽放效率10%-20%之间均为正常尺度），根据本公司产品特点总宽放率设置为总宽放率=Σ+各宽放率=%
4.3.2标准工时具体的设定方法：
（本公司标准工时是由秒表摄影法设定）
1）秒表、像机,笔和笔记本。
2）选择运作顺畅生产线,记录每道工序的工序名称和观测后用秒表观测的操作时间。
其中,每道工序观测后的操作时间记录5组或以上数据（观测次数可根据准确性适当增或减均可）,挑选出更便捷更合理的数据，便于计算出标准工时。
3）根据产品流程图进行工时测量，便于清楚产品加工的顺序和操作的正确性。
4）计算出每道工序的标准工时,找出瓶颈工时,并计算出产线时产数量。
4.3.3标准工时更新
1）.工程变动、工艺变更等引起作业情况变化，须对相应的标准时间做相应更新。
2）.工治具的增加或改装引起的工序操作的变动,须对相应的标准时间做相应更新。
4.3.4新产品和更新过的产品标准工时由IE工程师建立（如有ERP工时维护员，将标准工时交由建档和更新。
）
5．质量记录：
《工时统计数据库》
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