技改项目节能评估表.docx

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技改项目节能评估表

项目编号：

固定资产投资项目节能评估报告表

项目名称：

年产万套低压电器生产线技改项目

（盖章）

建设单位：

（地域）有限公司

编制单位：

＞有限公司

年月日

项目名称

年产万套低压电器生产线技改项目

建设单位

（）有限公司

法人代表

联系人

通讯地址

省（自治区、直辖市）浙江省

联系电话

传真

邮政编码

建设地点

浙江省XX市国家咼新区号

项目投资管理类

住别

审批口

核准口备案口

项目所属行业

配电开关控制设备制造行业

建设性质

新建口改建1

□扩建口

项目总投资万元

工程建设内容及规模：

（1）在原有厂房基础上改建平方米；

（2）改建研发用房平方米；

（3）在原有两条低压电器生产线的基础上新增6条流水线，其中2条线用于CDB6S

塑料外壳式断路器的生产,新增CDB6v漏电保护模块,CDB6x框缘式单相两极双用插座,CDM6微型断路器生产线各一条。

项目改造完成后，公司将达到年产1200万套的

生产规模。

项目主要耗能品种及耗能量（X年数据为对比量，能耗均为等价值下同）

电力消耗：

（1）电力主要点焊设备，总功率约为kW，用电量约为万kWh，占总耗电量的33流右。

（2）预测年耗电量约万千瓦时，折标煤量为吨标煤（等价值），

其中：

生产设备年用电量合计约为万kWh;

非生产用电约为万kWh，占总用电量的40%。

项目生产负荷及耗电量计算表详见附件1。

水资源消耗：

按年工作天计算，生产和生活合计耗水吨/日，年总耗水量约吨。

（1）生产耗水量：

主要是车间清洁用水和污水处理用水，约为49吨/日，点焊冷却循环

水量约为15吨/日，新增加量约为1吨/日

（2）生活耗水量：

公司管理人员、车间工人生活耗水量约为10吨/日。

相关标准与规范等

1.《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）

2.《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）

3•《节电措施经济效益计算与评价方法》（GB/T13471-2008）

4•《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）

5.《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）

6.《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）

7•《用能单位能源计量管理要求》（DB33/656—2007）

项目建设地概况及能源消费情况：

2010年高新区能源消耗量为14.6万吨标准煤，耗水量为35万吨。

项目所在地能源资源供应条件供电：

园区内现有220kV变电站1座，110kV变电站3座。

园区内可实行双环路供电，电力充足。

供水：

直径660mm、1000mm、1200mm的城市供水干管贯穿园区，与城市供水工程联网，可确保园区内用水。

能源供应

情况分析

评估

项目对当地能源消费的影响

项目设备总装机功率约为1400kW，主要耗电设备点焊机。

预测年耗电量约206.5万千瓦时，折标煤量为666.932吨标煤，本项目占高新区能耗量的0.4%，因此对高新区规上企业能源消费情况的影响很小。

本项目年总耗水量约15000吨，占高新区规上企业水耗的4%，对本地能源消耗的影响很小。

项目建成投产后，生产部门采用二班制，每天连续工作16小时，设

备全年运行时间约3720小时，其后勤服务工种、机械设备维修人员以及技术保障部门均采用常日班工作。

公司原来配备有2台SGB10—630的变压器，本次改造未增加新变压器。

2010年的耗电总量为106万kWh属于大马拉小车的状态，经技改

后，用电量增加了100.5万kWh，变压器平均负荷能到70%左右，实现企业经济用电。

所以本次电力增加对区域能源消费影响较小。

水资源与2010

年相比增加1759吨，占高新区供应能力的比例很小，所以此项目对本地能源消费的影响较小。

预计项目建成后单位增加值能耗为0.1969吨标煤/万元，单位增加值水耗为4.4274吨/万元，单位产值增加值能耗为0.0445吨标煤/万元，单位产值水耗为1吨/万元。

具体能耗计算表，详见附件2工艺流程与技术方案对能源消费的影响

公司生产的产品主要是低压断路器、接触器、继电器等，在保障产品性

能和质量稳定的基础上，通过本次技术技改，实施生产成本控制制度，采用各种节约措施，合理配置能源输送方式。

工艺流程：

外购（协）件一装配一耐压试验一老化一拼装一移印一出厂试验一包装一入库

项目用能

情况分析

评估

本次技改新增设备数量205台,主要包括瞬时、延时试验台27个，CSU模具24套，高速绕线机16台，CDB6模具14套，EA9模具10套，半自动铆点机10台，CDC6检测设备4台，热收缩机3台等等。

鉴于现有的研发能力和包装能力与主要生产能力不匹配，生产能力不能满足市场发展的要求。

本次新增设备主要用于研发和包装，使公司的研发能力能够有较大的提升，在产品功能和质量能达到市场的需求同时，使包装能力有很大的提升，产能由原来的460万套增加到1200万套。

在主要生产设备变化不大的前提下，大大的提升包装能力，使公司的成套低压电器的产量有大幅度的提升，企业单位产品能耗有较大的下降，在企业、政府的要求下能有效地较低能耗，提高企业的经济效益。

项目的实施是非常必要的。

主要电耗和水耗指标

预计投产后，每万元产值电耗从221度下降到138度；每万元产值耗水量从2.76吨下降到1吨，单位产值能耗从0.0713吨标准煤/万元下降到

0.0445吨标煤/万元。

单位增加值水耗从85.25吨/万元下降到4.4274吨/万元，单位工业增加值能耗从2.2008吨标煤/吨下降到0.1968吨标煤/吨。

本项目技改完成后耗能指标均有大幅下降，详见附件2o

主要耗能设备及其能耗指标

本项目设备选型的原则是主要设备立足国内：

1）2台变压器并联运行，及时调整功率因数，确保变压器经济运行，节约电能。

公司变压器型号为SGB10—630，改建后负荷相关规定的要求。

2）目前的设备在节能方面已经是先进的。

3）该行业的设备能效标准尚未出台，现不做比较。

4）经了解，企业的主要用能设备中无淘汰类产品，符合相关规定。

辅助生产和附属生产设施及其能耗指标

为了从根本上解决工艺落后、体积大、能耗咼又污染环境的产品被淘汰，智能化、机电一体化的产品市场将会不断扩大，低压电器生产线是德力西公司与施耐德公司合资组成。

部分生产线采用施耐德公司的生产工艺，在生产工艺上处于先进水平。

该项目在节能方面米取了如下措施：

（1）车间的总体布置和内部布局按照工艺流程进行安排，做到合理、紧凑、减少物料运输距离，节省运输能耗，且提高工作效率。

（2）生产过程中注塑、挤压、切割、组装力求达到无障碍连续完成，无材料和能源浪费。

（3）生产过程中注塑、挤压、切割等设备等安装变频器。

通过调节电动机的转速来调节注塑、挤压、切割等设备的电流，避免节流造成的损失，节约电能。

（4）设备方面在能效限额方面达到要求。

（5）项目在低压配电房设置功率因数自动补偿装置，补偿后保证企业的用电功率因数达到0.95以上，并在车间内部的大负何电力设备上，安装就

地功率因数补偿装置，减少企业内部用电系统输电线路的无功损耗，提高用电效率。

总体能耗指标及对标

本项目单位工业增加值能耗指标为0.1968吨标准煤/万元，低于年XX市配电开关控制设备制造行业（行业代码3923）0.2181吨标准煤/万元的平均能耗指标水平，同时也低于XX市平均水平0.83吨标煤/万元。

项目能耗单位增加值水耗为4.4274吨/万元，低于2009年XX市配电开关控制设备制造行业的单位增加值水耗7.7901吨/万元。

主要耗能指标均低于XX市能耗要求。

综上，项目总体评估结论为：

1、项目根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》等产业政策，属当前国家鼓励类项目；

2、项目单位工业产值能耗符合XX市相关部门能耗要求；

3、项目新增设备中无淘汰类产品，项目设计符合相关技术标准要求；

4、项目所处的高新区工业园区，区域内水、电、通信、燃气、热力等基础设施齐全，能源供应有保障；

5、项目工艺设备在国内同行业中具有一定的先进性；

6、项目能效指标高于2009XX市配电开关控制设备制造行业（行业代码3923）的平均能效指标水平。

设备名称

合计功

率（KW）

需要系数

（Kx）

S©

tan©

计算负荷

年实际工作小时数

年有功负荷系数

年耗电量

Pjs

（KW）

Qjs

（Kvar）

Sjs

（KVA）

（kvar）

气动式交流脉冲点焊机

750

0.35

0.6

1.33

262.500

349.125

436.800

3720

0.7

683550

漏电测试仪

0.15

0.7

1.02

3.000

3.060

4.285

3720

0.7

7812

耐压测试仪

14.4

0.15

0.7

1.02

2.160

2.203

3.085

3720

0.7

5624.64

继电器综合测试仪

1.5

0.15

0.7

1.02

0.225

0.230

0.321

3720

0.7

585.9

产品测试设备

0.15

0.7

1.02

1.200

1.224

1.714

3720

0.7

3124.8

自动绕线机

0.75

0.8

0.75

22.500

16.875

28.125

3720

0.7

58590

瞬时（延时）特性试验台

220

0.15

0.7

1.02

33.000

33.660

47.138

3720

0.7

85932

空气压缩机

0.75

0.8

0.75

56.250

42.188

70.313

3720

0.7

146475

自动电焊机

0.35

0.6

1.33

24.500

32.585

40.768

3720

0.7

63798

红外线热收缩机

0.85

12.750

0.000

12.750

3720

0.7

33201

恒流校验台

7.4

0.15

0.7

1.02

1.110

1.132

1.586

3720

0.7

2890.44

漏电测试仪

4.5

0.15

0.7

1.02

0.675

0.689

0.964

3720

0.7

1757.7

工位复校台

0.15

0.7

1.02

6.000

6.120

8.571

3720

0.7

15624

继电测试仪

5.5

0.15

0.7

1.02

0.825

0.842

1.178

3720

0.7

2148.3

离子除尘机

0.2

0.3

0.85

0.62

0.060

0.037

0.071

3720

0.7

156.24

非连锁的运输机械（叉车等）

0.5

0.75

0.88

17.500

15.400

23.311

3720

0.7

45570

浸漆设备

0.7

0.95

0.33

14.000

4.620

14.743

3720

0.7

36456

双波峰焊锡炉

0.5

0.7

1.02

17.500

17.850

24.997

3720

0.7

45570

1351.5

475.755

527.838

710.603

1238866

非生产耗电量

825910.7

总耗电量

2064777

取同时系数Ke=0.7

总线负荷（0.7）

333.0285

369.487

497.422

考虑线路损耗后

339.68907

376.876

507.3704

无功率补偿量计算

一

322.704

一

节约有功功率△Pu（KQ=0.04）

13.5875628

补偿后容量

326.1015

54.1721

330.5704

生产用电变压器容量（0.75）

440.76

选用

630

附件2

项目改建前后企业主要能耗指标变化对比表

序号

指标名称

单位

改建前数据

（2010年）

改建后数据

（达产后指标）

增减量

低压电器

万套/年

460

1200

740

年总产值

力兀

4795

15000

10205

年工业增加值

力兀

155.32

3388

3232.6800

年耗电总量

千瓦时

1058310

2064777

1006467

年取水量

吨

13241

15000

1759

综合能耗（等价值）

吨标准煤

341.8341

666.9230

325.0888

单位工业产值综合能耗

吨标准煤/万元

0.0713

0.0445

-0.0268

单位工业产值

电耗

千瓦时/万兀

220.7112

137.6518

-83.0594

单位工业产值水耗

吨/万兀

2.7614

1.0000

-1.7614

单位工业增加值综合能耗

吨标准煤/万元

2.2008

0.1968

-2.0040

单位工业增加值电耗

千瓦时/万兀

6813.7394

609.4383

-6204.3011

单位工业增加值水耗

吨/万兀

85.2498

4.4274

-80.8224

单位产品综合能耗

吨标准煤/万套

0.7431

0.5558

-0.1873

单位产品电耗

千瓦时/力套

2300.6739

1720.6475

-580.0264

单位产品水耗

吨/万套

28.7848

12.5000

-16.2848

附件3

承诺书

为促进XX国家高新区节能减排工作更好的开展，本公司决定对年产1200万套低压电器生产线项目进行技术改造，并承诺在此次能评报告表编写过程中提供的2010数据是真实有效的。

（XX）有限公司

年月日

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