泵站技术标 精品.docx

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泵站技术标精品

第一卷编制说明

第一节编制依据

一、招标文件及图纸资料

1、《旧馆镇新建提升泵站及污水官网等市政工程招标文件》；

2、《工程设计图》。

二、应遵循的国家及有关部门的技术规范和标准图

1、《市政排水管渠工程质量评定标准》（CJJ3-90）；

2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；

3、《给水排水构筑物施工及验收规范》；

4、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；

5、《市政管渠工程质量评定标准》（CJJ3-90）；

6、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）；

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300-2001）；

8、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）；

9、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）；

10、《电器装置安装工程电缆电线施工及验收规范》（GB50168-2）；

11、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259—96）；

12、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）；

13、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—98）；

14、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303—88）；

15、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB5016992）；

16、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）；

17、《测量规范》（GBJ-50026-93）；

18、《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程（CECS40:

92）；

19、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）；

20、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164:

2004）；

第二节编制原则

一、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。

二、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。

三、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。

四、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。

五、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。

六、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。

七、充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。

第三节公司概况

第1节公司简介

上海金山水利工程建筑有限公司前身为金山县水利工程总队，成立于一九七八年八月，为金山区最早、规模最大的水利工程施工企业。

於二○○一年十二月经金山区水务局同意改制为民营“上海金山水利工程建筑有限公司”。

具有国家水利水电工程施工总承包二级、市政公用工程施工总承包二级资质。

执行现代化企业管理制度，并取得ISO9001国际质量管理体系认证证书。

公司已积累三十多年丰富的施工经验，培养了一批技术和业务过硬的管理骨干及一支具有丰富实践经验的施工团队。

拥有先进、完善的机械设备和四个有一定规模的相关企业。

公司先后承建大量的围海造地、水闸、泵站、堤防、河道及码头、桥梁、道路等大、中型水利及市政建设工程。

工程合格率达到100%、优良率达到90%以上。

在上海市重大水利、市政工程建设中屡受上海市人民政府、市建委、市政局授予的荣誉称号和奖励。

公司坚持“诚实守信”的原则；贯彻“敬业守信、优化管理、优质高效、争创一流”的宗旨；奉承“安全第一、质量第一、信誉第一”的经营理念和“加强管理、精心施工、持续改进、满足顾客要求”的质量目标，做到建一项工程、创一处品牌、树一个信碑的社会信誉。

以内抓管理、外树形象、依法经营、信守合同、积极开拓进取的高标准要求，竭诚为广大业主提供高效优质服务。

第2节财务状况

详见附表1。

第3节公司业绩

详见附表2。

第4节公司市场行为情况

详见附表3。

第四节保证书

详见附件1-3。

第二卷施工组织设计

第五节工程概况

工程名称：

旧馆镇新建提升泵站及污水管网等市政工程

建设地点：

旧馆镇同心路、大桥路

建设规模：

提升泵站1座、管网2公里、1公里下水道等

质量标准：

合格

要求工期：

120日历天

第六节主要分部分项的施工方案

第一节施工测量

一、施工测量原则：

工程测量是实施本项目的特殊工序，也是确保工程质量成败的关键。

为保证本工程的平面定位控制、垂直度控制和各轴线间距，所区道路中心线，各地下预埋管线均能符合设计要求，必须加强现场测量放线工作。

二、建筑物、构筑物测量：

1、平面轴线控制：

（1）、控制方格网建立：

本标段场地开阔，建筑物、构筑物布局分散；为保证轴线、标高测量的准确性，整个场地建立控制方格网，根据建设单位提供的座标点和设计总平面图，确定主、辅控制线，按每隔100米建立一个控制桩，形成方格网标桩，标桩用C20砼加以保护，用以控制站区轴线、标高。

（2）、根据“#”字主控轴线网，找出各建筑物、构筑物与邻近方格网的关系，钉出各分支轴线的龙门桩，以控制各细部轴线。

（3）、龙门桩桩顶用水准仪抄平，以保证所用龙门桩顶在同一平面上。

2、水准点设置：

按设计图纸的要求，复核现场已有的高程标志，设置每个建筑物、构筑物测量高程控制桩（不受挖土及降低地下水位的影响），原则上每个建筑物和构筑物设

置1～2个控制桩，但每个施工区域内需保留一个永久高程控制桩，以便地下管线沟槽开挖时使用。

整个标段内应设置三个永久高程控制桩（工作基点），便于如有一个被破坏后复核或补足三个。

三、各施工阶段测量

（1）、基础施工测量

a、放灰线：

根据设计图和施工方案中确定的工作面和放坡尺寸，先绘制平面图，标清灰线和轴线关系。

用经纬仪控制，采用钢卷尺、弦线测量，根据放坡比例撒出挖土灰线。

b、挖土、垫层标高：

根据基准点，用水准仪向基坑下引测，当挖土距基础底200mm左右时，钉出坑下水平小木桩，距基底100mm时，可在龙门桩上拉统线测水平。

最后修土阶段，再钉小竹桩，距离基底100mm，竹桩必须用水准仪控制挖土、垫层的标高。

c、基础轴线：

根据龙门桩上的定位点，用经纬仪将主控轴线投测到垫层上，建立平面轴线控制网，从而在垫层上弹出轴线位置线。

d、基础墙体轴线、标高：

基础短柱浇好后，在柱表面标上轴线作为墙体轴线依据，同时弹出水平标高，作为砌墙轴线和标高的依据。

（2）、主体施工测量

a、轴线控制：

本工程由于高度在20m以内，考虑采用外控法。

基础施工后，将主控轴线投测到建筑物四角柱外侧面或四角外墙侧面上，作为主体砌体控制轴线。

上部主体施工时，将经纬仪架设在控制轴线龙门桩上，对准底层柱或外侧面控制轴线，向上投测，逐层传递。

b、标高引测：

一层柱施工结束，将±0.00基准点引测到某一角或边柱上，作好红漆标记，作为标高控制的基准点，每层均在基准点上拉长钢卷尺，确定标高，然后同一水平标高采用水准仪照测。

（3）、测量标识

a、平面控制桩（龙门桩）采用素砼固定钢管的方法，控制轴线用钢锯锯印，红漆三角标志，箭头方面表示拉尺方向。

b、工程水准点采用埋置并加盖砼板的方法，板面注明标高，或在相邻的相对稳定的建筑物上做好红漆标识，并注明标高。

（4）、沉降观测

沉降观测按设计及《工程测量规范》GB50026-93进行布置，沉降观测之水准基点不少于两个，按图纸要求，并按三等水准测量的标准施测。

沉降观测的周期，以增加单位荷载及稳定性决定，观测做到三同，即：

同一观测人员、同一观测仪器、同一观测路线。

每次观测均作好原始记录，并累计沉降观测成果。

第二节泵站施工

1.1一、沉井施工

本泵站工程沉井深度达10.3米、内径10米，沉井及35cm隔墙一次浇注成型（预留30cm高度与顶板同时浇注），沉井制作时预留其他隔墙钢筋待沉井下沉到位后再行施工，泵房主体达到设计强度70%后进行注水试验。

泵房结构施工的工艺流程图如下：

施工准备

基坑开挖

垫层、支架

打设井点

沉井预制

沉井养生

井点降水

沉井下沉

沉井封底

沉井底板砼

沉井内部砼结构

1、井点降水

（1）、井点管布置

泵房基坑开挖采用喷水井点降水法降低地下水位，井点管采用直径38mm的钢管。

滤管长度为1.2m，直径与井点管直径相同。

连接管用钢管制作，直径为55mm，每个接管均装设阀门，以便检修井点。

集水总管用直径为127mm的钢管分节连接，每节长4m，每隔3m设一个连接井点管接头。

泵房井点平面布置采用o形布置，在基坑边2.5m处埋设井点，井点间距2.5m，井点管埋深12m，共设21根井点管。

（2）、喷水井点施工方法

井点管成孔采用高压水冲管冲孔方法理设井点。

冲孔时冲管必须垂直，孔径为φ300，深度必须超出滤管底深0.7m，放入井管时应尽量居中，在注水清孔后再回填粗砂滤料。

砂回填量不小于计算值的95%，在井管上口以下1m范围内采用粘土封口，以保证管内真空度。

井点正式使用前整个井点系统必须先进行检查，在确保无漏气的情况下，方可正式开始运行。

井点管滤网一般都深入到含水层，当滤管在万不得已的情况下，必须打到粘土层时，则在施工时必须将冲孔扩大至φ500，并仔细填砂，以锡滤管受淤堵塞。

井点管滤网的高程应齐平，以免在降水过程中发生漏气现象。

为了能及时了解降水效果，保证施工的正常运行，在适当的位置设置2组观察孔，每组由4根φ10钢管组成，管长为12m，观察孔必须每天由专人量测记录。

如发现异常情况应及时汇报，以便能及时采取有效措施，保证基坑稳定，使工程能顺利进行。

2、基坑开挖

基坑开挖前，预先按照测量控制点对基坑进行测量定位，定出基坑的开挖范围，距测量放线位置在基坑东侧设置2台ISW20-110卧式离心泵，配备2支水枪，两台反铲挖掘机，由东向西开挖，开挖深度为1.4米。

在基坑开挖的过程中注意控制基坑的深度及边坡，边施工边检查，保持坑底平整。

基坑四边放坡均为1：

2，在开挖至标高时，引用水准点进行多点测量，统一清淤整平，保持基坑底的宽度和深度。

水枪冲泥施工的同时，泥浆泵开启，泥浆泵位置同高压水枪，由东向西并排二台抽出的泥浆排入东侧的沉淀池中经过沉淀后由离心泵抽出清水，循环使用。

3、基坑排水

采用盲沟和集水井相结合的方法排水，在基坑底部设置2个集水井，沿基坑底部四周和集水井相邻之间开挖20×20cm的排水沟与集水井相通。

使砂垫层中的水渗入集水井中或通过排水沟流入集水井中然后用水泵将集水井中的水抽出。

集水井设在沉井外侧，截面为Φ50cm，高为三米集水井和排水盲沟均用道渣填充，集水坑要低于排水盲沟50cm以上。

4、垫层

垫层采用600cm粗砂，采用分层振实方法，每层厚度30cm，为提高其密实度应逐层洒水振实。

集水井内的积水要及时连续排除保证垫层承载力。

5、素混凝土垫层

素混凝土强度等级为C15，垫层厚20cm，宽度为墙、梁底面加宽20cm，混凝土的振捣采用平板式振捣器和振动棒相结合，使混凝土振捣密实，强度得到保证。

6、钢筋绑扎

钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。

为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。

钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。

隐蔽验收合格后，方可进行立外模。

7、立井筒内模和支架

井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。

刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。

井身内模支架采用空心钢管支撑。

钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。

8、立外模和支架

钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。

井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。

外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。

9、浇捣混凝土

模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。

验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。

为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。

泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。

混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。

混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。

采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。

施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。

在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。

10、养护及拆模

混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。

在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。

养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。

养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。

在拆模时，应注意时间和顺序。

拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。

对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。

11、封砌预留孔

严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。

12、凿除垫层、挖土排水下沉

沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。

下沉时，应先凿除底梁、刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。

挖土工具采用1台小型挖机挖土吊出井外。

沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。

另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。

沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。

沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。

当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。

止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。

13、沉降观察

沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。

沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。

底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。

当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。

14、下沉纠偏

沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正。

产生倾斜的可能原因有：

⑴、刃脚下土质软硬不均；

⑵、拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填；

⑶、挖土不均，使井内土面高低悬殊；

⑷、刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；

⑸、排水下沉，井内一侧出现流砂现象；

⑹、刃脚局部被大石块或埋设物搁住；

⑺、井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。

操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。

待其正位后，再均匀分层取土下沉。

位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。

位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时,再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。

下沉过程中应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。

沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在下沉至距设计标高1m以上时基本纠偏，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出允许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。

15、减摩措施

在沉井井壁台阶以上的空隙中压入触变泥浆，将外壁包围起来形成为沉井的一个外套，是外壁周围与土层间设置泥浆隔离层以减少土与井壁的摩阻力，以利沉井下沉。

当沉井达到设计标高后，另外压入水泥浆，将触变泥浆排除，使井壁与土恢复摩阻力。

16、铺设碎石层及C15素混凝土垫层

在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。

碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。

碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。

在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。

17、绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土

在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。

钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。

底板采用干封底混凝土施工。

浇注混凝土方法为：

降水及抽水满足干封底作业条件，采用输送泵及软管浇注封底混凝土，同时注意预埋件的布设。

封底混凝土底部必须与碎石垫层紧密结合，具有整体性，为保证封底混凝土与底板的连接质量，施工时注意振捣质量。

底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能

1.2二、泵房隔墙和泵房上部结构施工

1、钢筋工程

⑴、钢筋加工

钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识牌。

钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。

钢筋的下料长度符合设计要求。

对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批量生产。

⑵、柱钢筋绑扎

钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。

钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。

钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。

在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。

柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。

柱立筋均采用竖向电渣压力焊。

柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。

节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。

按规范要求错开钢筋开口位置，钢箍间匀为准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。

为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢箍。

为防止柱浇注时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。

柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致。

柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。

浇长砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。

⑶、楼板钢筋绑扎

梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。

主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。

双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。

楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋从柱边50mm开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50mm开始绑扎，板筋人主次梁边50mm开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁反盘进入支座中锚固。

长度满足设计及施工规范规定要求。

梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。

板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90°弯钢方面一致，且不得直接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用Ф10钢筋制作，纵横间距800mm，保证负筋保护层15mm。

2、模板施工

⑴、模板选用

采用20mm厚多层夹板，梁底衬档采用50×100松木条。

⑵、承重梁

承重梁采用Φ48×3.0架子钢管搭设，梁下承重梁立杆间距不大于800mm，平板下承重架立杆间距不大于1200mm。

⑶、模板施工

首先在基础面（或楼层面）弹出本工程的各条主次轴线，经复核符合要求后，模板才可搭设承重架，搭设承重架时，先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部基本搭设后，由测量员在主次梁两端及中间设楼层以上1m标高线向上定位，并用红笔做好记号。

在梁底模铺设后由施工负责和专业测量工程师对梁底标高轴线进行复核，在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。

在模板施工时，常会因规格不同而出现模板平面标高出现误差，因此，在衬档进场时，材料员和质量员在检验进场陈档模板时重点应控制其厚度尺寸的偏差。

控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否，此外拆模前，先用钢筋角探构件上部，再进行面积拆除。

为保证脱模效果，先用水质脱模剂，洗刷时要均匀。

模板清理要采用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。

3、砼工程施工

⑴、砼浇筑

本工程采用现场自搅，利用物料提升机由人工拉小车运输，反铲入模，严禁砼直接灌料入模，以防冲撞模板，钢筋引起模板移动位变形、失稳，下料间歇时间不大于2.0小时，避免出现施工冷缝，每层平面砼均一次性浇筑完成，如因特殊原因需设置沉降缝，须报监理批准，在符合留置的位置按要求留设。

砼的和易性必须良好，施工过程中应按时检查坍落度并按要求留好标准试块。

柱砼浇注时，应先润湿模板。

柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。

砼分层厚度不得大于500㎜，插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件，振动器插入下砼的深度不应小于50㎜。

浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。

梁板砼浇筑前，清梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用海带纸封贴，在梁上按1500间距焊Ф16钢筋头作为楼板标高控制点（焊接时梁必须按设计要求垫好保护层）。

同时在柱主筋上用红漆+500㎜标高控制点，以控制板