3202主运顺槽施工作业规程.docx
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3202主运顺槽施工作业规程
3202主运顺槽施工作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：
本规程编制的巷道为3202主运顺槽
二、掘进目的及用途：
为3202采煤工作面担负采煤运输和工作面进风。
三、巷道设计长度及服务年限：
1、巷道设计长度：
该顺槽设计长度1039.7米，分两个断面：
B1-B1断面净宽×净高＝4200×2400㎜，工程量999.7米；B2-B2断面净宽×净高＝5500×2400㎜，工程量40米。
2、服务年限：
8个月
第二节编写依据
1、经过审批的设计及批准时间
山不拉煤矿3202主运顺槽平剖、断面图
2、地质部门提供的地质说明书及批准时间
《山不拉煤矿3202采区地质说明书》
3、其他技术规范
（1）《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）
（2）《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）
（3）《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》（1999版）
（4）《煤矿安全规程》（2011版）、《煤矿操作规程》、《煤矿防治水管理规定》（2009版）。
第二章地质水文概况
一、3202工作面基本情况
地面标高
+1290～+1350
工作面标高
+1110～+1149.27m
地面相对位置
3204综采工作面位于井田的西北部，地表为荒山荒坡，
无建筑。
工作面对地面设施的影响
工作面因距地表较深且采高底，开采对地表影响不大。
井下位置及四邻关系
工作面西部是井田边界；东部是井筒保护煤柱，北f3断层，南部为3203综采工作面。
工作面走向长度m
主运顺槽1039.7米，辅运顺槽1115.1米
倾斜长度
面积
煤层厚度
1.65～1.8m
煤层倾角
3°～5°
煤种
不粘煤
工作面基本
情况
该工作面煤层为近水平煤层，煤层倾角3°～5°，煤层厚度为1.65～1.8m，均厚1.7m。
二、3204工作面煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
直接顶
深灰色砂质泥岩
11.9m
块状,泥质结构,含植物化石和炭屑
直接底
深灰绿色砂质泥岩
20.6m
块状,泥质结构,含植物化石和炭屑，夹细粒砂岩薄层
三、地质构造
工作面北边和西南边各一条断层，且与工作面平行，对主运顺槽掘进影响不大。
四、水文地质
1、该巷道顶板沿煤层顶板施工，煤层直接顶为砂质泥岩，老顶顶板为中砂岩。
顶板砂岩裂隙水会顺着顶板裂隙渗入巷道，其通道不畅，水量甚小，以静储水为主，对生产影响很小。
2、根据邻近巷道采掘水文地质情况：
预计该面掘进时最大涌水量为0.9m3/h，正常涌水量为0.18m3/h。
3、在掘进过程中必须坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则，另行编制《3202工作面主运顺槽探放水施工安全技术措施》）
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
3202主运顺槽是运输、进风的重要通道，担负着通风、运输、行人的重要作用，该巷道顶板沿煤层顶板布置，矩形断面。
（附3202主运顺槽平、断面图）。
第二节矿压观测
一、观测对象
观测对象为3202主运输顺槽。
二、观测内容
（一）巷道表面位移观测
用锚杆拉力计、扭力矩扳手分别对顶板锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测，用MYC-18型测力计观测锚索受力情况。
在顶帮设标记观察点，用钢尺实测巷道表面位移，即顶、底板和两帮移动量。
（二）顶板离层监测
1.顶板离层检测仪的布置:
施工过程中,选用LBY-2型顶板离层检测仪,自开口处开始,在巷道顶板中部每50m安设一台。
2、顶板离层检测仪的安装:
（1）用φ28mm的钻头在顶板中部打眼,眼的深度应比锚杆安装深度大300mm。
（2）用锚索将远点的锚固器1推至眼底,轻拉一下细钢丝绳,确认锚固器已锚住。
（3）用锚索将近点的锚固器2推至与锚杆安装设计相等后轻拉一下细钢绳,确认锚固器已锚住。
（4）将套管组件3（其下端为固定点3）插入钻孔孔口,同时将细钢丝绳从刻度尺端向外拉,确保两个刻度尺指示环移动顺畅,不受任何卡阻,并确认套管组件已固定在钻孔中。
（5）将刻度尺4用与其相连的钢丝绳固定好,截去多余的钢丝绳,确认刻度尺不受卡阻。
（6）将刻度尺5用与其相连的钢丝绳固定好,截去多余的钢丝绳,确认刻度尺不受卡阻。
（7）记录下固定点3与刻度尺4之间、刻度尺4与刻度尺5之间的两个数据,即为顶板里层指示仪的初始数据。
3、数据检测及资料整理分析:
（1）在安设顶板离层仪就近的巷帮上，悬挂顶板离层指示仪管理牌板,每7d由队技术员观测填写,内容齐全,文字清晰。
（2）区队内要有正规的顶板离层指示仪监测记录表,每周检查一次，检查人上井后要及时填写,一式两份,每周向技术科送交一份备查。
第三节支护形式
一、永久支护
支护形式设计
（1）、永久支护：
顶板采用锚杆、网片、锚索支护，两帮不支护，两帮破碎时补打护帮锚杆并加铺金属网。
（2）、锚杆布置：
锚杆采用螺纹钢锚杆（型号：
Φ18×2000mm），矩形布置，间排距为900×1000mm，每根锚杆使用CK2360型锚固剂两支，锚固力为70KN，扭矩力不小于100N·m。
托盘规格为150×150×6mm碟形铁托盘。
B1-B1断面锚杆间排距为900×1000㎜，每排布置5根锚杆,矩形布置。
B2-B2断面锚杆间排距为900×1000㎜，每排布置6根锚杆，矩形布置。
注：
、当顶板破碎时要及时缩短循环进尺，锚杆间排距改为800×800㎜；
、两帮破碎时补打护帮锚杆并加铺金属网，护帮锚杆规格为Φ16×2000mm圆钢锚杆，间排距为1000×1000㎜,托盘为450×150×50㎜松木托板。
（3）、网片布置：
金属网采用Φ4圆钢加工，网片的规格：
2200×1200mm，网孔规格为80×80㎜。
网片搭接不小于100mm，搭接处每隔300㎜采用14#铁丝双股联接。
（4）、锚索布置：
锚索采用高强度低松弛钢绞线（17.8×7300㎜），锚索尾部有高强度锚具。
预应力不小于150KN。
锚索托盘，规格为300×300×10㎜铁托盘。
每根锚索使用CK2335型锚固剂一支和K2360型锚固剂二支。
B1-B1断面锚索间排距为2000×3000㎜，2根和1根三花布置，锚索外露不大于200㎜。
锚锁以中线为中对称布置。
B2-B2断面锚索间排距为2000×3000㎜，3根和2根五花布置，锚索外露不大于200㎜。
锚锁以中线为中对称布置。
二、临时支护
每次综掘机掘进后，采用前探梁作为临时支护，设计为3根前探梁，每根长度均为不少于4m，材质为3寸无缝钢管，沿巷道方向布置，正中1根，两侧2根距正中一根间距为1米，加工与管径相匹配的吊环，吊环与支护好的锚杆丝扣拧紧，然后使用刹顶木与顶板刹紧，前探梁前端距迎头的距离不超过400mm，每次截割完毕帮顶找净后，（找顶工具长度不小于3米）及时窜前探梁并用刹顶木与顶板刹紧。
附图：
巷道支护断面图和临时支护剖面图。
四、质量验收标准
1、掘进
（1）严格按中线施工
（2）巷道宽度：
中线至任一帮距离允许偏差0～+200mm。
（3）巷道高度：
采取无腰线测全高允许偏差0～+200mm。
2、锚杆
（1）锚杆托盘要紧贴岩面，锚杆锚固力70KN；
（2）锚杆间排距允许误差为±100㎜；
（3）锚杆孔深允许误差为0～+50㎜；
（4）锚杆垂直巷道顶板；
（5）锚杆外露长度不大于50㎜；
（6）锚杆扭矩力≥100N·m。
3、锚索
（1）锚索钻孔角度不小于87°，锚索安装深度不小于设计的95%，锚索预应力不小于设计的90%；
（2）锚索间排距允许误差为±100㎜；
（3）锚索孔深允许误差为0～+200㎜；
（4）锚索外露长度允许偏差为≤100㎜。
（5）锚索预应力不低于150KN。
4、临时和永久支护至工作面的距离
（1）临时支护到工作面的最大距离为400mm。
（2）锚杆到工作面的最大距离为1000mm。
（3）锚索到工作面的最大距离为3000mm。
五、质量保证措施
（1）严把材料选购关。
坚持材料送检制度，所有进场支护材料,初网片外,都必须有出厂合格证，新进场材料必须及时送往试验室进行检验,并验收或复试合格，不合格的材料坚决不使用。
（2）建立质量检查验收制度，专职质量验收员跟班验收，控制工序质量，上道工序不合格未经处理不得转入下道工序，并定岗定责落实到人。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方案
根据施工计划，将3202盘区辅运输巷刷大后，再进行主运顺槽正常施工。
掘进前70米3202主运顺槽采用刮板运输机出货，超过70米采用胶带运输机出货。
二、掘进方式
3202主运顺槽掘进采用综掘系统施工。
三、破碎岩石施工
施工该巷道时如顶板岩性较松软破碎，为确保施工安全，可采取如下措施：
、当顶板破碎时要及时缩短循环进尺并加铺金属网，锚杆间排距改为800×800㎜；
、两帮破碎时补打护帮锚杆并加铺金属网，护帮锚杆规格为Φ16×2000mm圆钢锚杆，间排距为1000×1000㎜,帮部托盘为450×150×50㎜松木托板。
、网片布置：
当帮部岩石破碎时使用金属网片，金属网采用Φ4金属网，网片的规格：
2200×1200mm，网孔规格为80×80㎜。
网片搭接不小于100mm，搭接处每隔300㎜采用14#铁丝双股联接。
第二节施工工艺
巷道掘进施工方法：
1、采用EBZ-132型掘进机截割之前，首先让当班班队长按照巷中线、设计断面尺寸用红漆画出工作面轮廓线，然后掘进机司机开机空载试运转后开始切割（先割煤后割岩石）。
掘进机每刀进尺1000mm，每次掘进两排，两排一循环，一循环一支护，进尺2.0m。
最大控顶距不大于2.2m。
掘进过程中如顶板破碎、岩层薄、易离层垮落时，掘进一排支一排锚杆，立即锚、索支护。
2、掘进机截割顺序：
先从煤层底部进刀，左右循环全断面向上截割，割完煤按同样的顺序割岩石。
如有达不到设计断面的地方，可进行二次修整，使断面达到设计要求。
当遇到硬岩时，不应勉强截割，对超过全断面2/3以上大面积硬岩部分先采取松动爆破再进行截割，对有部分露头硬岩时，应首割其周围部分，使其坠落，不可强行截割。
（附:
截割示意图）
第三节工艺流程
1、工艺流程示意图
巷道施工：
交接班→延伸皮带→画巷道轮廓线→先进行煤层截割→再进行岩石截割→敲帮问顶→前探梁临时支护→顶部打锚杆、网、锚索支护→进入下一循环
2、临时支护
当总掘机掘进完毕后采用前探梁进行临时支护，设计为3根。
前面已叙述，在此不再阐述。
3、永久支护
1）打锚杆眼
打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；进行敲帮问顶，仔细检查顶帮周围煤岩情况，找掉悬矸、悬煤，确认安全后，方可开始工作，锚杆与巷道顶板垂直，锚杆眼的位置要准确，锚杆眼位误差不得超过100mm，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时用φ28mm钻头在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，将眼内的煤渣、积水清理干净。
打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2）安装锚杆（索）
安装前应将眼孔内的积水、煤粉清理干净，然后把树脂锚固剂送入眼口，随后将锚杆（索）插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆（索）安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆（索）达到设计深度，锚杆搅拌时间为20秒，待30秒后方可撤去锚杆钻机，锚杆锚固5~6分钟后，利用力矩扳手进行二次紧固，交接班后由下个班对上个班施工的锚杆再进行紧固；锚索搅拌时间为30秒，锚索注好后，待30分钟以后，利用张拉力进行张拉。
3）扶钎杆工不得戴手套,穿袖口宽松衣服,必要时将袖口扎紧,当钻孔进入煤岩50mm后,扶钻杆必须及时撤到旁边,防止断钎伤人。
当钻眼达到设计深度后,在退钻杆时,操作钻机工与扶钎杆工必须配合好,以防钻机倾倒伤人。
4、延伸皮带
首先将张紧绞车松开，然后用综掘机带机尾拉到适当地方，将机尾固定好，再用张紧绞车将皮带张紧。
第四节装载与运输
1、煤、矸采取统一运输：
掘进机截割头截割落下的煤与矸石经掘进机铲板上的星轮→掘进机刮板运输机→二运皮带→3202主运顺槽皮带→盘区辅运输巷皮带→集中运输巷皮带→主斜井→地面。
2、物、料运输从副斜井采用防爆胶轮车运至盘区辅运输巷，再用小推车运至工作面。
装载设备运输方式表
序号
设备名称
型号
数量
安装位置
运输
距离
备注
1
无轨胶轮车
WC5E
1
地面至盘区辅运输巷
材料
2
刮板运输机/第一皮带机
DSJ80/40/2×40
1
3202主运顺槽
工作面至盘区辅运输巷第二皮带机
煤、矸石
3
第二皮带机
DSJ80/40/2×40
1
盘区辅运输巷
第一皮带尾至集中运输巷
煤、矸石
附图：
运输系统示意图。
第五节管线敷设
在掘进施工中风、水管均布置在巷道左帮，排水管固定在底板以上0.6m处，压风管及供水管依次向上布置，水管托架3m一个，电缆敷设在巷道左帮，压、风管上部，电缆钩距顶板0.2m处,每隔1m一个,电缆垂度不超过50mm，信号线与动力电缆不得混挂，要从细到粗依次排列。
风筒敷设巷道右帮，环环吊挂，风筒口距工作面不得超过5m。
管线敷设方式表
序号
名称
规格型号
单位
数量
吊挂方式
与工作面间距（m）
备注
1
风筒
Ф800
铁丝悬吊
5
环环吊挂
2
压风管
Ф108
托架
20
3m一个
3
供水管
Ф108
托架
20
3m一个
4
排水管
Ф79
托架
20
3m一个
5
主缆线
电缆钩
100
1m一个
第六节设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
设备、工具名称
规格型号
单位
数量
备注
一
施工设备
1
综掘机
EBZ-132
台
1
2
风钻
YT-28
台
2
1台备用
3
风镐
G10
部
6
4
锚索钻机
MQT—130/2.8
台
2
备用1台
5
刮板运输机
40KW
1
1
6
皮带机
DSJ80/40/2×40
台
2
7
无轨胶轮车
WC5E
辆
1
二
供电设备
1
控制开关
台
5
2
馈电开关
台
5
3
综保
台
2
三
排水设备
1
水泵
BWQ-15-25
台
2
备用1台
2
启动设备
四
通风设备
1
局部通风机
2×22KW
台
2
1台备用
2
瓦斯传感器
GJC4
台
2
3
风电闭锁装置
台
1
4
瓦斯电闭锁
台
1
六
其他设备、工具
1
激光指向仪
台
1
2
电话
部
1
3
铁锹
把
10
4
手镐
把
10
6
液压锚杆测力计
ML-10
台
1
第五章生产主助系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
3202主运顺槽采用压入式通风，风机设在集中运输巷，风机摆放位置参见供风系统图，供风距离1302.3m。
进风：
主斜井→集中运输巷→局部通风机→盘区辅运输巷→3202主运顺槽工作面
回风：
3202主运顺槽→盘区回风巷→回风上山→回风井→地面
二、掘进工作面风量计算
（1）按瓦斯涌出量计算：
Q1=100kq=100×0.48×2=96m3/min
式中：
q——瓦斯绝对涌出量，取0.48m3/min
k——掘进工作面通风系数，取K=2
（2）、按二氧化碳涌出量计算
Q2=100qK=100×0.56×2=112m3/min
式中：
Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min
q——掘进工作面的二氧化碳绝对涌出量，取0.56m3/min
K——掘进工作面通风系数，取K=1.5
（3）按工作面最多工作人数计算：
Q3=4N=4×30=120m3/min
式中：
N——工作面最多工作人数，取N=30人
（4）确定需要的配风量
通过以上计算，该掘进工作面实际需风量取以上计算最大值：
Q掘=Q4=120m3/min
三、掘进工作面风量验算
（1）按风速验算
V小S=15×10.08=151.2m3/min
V大S=240×10.08=2419.2m3/min
式中：
S——巷道掘进断面S=10.08m2
V小——巷道允许最低风速取V小=15m3/min
V大——巷道允许最高风速取V大=240m3/min
故：
工作面供风量取最大值151m3/min
四、局部通风机及风筒选型
、局部通风机风量的确定：
Qa＝Q掘/（1-L×Le100/100）=151/（1-1302.3×3%/100）=247.8m3/min
式中：
Qa-局部通风机工作风量（m3/min）
Q掘－掘进工作面的需风量（m3/min），取151m3/min
L-风筒全长（m），取1302.3m
Le100-风筒百米漏风率（%），实测值为3%。
⑵、通风阻力计算：
1）、风筒摩擦风阻
风筒10m/节，风筒直径为800㎜，通风长度为1302.3m。
Rp＝6.5α×L/（d5）=6.5×0.0032×1302.3/0.85=13.87NS2/m8
2）、最大通风风阻
R=Rp×=13.87×1.2=16.64NS2/m8
⑶、局部通风机风压的确定：
Ht＝RQaQ掘＝16.64×247.8×151=622.6Pa
式中：
Ht-局部通风机全风压（Pa）；
R-风筒风阻（N.s2/m8）；
Qa-局部通风机工作风量（m3/s）;
Q掘－掘进工作面的需风量（m3/s）；
（4）、局扇及风筒型号选择
根据计算得出的局扇工作风量、工作风压，在FBD系列对旋式局部通风机性能曲线上进行风机选型，选用FBDNo6.3/2×22kw对旋局扇满足使用要求。
局扇安设在集中运输巷内，实现双风机双电源，可自动切换。
φ800mm抗静电阻燃胶质风筒，采用2分钢丝绳悬吊（挂）；风筒口距工作面距离不大于5m。
主要通风机和备用通风机两套系统通过特制三通与风筒连接。
局扇采用专用开关、专用电缆、专用变压器供电，并安装风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。
通风系统示意图。
第二节压风
地面压风机房→主斜井→集中运输巷→盘区辅运输巷→3202主运顺槽→工作面
压风由地面临时压风机房供给，通过地面埋设的Φ108×4mm压风管供到主斜井井口，再通过主斜井井筒、集中运输巷、盘区运输巷向工作面供风。
￠108㎜压风管接至离工作面20米的地方。
然后使用分流器配合胶质软管接到各用风地点。
随着工作面的推进及时延接φ108㎜压风管。
附图：
压风系统示意图。
第三节瓦斯防治
根据矿方提供3202工作面掘进地质说明书，3-2号煤层绝对涌出量0.48m3/min，瓦斯含量低，但在施工过程中应加强瓦斯防治管理。
1、矿井瓦斯监测监控系统必须使用可靠。
2、加强通风管理，风筒距工作面的距离必须符合《煤矿安全规程规定》，风筒出风口风量满足施工需要。
3、定期对瓦斯探头标校，确保显示数据的准确性。
4、严格执行瓦斯检测制度，每班检测次数不少于两次。
5、综掘机机身携带甲烷传感器显示数据必须准确，误差范围不得超过规程规定，如机身无安装甲烷传感器，必须配备便携式瓦斯检测仪。
第四节综合防尘
1、防尘供水来源由井口施工用水水池通过φ57×4mm无缝钢管供水管由主斜井、集中运输巷、盘区辅运巷巷接到工作面，并在每个转载点处安装三通，巷道内每隔50m安装一个三通。
2、坚持装煤、装岩前必须洒水降尘。
3、在各个转载点安装喷雾系统。
4、在距工作面50m内设置一道净化风流的水幕，安装的水幕必须雾化良好。
5、巷帮定期冲洗除尘、佩戴防尘口罩等综合防尘措施。
附图：
防尘系统示意图。
第七节供电
中央变电所设在3-2煤主斜井井底，两回10kV电源引自工业场地10kV变电所10kV不同母线段，沿主斜井敷设至井下中央变电所。
3202主运顺槽工作面掘进用电，是由井下中央变电所引出一路高压10KV电源至盘区主运巷630KVA、500KVA移动变压器，630KVA移动变压器引出1140V电源至顺槽内综掘机，500KVA移动变压器引出660V电源至顺槽内皮带机、照明综保等用电设备。
附：
井下供电系统图
第八节供水、排水
供水来源由井口施工用水水池通过φ108×4mm无缝钢管供水管由主斜井、集中运输巷、盘区辅运输巷接到工作面，并在每个转载点处安装三通，巷道内每隔50m安装一个三通。
根据水文地质报告，预计该巷道施工时工作面最大涌水量小于0.9m3/h。
巷内涌水及施工水利用BWQ-15-25型排水泵配合2寸的胶质软管至3寸排水管路排至井底水仓。
第九节运输
3202主运顺槽施工时，综掘机将煤、矸至3202主运顺槽皮带机、盘区辅运输巷皮带机再到集中运输巷皮带，再经主斜井到地面。
运煤、矸线路：
工作面→3202主运顺槽（第一皮带）→盘区辅运输巷（第二皮带）→集中运输巷→主斜井运至地面
附图：
运输路线系统示意图。
第十节照明、通信和信号
1、照明：
工作面安设1台DKS250/127投光灯用于工作面照明。
2、通信：
在距工作面100m处安设一部HAK-1型本质安全型电话机，通过程控交换机与地面调度室进行联络。
3、信号：
安设1台KSGZ10-4/0.66/133V型矿用信号照明综合保护装置，供施工信号照明电源。
4、皮带机开启前，必须设语音提示装置。
第十一节人员定位系统
矿井配有人员定位系统，便于人员管理和控制。
第十二节压风自救系统
巷道内每200米安装一组ZYJ-6压风自救装置
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
实行“三八”制作业，三个掘进班掘进支护，其中每个班各设一名专职安检及瓦检员，工程技术人员和项目部管理人员实行24小时值班制。
每班3个循环，每循环进尺2.0m，循环率80%，日有效进尺14.4米
劳动组织表
工种
小班出勤人数（人）
圆班（人）
备注
早
中
夜
合计
掘进、支护工
5
5
5
15
综掘机司机
1
1
1
3
技术员
1
1
班长
1
1
1
3
胶轮车司机
2
2
2
6
皮带机工
3
3
3
9
清理工
2
2
2
6
机电修
1
1
1
3
总计
15
15
15
45
共计45人
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
巷道长度
m
1039.7
2
掘进断面
m2
10.08
3
在册人数
人
50
掘进队
4
出勤率
升级会员 