3202主运顺槽施工作业规程.docx

1、3202主运顺槽施工作业规程3202主运顺槽施工作业规程第一章 概况第一节 概述一、 巷道名称：本规程编制的巷道为3202主运顺槽二、 掘进目的及用途： 为3202采煤工作面担负采煤运输和工作面进风。三、 巷道设计长度及服务年限：1、巷道设计长度：该顺槽设计长度1039.7米，分两个断面：B1-B1断面净宽净高42002400，工程量999.7米；B2-B2断面净宽净高55002400，工程量40米。 2、服务年限：8个月第二节 编写依据1、经过审批的设计及批准时间山不拉煤矿3202主运顺槽平剖、断面图2、地质部门提供的地质说明书及批准时间山不拉煤矿3202采区地质说明书3、其他技术规范（1）

2、煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）（2）煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）（3）煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定（1999版）（4）煤矿安全规程（2011版）、煤矿操作规程、煤矿防治水管理规定（2009版）。第二章 地质水文概况一、3202工作面基本情况地面标高+1290+1350工作面标高+1110+1149.27m地面相对位置3204综采工作面位于井田的西北部，地表为荒山荒坡，无建筑。工作面对地面设施的影响工作面因距地表较深且采高底，开采对地表影响不大。井下位置及四邻关系工作面西部是井田边界；东部是井筒保护煤柱，北f3断层，南部为3203综采工作面。工作

3、面走向长度m主运顺槽1039.7米，辅运顺槽1115.1米倾斜长度面积煤层厚度1.651.8m煤层倾角35煤种不粘煤工作面基本情 况该工作面煤层为近水平煤层，煤层倾角35，煤层厚度为1.651.8m，均厚1.7m。二、3204工作面煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征直接顶深灰色砂质泥岩11.9m块状,泥质结构,含植物化石和炭屑直接底深灰绿色砂质泥岩20.6m块状,泥质结构,含植物化石和炭屑，夹细粒砂岩薄层三、地质构造工作面北边和西南边各一条断层，且与工作面平行，对主运顺槽掘进影响不大。四、水文地质1、该巷道顶板沿煤层顶板施工，煤层直接顶为砂质泥岩，老顶顶板为中砂岩。顶板砂岩裂隙

4、水会顺着顶板裂隙渗入巷道，其通道不畅，水量甚小，以静储水为主，对生产影响很小。2、根据邻近巷道采掘水文地质情况：预计该面掘进时最大涌水量为0.9m3/h，正常涌水量为0.18m3/h。3、在掘进过程中必须坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则，另行编制3202工作面主运顺槽探放水施工安全技术措施）第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 3202主运顺槽是运输、进风的重要通道，担负着通风、运输、行人的重要作用，该巷道顶板沿煤层顶板布置，矩形断面。（附3202主运顺槽平、断面图）。第二节 矿压观测一、观测对象 观测对象为3202主运输顺槽。二、观测内容 （一）巷道表面位移观测 用锚杆拉力计、扭

5、力矩扳手分别对顶板锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测，用MYC-18型测力计观测锚索受力情况。在顶帮设标记观察点，用钢尺实测巷道表面位移，即顶、底板和两帮移动量。（二）顶板离层监测1. 顶板离层检测仪的布置:施工过程中,选用 LBY-2 型顶板离层检测仪,自开口处开始, 在巷道顶板中部每50m安设一台。2、 顶板离层检测仪的安装 :(1)用28mm的钻头在顶板中部打眼,眼的深度应比锚杆安装深度大300mm。(2)用锚索将远点的锚固器 1 推至眼底, 轻拉一下细钢丝绳, 确认锚固器已锚住。 (3)用锚索将近点的锚固器 2 推至与锚杆安装设计相等后轻拉一下细钢绳,确认锚固器已锚住。(4)将套管组件

6、3( 其下端为固定点 3) 插入钻孔孔口, 同时将细钢丝绳从刻度尺端向外拉, 确保两个刻度尺指示环移动顺畅, 不受任何卡阻, 并确认套管组件已固定在钻孔中。(5)将刻度尺 4 用与其相连的钢丝绳固定好, 截去多余的钢丝绳, 确认刻度尺不受卡阻。(6)将刻度尺 5 用与其相连的钢丝绳固定好, 截去多余的钢丝绳, 确认刻度尺不受卡阻。(7)记录下固定点 3 与刻度尺 4 之间、刻度尺 4 与刻度尺 5 之间的两个数据 , 即为顶板里层指示仪的初始数据。3、 数据检测及资料整理分析:(1)在安设顶板离层仪就近的巷帮上，悬挂顶板离层指示仪管理牌板, 每 7d 由队技术员观测填写, 内容齐全, 文字清晰

7、。 (2)区队内要有正规的顶板离层指示仪监测记录表, 每周检查一次，检查人上井后要及时填写, 一式两份, 每周向技术科送交一份备查。第三节 支护形式一、永久支护支护形式设计（1）、永久支护：顶板采用锚杆、网片、锚索支护 ，两帮不支护，两帮破碎时补打护帮锚杆并加铺金属网 。（2）、锚杆布置：锚杆采用螺纹钢锚杆（型号：182000mm），矩形布置，间排距为9001000 mm，每根锚杆使用CK2360型锚固剂两支，锚固力为70KN，扭矩力不小于100Nm。托盘规格为1501506mm碟形铁托盘。B1-B1断面锚杆间排距为9001000，每排布置5根锚杆,矩形布置。B2-B2断面锚杆间排距为9001

8、000，每排布置6根锚杆 ，矩形布置。注：、当顶板破碎时要及时缩短循环进尺，锚杆间排距改为800800；、两帮破碎时补打护帮锚杆并加铺金属网，护帮锚杆规格为162000mm圆钢锚杆，间排距为10001000,托盘为45015050松木托板。（3）、网片布置：金属网采用4圆钢加工，网片的规格：22001200mm，网孔规格为8080。网片搭接不小于100mm，搭接处每隔300采用14#铁丝双股联接。（4）、锚索布置：锚索采用高强度低松弛钢绞线（17.87300），锚索尾部有高强度锚具。预应力不小于150KN。锚索托盘，规格为30030010铁托盘。每根锚索使用CK2335型锚固剂一支和K2360

9、型锚固剂二支。B1-B1断面锚索间排距为20003000，2根和1根三花布置，锚索外露不大于200。锚锁以中线为中对称布置。B2-B2断面锚索间排距为20003000，3根和2根五花布置，锚索外露不大于200。锚锁以中线为中对称布置。二、临时支护每次综掘机掘进后，采用前探梁作为临时支护，设计为3根前探梁，每根长度均为不少于4m，材质为3寸无缝钢管，沿巷道方向布置，正中1根，两侧2根距正中一根间距为1米，加工与管径相匹配的吊环，吊环与支护好的锚杆丝扣拧紧，然后使用刹顶木与顶板刹紧，前探梁前端距迎头的距离不超过400mm，每次截割完毕帮顶找净后，（找顶工具长度不小于3米）及时窜前探梁并用刹顶木与顶

10、板刹紧。附图：巷道支护断面图和临时支护剖面图。四、质量验收标准1、掘进（1）严格按中线施工（2）巷道宽度：中线至任一帮距离允许偏差0+200mm。（3）巷道高度：采取无腰线测全高允许偏差0+200mm 。2、锚杆 （1）锚杆托盘要紧贴岩面，锚杆锚固力70KN； （2）锚杆间排距允许误差为100；（3）锚杆孔深允许误差为0+50；（4）锚杆垂直巷道顶板；（5）锚杆外露长度不大于50；（6）锚杆扭矩力100 Nm。3、锚索（1） 锚索钻孔角度不小于87，锚索安装深度不小于设计的95%，锚索预应力不小于设计的90%；（2） 锚索间排距允许误差为100；（3） 锚索孔深允许误差为0+200；（4） 锚

11、索外露长度允许偏差为 100。（5）锚索预应力不低于150KN。4、临时和永久支护至工作面的距离（1）临时支护到工作面的最大距离为400mm。（2）锚杆到工作面的最大距离为1000mm。（3）锚索到工作面的最大距离为3000mm。五、质量保证措施（1）严把材料选购关。坚持材料送检制度，所有进场支护材料,初网片外,都必须有出厂合格证，新进场材料必须及时送往试验室进行检验,并验收或复试合格，不合格的材料坚决不使用。（2）建立质量检查验收制度，专职质量验收员跟班验收，控制工序质量，上道工序不合格未经处理不得转入下道工序，并定岗定责落实到人。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方案根据施工计划，将

12、3202盘区辅运输巷刷大后，再进行主运顺槽正常施工。掘进前70米3202主运顺槽采用刮板运输机出货，超过 70米采用胶带运输机出货。二、 掘进方式3202主运顺槽掘进采用综掘系统施工。三、破碎岩石施工施工该巷道时如顶板岩性较松软破碎，为确保施工安全，可采取如下措施：、当顶板破碎时要及时缩短循环进尺并加铺金属网，锚杆间排距改为800800；、两帮破碎时补打护帮锚杆并加铺金属网，护帮锚杆规格为162000mm圆钢锚杆，间排距为10001000,帮部托盘为45015050松木托板。、网片布置：当帮部岩石破碎时使用金属网片，金属网采用4金属网，网片的规格：22001200mm，网孔规格为8080。网片

13、搭接不小于100mm，搭接处每隔300采用14#铁丝双股联接。第二节 施工工艺巷道掘进施工方法： 1、采用EBZ-132 型掘进机截割之前，首先让当班班队长按照巷中线、设计断面尺寸用红漆画出工作面轮廓线，然后掘进机司机开机空载试运转后开始切割（先割煤后割岩石）。掘进机每刀进尺1000mm，每次掘进两排，两排一循环，一循环一支护，进尺2.0m。最大控顶距不大于2.2m。掘进过程中如顶板破碎、岩层薄、易离层垮落时，掘进一排支一排锚杆，立即锚 、索支护。2、掘进机截割顺序：先从煤层底部进刀，左右循环全断面向上截割，割完煤按同样的顺序割岩石。 如有达不到设计断面的地方，可进行二次修整，使断面达到设计要

14、求。当遇到硬岩时，不应勉强截割，对超过全断面2/3以上大面积硬岩部分先采取松动爆破再进行截割，对有部分露头硬岩时，应首割其周围部分，使其坠落，不可强行截割。(附:截割示意图)第三节 工艺流程1、工艺流程示意图巷道施工：交接班延伸皮带画巷道轮廓线先进行煤层截割再进行岩石截割敲帮问顶前探梁临时支护顶部打锚杆、网、锚索支护进入下一循环2、临时支护当总掘机掘进完毕后采用前探梁进行临时支护，设计为3根。前面已叙述，在此不再阐述。3、永久支护1）打锚杆眼打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；进行敲帮问顶，仔细检查顶帮周围煤岩情况，找掉悬矸、悬煤 ，确认安全后，方可开始工作，

15、锚杆与巷道顶板垂直，锚杆眼的位置要准确，锚杆眼位误差不得超过100mm，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时用28mm钻头在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，将眼内的煤渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2）安装锚杆（索）安装前应将眼孔内的积水、煤粉清理干净，然后把树脂锚固剂送入眼口，随后将锚杆（索）插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆（索）安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆（索）达到设计深度，锚杆搅拌时间为20

16、秒，待30秒后方可撤去锚杆钻机，锚杆锚固56分钟后，利用力矩扳手进行二次紧固，交接班后由下个班对上个班施工的锚杆再进行紧固；锚索搅拌时间为30秒，锚索注好后，待30分钟以后，利用张拉力进行张拉。3) 扶钎杆工不得戴手套,穿袖口宽松衣服,必要时将袖口扎紧,当钻孔进入煤岩50mm后,扶钻杆必须及时撤到旁边,防止断钎伤人。当钻眼达到设计深度后,在退钻杆时,操作钻机工与扶钎杆工必须配合好,以防钻机倾倒伤人。4、延伸皮带 首先将张紧绞车松开，然后用综掘机带机尾拉到适当地方，将机尾固定好，再用张紧绞车将皮带张紧。第四节 装载与运输1、煤、矸采取统一运输：掘进机截割头截割落下的煤与矸石经掘进机铲板上的星轮掘

17、进机刮板运输机二运皮带3202主运顺槽皮带盘区辅运输巷皮带集中运输巷皮带主斜井地面。2、物、料运输从副斜井采用防爆胶轮车运至盘区辅运输巷，再用小推车运至工作面。装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置运输距离备注1无轨胶轮车WC5E1地面至盘区辅运输巷材料2刮板运输机/第一皮带机 DSJ80/40/24013202主运顺槽工作面至盘区辅运输巷第二皮带机煤、矸石3第二皮带机 DSJ80/40/2401盘区辅运输巷第一皮带尾至集中运输巷煤、矸石附图：运输系统示意图。第五节 管线敷设在掘进施工中风、水管均布置在巷道左帮，排水管固定在底板以上0.6m处，压风管及供水管依次向上布置，水管托架3m一

18、个，电缆敷设在巷道左帮，压、风管上部，电缆钩距顶板0.2m处,每隔1m一个,电缆垂度不超过50mm，信号线与动力电缆不得混挂，要从细到粗依次排列。风筒敷设巷道右帮，环环吊挂，风筒口距工作面不得超过5m。管线敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距(m)备注1风筒800铁丝悬吊5环环吊挂2压风管108 托架203m一个3供水管108托架203m一个4排水管79托架203m一个5主缆线电缆钩1001 m一个第六节 设备及工具配备设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注一施工设备1综掘机EBZ-132台12风钻YT-28台21台备用3风镐G10部64锚索钻机MQT130/

19、2.8台2备用1台5刮板运输机40KW116皮带机DSJ80/40/240台27无轨胶轮车WC5E辆1二供电设备1控制开关台52馈电开关台53综保台2三排水设备1水泵 BWQ-15-25台2备用1台2启动设备四通风设备1局部通风机222KW台21台备用2瓦斯传感器GJC4台23风电闭锁装置台14瓦斯电闭锁台1六其他设备、工具1激光指向仪台12电话部13铁锹把104手镐把106液压锚杆测力计ML-10台1第五章 生产主助系统第一节 通风一、通风方式及供风距离3202主运顺槽采用压入式通风，风机设在集中运输巷，风机摆放位置参见供风系统图，供风距离1302.3 m。进风：主斜井集中运输巷 局部通风机

20、盘区辅运输巷3202主运顺槽工作面回风：3202主运顺槽盘区回风巷回风上山回风井地面二、掘进工作面风量计算 （1）按瓦斯涌出量计算：Q1=100 k q=1000.482=96m3/min式中：q瓦斯绝对涌出量，取0.48m3/mink掘进工作面通风系数，取K=2（2）、按二氧化碳涌出量计算Q2=100qK=1000.562=112m3/min式中：Q掘进工作面实际需要风量，m3/minq掘进工作面的二氧化碳绝对涌出量，取0.56m3/minK掘进工作面通风系数， 取K=1.5（3）按工作面最多工作人数计算：Q3=4N=430=120m3/min式中：N工作面最多工作人数， 取N=30人（4）

21、确定需要的配风量通过以上计算，该掘进工作面实际需风量取以上计算最大值：Q掘= Q4= 120 m3/min三、掘进工作面风量验算 （1）按风速验算V小S=1510.08=151.2m3/minV大S=24010.08=2419.2m3/min式中：S巷道掘进断面 S=10.08 m2V小巷道允许最低风速取V小=15 m3/minV大巷道允许最高风速取V大=240 m3/min故：工作面供风量取最大值151m3/min四、局部通风机及风筒选型、局部通风机风量的确定：QaQ掘/（1-LLe100/100）=151/（1-1302.33%/100）=247.8 m3/min式中：Qa-局部通风机工作

22、风量(m3/min)Q掘掘进工作面的需风量(m3/min)，取151 m3/minL-风筒全长（m），取1302.3mLe100-风筒百米漏风率(%)，实测值为3%。、通风阻力计算：1）、风筒摩擦风阻 风筒10m/节，风筒直径为800，通风长度为1302.3m。Rp6.5L/（d5）=6.50.00321302.3/0.85=13.87 N S2/m82）、最大通风风阻 R = Rp =13.871.2=16.64N S2/m8、局部通风机风压的确定：HtRQaQ掘16.64247.8151=622.6Pa式中：Ht-局部通风机全风压(Pa)； R-风筒风阻（N.s2/m8）；Qa-局部通风机

23、工作风量(m3/s);Q掘掘进工作面的需风量(m3/s) ；（4）、局扇及风筒型号选择根据计算得出的局扇工作风量、工作风压，在FBD系列对旋式局部通风机性能曲线上进行风机选型，选用FBDNo6.3/222kw对旋局扇满足使用要求。局扇安设在集中运输巷内，实现双风机双电源，可自动切换。800mm抗静电阻燃胶质风筒，采用2分钢丝绳悬吊（挂）；风筒口距工作面距离不大于5m。 主要通风机和备用通风机两套系统通过特制三通与风筒连接。局扇采用专用开关、专用电缆、专用变压器供电，并安装风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。 通风系统示意图。第二节 压风地面压风机房主斜井集中运输巷盘区辅运输巷3202主运顺槽工作面压风由

24、地面临时压风机房供给，通过地面埋设的1084mm压风管供到主斜井井口，再通过主斜井井筒、集中运输巷、盘区运输巷向工作面供风。108压风管接至离工作面20米的地方。然后使用分流器配合胶质软管接到各用风地点。随着工作面的推进及时延接108压风管。附图：压风系统示意图。第三节 瓦斯防治根据矿方提供3202工作面掘进地质说明书， 3-2号煤层绝对涌出量0.48m3/min，瓦斯含量低，但在施工过程中应加强瓦斯防治管理。1、矿井瓦斯监测监控系统必须使用可靠。2、加强通风管理，风筒距工作面的距离必须符合煤矿安全规程规定，风筒出风口风量满足施工需要。3、定期对瓦斯探头标校，确保显示数据的准确性。4、严格执行

25、瓦斯检测制度，每班检测次数不少于两次。5、综掘机机身携带甲烷传感器显示数据必须准确，误差范围不得超过规程规定，如机身无安装甲烷传感器，必须配备便携式瓦斯检测仪。第四节 综合防尘1、防尘供水来源由井口施工用水水池通过574mm无缝钢管供水管由主斜井、集中运输巷、盘区辅运巷巷接到工作面，并在每个转载点处安装三通，巷道内每隔50m安装一个三通。2、 坚持装煤、装岩前必须洒水降尘。3、在各个转载点安装喷雾系统。4、在距工作面50m内设置一道净化风流的水幕，安装的水幕必须雾化良好。5、巷帮定期冲洗除尘、佩戴防尘口罩等综合防尘措施。附图：防尘系统示意图。第七节 供电中央变电所设在3-2煤主斜井井底，两回1

26、0kV电源引自工业场地10kV变电所10kV不同母线段，沿主斜井敷设至井下中央变电所。3202主运顺槽工作面掘进用电，是由井下中央变电所引出一路高压10KV电源至盘区主运巷630KVA、500KVA移动变压器，630KVA移动变压器引出1140V电源至顺槽内综掘机，500KVA移动变压器引出660V电源至顺槽内皮带机、照明综保等用电设备。附：井下供电系统图第八节 供水、排水供水来源由井口施工用水水池通过1084 mm无缝钢管供水管由主斜井、集中运输巷、盘区辅运输巷接到工作面，并在每个转载点处安装三通，巷道内每隔50m安装一个三通。根据水文地质报告，预计该巷道施工时工作面最大涌水量小于0.9m3

27、/h。 巷内涌水及施工水利用BWQ-15-25型排水泵配合2寸的胶质软管至3寸排水管路排至井底水仓。第九节 运 输 3202主运顺槽施工时，综掘机将煤、矸至3202主运顺槽皮带机、盘区辅运输巷皮带机再到集中运输巷皮带，再经主斜井到地面 。 运煤、矸线路：工作面3202主运顺槽（第一皮带）盘区辅运输巷（第二皮带）集中运输巷主斜井运至地面附图：运输路线系统示意图。第十节 照明、通信和信号1、照明：工作面安设1台DKS250/127投光灯用于工作面照明。2、通信：在距工作面100m处安设一部HAK-1型本质安全型电话机，通过程控交换机与地面调度室进行联络。3、信号：安设1台KSGZ10-4/0.66

28、/133V型矿用信号照明综合保护装置，供施工信号照明电源。4、皮带机开启前，必须设语音提示装置。第十一节 人员定位系统矿井配有人员定位系统，便于人员管理和控制。 第十二节压风自救系统巷道内每200米安装一组ZYJ-6压风自救装置第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织实行“三八”制作业，三个掘进班掘进支护，其中每个班各设一名专职安检及瓦检员，工程技术人员和项目部管理人员实行24 小时值班制。每班3个循环，每循环进尺2.0m，循环率80%，日有效进尺14.4米劳动组织表工 种小班出勤人数（人）圆班（人）备 注早中夜合计掘进、支护工55515综掘机司机1113技术员11班长1113胶轮车司机2226皮带机工3339清理工2226机电修1113总计15151545共计45人第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1巷道长度m1039.72掘进断面m210.083在册人数人50掘进队4出勤率