污水截流技术标.docx

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污水截流技术标

目录

一、总体概述:

施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

三、施工进度计划和各阶段的保证措施

四、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

五、安全文明施工、施工现场扬尘污染防治及环境保护措施

六、项目管理班子的人员配备、素质及劳动力配备

七、机械设备和材料投入计划

八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

九、季节性施工、已有设备、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施

十、新技术、新产品、新工艺、新材料应用

一、总体概述:

施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

第一节、工程概况

工程名称：

锦溪镇古镇A、B片区污水截流工程（污水管道）

工程范围：

土方、道路、管道

计划工期：

180日历天

质量要求：

合格

第二节、总体施工方案和重点、难点解决方案

我们的指导思想是：

“采用先进的管理模式，充分发挥集团化优势”、“以科技为先导、以管理为保证，提高现代化施工水平”，并努力将“五比”争先即：

比安全、比质量、比进度、比管理、比文明施工，争先进活动贯穿于施工全过程。

采取有力措施确保优质、按期完成施工任务。

发挥我公司技术优势，抽调精锐力量，组成技术素质高，战斗力强的专业施工队伍进场，建立并完善与现场要求相适应的管理与技术体系，扬我所长，集我之优于一体。

为保证工期、质量，便于现场的统一指挥。

各施工队隶属项目经理部全权调度管理。

以科学技术为先导，推广应用“四新成果”，提高效率，缩短工期，保证质量。

结合本工程的特点，工程量分布情况，派遣有丰富经验的施工队伍，遵循科学、合理的原则，采用网络施工技术和流水施工作业原理，制定最优的施工方案和合理的工期安排，按照设计和技术规范的要求组织施工。

为了确保工程质量和工程进度，充分采用现代化的机械设备施工，做到道路与结构物互相协调，密切配合。

第三节、施工段划分

施工段划分：

按照本工程总平面的布局和施工实际工作面，本工程施工安排3个专业施工队，将本工程划分为土方、管道、道路3个施工段进行保持流水施工，交叉作业。

各个施工段中根据工程需要划分若干班组，每个班组在上述的3个施工段上按各自的施工程序进行分段流水作业，上述流水交叉、平行施工程序详见计划开、竣工日期和施工进度网络图。

二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

（一）、施工平面布置的原则

施工总体布置原则：

根据设计图纸及业主要求，结合本工程现场特点，施工总体布置在满足施工作业和生产管理的前提下，本着少占地、少拆迁、保护绿地和环境、尽量减少对现况交通干扰及经济合理的原则，按照文明施工和安全生产的要求，对施工现场进行布置。

工程施工沿线，部分路段有空地，经有关单位同意，可作为施工临建

布置场地。

各施工场地的规划布置尽可能按照要求及业主提供的条件进行；其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。

布置时尽量在指定的红线以内布置，对必须占用线以外土地的部分，由我方自行解决。

（二）、项目部临时设施布置

1、项目部临时设施布置位置

项目部临时设施位置选址合理性，是本工程现场布置一个重点。

由于施工断面比较分散，项目部布置在何处，合理科学，又减少扰民。

采用二层活动板房结构。

项目部建设不在施工范围内的现场可能涉及草地，树木迁移赔偿，由我公司负责与当地协商解决。

工程结束后，我们将负责恢复。

2、项目部内部具体布置：

见附表

（三）、临时生产、料场、机械停放位置布置

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用料计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

根据材料需求量计划，积极组织调查、取样、试验做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。

编制运输计划，并组织落实运输工具。

对大型施工机械的需求量和时间，向有关方面联系，提出要求，落实后签订分包合同，并做好现场工作。

为了保证文明施工和安全施工，我单位初步考虑对项目部围墙全部采用进行2m高彩钢瓦夹心板封闭围挡，预留施工出入口。

分布营地一布置的主要临时设施有：

拌和机，钢筋、模板加工场、管材堆放及加工场、机修场、材料仓库、材料堆放场、机械设备停放场。

机修场：

机修场邻近停车场布置。

机修场承担机械的中小维修及保养任务，其规模按承修15t东风车能力设置。

钢筋、模板加工场：

尽量布置在门附近，以减少二次搬运。

管材堆放及加工场地：

沿仓库布置。

机修场：

布置于机械停放场附近。

（四）、临时道路

施工道路布置是工程施工的关键，其对工程施工进度和工程造价有重大影响。

选择方案时，主要应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度和设置调头会车场地。

工程施工期间，应充分利用原有道路，部分路段尚未修筑道路，施工前须修筑施工便道。

三、施工进度计划和各阶段的保证措施

（一）、施工总工期

本工程进度计划详见附表计划开、竣工日期和施工进度网络图

（二）、各单体工程工期计划安排

根据设计图纸要求，结合现场实际情况编制施工总体计划，按照施工工序进行安排，并找出关键线路，主要控制土方工程、管道工程施工，并保证按照网络图计划按期完成。

（三）、施工各阶段保证措施

1、施工准备阶段组织保证

（1）建立健全项目组织体系、实施项目法管理

A、施工现场成立以项目经理为中心的生产指挥系统，项目经理部由具有市政及地下工程施工经验的技术人员和管理人员组成。

B、强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。

特别要做好工序间得相互协调，把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。

C、主动与业主、监理、设计单位以及相关施工单位的联系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保目标工期的顺利实现。

D、实行经济承包责任制，明确“责、权、利”，充分调动全体员工的积极性和创造力。

制定完善的确保工期的奖惩制度并实际落实，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。

（2）、积极进行施工所需的各种资源的调配及准备，以充足的资源，按时进场，按期开工。

A、加快资源调配，施工人员早日到岗，机械设备按期进场，临时设施以最快速度建成。

施工期间采取切实措施，保证材料、设备及时到位，避免停工待料。

施工材料提前定货，确保及时到货。

根据本工程实际进度需要，我们将从公司内部调配足够的人力、物力资源进行补充。

B、施工设备按本投标书中主要施工设备表配备的设备，提高机械设备完好率。

编制机械安全技术操作规程，严格执行交接班制度，加强对施工设备管、用、养、修的动态管理。

C、安排我们参加过同类施工经验的施工队伍承担施工任务，实行专业化施工。

D、对本工程的资金坚持专款专用，决不用于其他项目，若实际需要，

我们可先投入部分资金用于本工程的施工。

E、我们有较强的施工技术能力，还有大批的科研人员，随时组织科研人员针对本工程的重点难点进行攻关，制定出有针对性的施工措施。

F、专业施工保证：

我公司集中道路、专业管道等各种专业技术人才，

为工程项目实施工期、质量目标提供了专业化施工手段。

G、优秀的劳务队伍：

选择与我公司长期合作、信誉良好、综合素质高、成建制管理的施工队伍承担本工程施工，确保工程按计划完成。

2、施工过程中的组织保证

1）、依据实际情况，及时调整工期计划及资源配置

（1）施工前编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，

制定“月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息，及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。

（2）在实际施工中将每周、每月计划实际完成情况进行记录，并与进度计划进行对照分析，及时发现薄弱环节和矛盾。

提出补救措施，预测尚未完成工程所需的时间，提出加快进度的具体方案。

每周定期举行计划协调会，根据本周现场施工和计划落实情况，研究解决存在的问题，下达下周的施工任务。

四、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

第一章、土方工程施工方案

第一节、工程测量

（一）、施工平面控制网及水准网测设

根据测量定位放线依据，建立施工平面控制网和水准网。

成立专门测量小组，负责施工平面控制网和水准网及现场一切测量工作，并由专业测量员整理资料。

工程测量仪器选用经有关计量检测部门检定合格的J2级经纬仪完成施工平面控制网，标高控制用S3水准仪。

测量开始前，复核业主及有关部门移交的平面坐标控制点及水准控制点，防止人为或自然引起的控制点移位，准确无误后才开始开展下步工作。

在施工过程中，经常对坐标控制网及轴线控制点，水准基点复核检查，并加以保护。

施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢固、稳定，不下沉，不变位。

可标记在附近固定建筑物上，埋设地面上点应用混凝土包护。

施工控制网点测量应进行闭合误差校核，误差在1／5000内。

（二）、施工放样

（1）开挖放样需在实地放出控制开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡角点，并用醒目的标志加以标定。

（2）所有细部放样点，均应注意校核。

校核方法宜简单易行，以能发现错误为目的，并将校核结果记入放样手簿。

（3）在开挖过程中，应在经常预裂面或其他适当部位，以醒目的标志标明桩号、高程或开挖轮廓线。

（4）开挖部位接近竣工时，应及时测放基础轮廓点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地，必要时，在实地画出开挖轮廓线，以备验收。

第二节、土方开挖

（一）、土方开挖

本工程的土方开挖量较大，采用挖掘机进行开挖，装载机、自卸汽车配合运输。

土方开挖时，严格按照图纸要求和施工场地实际情况自上而下的进行，严禁乱挖或超挖。

同时注意图纸未标示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物等加以保护。

开挖后的顶面标高，通过试验确定预留因压实而产生的足够的下沉量，确保顶面以下30cm的压实度不小于95%。

雨大时停止开挖，以免开挖后的土方不能满足规范要求而不能用于基础的填筑和压实。

（二）、边坡防护及安全防护

在进行深挖施工时，充分重视挖方边坡稳定，严格按照设计规范要求，从上向下分层开挖。

并根据现场实际情况开挖。

开挖后，严格按设计和监理要求控制开挖坡度，做好边坡处理，及时复核边坡，清除松动岩石，随开挖进度，采取边挖边护，确保边坡在开挖后或遇雨水冲刷时能够保持稳定。

第三节、土方回填

1、施工要点：

（1）首先检查土质是否符合标准的要求。

（2）施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：

用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。

（3）分层铺土：

为了控制铺土厚度，在边坡上用小土堆标出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为30cm，对于个别机械不能通过的地方，采取人工夯实，虚铺厚度为25cm。

各层虚铺厚度都要拉线找平，与边坡土堆上的虚铺厚度线相等。

（4）夯打密实：

夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（要保证压实系数0.94）。

打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。

（5）留接槎规定：

填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。

（6）找平和验收：

填土最上一层完成后，应检查标高和平整度。

高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。

2、质量要求

（1）回填土必须按规定分层夯压密实。

夯实的质量检查，要用环刀取样，确定其干容重。

检查点数量：

基槽每10m-20m应不小于1个，质量标准可按压实系数鉴定，为0.94。

（2）分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散。

（3）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。

（4）土应当日铺填夯压，入槽的土不得隔日夯打。

3、安全措施

（1）打夯时，每台打夯机必须两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者应随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距夯机留有3-4米的余量，不要全长拉直，更不能拉的过紧或在夯下通行。

操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施。

打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

（2）在回填土施工时，设专人看护和警示标志。

（3）打夯工人必须按操作规程操作，所用的电器设备必须安装漏电保护器。

第二章、管道施工方案

第一节、UPVC管铺设施工方案

根据设计图纸及技术规范要求及设计交桩数据对该管道的导线点、水准点及管涵轴线进行全面的复核测量。

并在此基础上对管道轴线放养、布置桩号。

1、施工队伍进场后，先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。

2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商。

3、upvc管道安装施工所需的辅助材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。

4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。

5、测量放线

根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。

管道中心线和阀门井中心位置须经监理复核。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。

6、沟槽开挖及排水设施

沟

槽用反铲挖掘机开挖，人工修槽，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上15cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。

槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：

1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。

管道沟槽开挖的深度一般在0.8-1.0m左右。

如需排水则采用明沟排水法进行施工排水。

具体方法如下：

在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。

沟槽开挖时，测量人员应全程式跟踪控制高程，防止超挖，并应留有10～15CM为人工铲除保证基槽底不被扰动。

7、管道基础

基槽验收合格后，立即施工管基，严禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必须重新清基及进行加固处理，保证基础落在原状土上。

本工程排水管道采用砂基础，砂垫层厚度不小于150mm。

槽底为原状土或经处理回填密实的地基，需满足地基承载力特征值≥100Kpa的要求。

8、Upvc管道安装

①管道安装工序

沟槽、管材检验合格→下管→对口连接→部分回填→检查试验合格→全部回填夯实

②待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记号。

管节现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。

管节施工时，先根据设计图纸，对所要施工的管径大小做好标记，计算好排管顺序、长度和管节数，做到心中有数。

管道安装可采用人工安装。

槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾垫层管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致，承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装。

调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

管道接头采用与管径相配套的橡胶圈密封，连接前，应先检查胶圈是否配套完好，作业时应先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端口的中心对准承口的中心轴线就位。

插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。

严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

雨天施工应采取防止管材漂浮的措施。

可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。

（但需监理同意）当管道安装完毕尚未还土而遭至水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

管道铺设应顺直，管底坡度应符合设计、不得有水倒流现象。

9、管道与检查井的连接

管件或管材与砖砌检查井连接，可采用中介层作法。

即在管材或管件与井壁相接部位的表面预先用聚氯乙烯粘剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂砌入检查井的井壁内。

施工时先用毛刷将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即形成表面粗糙的中介层。

中介层的长度为0.24m。

检查井底板基底垫层应与管道砾石砂垫层平缓顺接。

与检查井连接的管子采用0.5-0.8m短管。

10、闭水试验：

接设计要求，本工程的排水管都应进行闭水试验。

在阀门井砌筑完毕后进行管道闭水试验，于管道灌满水后浸泡24小时再进行（闭水前管槽不得回填土）。

闭水时应对接口、管身井体进行外观检查，以无渗水为准，当试验压力达到规定压力时开始计时，观测管道的渗水量直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水、补压保持试验管道内压力恒定，渗水量的观测时间不得小于30Min。

管道工作压力为0.3Mpa，实验压力为0.9Mpa。

11、管槽回填

管槽土回填在闭水试验合格并待砼有一定强度后进行，且回填时基槽两侧同时进行，以免填土的侧压力破坏管体和检查井的稳定，回填土料中不得有草根等有机物质，管道胸腔及管顶以上0.5m以内回填采用人工夯实，人工夯实时面层厚度为20㎝。

位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土底层以及低洼、沼泽、地下水位高段时，沟槽回填宜先用中、粗砂浆管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填至管顶以上0.5m。

回填中应及时做好回填土的密实度检测工作，达到设计规定的压实度要求。

第二节、砌筑井施工方案

一、施工准备

1、管道接头已经对接好，且进行加固措施，以防回填土或砌筑井类施工时干扰破坏。

2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。

二、施工方法，检查井砌筑

1、井底基础与管道基础同时浇筑。

2、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

3、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。

4、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。

如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

5、砖砌检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。

砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。

6、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，砌砖圈加固。

管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。

7、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。

踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

第三章、混凝土路面施工方案

1、施工顺序

准备工作→地基处理→铺碎石施工→铺设路牙→模板支护

→混凝土搅拌→砼运输→砼摊铺→砼振捣→抹光机提浆抹光

→砼拉毛→砼养生→锯缝、填缝→成品保护

2、基层施工时，首先要求清除所有杂填土，用15T压路机碾压3遍，压路机行驶速度20— 25米/分钟，轮迹互相搭接20—30cm。

每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.94。

3、施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，具体做法为事先做好￠50钢管（或￠20螺纹钢）支架，间距不大于2000mm，用DS3水平仪进行抄测，以控制标高。

安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋点焊与立筋和槽钢上，使其纵向固定。

从而到达严格控制侧模标高的要求。

4、模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。

5、在现场随时加水以提高塌落度的做法是绝对禁止的。

6、混凝土采用跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置，分区域交错浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二次混凝土的浇筑。

7、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。

摊铺从端部开始。

当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。

摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

8、在混凝土浇筑过程中，要对混凝土进行振捣，以保证混凝土密实，

混凝土表面提浆（采用振动棒）需及时进行，应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的石子。

9、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；

10、面层施工结束后，应及时喷洒养护，薄膜或草包养护，保持表面湿润，砼强度达到设计要求的80℅以上停止养护，一般不少于14天，正常保养周期28天，时间越长越好。

11、绝对不能出现部分地坪裸露在外，上面既无薄膜，又不洒水的情况。

第四章、质量管理体系与保证措施

（一）、质量管理体系

1、质量目标

一次性100%合格。

2、工程质量承诺保证体系

1）施工质量保证体系

为确保质量目标的实现，建立以项目部经理为第一具体责任人的质量保证体系。

2）质量管理机构

公司质量管理机构

我公司成立全面质量管理领导小组确定创优目标制定创优规划和措施，建立组织保证体系、施工过程保证体系、思想保证体系、质量管理保证体系，实现全过程工序质量控制。

（二）、质量保证措施

1、质量保证基本要求

（1）经常教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作。

形成懂标准、知规范的工作环境。

（2）严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和技术措施及质量计划。

强化质量保证体系建设，推行全面质量管理，确保工程质量达到合格。

2、质量保证管理措施

（1）加强质量教育

A、对职工不断加强有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，

使创建精品工程真正成为每个建设者的自觉行动。

B、深入展开“一学、五严、一追查”（即：

学法规、严守设计标准、

严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同、追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行合法的质量义务，做到依法经营。

（2）加强技术培训

定期或不定期地组织职工展开岗位技能培训，学习有关规范、标准和

操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。

（3）积极展开QC小组活动

结合工程施工特点，从施工现场实际情况出发，成立提高工序质量和

工程质量的QC小组。

采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资源管理、成果推广总结工作，真正解决本工程施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。

五、安全文明施工、施工现场扬尘污染防治措施及环境保护措施

第一章、安全施工措施

为保证工程顺利进行，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的国家安全生产方针，严格遵守国家、建设部、昆山市的有关职业健康安全生产的政策及有关规定，切实保障职工在生产过程中的安全与健康。

项目部将保证公司的GB/T28001-2001职业健康安全的管理体系在该工程施工过程中得到正常运行。

本次施工范围为施工图内的土方、管道、道路等工程。

根据ISO14001和GB/T28001标准要求。

人员：

1、人员体检，项目部统一发高处