F06大钢模板施工方案.docx
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F06大钢模板施工方案
目录
1.0工程概况2
2.0设计依据3
3.0施工准备3
4.0模板系统设计4
5.0模板施工方案8
6.0标准层施工工艺流程9
7.0大钢模板施工11
8.0大模板拆除16
9.0模板质量标准18
10.0大钢模板维护19
11.0成品保护措施20
12.0安全环保措施21
1.0工程概况
祥和家园住宅小区二标段工程，由天津世纪房地产开发有限公司开发，天津中天建建筑设计事务所设计，天津开发区泰达国际咨询监理有限公司监理，中建八局天津建设工程有限公司总承包施工。
工程项目位于塘沽区新港路以北，春阳路以西地段，项目西侧毗邻春风里原有住宅楼。
施工现场场地原位货场。
祥和家园住宅小区二标段工程由五号、六号、七号三栋高层住宅楼及相关配套设施组成，总建筑面积60820平方米。
本工程三栋高层住宅楼，均为地下一层，地下室层高4.5m，地上34层，建筑总高112.8米，现浇剪力墙钢筋混凝土结构。
首层层高3.2m，2~33层层高2.9m，34层层高3m。
墙体宽度为300、250、200㎜，现浇板厚度为120~200㎜。
首层以上墙柱模板采用大钢模板，分两段流水施工。
本工程墙体大钢模板采用济南泽鹏建筑设备租赁安装有限公司的86系列全钢组合式大模板。
大钢模板面板为6MM钢板，承重骨架竖向肋及横边框均为【8#槽钢、横向肋为80＊6钢板、竖边框均为80*80*6角钢、大横背楞为双根【10#槽钢焊接成组合截面，两根槽钢间距为50㎜，横背楞与模板竖肋用连接件连接，并纵向设置三排穿墙螺栓，水平间距不大于1200㎜。
根据本工程结构形式基本对称性布置的优点，每层分两个流水段。
大钢模板采用现场每栋楼配备的FO/23B塔吊进行吊运，大模板设计最大重量满足现场塔吊承载范围。
计划2007年10月15日大模板开始进场，随即进入结构2层墙柱模板施工，进入冬季施工前的抢工阶段，望项目部工长调动好相关资源，合理进行工序穿插，重点监控，保证本年度施工任务顺利完成。
大模板工程是整个工程的重点和难点，要求在施工过程中严格控制各施工环节，确保顺利完成工程主体结构。
2.0设计依据
1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
2、施工组织设计及施工方案等有关技术要求。
3、建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003
4、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
5、天津市海河杯工程检查细则（试行）
6、混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-2005
7、祥和家园二标段工程建筑结构施工图和相关变更文件
8、厂家大模板设计文件
3.0施工准备
3.1人员部署
1、我们将按项目法施工的原则，选派具有丰富施工经验，精干得力的人员组成合格的项目班子进行管理，各岗位人员名单如下：
职位
姓名
职位
姓名
项目经理
余栋林
主管工长
李增春
项目总工
张志威
5#工长
钟福新
质量工程师
席承元
6#工长
尹东哲
安全员
黄泰山
7#工长
郝维维
材料组长
黑学文
安装主管
马洪明
材料员
宛延明
水暖工长
杜国云
合约经理
袭卓
电气工长
李理
资料员
刘小艳
测量试验员
兰伟国
2、各岗位各负其责，从技术、质量、安全、环境各方面保证工程顺利开展。
3、测量试验员做好定位放线复核工作。
同时做好天气预报工作。
4、土建工长配合测量试验员做好标高引测和定位放线工作，要求施工队保护好测量成果（红线点、引测点、标高点等）。
5、施工劳务分包队伍天津益晟建立相应的质量工期保证计划，合理组织，确定投入的足够的劳动力，中小型机械，确保施工重点的实施。
特别注意有足够的相应配套人员，例如混凝土剃凿工。
3.2主要机具准备
1、机械设备：
塔吊
2、主要工具：
手锯、撬棍、钉锤、铅丝、铁水平尺、盒尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、经纬仪、水平仪、塔尺、双十字靠尺。
3.3材料准备
除定型大钢模板和外挂架及相关配件外，还要准备：
润滑油、机油、柴油、脚手板、脱模剂、海棉条、钢板网等。
3.4技术准备
1、项目各部门、各专业工长、施工队伍班组长认真熟悉图纸，建筑、结构和安装图纸系统对照，把图纸中的问题和表达不清楚之处以及各专业有矛盾的地方，书面形式逐级上报，把能解决的立即解决，不能解决的提交业主、监理、设计院，在施工前将问题处理完毕，以便工程顺利进行。
2、大模板进场前，项目部组织工长及施工队有关施工技术等人员进行交底。
让参与施工的人员都熟悉大模板的施工方法和要领。
3、模板进场后，应检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符，并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。
4、一层结构施工时，一层顶板无悬挑部位墙体对拉螺栓孔位置的预留，以保证二层下部外挂架的施工。
4.0模板系统设计
4.1模板高度
本工程模板按2.90m高度的标准层（即：
层数最多的）考虑，凡楼层间墙顶有现浇板的部位，其标准大模板高度均按2.80m设计，大模板平面图中以NB号表示。
凡外墙外皮、楼梯间、电梯井内侧部位其标准大模板高度均按2.95m设计（0.05m为导模高度），大模板平面图中以YB号表示，梁下墙端模板（俗称堵头板）高度均按楼层高度减梁高设计，大模板平面图中以GB号表示。
4.2墙体模板
本工程墙体模板采用济南泽鹏86系列全钢组合式大模板。
根据该工程结构形式及开间进深、楼层高度和基本对称性布置，分块确定大模板的具体规格，并突出大模板施工整体性的特点，在塔吊有效起重量允许的前提下，模板尽量设计成大规格的标准模板。
其面板为6MM钢板，承重骨架竖向肋及横边框均为【8#、横向肋为80＊6钢板、竖边框均为80*80*6角钢、大横背楞为双根【10#焊接成组合截面，两根槽钢间距为50㎜，横背楞与模板竖肋用连接件连接，并纵向设置三排穿墙螺栓，水平间距不大于1200㎜。
从下至上对拉螺栓位置分别为300，900，1200。
4.3角模板
为保证不抹灰混凝土墙面阴阳角方正顺直，在阴阳角转角处依据其特点单独设计阴角模。
阴角模与相邻的大模板利用封边角钢及紧固件固定，可调阴角模与墙模留置5㎜间隙，以便调节施工误差，相邻背楞间用M16螺栓连接。
凡宽度≥450MM的阴阳角模均增加三道直角横背楞，以保证阳角模与大模板间的连接具有足够的刚度。
如下图所示：
为减少塔吊的起吊次数，提高施工效率，保证砼的浇灌质量，个别特殊部位将角模与小块大模板设计成一体，即：
“Z”、“W”、“L”、“V”、“Y”等形状。
异形角模与大模板之间采用连接螺栓和小背楞进行加固，较大的异形角模设有穿墙对拉螺栓。
4.4模板配件
1、穿墙螺栓：
采用直径（24~28）＊4变截面螺栓，由螺母、销片、垫片等组全而成，使成形混凝土表面的光洁度得到了保证。
墙厚≤350㎜时，施工中可不加塑料套管，穿墙螺栓长度为墙厚＋580㎜，如下图所示。
2、斜支撑：
是大模板的支撑系统，合模时用它调节模板垂直度，拆模后作为模板落地的支撑，其用料主要为8#槽钢和调节丝杠及连接螺栓组成，并与大背楞采用螺栓固定，如下图所示：
3、操作平台：
由Ø48钢管焊接而成，利用竖肋上的连接孔固定在大模板背面上，施工时于走道上铺一层50厚通长木板即可，水平设置间距不大于1.2M，用于施工人员操作行走临时通道，如下图所示：
操作平台及支撑系统示意图
4、洞口夹具：
凡宽度小于等于1500㎜的门窗洞口（且洞口两侧均墙体拐角部位），采用散装易拆且强度可靠的洞口夹具，能保证使用大模板时操作方便，该构造由模板公司提供门窗套钢角模，现场利用木板加工侧模，内部设置木支撑，根据墙体宽度选用门窗套角钢的规格。
钢角模能保证洞口夹具直角方正，为防止浇捣混凝土时漏浆，施工中在洞口夹具及木模外侧粘贴海绵条，并采取适当固定限位措施，当墙体两侧模板安装完毕后，拧紧穿墙对拉螺栓，浇捣砼结束即可形成与设计尺寸相符的预留洞口。
示意图如下：
4.5模板支撑系统
有楼板部位其大模板安放于墙根部位已找平的现浇板上，并配置斜支腿调节垂直度，如以上（操作平台及支撑系统示意图）所示；无楼板部位即：
外墙外侧、楼梯间、管道井等部位内侧，其大模板可安放于外挂架或脚手架横杆端部。
5.0模板施工方案
5.1剪力墙、楼板砼和模板施工流水段划分
1、根据本工程结构设计特点以及剪力墙柱和梁板配筋情况，流水段划分为两个施工段。
-
轴为第一施工段，
-
/
轴为第二施工段。
由第一施工段向第二施工段流水。
2、剪力墙柱的施工缝按厂家大模板的方案留设在墙顶（后详述），梁板的施工缝留设在
轴--
轴中间范围内。
5.2大模板的标识及编号划分
1、大模板的标识在模板的背面上用醒目的字体标明模板编号。
2、模板的编号：
NB为内板、YB为外板、YJ为阳角、NY为阴角、板号前面加“-”的为反板。
GB为堵头板，LB为梁帮模，CB为窗帮模。
3、模板必须按各楼号的模板平面布置图中编号进行安装。
5.3节点方案
1、剪力墙与楼板间施工接缝：
凡有现浇板顶的墙体，将大模板高度设计成2.90-0.1m（板厚0.12~0.20m）≈2.80m。
即：
墙体浇至上层板底标高向上2㎝处，以使墙与板间接缝隐藏于楼层现浇板的混凝土保护层内。
2、剪力墙与楼梯平台板间：
剪力墙混凝土按每一标准层一次性浇捣完毕设计，浇捣墙体时将平台板横筋预留于墙皮内，平台板则与再上一层楼板同时浇筑，即：
交叉施工。
3、剪力墙与过连梁间：
考虑到模板的安装与拆除及其施工的便利，根据每道梁其部位的不同而区别对待，部分连梁可与混凝土墙体同时浇灌、部分过梁按钢筋先绑、部分过梁部位按墙上预留梁豁（密目钢丝网隔断）处理；所有梁底堵头板均已配置。
具体部位详见厂家配板图说明。
4、外墙外皮楼层间：
当标准层墙体混凝土浇灌至2.80m后，于无现浇板部位上端用锯齿形竹胶板模临时支挡150㎜（或板厚+50），具体安装方式如下图所示。
使之既可替代楼板的外墙端部模板，又可用于上一层墙体大模板的下口导模。
5、窗台套板、腰线与剪力墙间：
当窗台套板及出线与楼层板不在同一标高时均按后浇处理，浇捣墙体时预留甩筋于墙皮内。
6、阳台板、挑梁与剪力墙间：
凡外挑阳台板、挑梁与楼层板在同一平面时与楼层板同步施工。
7、厨、卫、浴间楼板标高低于楼层结构板标高处，施工现场木方子垫平。
8、外围围护采用双排悬挑门式架，局部支撑可撑于外架，局部使用厂家配备的外挂架支撑。
6.0标准层施工工艺流程
7.0大钢模板施工
7.1工艺流程
内外墙全现浇工程的施工，由于现浇外墙要求其混凝土强度达到7.5N/m2以上方能进行外挂架支撑安装，因此施工流水段的划分和施工周期的安排，必须满足这一要求。
其工艺流程如下：
外墙围护架体提升、安装平台板及防护设施→外墙安装外挂架支撑→抄平放线→安装内墙门、窗洞模板→安装内墙模板→安装外墙门、窗洞模板→安装外墙模板→调整固定
7.2施工要点
1、轴线和标高引测
轴线测设：
每栋建筑物的各个大角和流水段分段处，均应设置标准轴线控制线，据此用经纬仪引测各层控制轴线。
然后拉通尺放出其它墙体轴线、墙体的边线、大模板安装位置线和门洞口位置线等。
水平标高测设：
每栋幢建筑物设标准水平控制桩1～2个，并将水平标高引测到建筑物的首层墙上，作为水平控制线。
各楼层的标高均以此线为基准，用钢尺逐层引测。
每个楼层设两条水平线，一条离地面500mm高，供立口和装修工程用；另一条距楼板下皮100mm，用以控制墙体找平层和楼板模板安装的高度。
另外，在墙体钢筋上应弹出水平线，据此抹出砂浆找平层，以控制外墙板和大模板安装的水平度。
为控制楼层标高，在确定外墙板找平层、混凝土内墙上口标高以及模板标高、砖墙顶部标高时，应预先进行抄平，并设明显标志。
轴线和标高引测，均应由质量检查人员和工长负责验线。
2、大模板安装前的准备工作
大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面要刷好防锈漆，并用醒目字体注明模板编号，以便安装时对号人座。
大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱，必须齐全。
进行模板的组装和试装。
混凝土结构施工前，必须对大模板的自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便，调试运转自如后方可使用。
在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密，发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。
模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台挑架；支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，避免重复拆装的麻烦，支腿地脚丝杠应涂润滑油；大模板支腿安装位置应在模板主背楞上，且距纵向模板边900mm～1500mm范围内。
操作平台挑架安装位置依据模板长度确定，间距不宜大于1800mm，且安装在距模板边600mm～1200mm范围内的模板纵向主肋上。
脚手板铺设要牢固平稳，必要时用铅丝把木板绑扎在挑架上，不得有缝隙，外侧设200㎜高踢脚板。
操作平台的挑架数量依照排板图单面安装牢靠，避免松动、脱落。
立模时应先在地坪上铺设木板，其数量和位置与模板支腿对应，模板存放面对面放置，中间留出通道，间距约600mm。
支腿调整至倾角75°～80°（应符合在当地气候条件下自稳角的要求）。
对模板表面进行清理，擦除浮锈，均匀刷界面剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。
首次使用的新模板应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：
新机油＝7：
3），待油膜风干后，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷水质脱模剂。
被雨水冲刷后应及时补刷。
合模前必须通过隐蔽工程验收。
并对门窗洞口模板及预埋件进行加固，尺寸、位置进行验收，以免砼浇筑时发生位移；将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松软混凝土块和其它污染物，安装墙体主筋保护层垫块，防止拆模后露筋。
大模板底部楼板不平的地方应用砂浆填死，防止漏浆。
门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海绵条，以确保浇筑混凝土时不漏浆，保持墙面洁净。
水电安装配套设施安装验收完毕。
7.3大模板安装
1、内墙大模板的安装
安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位。
采用整体式大模板施工时，应先安装墙体一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓，大模板的垂直度用支腿上的地脚螺栓调节。
如采用拼装式大模板，必须认真检查各个连接螺栓是否拧紧，保证模板的整体性，防止发生变形。
内墙大模板安装注意事项：
模板合模前应检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和窗墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。
模板安装完毕后，应仔细检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，墙厚是否准确，角模与墙板拉接是否紧固。
经检查合格后，方准浇筑混凝土。
2、外墙大模板的安装
外墙外模板支承装置
外墙外侧大模板在有阳台的部位，支设在阳台上，但要注意调整好水平标高。
在没有阳台的部位，应搭设支模平台架，将外侧大模板放在在支模平台架上。
支模平台架由三角挂架支撑、木方组成。
如下图所示：
外墙由多榀三角外挂架组成一个搁置平台，支承外墙外模板。
每榀外挂架用专用螺栓通过墙上预留孔将桁架附着在外墙上。
外墙大模板的安装
安装全现浇结构的悬挂外墙模板时，不得碰撞里模，以防止模板变位。
外模的支承架应在下层外墙混凝土强度不低于7.5N/mm2时，方可支设。
安装大模板之前，必须先安装好三角挂架和平台木方。
利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入连接螺栓，在墙内侧放好垫板，旋紧螺母。
外墙大模板上的门窗洞口必须安装牢固，垂直方正。
外侧大模板之间的墙缝模板条必须与大模板缝隙严密，连接紧固，防止松动错位。
常用接缝构造见图模板方案图。
外墙大模板楼层接缝节点做法
3、安装注意事项
（1）模板进场前应熟悉《大模板设计方案》中的全部内容，并向一线施工作业人员做好技术交底；校对进场模板和各种配件的规格、数量是否与方案相符；针对大模板体形庞大的特点及施工现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等），并依据分区图做好模板存放场地的平整、硬化、排水事宜；备好洞口夹具，钢丝绳、花篮螺栓等专用设备，认真检查起吊设备和安全防护设施及作业面清理等前期准备工作。
（2）模板进场后应将板面清理干净，均匀涂刷脱模剂，以减少拆模难度和增加成形砼表面光滑度，涂完后的板面标准是能照出人影；严格按照要求安装好斜支腿、操作平台、及各种连接件；模板如为平面存放需在其下端垫100*100㎜木方，叠置高度不超过3m。
如为立放则模板应面对面的放置，中间留出600㎜宽的工作面。
（3）模板就位前需将钢筋笼内杂物清理干净；在外墙内侧、内墙两侧楼面用砂浆找平至楼面结构标高，外墙外侧于外挂架（或脚手架挑头）上用木楞垫至楼面结构标高，并弹出所有模板（间距300㎜的双道平行）就位线。
（4）模板安装顺序为钢筋绑扎成形后，预埋管、线（盒）等按设计要求固定好位置，先安装一面模板，用斜支撑临时固定（或用铁丝将大模板上端与墙体钢筋笼临时绑扎固定）。
待门窗洞口夹具等位置检查无误并确认有足够的稳定性和强度后，（内侧用木楞对撑，于模板间加限位钢筋，夹具外侧均匀涂刷脱模剂并贴好海绵条）再安装另一侧模板即封模；每单个开间安装模板时，应先将大模板就位，然后吊放角模于其间，再用螺栓相互连接，如角模为可调阴角者，则在大模板就位时即应安装封边角钢于角模边缘处，以便于角模就位。
安装模板时应按模板编号及平面布置图对号就位；最后安装操作平台及铺设脚手板。
（5）模板安装应注意模板下口及模板间连接处均需粘贴海绵条，以防止模板穿墙对拉螺栓高低错位及下口和拼缝处漏浆；穿墙对拉螺栓紧固前，须（现场自备长度小于墙厚1-2㎜的钢筋头，用切割机断料，不可用断钢机断料，呈梅花状布置，上、中下各三道，在阴阳角部位呈垂直状布置三道）加限位钢筋以保证砼墙体成形厚度；当外墙采用搭设双排架或挑架施工时，外墙模板的校直无支撑着力点，此时应注意，在浇捣下层的现浇板上要预埋地锚，校直外模板时用钢丝绳拉住内侧模板以校正外模。
（6）模板安装完毕后，应进行严格的检查验收，确保模板位置准确、立面垂直、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。
（7）穿墙对拉螺栓在使用前应均匀涂抹一层黄油。
7.4细部节点
1、墙垛和丁字墙部位模板采用堵头板形式，如下图所示。
2、山墙部位的折窗XL部位，配置400高上翻梁模板及盖模板（留施工100×100出气孔），堵头高度按楼层现浇板至窗上部过梁底，如图形式所示：
8.0大模板拆除
1、常温下墙体砼强度达到1.2mPa，冬季施工时砼强度达要求达到4mPa即可拆模（不粘模、不掉角）；而穿墙对拉螺栓必须在砼初凝期间（手指掩不动为宜）松动螺母、旋转晃动螺杆；洞口夹具、外挂架需在砼强度达要求达到7.5mPa方可拆、挂。
2、拆模顺序与安装模板顺序相反；宜先拆墙体大模板，后拆角模和门窗洞口模板。
拆模如遇局部有吸附或粘结时，检查是否为漏浆或其它牵连因素所至，若无特殊情况可用撬棍在模板下口撬动，杜绝在模板上口晃动或用大锤震动模板；拆下的穿墙对拉螺栓、垫片、插销应清理、清点后运入下道工序备用处，拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。
3、角模为两侧吸附于砼墙面，拆模时应先清理根部可能存在的砼淤浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意施工人员间的配合。
4、在模板剥离墙面起吊前，应检查操作平台上有无杂物、穿墙螺栓是否脱离模板、吊勾螺栓是否松动、确认无钩、挂、兜、拌后方可垂直慢速起吊。
吊环应落在模板的重心位置，并用细麻绳作牵引，以避免模板晃动幅度过大而碰伤墙面或施工人员。
5、墙体模板落地或周转至下一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜度在75。
～80。
之间，以达到自稳定角度的要求，如受模板高度（超出3.50m）或场地所限不能使用支腿时，应用脚手管搭设专用架子，以确保施工安全。
6、大模板脱离墙面后应趁板面潮湿，及时用扁铲刀、钢丝刷清理板面，并用棉纱头擦净残渣，然后涂刷新的隔离剂。
7、内墙单片大模板的拆除
（1）放松穿墙螺栓以及角模与墙体模板间的钩头螺栓；
（2）拆除穿墙螺栓与钩头螺栓等，放入工具箱内；
（3）松动地脚螺栓，使大模板与混凝土墙面逐渐脱离。
脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。
8、角模的拆除：
角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，如果施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，拆模更加困难。
可先将模板外的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难。
9、门窗洞模板的拆除：
先将洞口内的支撑件拆除，然后将四角的固定螺栓拆除，再拆除边框模板，最后拆除四角的角模。
10、外墙大模板的拆除
（1）拆除顺序：
拆除室内的连接固定装置→拆除穿墙螺栓→拆除外侧相邻大模板之间的连接件→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件→用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面→松动大模板的地脚螺栓，使模板外倾并吊出→拆除内侧大模板→拆除门窗洞口模板→清理模板→刷脱模剂
（2）拆除门窗洞口模板时，要先拆窗台模板，加设临时支撑后，再拆除两侧模板及角模。
上口底模要待混凝土强度达到规定强度后才能拆除。
9.0模板质量标准
由于本工程建筑面积较大，同时结构比较复杂，因此在施工过程中作为混凝土成型的主要工序——模板工程处于尤其重要的地位。
本工程中按照海河杯的要求施工。
其项目部内控施工质量标准在规范标准中后面标注，施工时严格按照内控标准执行。
1、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能施工的隔离剂；
2、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
3、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表中的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
内控标准（mm）
预埋钢板中心线位置
3
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
插筋
中心线位置
5
4
外露长度
+10，0
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
2
外露长度
+10，0
+10，0
预留洞
中心线位置
10
8
尺寸
+10，0
+10，0
5、现浇结构模板安装的偏差应符合下表中的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵、哼轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
内控偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
4
钢尺检查
底模上表面标高
±5
±4
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
±8
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
2
钢尺检查
表面平整度
5
3
2m靠尺和塞尺检查
6、大模板进场时，项目工长、材料员、质检员应对大模板外观尺寸进行检查，质量标准如下：
检查项目
要求尺寸
允许偏差
测量工具
检查项目
允许偏差
测量工具
外型尺寸
模板宽
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