F06大钢模板施工方案.docx

1、F06大钢模板施工方案目 录1.0工程概况 22.0设计依据 33.0施工准备 34.0模板系统设计 45.0模板施工方案 86.0标准层施工工艺流程 97.0大钢模板施工 118.0大模板拆除 169.0模板质量标准 1810.0大钢模板维护 1911.0 成品保护措施 2012.0安全环保措施 211.0工程概况祥和家园住宅小区二标段工程，由天津世纪房地产开发有限公司开发，天津中天建建筑设计事务所设计，天津开发区泰达国际咨询监理有限公司监理，中建八局天津建设工程有限公司总承包施工。工程项目位于塘沽区新港路以北，春阳路以西地段，项目西侧毗邻春风里原有住宅楼。施工现场场地原位货场。祥和家园住宅

2、小区二标段工程由五号、六号、七号三栋高层住宅楼及相关配套设施组成，总建筑面积60820平方米。本工程三栋高层住宅楼，均为地下一层，地下室层高4.5m，地上34层，建筑总高112.8米，现浇剪力墙钢筋混凝土结构。首层层高3.2m，233层层高2.9m，34层层高3m。墙体宽度为300、250、200，现浇板厚度为120200。首层以上墙柱模板采用大钢模板，分两段流水施工。本工程墙体大钢模板采用济南泽鹏建筑设备租赁安装有限公司的86系列全钢组合式大模板。大钢模板面板为6MM钢板，承重骨架竖向肋及横边框均为【8#槽钢、横向肋为806钢板 、竖边框均为80*80*6角钢、大横背楞为双根【10#槽钢焊接

3、成组合截面，两根槽钢间距为50，横背楞与模板竖肋用连接件连接，并纵向设置三排穿墙螺栓，水平间距不大于1200。根据本工程结构形式基本对称性布置的优点，每层分两个流水段。 大钢模板采用现场每栋楼配备的FO/23B塔吊进行吊运，大模板设计最大重量满足现场塔吊承载范围。计划2007年10月15日大模板开始进场，随即进入结构2层墙柱模板施工，进入冬季施工前的抢工阶段，望项目部工长调动好相关资源，合理进行工序穿插，重点监控，保证本年度施工任务顺利完成。大模板工程是整个工程的重点和难点，要求在施工过程中严格控制各施工环节，确保顺利完成工程主体结构。2.0设计依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50

4、204-20022、施工组织设计及施工方案等有关技术要求。3、建筑工程大模板技术规程 JGJ74-20034、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20015、天津市海河杯工程检查细则（试行）6、混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB204-20057、祥和家园二标段工程建筑结构施工图和相关变更文件8、厂家大模板设计文件3.0施工准备3.1人员部署1、我们将按项目法施工的原则，选派具有丰富施工经验，精干得力的人员组成合格的项目班子进行管理，各岗位人员名单如下：职 位姓 名职 位姓 名项目经理余栋林主管工长李增春项目总工张志威 5#工 长钟福新质量工程师席承元6#工 长尹东哲安全

5、员黄泰山7#工 长郝维维材料组长黑学文安装主管马洪明材料员宛延明水暖工长杜国云合约经理袭 卓电气工长李 理资料员刘小艳测量试验员兰伟国2、各岗位各负其责，从技术、质量、安全、环境各方面保证工程顺利开展。3、测量试验员做好定位放线复核工作。同时做好天气预报工作。4、土建工长配合测量试验员做好标高引测和定位放线工作，要求施工队保护好测量成果（红线点、引测点、标高点等）。5、施工劳务分包队伍天津益晟建立相应的质量工期保证计划，合理组织，确定投入的足够的劳动力，中小型机械，确保施工重点的实施。特别注意有足够的相应配套人员，例如混凝土剃凿工。3.2主要机具准备 1、机械设备：塔吊2、主要工具：手锯、撬棍

6、、钉锤、铅丝、铁水平尺、盒尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、经纬仪、水平仪、塔尺、双十字靠尺。3.3材料准备除定型大钢模板和外挂架及相关配件外，还要准备：润滑油、机油、柴油、脚手板、脱模剂、海棉条、钢板网等。3.4技术准备1、项目各部门、各专业工长、施工队伍班组长认真熟悉图纸，建筑、结构和安装图纸系统对照，把图纸中的问题和表达不清楚之处以及各专业有矛盾的地方，书面形式逐级上报，把能解决的立即解决，不能解决的提交业主、监理、设计院，在施工前将问题处理完毕，以便工程顺利进行。2、大模板进场前，项目部组织工长及施工队有关施工技术等人员进行交底。让参与施工的人员都熟悉大模板的施工方法和要领。3

7、、模板进场后，应检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符，并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。4、一层结构施工时，一层顶板无悬挑部位墙体对拉螺栓孔位置的预留，以保证二层下部外挂架的施工。4.0模板系统设计4.1模板高度本工程模板按2.90 m高度的标准层（即：层数最多的）考虑，凡楼层间墙顶有现浇板的部位，其标准大模板高度均按2.80 m设计，大模板平面图中以NB号表示。凡外墙外皮、楼梯间、电梯井内侧部位其标准大模板高度均按2.95 m设计（0.05 m为导模高度），大模板平面图中以YB号表示，梁下墙端模板（俗称堵头板）高度均按楼层高度减梁高设计，大模板平

8、面图中以GB号表示。4.2墙体模板本工程墙体模板采用济南泽鹏86系列全钢组合式大模板。根据该工程结构形式及开间进深、楼层高度和基本对称性布置，分块确定大模板的具体规格，并突出大模板施工整体性的特点，在塔吊有效起重量允许的前提下，模板尽量设计成大规格的标准模板。其面板为6MM钢板，承重骨架竖向肋及横边框均为【8#、横向肋为806钢板 、竖边框均为80*80*6角钢、大横背楞为双根【10#焊接成组合截面，两根槽钢间距为50，横背楞与模板竖肋用连接件连接，并纵向设置三排穿墙螺栓，水平间距不大于1200。从下至上对拉螺栓位置分别为300，900，1200。4.3角模板为保证不抹灰混凝土墙面阴阳角方正顺

9、直，在阴阳角转角处依据其特点单独设计阴角模。阴角模与相邻的大模板利用封边角钢及紧固件固定，可调阴角模与墙模留置5间隙，以便调节施工误差，相邻背楞间用M16螺栓连接。凡宽度450MM的阴阳角模均增加三道直角横背楞，以保证阳角模与大模板间的连接具有足够的刚度。如下图所示： 为减少塔吊的起吊次数，提高施工效率，保证砼的浇灌质量，个别特殊部位将角模与小块大模板设计成一体，即：“Z”、“W”、“L”、“V”、“Y”等形状。异形角模与大模板之间采用连接螺栓和小背楞进行加固，较大的异形角模设有穿墙对拉螺栓。 4.4模板配件1、穿墙螺栓：采用直径（2428）4变截面螺栓，由螺母、销片、垫片等组全而成，使成形混

10、凝土表面的光洁度得到了保证。墙厚350时，施工中可不加塑料套管，穿墙螺栓长度为墙厚580，如下图所示。2、斜支撑：是大模板的支撑系统，合模时用它调节模板垂直度，拆模后作为模板落地的支撑，其用料主要为8#槽钢和调节丝杠及连接螺栓组成，并与大背楞采用螺栓固定，如下图所示：3、操作平台：由48钢管焊接而成，利用竖肋上的连接孔固定在大模板背面上，施工时于走道上铺一层50厚通长木板即可，水平设置间距不大于1.2M，用于施工人员操作行走临时通道，如下图所示：操作平台及支撑系统示意图4、洞口夹具：凡宽度小于等于1500的门窗洞口（且洞口两侧均墙体拐角部位），采用散装易拆且强度可靠的洞口夹具，能保证使用大模板

11、时操作方便，该构造由模板公司提供门窗套钢角模，现场利用木板加工侧模，内部设置木支撑，根据墙体宽度选用门窗套角钢的规格。钢角模能保证洞口夹具直角方正，为防止浇捣混凝土时漏浆，施工中在洞口夹具及木模外侧粘贴海绵条，并采取适当固定限位措施，当墙体两侧模板安装完毕后，拧紧穿墙对拉螺栓，浇捣砼结束即可形成与设计尺寸相符的预留洞口。示意图如下：4.5模板支撑系统有楼板部位其大模板安放于墙根部位已找平的现浇板上，并配置斜支腿调节垂直度，如以上（操作平台及支撑系统示意图）所示；无楼板部位即：外墙外侧、楼梯间、管道井等部位内侧，其大模板可安放于外挂架或脚手架横杆端部。5.0模板施工方案5.1剪力墙、楼板砼和模板

12、施工流水段划分1、根据本工程结构设计特点以及剪力墙柱和梁板配筋情况，流水段划分为两个施工段。-轴为第一施工段， -/轴为第二施工段。由第一施工段向第二施工段流水。2、剪力墙柱的施工缝按厂家大模板的方案留设在墙顶（后详述），梁板的施工缝留设在轴-轴中间范围内。5.2大模板的标识及编号划分1、大模板的标识在模板的背面上用醒目的字体标明模板编号。2、模板的编号：NB为内板、YB 为外板、YJ为阳角、NY为阴角、板号前面加“-”的为反板。GB为堵头板，LB为梁帮模，CB为窗帮模。3、模板必须按各楼号的模板平面布置图中编号进行安装。5.3节点方案1、剪力墙与楼板间施工接缝：凡有现浇板顶的墙体，将大模板高

13、度设计成2.90- 0.1m（板厚0.120.20 m）2.80 m。即：墙体浇至上层板底标高向上2处，以使墙与板间接缝隐藏于楼层现浇板的混凝土保护层内。2、剪力墙与楼梯平台板间：剪力墙混凝土按每一标准层一次性浇捣完毕设计，浇捣墙体时将平台板横筋预留于墙皮内，平台板则与再上一层楼板同时浇筑，即：交叉施工。3、剪力墙与过连梁间：考虑到模板的安装与拆除及其施工的便利，根据每道梁其部位的不同而区别对待，部分连梁可与混凝土墙体同时浇灌、部分过梁按钢筋先绑、部分过梁部位按墙上预留梁豁(密目钢丝网隔断)处理；所有梁底堵头板均已配置。具体部位详见厂家配板图说明。4、外墙外皮楼层间：当标准层墙体混凝土浇灌至2

14、.80 m后，于无现浇板部位上端用锯齿形竹胶板模临时支挡150（或板厚+50），具体安装方式如下图所示。使之既可替代楼板的外墙端部模板，又可用于上一层墙体大模板的下口导模。5、窗台套板、腰线与剪力墙间：当窗台套板及出线与楼层板不在同一标高时均按后浇处理，浇捣墙体时预留甩筋于墙皮内。6、阳台板、挑梁与剪力墙间：凡外挑阳台板、挑梁与楼层板在同一平面时与楼层板同步施工。7、厨、卫、浴间楼板标高低于楼层结构板标高处，施工现场木方子垫平。8、外围围护采用双排悬挑门式架，局部支撑可撑于外架，局部使用厂家配备的外挂架支撑。 6.0标准层施工工艺流程7.0大钢模板施工7.1工艺流程内外墙全现浇工程的施工，由于

15、现浇外墙要求其混凝土强度达到7.5N/m2以上方能进行外挂架支撑安装，因此施工流水段的划分和施工周期的安排，必须满足这一要求。其工艺流程如下：外墙围护架体提升、安装平台板及防护设施外墙安装外挂架支撑抄平放线安装内墙门、窗洞模板安装内墙模板安装外墙门、窗洞模板安装外墙模板调整固定7.2施工要点1、 轴线和标高引测轴线测设：每栋建筑物的各个大角和流水段分段处，均应设置标准轴线控制线，据此用经纬仪引测各层控制轴线。然后拉通尺放出其它墙体轴线、墙体的边线、大模板安装位置线和门洞口位置线等。水平标高测设：每栋幢建筑物设标准水平控制桩12个，并将水平标高引测到建筑物的首层墙上，作为水平控制线。各楼层的标高

16、均以此线为基准，用钢尺逐层引测。每个楼层设两条水平线，一条离地面500mm高，供立口和装修工程用；另一条距楼板下皮100mm，用以控制墙体找平层和楼板模板安装的高度。另外，在墙体钢筋上应弹出水平线，据此抹出砂浆找平层，以控制外墙板和大模板安装的水平度。为控制楼层标高，在确定外墙板找平层、混凝土内墙上口标高以及模板标高、砖墙顶部标高时，应预先进行抄平，并设明显标志。轴线和标高引测，均应由质量检查人员和工长负责验线。2、大模板安装前的准备工作大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面要刷好防锈漆，并用醒目字体注明模板编号，以便安装时对号人座。大模

17、板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱，必须齐全。进行模板的组装和试装。混凝土结构施工前，必须对大模板的自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便，调试运转自如后方可使用。在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密，发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台挑架；支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，避免重复拆装的麻烦，支腿地脚丝杠应涂润滑油；大模板支腿安装位置应在模板主背楞上，且距纵向模板边900 mm1500 mm范围内。操作平台挑架安装位置依据模板长度确定，间距不宜大于180

18、0 mm，且安装在距模板边600 mm1200 mm范围内的模板纵向主肋上。脚手板铺设要牢固平稳，必要时用铅丝把木板绑扎在挑架上，不得有缝隙，外侧设200高踢脚板。操作平台的挑架数量依照排板图单面安装牢靠，避免松动、脱落。立模时应先在地坪上铺设木板，其数量和位置与模板支腿对应，模板存放面对面放置，中间留出通道，间距约600 mm。支腿调整至倾角7580（应符合在当地气候条件下自稳角的要求）。对模板表面进行清理，擦除浮锈，均匀刷界面剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。首次使用的新模板应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机油7：3），待油膜风干后，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷水质脱模剂。被

19、雨水冲刷后应及时补刷。合模前必须通过隐蔽工程验收。并对门窗洞口模板及预埋件进行加固，尺寸、位置进行验收，以免砼浇筑时发生位移；将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松软混凝土块和其它污染物，安装墙体主筋保护层垫块，防止拆模后露筋。大模板底部楼板不平的地方应用砂浆填死，防止漏浆。门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海绵条，以确保浇筑混凝土时不漏浆，保持墙面洁净。水电安装配套设施安装验收完毕。7.3 大模板安装1、内墙大模板的安装安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位。采用整体式大模板施工时，应先安装墙体一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，

20、经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓，大模板的垂直度用支腿上的地脚螺栓调节。如采用拼装式大模板，必须认真检查各个连接螺栓是否拧紧，保证模板的整体性，防止发生变形。内墙大模板安装注意事项：模板合模前应检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和窗墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。模板安装完毕后，应仔细检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，墙厚是否准确，角模与墙板拉接是否紧固。经检查合格后，方准浇筑混凝土。2、外墙大模板的安装外墙外模板支承装置外墙外侧大模板在有阳台的部位，支设在阳台上，但要注意调整好水平标高。在没有阳台的部位，应搭设支模平台架，将外侧大模板放在在支模

21、平台架上。支模平台架由三角挂架支撑、木方组成。如下图所示：外墙由多榀三角外挂架组成一个搁置平台，支承外墙外模板。每榀外挂架用专用螺栓通过墙上预留孔将桁架附着在外墙上。外墙大模板的安装安装全现浇结构的悬挂外墙模板时，不得碰撞里模，以防止模板变位。外模的支承架应在下层外墙混凝土强度不低于7.5N/mm2时，方可支设。安装大模板之前，必须先安装好三角挂架和平台木方。利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入连接螺栓，在墙内侧放好垫板，旋紧螺母。外墙大模板上的门窗洞口必须安装牢固，垂直方正。外侧大模板之间的墙缝模板条必须与大模板缝隙严密，连接紧固，防止松动错位。常用接缝构造见图模板方案图。 外墙大模板楼层接缝节点做

22、法3、安装注意事项（1）模板进场前应熟悉大模板设计方案中的全部内容，并向一线施工作业人员做好技术交底；校对进场模板和各种配件的规格、数量是否与方案相符；针对大模板体形庞大的特点及施工现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等），并依据分区图做好模板存放场地的平整、硬化、排水事宜；备好洞口夹具，钢丝绳、花篮螺栓等专用设备，认真检查起吊设备和安全防护设施及作业面清理等前期准备工作。（2）模板进场后应将板面清理干净，均匀涂刷脱模剂，以减少拆模难度和增加成形砼表面光滑度，涂完后的板面标准是能照出人影；严格按照要求安装好斜支腿、操作平台、及各种连接件；模板如为平面存放需在其下端垫100

23、*100木方，叠置高度不超过3 m。如为立放则模板应面对面的放置，中间留出600宽的工作面。（3）模板就位前需将钢筋笼内杂物清理干净；在外墙内侧、内墙两侧楼面用砂浆找平至楼面结构标高，外墙外侧于外挂架（或脚手架挑头）上用木楞垫至楼面结构标高，并弹出所有模板（间距300的双道平行）就位线。（4）模板安装顺序为钢筋绑扎成形后，预埋管、线（盒）等按设计要求固定好位置，先安装一面模板，用斜支撑临时固定（或用铁丝将大模板上端与墙体钢筋笼临时绑扎固定）。待门窗洞口夹具等位置检查无误并确认有足够的稳定性和强度后，（内侧用木楞对撑，于模板间加限位钢筋，夹具外侧均匀涂刷脱模剂并贴好海绵条）再安装另一侧模板即封模

24、；每单个开间安装模板时，应先将大模板就位，然后吊放角模于其间，再用螺栓相互连接，如角模为可调阴角者，则在大模板就位时即应安装封边角钢于角模边缘处，以便于角模就位。安装模板时应按模板编号及平面布置图对号就位；最后安装操作平台及铺设脚手板。（5）模板安装应注意模板下口及模板间连接处均需粘贴海绵条，以防止模板穿墙对拉螺栓高低错位及下口和拼缝处漏浆；穿墙对拉螺栓紧固前，须（现场自备长度小于墙厚1-2的钢筋头，用切割机断料，不可用断钢机断料，呈梅花状布置，上、中下各三道，在阴阳角部位呈垂直状布置三道）加限位钢筋以保证砼墙体成形厚度；当外墙采用搭设双排架或挑架施工时，外墙模板的校直无支撑着力点，此时应注意

25、，在浇捣下层的现浇板上要预埋地锚，校直外模板时用钢丝绳拉住内侧模板以校正外模。 （6）模板安装完毕后，应进行严格的检查验收，确保模板位置准确、立面垂直、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。（7）穿墙对拉螺栓在使用前应均匀涂抹一层黄油。7.4细部节点1、墙垛和丁字墙部位模板采用堵头板形式，如下图所示。2、山墙部位的折窗XL部位，配置400高上翻梁模板及盖模板（留施工100100出气孔），堵头高度按楼层现浇板至窗上部过梁底，如图形式所示：8.0大模板拆除1、常温下墙体砼强度达到1.2mPa，冬季施工时砼强度达要求达到4mPa即可拆模（不粘模、不掉角）；而穿墙对拉螺栓必须在砼初凝期间（手指掩不动为宜）

26、松动螺母、旋转晃动螺杆；洞口夹具、外挂架需在砼强度达要求达到7.5mPa方可拆、挂。2、拆模顺序与安装模板顺序相反；宜先拆墙体大模板，后拆角模和门窗洞口模板。拆模如遇局部有吸附或粘结时，检查是否为漏浆或其它牵连因素所至，若无特殊情况可用撬棍在模板下口撬动，杜绝在模板上口晃动或用大锤震动模板；拆下的穿墙对拉螺栓、垫片、插销应清理、清点后运入下道工序备用处，拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。3、角模为两侧吸附于砼墙面，拆模时应先清理根部可能存在的砼淤浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意施工人员间的配合。4、在模板剥离墙面起吊前，应检查操作平台上有无杂物、穿墙螺栓是否脱离模板、吊勾螺栓是否松动、确认无

27、钩、挂、兜、拌后方可垂直慢速起吊。吊环应落在模板的重心位置，并用细麻绳作牵引，以避免模板晃动幅度过大而碰伤墙面或施工人员。5、墙体模板落地或周转至下一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜度在75。80。之间，以达到自稳定角度的要求，如受模板高度（超出3.50m）或场地所限不能使用支腿时，应用脚手管搭设专用架子，以确保施工安全。6、大模板脱离墙面后应趁板面潮湿，及时用扁铲刀、钢丝刷清理板面，并用棉纱头擦净残渣，然后涂刷新的隔离剂。7、内墙单片大模板的拆除（1）放松穿墙螺栓以及角模与墙体模板间的钩头螺栓；（2）拆除穿墙螺栓与钩头螺栓等，放入工具箱内；（3）松动地脚螺栓，使大模板与混凝土墙面逐渐脱离。脱

28、模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。8、角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，如果施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，拆模更加困难。可先将模板外的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难。9、门窗洞模板的拆除：先将洞口内的支撑件拆除，然后将四角的固定螺栓拆除，再拆除边框模板，最后拆除四角的角模。10、外墙大模板的拆除（1）拆除顺序：拆除室内的连接固定装置拆除穿墙螺栓拆除外侧相邻大模板之间的连接件拆除门窗洞口模板与大模板的连接件用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱

29、离墙面松动大模板的地脚螺栓，使模板外倾并吊出拆除内侧大模板拆除门窗洞口模板清理模板刷脱模剂（2）拆除门窗洞口模板时，要先拆窗台模板，加设临时支撑后，再拆除两侧模板及角模。上口底模要待混凝土强度达到规定强度后才能拆除。9.0模板质量标准由于本工程建筑面积较大，同时结构比较复杂，因此在施工过程中作为混凝土成型的主要工序模板工程处于尤其重要的地位。本工程中按照海河杯的要求施工。其项目部内控施工质量标准在规范标准中后面标注，施工时严格按照内控标准执行。1、 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能施工的隔离剂

30、；2、 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；3、 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；4、 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表中的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）内控标准（mm）预埋钢板中心线位置33预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置54外露长度+10，0+10，0预埋螺栓中心线位置22外露长度+10，0+10，0预留洞中心线位置108尺 寸+10，0+10，05、现浇结构模板安装的偏差应符合下表中的规定。检查数量：在同一检验批内，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间

31、结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵、哼轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）内控偏差（mm）检验方法轴线位置54钢尺检查底模上表面标高54水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础108钢尺检查柱、墙、梁+4，-5+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m65经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m86经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度532m靠尺和塞尺检查6、大模板进场时，项目工长、材料员、质检员应对大模板外观尺寸进行检查，质量标准如下：检查项目要求尺寸允许偏差测量工具检查项目允许偏差测量工具外型尺寸模板宽