pccp管倒虹吸专项施工方案.docx

pccp管倒虹吸专项施工方案.docx

《pccp管倒虹吸专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《pccp管倒虹吸专项施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

pccp管倒虹吸专项施工方案

倒虹吸专项施工方案

XXX水利建筑工程有限公司

周口市南水北调供水配套工程

年月日

目录

1.工程施工概况4

2.施工目标4

2.1质量目标4

2.2安全目标4

2.3工期目标4

2.4环保目标4

3.穿河施工主要施工工序5

4.施工导流5

5.施工围堰6

6.施工降水7

7.土方开挖8

7.1施工准备8

7.2施工工艺9

7.3注意事项10

8.管道安装11

8.1管道装卸12

8.2管道运输12

8.3管材现场检验12

8.4管道定位13

8.5管道安装13

8.6试压15

8.7阀门安装16

8.8接头灌浆16

9.土方填筑工程17

9.1回填总则17

9.2管沟回填18

10.河道护砌18

10.1浆砌石施工18

10.2浆砌石施工工艺流程18

11.汛期施工的防洪抢险措施18

12.防汛安全措施19

12.1防汛组织机构19

12.2防汛制度与职责19

12.3汛期中人员、物资、设备情况20

12.4防汛抢险保障措施20

13.质量保证措施21

13.1质量控制原则21

13.2质量监控与检测措施22

14.安全生产、环境保护与文明施工措施25

14.1安全保护责任25

14.2安全防护26

14.3安全用电26

14.4机械安全27

14.5安全监测28

14.6环境保护文明施工28

穿枯河倒虹吸专项施工方案

1.工程施工概况

周口供水配套工程共布置输水线路3条，均为有压重力流输水线路，管线总长66.11km，输水流量为4.3m3/s。

本标段位于周口商水县境内，起点为商水县张庄乡大郭庄、干线桩号116+060.000处，终点为商水县张庄乡双庙、干线桩号122+170.000处。

该标段管线长6.11km，管径为DN2400，管材为PCCP。

标段内有建筑物7座，分别为穿枯河倒虹吸1座；穿越跨高速引道及立交桥顶管工程6处；阀井、镇墩及设备安装等。

穿枯河倒虹吸起点桩号120+703.790，终点桩号120+883.516，全长179.726m。

穿枯河倒虹吸计划施工日期为2013年4月20日—2013年5月31日。

2.施工目标

2.1质量目标

工程质量合格，单元工程优良率达到70%以上；重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量评定的约定：

优良率90%以上，且不得发生质量事故。

2.2安全目标

工程安全管理目标是：

“四无一杜绝”和“一创建”，即：

无工伤死亡事故、负伤率3‰以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；杜绝重伤事故；创建安全文明工地。

2.3工期目标

枯河倒虹吸计划工期为2013年4月20日—2013年5月31日，计划工期42天，尽量避开汛期。

2.4环保目标

施工过程中，按照《环保法》和《水土保持法》等有关规定，采取行之有效的措施，全面达到环保标准。

3.穿河施工主要施工工序

施工导流---围堰---降排水---沟槽开挖---管道安装---管道回填---河道护砌

4.施工导流

根据工程施工期设计洪水成果，本工程导流建筑物级别与导流标准如下表：

输水管道穿越河流施工期设计洪水成果

交叉河流

导流建筑物级别

流域面积（km2）

项目

非汛期设计洪峰流量（m3/s）

11～4月

12～2月

33.3%

20.0%

10.0%

33.3%

20.0%

10.0%

枯河

5

57.07

流量（m3/s）

1.66

3.48

7.28

0.81

1.42

2.45

水位（m）

44.29

44.73

45.47

44

44.21

44.5

导流明渠与管线交叉设置在120+890处，上游距管道中心线35m,下游距管道中心线30m，总长190m。

根据5年一遇防洪标准，设计渠道过水断面26.65m2，边坡坡比为1:

1，底坡i＝0.0005。

开挖底宽4.0m，上口宽11m，平均开挖深度3.5m,平均底高程43.4m。

开挖土方2400m3。

施工程序：

施工准备测量放样场地清理土方分层开挖底、边坡防护

土方开挖严格按照“自上而下、分层开挖”的开挖原则进行施工，由于导流明渠开挖深度为3.5m左右，故导流一层一次挖成。

导流明渠主要采用1.2m3挖掘机直接开挖，靠左侧距渠顶2m堆放。

导流明渠开挖完成后进行围堰填筑。

开挖严格按照设计连线测量放样进行控制，保证明渠尺寸。

考虑到以后土地利用，工程完工后，回填导流明渠并恢复原貌。

图1枯河倒虹吸导流平面示意图

5.施工围堰

采用粘土围堰、梯形断面。

上游围堰长约40m，堰顶高程47.0m，顶宽3.0m,平均高度约3.5m。

围堰内边坡比1/1,迎水面边坡比为1：

1.5并采用编织袋装土防护，由于基础土层透水较弱，故考虑不设基础防渗；下游围堰兼作施工便道，长约45m，堰顶高程46.5m，顶宽7.0m，平均高度3.0m。

结构与上游围堰型式相同。

上下游围堰填筑总方量约为1900m3。

施工工序：

施工准备→测量放样→场地清理→填筑、碾压→边坡修整

施工围堰填筑施工前由测量人员进行施工放样，按设计图纸提供的坐标定出围堰轴线，并预埋高于地面1.5m的彩色标杆作标记。

采用1.2m3反铲装20t自卸车运至现场，进占法卸料，分层铺料，机械分层碾压。

填筑厚度30-40cm，碾压6-8遍。

边坡采用人工配合反铲修整。

围堰迎水面装土编制袋护砌在填筑进行到一定程度后，人工进行施工，装土编制袋分层错缝码护砌，土料由20t自卸车运至堰顶，现场将土装入编织袋。

围堰拆除安排在各期主体工程竣工之后，利用1.2m3铲挖掘机挖装20t自卸汽车运输到指定位置。

图2围堰断面示意图

6.施工降水

根据地质报告显示，枯河段地下水勘察期间水位埋深一般1.35～4.70m，埋深较浅，因此在管沟开挖的过程中须对地下水进行处理。

根据地质报告及以往的施工经验，我们确定采用轻型井点降水为主结合明沟排水的方案处理地下水。

枯河段管线穿越的地层较复杂，在可能出现降水盲区时，采取沟槽内集水沟明排措施确保无水作业。

见图3沟槽排水示意图。

沟槽排水说明：

1、在开挖沟槽边设置截水沟，防止地面水流入沟槽。

2、排水沟：

沟槽开挖时根据沟槽内涌水量的大小确定排水沟的尺寸，一般深为0.2～0.3m,沟底宽不小于0.2m，坡度为1：

0.5，排水沟沿沟槽周边设置。

3、集水井：

集水井间距、数量视基坑内涌水量的大小确定；集水井深随挖土的加深而应低于加深，降水面要低于开挖土面0.7～1.0m，当基坑开挖到设计标高后，井底要低于坑底1.0～1.2m，并在坑底铺设30cm的碎石反滤层，以免抽水时将泥砂抽出，并防止坑底的土被搅动；集水井断面视基坑内涌水量的大小确定。

4、抽水：

采用潜水泵把基坑内集水抽到截水沟内排出。

图3管道沟槽内排水示意图

7.土方开挖

7.1施工准备

（1）、机械：

推土机、挖土机、装载机、自卸汽车、机动翻斗车等。

（2）、作业条件

土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物消除完毕。

各种现状管线已改移或加固，对暂末处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。

施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。

做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。

（3）、技术准备

开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置，并经有关部门批准。

对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。

对接入原有管线和平面位置和高程进行核对，并办理手续。

已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。

已测放沟槽开挖边线、堆土界线，并用白灰标识。

7.2施工工艺

（1）、工艺流程

沟槽开挖→边坡修整→人工清底。

（2）、操作方法

1）机械开挖：

挖土前先验线并取得甲方的认可。

挖土采用两台反铲液压挖掘机，开挖时，应合理确定开挖顺序、开挖深度，然后分段开挖。

开挖前，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。

挖土机沿挖方边坡移动时，机械距过坡上缘的宽度一般不得小于基坑深度的1/2，土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。

开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余土方应一次运走，避免二次挖运。

2）人工开挖：

基底20cm土采用人工清理。

挖土放坡系数1:

0.3，工作面每边50cm。

施工中据土质情况采取边坡支撑加固措施。

3）边坡修整：

开挖各种基坑，如不能放坡时，应先沿白灰线切出轮廓线。

开挖放坡基坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。

4）人工清底：

人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。

严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。

6）开挖土方要放在槽左侧2.0m以外堆土区。

挖土方向由一端向前推进，随挖随抄平和修整边坡。

土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。

7.3注意事项

1）沟槽土方用机械开挖时，保留20厘米土应用人工清槽，不得超挖。

2）地基土壤如受扰动，其深度在15厘米以内可用原土回填夯实；在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空隙，表面找平。

3）如管道设时到洼地或基础下为非原状上层，需进行地基处理，挖去表面杂土至原状上层，超挖部分用2：

8灰土回填至基础底，夯实度达到规范要求。

4）开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。

8.管道安装

图4明挖沟槽PCCP管安装流程图

8.1管道装卸

装卸PCCP管道的起重机必须具有一定的裕度，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊采用柔性吊带兜身吊带或专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰损管子。

DN2400管道自重24T,吊装半径为15米，所以采用130T履带吊，吊带选用宽20CM、长16米的柔性吊带。

装卸过程始终保持轻装轻放的原则，管子起吊时，管中不得有人，管下不准有人逗留。

8.2管道运输

管子在装车运输时采取必需的防止震动、碰撞、滑移措施，在车上设置刚性支座或在枕木上固定木楔以稳定管子，并与车厢绑扎牢稳，避免出现超高、超宽、超重等情况。

另外在运输管子时，对管子的承插口要进行妥善的包扎保护，管子上面或里面禁止装运其它物品。

8.3管材现场检验

到达现场的PCCP管必须附有出厂证明书。

凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。

证书至少包括如下资料：

（1）交付前钢材及钢丝的实验结果；

（2）用于管道生产的水泥及骨料的实验结果；

（3）每一钢筒试样检测结果；

（4）管芯混凝土及保护层砂浆试验结果；

（5）成品管三边承载试验及静水压力试验报告；

（6）配件的焊接检测结果和砂浆、环氧树脂涂层或防腐涂层的证明材料。

管子在安装前必须逐根进行外观检查：

检查PCCP管尺寸公差，如椭圆度、断面垂直度、直径公差和保护层公差，符合现行国家质量验收标准规定。

管子安装前进行详细的外观检查：

检查承插口有无碰损、外保护层有无脱落等，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷在规范允许范围内,使用前必须修补并经鉴定合格后,方可使用。

PCCP管安装采用的橡胶密封圈材质必须符合JC625-1996的规定。

橡胶圈形状为“○”形，使用前必须逐个检查，表面不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。

生产PCCP管厂家必须提供橡胶圈满足规范要求的质量合格报告及对饮用水无害的证明书。

公称直径大于1400mmPCCP管允许使用有接头的密封圈,但接头的性能不得低于母材的性能标准,现场抽取1%的数量进行接头强度试验。

8.4管道定位

由于PCCP管道是承插口连接，管道不能截断，只能从一端开始向另一端进行安装。

所以起始点的定位位置显得犹为重要。

在实际安装过程中，一般以折点、三通位置、拐点、弯头等作为起始点来定位，然后向两端进行安装。

8.5管道安装

（1）、管道

大口径PCCP管的接头钢环的椭圆度通常均能达到标准规定的0.5%的要求，但经过长距离的运输颠簸及多次吊装后，失圆现象时有发生。

为避免两根管道的偏差不在同一方向，在安装前要加强检查、记录，在安装过程中使两节管子的椭圆度尽可能在同一方向上，以确保管道的安装质量，进而加快安装进度，保证闭水试验的合格率。

承插口的允许偏差尺寸一般在以下范围内，均能保证安装顺利且试压合格：

1）确保管道配合间隙在1．1mm～2．1mm之间．管道配合间隙最好是控制在1．3～1．5mm之间。

2）对管道承插口局部椭圆度控制在4mm内，防止局部应力集中及打压不合格现象发生；

（2）、胶圈

　　在PCCP管道施工中，胶圈虽是个小部件，但相当重要，它的安装质量直接关系到闭水试验是否合格。

胶圈的安装必须注意：

　　1）.橡胶密封圈应符合ZBQ43100—87的规定。

橡胶圈的形状为圆形，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。

　　2）.管节下槽前，应逐根检查管材和承插口有无损坏现象。

承插口要清理干净，如有飞边毛刺应予处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物。

　　3）.管节对接安装前，必须逐根清理管子的承插口环；在承口工作面涂刷润滑剂；将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象以保持密封良好；一般采用Ø4-Ø5的钢丝或螺丝刀杆从绷紧在插口槽内的胶圈下面插入摇2-3圈，使胶圈受力均匀，保证胶圈在插口槽内粗细均匀，注意，这一过程非常重要。

然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上，以保证拉进过程中尽量减小阻力。

润滑剂一般采用植物油，不得采用化学润滑剂，因为化学润滑剂对胶圈有腐蚀作用。

4）.安装完后，用专用量具（钢板尺、厚薄规）检查密封橡胶圈是否都在插口环的凹槽内、接口间隙是否符合设计要求，确认检验合格并将管节垫稳后才能将吊具移开。

（3）、安装

由于DN2400的PCCP管一根自重24T，吊装半径为15米，管道的吊装采用130吨履带吊，能满足现场安全及使用要求。

吊具采用两根宽20CM、长16米的柔性吊带。

安装时注意管道承口的方向，管道的承口一般朝向水流方向。

定位管放好后，将工装放入管道内，用吊车将另一根管吊入沟内，清理好承插口并安装好胶圈，将管道对中，用工装一侧卡住一根管承口，另一侧卡住另一根的插口，然后拉动工装的倒链，拉倒链时两侧的倒链用力要均匀，前进速度一致，防止挤坏胶圈。

如果安装过程使用倒链吃力，可以使用工装两侧的千斤顶。

在安装过程中，吊车要始终吊住待安装的管道，安装完成、标高和位置合格稳好管后再落钩。

管道安装自检：

每个管道接口安装完毕后，经自检合格后，再继续安装下一根管子。

自检要求如下：

1）安装好的接口应环向间隙均匀一致，（15mm＜d＜30mm〕一般为20mm。

2）轴线及高程测量：

管道轴线及高程控制测量三次，即安装时测量、安装后测量、管顶以上500mm回填后测量（轴线采用全站仪测量，高程采用水准仪测量）。

安装时测量在管道安装时进行，主要起到管道安装定位作用；安装后检验在每一个单元安装完成后进行；管顶以上500mm回填后测量由测量负责人现场测量。

当一个单元所有管道，管轴线及高程都符合设计图纸要求及规范规定（管轴线允许偏差为20㎜，管底高程允许偏差为±20㎜）后，填写测量记录表及施工测量成果报审单，向工程监理单位正式报审。

安装后测量、管顶以上500mm回填后测量由专业监理工程师现场全程监督，并随机进行抽查。

3）管道安装要符合质量标准要求，并作好记录。

4）管底两侧回填密实。

5）逐根进行接头打压，合格后方可进行下一根管子安装。

进出水螺孔供闭水试验时使用，行业、企业标准及施工安装规程均未作具体要求。

据施工试验，其位置宜放在水平线以下45°左右。

如放在底部，因施工中机具设备及施工人员的进出会带入土渣等杂质，使进水孔堵塞或进入两个胶圈中间的密封仓，从而使闭水通道堵死或形成气阻，导致闭水试验不合格；如进水孔位置太高，则闭水试验时操作不便。

8.6试压

由于管径为DN2400的PCCP管道采用双胶圈接口，每次安装一根管道后，要及时进行试压。

试压介质可采用压缩空气或水，一般宜以水作为试压介质，试压设备可采用手动试压泵.将试压泵与进水螺孔连接，打开出水螺孔的螺栓，然后注水，待出水螺孔冒水后拧紧螺栓。

使用手动试压泵加压，待达到1.4Mpa后停止升压，稳压5min，压力不降为合格。

如果进入冬季施工，试压介质可采用酒精或酒精中兑一部分水，不能采用防冻液或水中加盐，以免腐蚀胶圈及钢制承插口。

试压合格后即可安装下一根管道，如果试压不合格，则可以采用以下五种方法解决：

①将该管拔出，把管道旋转90度再进行安装，避免承插口的负偏差在同一位置。

②将该管道拔出，换一根管重新安装

③将管道拔出，换胶圈重新进行安装。

④将该管道拔出，将胶圈适当加长或涂抹玻璃胶，再重新安装。

⑤将管道承插口焊接在一起。

管道试压一般分三次进行，每安装一根进行一次试压，安装6-8根后再试压，待回填一公里后再试一次压。

试压合格后，要将进出水螺孔用螺栓拧紧，防止产生应力集中现象。

8.7阀门安装

弯头一般采用钢制件，由于钢制管件外没有混凝土，抗变形能力差，为保证安装质量，承插口位置均要设置十字支撑，安装时，可以利用支撑作为一个吊点进行安装，注意，在安装前一定不要拆掉支撑，否则引起承插口变形，打压时容易漏水。

安装完成试压合格后再拆除支撑。

阀门与管道采用法兰连接，在阀门井内，采用过渡管件由PCCP管过渡为钢管。

在钢管上开三通安装排气阀，为保证同心度，先安装钢管，根据阀门、伸缩器及法兰厚度截断钢管，然后安装阀门。

8.8接头灌浆

接头试压检验合格后，为保护端部的承插口钢环，需要在管接头外部进行灌浆。

灌浆时在接头外侧用灌浆带包裹，上面留出灌浆口，用绳带捆紧在管接头的两侧。

灌浆带可采用帆布，也可用镀锌铁皮。

用1：

2.5水泥砂浆调制成流态，以便灌注。

为使灌注密室，可事先在接缝内放置一根铁丝，在灌注时来回拖动，以利于砂浆密实。

灌满后用塑料布覆盖养护。

DN2400管道一次仅能灌注1/2,让砂浆在下次灌注前凝结，以便在整个砂浆灌注时起支撑作用。

双槽接口试压孔用螺栓拧紧封闭后，接头内部凹槽用1;2.5水泥砂浆与管内面抹平。

9.土方填筑工程

9.1回填总则

1）管道及附件安装完成经验收合格后抓紧进行管沟的回填工作，一般每安装完成20～40节管道后进行回填。

不允许已完成安装的管道长期外露，更不允许使其跨越汛期和冬季，以免发生管道损坏和汛期漂管事故。

2）回填前，应清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体，当回填过程中发生塌方时，应将塌方和已松散材料全部清出。

3）分层回填，压实时，相邻的接茬应为梯形，其阶差不得超过2个填筑段；接茬处的碾压应相互重叠至少0.6m，不得漏碾。

4）每回填一层并按规定的压实参数施工完毕后，经监理工程师检查合格后才能继续铺填新土，经验收合格后的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面，并经监理工程师检验合格后才能继续铺填新土，以使层间结合紧密。

5）在同一天填筑的回填材料，应在当天工作结束前压实。

6）土质沟槽镇墩浇筑后的沉降可能使此段管道低于预定的安装高程，宜留有适宜的预留量，以减少镇墩上、下游接口的变形。

7）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制的最佳含水量附近。

管顶覆土高程根据设计回填地面线回填。

管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到压实度时，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。

8）阀井井室周围的回填，应符合下列规定：

①现场浇筑混凝土强度应达到设计规定。

②井室及支墩周围回填，应与管道沟槽同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；

9.2管沟回填

1）安装好管道后，管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接仍在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

2）碎石垫层：

平直段沟槽底摊铺20cm碎石垫层；

3）砂砾土回填：

基础管底铺设20cm厚粗砂垫层，相对密度不小于0.7；

3）原土回填：

Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区：

采用轻型夯实，压实度90%；

在施工过程中，一切隐蔽工程完成并经验收合格后，进行分区回填。

10.河道护砌

10.1浆砌石施工

浆砌石施工前，先将墙体的基础槽挖出找平。

砌石采用M7.5水泥砂浆砌MU50块石，M7.5水泥砂浆勾缝。

浆砌石挡墙及护砌勾平缝。

10.2浆砌石施工工艺流程

测量放样---基础清理夯实---分层砌筑---勾缝---养护---检查验收

11.汛期施工的防洪抢险措施

11.1汛期前完成过河段安装完的沟槽回填及河道护砌，防止漂管；在完成回填与未完成回填地段修筑人工防洪坝，防止水流向其他沟槽低洼处排泄。

11.2在两岸安全地带设立防洪期间物资临时存放基地，便于防洪时人员及设备的撤退。

工地在洪水季节设专人负责观察洪水水位变化情况，发现异常立即报警。

11.3枯河过河段运管路采用漫水路的做法施工，道路下设排水管，确保汛期河道过水量不大时运管车辆正常通行。

11.4枯河沟槽下游存管区采用人工围堰，并设置导洪渠，确保枯河存管区汛期安全。

11.5成立专门的道路防洪小组，在道路两侧设置截排水沟，现场配备足够的抽水泵等抽水设施并有备用，汛期和阴雨天不间断巡视。

施工结束后，按照要求将河滩内的临时道路拆除。

12.防汛安全措施

12.1防汛组织机构

项目部成立防汛工作领导小组

组长：

李后善（项目经理兼）（负责汛期防汛的全面工作）、

副组长：

于明（协助组长进行防汛日常工作）、

组员：

徐公成李永瑞陈波梁晨阳

领导组下设抢险队，人员数量5人，作为防汛抢险作业中具体实施作业的队伍。

12.2防汛制度与职责

12.2.1防汛检查分为日常防汛检查和雨前、雨中和雨后检查。

12.2.2日常检查包括对防汛物资经常进行检查，严禁将其挪作它用，经常检查防汛设备，确保发电机、水泵处于良好的使用状态下。

对排水沟、排水管、电气设备等进行检查。

12.2.3雨前检查。

每天与气象部门保持联系和沟通，以确保及时掌握天气变化情况，若有中雨及以上情况，要及时作出相应调整和安排，做到未雨绸缪。

12.2.4雨中检查。

若发生中雨及以上情况，可能发生倒塌、坍塌等事故灾害情况时，要冒雨对管道工程的重点部位进行巡查，发现问题，及时上报并采取相应措施。

12.2.5雨后检查。

雨停后要立即对管道工程进行排查，尤其是重点部位要仔细观察，发现异常情况，及时上报并处理。

12.2.6清基、土方基槽开挖按指定地点弃土，防止河道淤积，阻碍水流。

12.2.7施工现场准备抢险堵漏物资，如发现有危险情况，马上进行解决。

12.2.8各项检查要做好相关记录。

12.2.9每年的六月一日至九月三十日为汛期施工时间，在本标段的过河段施工（包括施工河道导流、河道护砌等）时应尽量避开汛期。

雨季汛期，积极了解气象雨情，与有关部门加强联系和沟通，掌握雨季汛期水量，对有可能发生的河水水位和地下水位上涨对工程施工的影响进行预测，并做到事前有预案，施工中有防范措施。

12.3汛期中人员、物资、设备情况

为使汛期内防汛工作能全面、顺利开展，明确分工，各负其责，除设立组织