质检作业指导书课件资料.docx

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质检作业指导书课件资料

七层线质检作业指导书

1、根据工艺图了解该产品的纸板裁切尺寸及产品质量标准。

2、上机前对粘合剂的各项指标进行检测。

3、对上机的原纸的品种、规格、纸色、幅宽、定量进行核对复核。

4、对照工艺图，对纵切机的裁切尺寸进行复核。

5、对照工艺图，对横切机的裁切尺寸进行复核。

6、检测项目：

纸板的楞型、边压、粘合、耐破强度、厚度、毛边、水份、纸板尺寸、对角线误差、压线尺寸及其压线深浅、摇盖耐折、曲翘状况等；

7、首检合格并签字认可。

8、填写《五层线现场检验记录》。

9、每半小时巡检一次，并作好记录。

10、对有质量缺陷的产品，挂牌隔离单独生产。

11、对废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。

12、做好交接班记录。

编制人：

陈明国审核人：

陈德兴批准人：

李兵

印刷质检作业指导书

1、根据工艺图、留样样箱了解该产品的质量要求。

2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸。

3、首检的纸箱：

（A、对照工艺图，检测开槽或模切尺寸及压线尺寸是否与工艺图相符；B、依照工艺图核对版面内容及其版面位置；C：

按样箱的颜色核对该产品的印刷颜色；D：

把纸箱装订成型后，检测摇盖耐折、摇盖隙缝、包角、漏角、压线成型、方正度、刀线平直、毛边、对角线误差等；E：

检查印刷质量：

字体歪斜、野墨、印刷毛边、压印白边、露底、套位准确、油墨掉色、擦花、着墨不均、花糊等。

）

4、检测印刷前、后的纸板厚度，并对比印刷前、后的边压强度，测试空箱抗压。

5、首检合格签字认可后生产。

6、填写《印刷工序现场检验记录》

7、每半小时巡检一次，并作好记录。

8、对修复品应做好标识，并三次以上个检，合格后交下工序。

9、对不合格品的分类及统计必须准确。

10、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。

11、做好交接班记录。

编制人：

陈明国审核人：

陈德兴批准人：

李兵

钉箱粘箱工序质检作业指导书

1、根据工艺图了解该产品的质量要求。

2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸及印刷文字图案。

3、钉箱检测：

A：

装订钉数、钉距、首尾钉距离、断、曲、单、翘、多钉、钉子成型、装订大小头、装订错位、油污等。

B：

方正度、摇盖隙缝、耐折等。

C：

打件个数、打件方式、松紧、包装方式。

4、粘箱检测：

A：

粘接牢度：

溢胶、内外粘连、粘连错位、粘接脱落。

B：

方正度、大小头、摇盖离缝、耐折等。

C：

打件个数、打件方式、松紧、包装方式。

5、首检合格签字认可生产。

6、填写《装订粘箱工序现场检验记录》

7、每半小时巡检一次，并做好记录。

8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。

9、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。

10、做好交接班记录。

编制人：

陈明国审核人：

陈德兴批准人：

李兵

碰线质检作业指导书

1、根据工艺图了解该产品的质量要求。

2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸。

3、碰线机检测：

A：

对照工艺图，检测压线一、压线二是否与工艺图尺寸相符；B：

压线的宽度是否符合该产品的工艺要求。

C：

压线的宽度：

三层板不大于12mm，五层板不大于17mm。

D：

压线是否单边。

E:

压力的大小、压线是否成型、面纸、里纸折线后有无裂损现象。

4、首检合格签字认可生产。

6、填写《碰线工序现场检验记录》

7、每半小时巡检一次，并做好记录。

8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。

9、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。

10、做好交接班记录。

编制人：

陈明国审核人：

陈德兴批准人：

李兵

贴面质检作业指导书

1、根据工艺图了解该产品的质量要求。

2、根据工艺图核对纸板楞型和瓦纸、彩纸尺寸及印刷文字图案。

3、上机前粘合剂黏度的检测。

4、贴面检测：

A：

对纸板粘合状况（起泡、散板）、侧规2-3mm的检测；B:

检测贴面前、后的厚度；C:

曲翘状况的监督。

D：

胶量大小、边压、耐破指标检测。

5、首检合格签字认可生产。

6、填写《贴面工序现场检验记录》

7、每半小时巡检一次，并做好记录。

8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决

9、。

废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。

10、做好交接班记录。

编制人：

陈明国审核人：

陈德兴批准人：

李兵

模切质检作业指导书

1、根据工艺图了解该产品的质量要求。

2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸及印刷文字图案。

3、模切检测：

A：

对照工艺图，检测模切尺寸及压线尺寸是否与工艺图相符；B、依照工艺图核对打孔和倒角位置。

C：

检测模切前、后纸板的厚度并对比模切前、后纸板的边压、耐破、指标。

D：

把纸箱装订成型后，检测摇盖耐折、摇盖隙缝、包角、漏角、压线成型、方正度、刀线平直、毛边、对角线误差等。

4、首检合格签字认可生产。

6、填写《模切工序现场检验记录》

7、每半小时巡检一次，并做好记录。

8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。

9、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。

10、做好交接班记录。

编制人：

陈明国审核人：

陈德兴批准人：

李兵

预印质检作业指导书

1、根据工艺图了解该产品的质量要求。

2、根据工艺图核对平板纸规格、尺寸。

3、彩印检测：

A：

对照工艺图，检测纸张尺寸、纸张方向是否与工艺图相符；B、依照工艺图核对版面内容及其版面位置；C：

按彩样的颜色核对该产品的印刷颜色；D:

检查印刷质量：

字体歪斜、野墨、印刷毛边、压印白边、露底、套位准确、油墨掉色、擦花、着墨不均、花糊等。

4、首检合格签字认可生产。

6、填写《彩印工序现场检验记录》

7、每小时巡检一次，并做好记录。

8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。

9、废品的统计必须准确。

10、做好交接班记录。

编制人：

陈明国审核人：

陈德兴批准人：

李兵

覆膜质检作业指导书

1、根据工艺图了解该产品的质量要求。

2、根据工艺图核对膜尺寸、彩纸尺寸及印刷文字图案。

3、覆膜检测：

A:

对照工艺图，确认覆膜位置；B:

对彩皮粘合状况、褶皱、气泡、搭接位置的检查；

4、首检合格签字认可生产。

6、填写《覆膜工序现场检验记录》

7、每半小时巡检一次，并做好记录。

8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。

9、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。

10、做好交接班记录。

编制人：

陈明国审核人：

陈德兴批准人：

李兵

原纸二次检测作业指导书

1、根据生产单，工艺图，了解该产品的质量要求及其物理指标。

2、根据生产单，工艺图核对库房保管发出的原纸纸材、幅宽、定量、纸色、表观、水份、等是否符合工艺要求。

3、生产中途随机抽取卷纸中间的纸样，进行物理指标的二次测试。

（检测项目：

定量、耐折、厚度、环压、耐破度），并填写《二次检验记录表》如有指标不符合标准的，立即填写《异常联络反馈单》交质检部、生产部、供应部。

4、正常车速下、无脱层、踏楞、打折、曲翘等质量缺陷的纸板做纸板的物理性能检测。

（检测项目：

水份、厚度、粘合、边压、、耐破强度）发现有不达标的项目，立即反馈到机台，并协助分析原因，解决此质量缺陷；

5、每周上交《二次检验记录表》已便于控制原纸物理指标确保产品质量。

编制人：

陈明国审核人：

陈德兴批准人：

李兵

撕边质检作业指导书

1、根据工艺图了解该产品的质量要求。

2、撕边检测：

A开槽或模切纸边清理干净.B纸箱周围毛边清理干净。

C撕边过程中是否造成里面纸破裂。

D清理纸边过程中不能对产品造成破坏、不能有折痕。

3、每半小时巡检一次，并做好记录。

4、A、B项出现问题时要求返工，C项出现问题时应按不合格程序处理。

5、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。

6、做好交接班记录。

编制人：

陈明国审核人：

陈德兴批准人：

李兵

个检打包作业指导书

1、根据工艺图了解该产品的质量要求。

2、个检检测：

颜色饱满一致无明显色差、文字图案完整正确清晰、套印准确、纸板尺寸相符，有无产品混夹、无明显颜色空斑、无塌瓦、无脱层起泡、无毛边纸削、无模切跑位、压痕清晰，无错位、纸板平整（曲翘单独堆码标识）。

3、打包检测：

打包绳颜色、打包数量、是否按要求进行搭接头（耳朵）折线、、打包面纸方向。

4、每半小时巡检一次，并做好记录。

5、巡检过程中质检必须细心查看每架纸箱中是否有上述不合格纸箱，如有发现必须返工，每架纸箱中纸屑未超出3个做清除处理，超过3个的必须整架返工。

编制人：

陈明国审核人：

陈德兴批准人：

李兵