质检作业指导书课件资料.docx

1、质检作业指导书课件资料七层线质检作业指导书 1、根据工艺图了解该产品的纸板裁切尺寸及产品质量标准。 2、上机前对粘合剂的各项指标进行检测。3、对上机的原纸的品种、规格、纸色、幅宽、定量进行核对复核。 4、对照工艺图，对纵切机的裁切尺寸进行复核。 5、对照工艺图，对横切机的裁切尺寸进行复核。 6、检测项目：纸板的楞型、边压、粘合、耐破强度、厚度、毛边、水份、纸板尺寸、对角线误差、压线尺寸及其压线深浅、摇盖耐折、曲翘状况等； 7、首检合格并签字认可。 8、填写五层线现场检验记录。 9、每半小时巡检一次，并作好记录。 10、对有质量缺陷的产品，挂牌隔离单独生产。 11、对废品的统计必须准确，并监督员

2、工拉出车间。 12、做好交接班记录。编制人：陈明国 审核人： 陈德兴 批准人：李兵印刷质检作业指导书 1、根据工艺图、留样样箱了解该产品的质量要求。 2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸。 3、首检的纸箱：（A、对照工艺图，检测开槽或模切尺寸及压线尺寸是否与工艺图相符；B、依照工艺图核对版面内容及其版面位置；C：按样箱的颜色核对该产品的印刷颜色；D：把纸箱装订成型后，检测摇盖耐折、摇盖隙缝、包角、漏角、压线成型、方正度、刀线平直、毛边、对角线误差等；E：检查印刷质量：字体歪斜、野墨、印刷毛边、压印白边、露底、套位准确、油墨掉色、擦花、着墨不均、花糊等。） 4、检测印刷前、后的纸板厚度，并对比印

3、刷前、后的边压强度，测试空箱抗压。 5、首检合格签字认可后生产。 6、填写印刷工序现场检验记录 7、每半小时巡检一次，并作好记录。 8、对修复品应做好标识，并三次以上个检，合格后交下工序。 9、对不合格品的分类及统计必须准确。 10、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。 11、做好交接班记录。编制人：陈明国 审核人：陈德兴 批准人：李兵钉箱粘箱工序质检作业指导书 1、根据工艺图了解该产品的质量要求。2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸及印刷文字图案。3、钉箱检测：A：装订钉数、钉距、首尾钉距离、断、曲、单、翘、多钉、钉子成型、装订大小头、装订错位、油污等。B：方正度、摇盖隙缝、耐折等。C：

4、打件个数、打件方式、松紧、包装方式。4、粘箱检测：A：粘接牢度：溢胶、内外粘连、粘连错位、粘接脱落。B：方正度、大小头、摇盖离缝、耐折等。C：打件个数、打件方式、松紧、包装方式。 5、首检合格签字认可生产。 6、填写装订粘箱工序现场检验记录7、每半小时巡检一次，并做好记录。 8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。 9、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。 10、做好交接班记录。编制人：陈明国 审核人：陈德兴 批准人：李兵碰线质检作业指导书1、根据工艺图了解该产品的质量要求。2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸。 3、碰线机检测：A：对照工艺图，检测压线一、压线二是否与工艺图尺

5、寸相符； B：压线的宽度是否符合该产品的工艺要求。C：压线的宽度：三层板不大于12mm，五层板不大于17mm。D：压线是否单边。E:压力的大小、压线是否成型、面纸、里纸折线后有无裂损现象。 4、首检合格签字认可生产。 6、填写碰线工序现场检验记录7、每半小时巡检一次，并做好记录。 8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。 9、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。 10、做好交接班记录。编制人：陈明国 审核人：陈德兴 批准人：李兵贴面质检作业指导书1、根据工艺图了解该产品的质量要求。2、根据工艺图核对纸板楞型和瓦纸、彩纸尺寸及印刷文字图案。 3、上机前粘合剂黏度的检测。4、贴面检

6、测：A：对纸板粘合状况（起泡、散板）、侧规2-3mm的检测；B:检测贴面前、后的厚度；C:曲翘状况的监督。D：胶量大小、边压、耐破指标检测。5、首检合格签字认可生产。6、填写贴面工序现场检验记录 7、每半小时巡检一次，并做好记录。8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决 9、。废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。 10、做好交接班记录。编制人：陈明国 审核人：陈德兴 批准人：李兵模切质检作业指导书1、根据工艺图了解该产品的质量要求。2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸及印刷文字图案。 3、模切检测：A：对照工艺图，检测模切尺寸及压线尺寸是否与工艺图相符；B、依照工艺图核对打孔和倒

7、角位置。C：检测模切前、后纸板的厚度并对比模切前、后纸板的边压、耐破、指标。D：把纸箱装订成型后，检测摇盖耐折、摇盖隙缝、包角、漏角、压线成型、方正度、刀线平直、毛边、对角线误差等。 4、首检合格签字认可生产。 6、填写模切工序现场检验记录7、每半小时巡检一次，并做好记录。 8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。 9、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。 10、做好交接班记录。编制人：陈明国 审核人：陈德兴 批准人：李兵预印质检作业指导书1、根据工艺图了解该产品的质量要求。2、根据工艺图核对平板纸规格、尺寸。 3、彩印检测：A：对照工艺图，检测纸张尺寸、纸张方向是否与工艺图相

8、符；B、依照工艺图核对版面内容及其版面位置；C：按彩样的颜色核对该产品的印刷颜色；D: 检查印刷质量：字体歪斜、野墨、印刷毛边、压印白边、露底、套位准确、油墨掉色、擦花、着墨不均、花糊等。 4、首检合格签字认可生产。 6、填写彩印工序现场检验记录7、每小时巡检一次，并做好记录。 8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。 9、废品的统计必须准确。 10、做好交接班记录。编制人：陈明国 审核人：陈德兴 批准人：李兵覆膜质检作业指导书1、根据工艺图了解该产品的质量要求。2、根据工艺图核对膜尺寸、彩纸尺寸及印刷文字图案。 3、覆膜检测：A: 对照工艺图，确认覆膜位置； B: 对彩皮粘合状况

9、、褶皱、气泡、搭接位置的检查； 4、首检合格签字认可生产。 6、填写覆膜工序现场检验记录7、每半小时巡检一次，并做好记录。 8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。 9、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。 10、做好交接班记录。编制人：陈明国 审核人：陈德兴 批准人：李兵原纸二次检测作业指导书 1、根据生产单，工艺图，了解该产品的质量要求及其物理指标。 2、根据生产单，工艺图核对库房保管发出的原纸纸材、幅宽、定量、纸色、表观、水份、等是否符合工艺要求。 3、生产中途随机抽取卷纸中间的纸样，进行物理指标的二次测试。（检测项目：定量、耐折、厚度、环压、耐破度），并填写二次检验记录

10、表如有指标不符合标准的，立即填写异常联络反馈单交质检部、生产部、供应部。 4、正常车速下、无脱层、踏楞、打折、曲翘等质量缺陷的纸板做纸板的物理性能检测。（检测项目：水份、厚度、粘合、边压、耐破强度）发现有不达标的项目，立即反馈到机台，并协助分析原因，解决此质量缺陷； 5、每周上交二次检验记录表已便于控制原纸物理指标确保产品质量。编制人：陈明国 审核人：陈德兴 批准人：李兵撕边质检作业指导书1、根据工艺图了解该产品的质量要求。2、撕边检测：A 开槽或模切纸边清理干净.B纸箱周围毛边清理干净。C 撕边过程中是否造成里面纸破裂。D 清理纸边过程中不能对产品造成破坏、不能有折痕。 3、每半小时巡检一次

11、，并做好记录。 4、A、B项出现问题时要求返工，C项出现问题时应按不合格程序处理。5、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。 6、做好交接班记录。 编制人：陈明国 审核人：陈德兴 批准人：李兵个检打包作业指导书1、根据工艺图了解该产品的质量要求。2、个检检测：颜色饱满一致无明显色差、文字图案完整正确清晰、套印准确、纸板尺寸相符，有无产品混夹、无明显颜色空斑、无塌瓦、无脱层起泡、无毛边纸削、无模切跑位、压痕清晰，无错位、纸板平整（曲翘单独堆码标识）。3、打包检测：打包绳颜色、打包数量、是否按要求进行搭接头（耳朵）折线、打包面纸方向。4、每半小时巡检一次，并做好记录。5、巡检过程中质检必须细心查看每架纸箱中是否有上述不合格纸箱，如有发现必须返工，每架纸箱中纸屑未超出3个做清除处理，超过3个的必须整架返工。编制人：陈明国 审核人：陈德兴 批准人：李兵