真空过滤机检修规程定稿.docx

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真空过滤机检修规程定稿

真空带式过滤机检修规程

编制__________

审批__________

批准__________

时间_________

1总则

1.1主题内容与适用范围

本规程使用于宁夏宝丰能源公司甲醇厂气化车间真空带式过滤机，型号为：

DU51.2M2/3200的检修周期与内容、检修质量与标准、试车、验收、日常维护常见故障及维修。

固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机；橡胶带式真空过滤机（以下称胶带式过滤机）采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式；生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成；胶带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封，密封水既可作密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，形成一个非常有效的真空密封；在胶带的支承方式上采用气垫式支承或水膜支承，胶带漂浮在气垫上或者液膜上，可以有效减小胶带运行的摩擦阻力。

在整体的结构上采用可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装维护和整个设备保养的顺利进行。

1.2结构原理及主要特点

1.2.1工作原理：

胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。

它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设

备，它的工作原理如下：

如图示，环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。

胶带与真空室滑动接触（真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封），当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形式滤饼；进入真空的液体经气水分离器排出。

随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生；再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。

1.2.2结构特点

1.2.2.1环形胶带采用伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带粘接结构，造价低、寿命长。

且裙边可更换。

1.2.2.2真空箱和胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑、冷却，真空密封可靠，环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。

1.2.2.3胶带采用气垫式或者水膜支承，胶带漂浮在气垫或者水膜上，减少了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。

1.2.2.4胶带支承滤布、承受真空吸力及传递功率和承受重量，并在真空箱上滑动，滤布不与真空箱接触，滤布的使用寿命较长。

1.2.2.5实现了连续运行、连续过滤、洗涤等作业，可以维持稳定的真空度，降低滤饼的含水量且有利于稳定操作工艺条件。

易损件少，故障率低，长期连续稳定运行可靠，处理量大。

1.3型号说明与基本参数

型号表示方法采用字母和数字编组方法。

即DU51.2M2/3200。

其中DU表示固定室式带式过滤机。

52.3M2-表示过滤面积即为有效过滤宽度×过滤长度。

3200-表示有效过滤宽度mm。

2完好标准

2.1零、部件

2.1.1真空带式过滤机本体及各零、部件完整齐全。

2.1.2各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。

2.1.3安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，并定期校验。

2.1.5洗涤系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。

2.1.6各部安装配合符合规定。

2.1.7附属管线、管件油漆完整。

2.1.8基础、底座完整，坚固。

2.2运行性能

2.2.1油路及润滑系统畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。

2.2.4能力可达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1有真空带式过滤机的总装图或结构图，有易损配件图。

2.3.2有使用说明书产品合格证质量证明书。

2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：

a.安装及试车验收资料；

b.设备运行记录；

c.历次检修及验收记录；

d.设备缺陷及事故情况记录。

2.4设备及环境

2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。

2.4.2基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。

3设备的维护和检修项目

3.1检修周期

检修类别

小修

中修

大修

检修周期

3~4月

6~8月

12~24月

3.2检修内容

3.2.1小修

3.2.1.1消除静密封漏点，检查紧固各部件的螺栓；

3.2.2.2检查或更换填料密封；

3.2.2.3调整反吹阀间隙；

3.2.2.4滤布压杆是否松动；

3.2.2中修

3.2.2.1包括小修内容；

3.2.2.2检查清洗溶剂管及喷嘴；

3.2.2.3检查齿轮箱，及润滑油更换，；

3.2.2.4调节修理刮刀；

3.2.2.5更换滤布；

3.2.2.6检查中空轴分配头，是否有损坏，腐蚀；

3.2.3大修

3.2.3.1包括中修内容；

3.2.2.2检查转鼓同轴度和水平度，转鼓有腐蚀或损坏；

3.2.2.3检查转鼓的分格槽及滤桥；

3.2.2.4检查转鼓的两端轴承；

3.2.2.5拆卸齿轮箱，检查齿轮啮合状况检查；

3.3日常巡检

部位

维护及检修内容

周期

转鼓

检查转鼓表面滤布是否有破损，

每天

轴承

检查是否有异响，温度及振动是否正常

每天

添加润滑脂

1~4周

齿轮箱

检查是否有异响，温度及振动是否正常，油位是否正确

每天

下料槽

是否有积料

每天

链条

松紧度是否正确

每天

填料

是否泄漏，适当调节填料的松紧度

每天

4检修与质量标准

4.1拆卸前准备

4.1.1停止加料：

过滤机上的料浆愈来愈少时，应逐渐降低气动操作压力，减少洗涤液直至停加。

4.1.2待滤还上完全无料后，需继续空载运行数周，洗涮滤带。

4.1.3依次关闭真空、压力气源、主电机、洗涮电机、水源，确认各分路压力回零。

4.1.4完全停车后滤带应处于松驰、均匀状态，全部气缸活塞杆应回缩。

4.1.5清理现场。

4.2拆卸与检查

4.2.1拆下滤布，检查滤布有无磨边、破损和变形等情况。

4.2.2拆下各轴辊和轴承座，检查轴辊和轴承的磨损情况。

4.2.3拆下气控系统、张紧装置和纠偏装置，检查大气切换阀、真空切换阀、张紧气缸和纠偏气缸、活塞杆的磨损情况，检查密封圈和气路管道密封情况。

4.2.4拆下清洗装置，检查清洗喷嘴、管道是否堵塞以及清洗刷片有无异常。

4.2.5拆下减速机，检查齿轮、蜗轮蜗杆等传动机构的磨损和配合情况，并检查润滑情况。

4.2.6检查卸料刮刀是否正常，有无松动。

4.2.7检查机架外观情况。

4.3检修质量标准

4.3.1机架

4.3.1.1检查机架的地脚螺栓是否松动和各机架节之间的螺栓连接是否松动。

4.3.1.2机架各焊缝无开裂、所有焊缝必须平整光滑。

4.3.1.3调整机架导轨的水平度：

头尾最大误差小于0.2mm，任意段误差小于0.25mm。

4.3.1.4驱动辊与导轨的垂直度应小于0.6mm。

4.3.1.5机架整体漆层平整光滑完好。

4.3.2减速机

按SHS01028-2004《变速机维护检修规程》进行；

4.3.3轴辊

4.3.3.1各轴辊表面必须光滑、无凹凸，直线度小于0.03mm、圆柱度小于0.02mm。

4.3.3.2各轴辊线之水平度应小于或等于0.05mm，各轴辊线间之平行度应小于或等于0.20mm（被测轴长度为辊子两端轴承内侧的距离）。

4.3.3.3轴辊与滤布之间应保持清洁、贴紧，并保持一定的张紧度，防止滤布与轴辊之间出现打滑。

4.3.3.4改向辊、调整辊、滤布压辊、清洗托辊、张紧辊、驱动辊、纠偏辊装輏时应保证两端同轴度不大于0.03mm，装配后辊子应能用手转动。

4.3.3.5驱动辊装配前需作静平衡试验。

4.3.3.6滤布压辊、纠偏辊及各类调整辊等组装后必须转动灵活，不得有卡滞现象。

4.3.3.7所有轴辊的轴承滚子表面及轴承内外圈应无磨痕、麻点、锈蚀。

4.3.3.8各类轴辊的轴承外圈与轴承座的配合为J7，轴承内圈与轴的配合为h6。

4.3.4加料装置

4.3.4.1装置不得有腐蚀现象。

4.3.4.2下料斗和隔离板的固定螺栓必须无松动、无锈蚀。

4.3.4.3装配时要保证下料斗与机架保持水平，平行度要求小于0.03mm。

4.3.4.4下料斗必须保持平直，内壁光滑。

4.3.4.5加料口方向正确。

4.3.4.6隔离挡板橡胶安装位置正确，挡板橡胶应保持平整、无缺口、无老化、无磨损。

4.3.4.7隔离板的工作面应光滑平直，如有磨损、缺口、明显沟槽应修复或更换。

4.3.5自动纠偏装置

4.3.5.1纠偏气缸密封圈完好、无老化、气缸和活塞杆无磨损、拉伤、沟痕。

4.3.5.2纠偏辊表面橡胶无老化、无磨损。

4.3.5.3用于波动滤布左右纠偏接近开关，保证接近开关接触灵敏。

4.3.5.4纠偏辊与滤布保持垂直。

4.3.6洗涤装置

4.3.6.1清洗刷辊的刷片整齐、无磨损、刷毛与滤布接触良好。

4.3.6.2清洗刷辊轴头、轴承座无磨损。

4.3.6.3清洗喷嘴、清洗管道应保持畅通，无堵塞，如有堵塞情况应及时进行清理或更换。

4.3.6.4清洗喷嘴的清洗位置应在清洗刷辊的前面，同时保证冲涮管的角度，并注意角度的调整。

4.3.6.5清洗用的压力水必须保证有足够的压力，确保滤布冲洗干净。

4.3.7滤盘

4.3.7.1滤盘材质是1Gr18Ni9Ti,滤务安装时应保证安装在滤盘之上的多孔板有良好的平整度，不得有明显的高低。

4.3.7.2各滤室之间的连接螺栓应紧固，滤室密封橡胶应保持完好，以保证滤室不泄漏。

4.3.7.3调整螺栓保证相邻两滤室的高低差不大于1.2mm。

4.3.7.4集液软管要具有承受弯曲力的能力，软管应无老化，如有老化应及时更换。

4.3.7.5集液软管要保持真空密封性，接头处用卡箍紧固，确保密封无泄漏，卡箍应完好。

4.3.7.6自动排液罐出口及滤液管道应保持畅通，排液口阀片的橡胶应完好、无磨损，并确保能密封真空。

4.3.7.7主气缸工作面应无拉伤、沟痕，并保持良好的润滑。

4.3.7.8活塞密封件0型密封圈装配后，应比被密封表面的内径或外径分别大于或小于0.15-0.3mm。

4.3.7.9滤盘驱动主气缸保持良好的气压密封性，不允许有泄漏。

4.3.7.10驱动装置与滤盘连接处焊缝无开裂，驱动座套及销无磨损。

4.3.7.11滤布与滤盘运转过程中要求同步。

4.3.8气控系统

4.3.8.1气控系统包括：

主气缸、张紧气缸、二位五通推拉式换向阀、真空切换阀、气源处理三联件和气道管路等部分，运行前必须保证这些部件处于完好状态。

4.3.8.2检修气缸、气路管道、气控元件前先切断压力气源。

4.3.8.3通气后应对整个系统作检查，不允许有泄漏。

各气缸杆应能伸缩自如，不得有卡滞现象。

4.3.8.4切换阀要求动作一致，最大误差不大于1s。

4.3.8.5大气切换阀和真空切换阀的操作压力不允许过高，防止产生较大振动和损坏零部件。

4.3.8.6真空过滤机运行后，张紧气缸的活塞杆伸出量小于300mm.

4.4安装程序

4.4.1机架、机架与框架同时找平，将机架就位，机架之间按说明书中的规定进行连接。

在校正水平后，机架应固定牢固。

4.4.2胶带辊筒、将支承胶带的托辊固定在机架上，找平后，把橡胶滤带铺到托辊上。

将主动辊、从动辊吊到中部，即橡胶滤带中间，再分别移至两端，装支架及轴承座等。

4.4.3真空箱部件的组装与就位、将真空箱按顺序连接，并与小托辊，升降机构摆平，绞车框架等一并装到机架上，并用螺栓将框架等与机架固紧。

4.4.4安装进料装置、洗涤装置小托辊，滤布张紧装置，滤布调偏装置，刮刀装置。

4.4.5安装连接胶管、要求联接紧密不得漏气。

4.4.6驱动装置、使驱动装置机架就位，安上减速机和联轴器，要保证驱动辊与电机轴的同轴度。

4.4.7气路系统、气控与调偏气缸用高压软管连接。

4.4.8管路系统、联接进料，洗涤，清洗及真空系统管路。

4.4.9电控系统、连接电控柜与驱动电机，气控柜，接头及管线阀门。

4.4.10滤布、将滤布重力辊置于滤布最松的位置，找出滤布运动方向箭头，然后使滤布穿过进料箱，洗涤箱，驱动辊，滤布重力和调偏辊，托辊等，将其拉平整，将滤布两头拉链对接，穿入钢丝。

在装滤布前先检验一下冲洗管路，保证所有喷嘴出水能冲洗净滤布。

（待调试后再装滤布）

4.5安装后的检查

安装后应作以下的检查：

4.5.1检查电机是否都已经接好电线，是否在正确的方向上运行。

4.5.2检查过滤机的压缩风源是否处于正常状态，检查在气动系统之前，主风阀处在关闭状态。

4.5.3检查所有的润滑点是否已注好润滑油。

4.5.4检查浆液的供给管与料槽或进料器是否均已联接好。

4.5.5检查刮刀是否安装好，是否很平直地接触滤布。

4.5.6检查过滤机，真空排液器和滤液泵之间的所有联接是否处于正常状态

4.5.7接通驱动装置并调整滤带速度。

4.5.8检查供给真空泵的液流是否已联接好。

5安装与调试

5.1安装

5.1.1确定中心线，并检查基础尺寸，机架要保证水平，全机水平拉线水平误差控制在±0.05mm。

检查设备各部件是否完好，有无变形，各辊转动是否灵活。

5.1.2接通电器等管路，检查电机转向，开动电机慢速运转，检查胶带与滤布是否跑偏并进行调整。

5.1.3装冲网装置，连结各工艺管路，并进行检查是否运行正常。

5.1.4不同车速下进行空车运转，并对各部情况进行调整，各部均正常后作好上浆准备。

5.2调试

5.2.1开机程序

5.2.1.1开启洗涤水泵，打开洗涤槽上的阀门，真空箱用水阀门；

5.2.1.2开启打毯器用电机；

5.2.1.3开启主传动电机；

5.2.1.4利用调偏装置调整调偏辊到滤布不跑偏为止；

5.2.1.5开启真空泵；

5.2.1.6开启上料阀门；

5.2.1.7洗涤箱用水阀门。

5.2.2停机程序：

5.2.2.1正常停车时，关闭上料阀门，待网面全部冲洗干净后，依次关闭各泵；

5.2.2.2突然停车时，关闭上料阀门，应立即检查停机原因，按正常程序开车并调整全机到正常运行状况。

6故障处理

胶带式真空过滤机故障处理内容见下表

故障

原因

排除方法

滤液变浑浊

滤布宽度不够

采用合适的滤布

滤布有破洞

修补或更换

滤布密度不够

采用合适的滤布

进料太快，溢出滤布

注意操作，减少加料

卸料不净和滤布没洗净

详见该故障排除的在关内容

料浆变化，造成透滤

控制工艺条件

滤饼洗涤不净

洗涤区段太短

增加洗涤槽

洗涤水槽流水不均匀

调节洗涤水槽水平度

洗涤水太少或洗涤次数不够

重新确定工艺

滤布跑偏

滤布跑偏

滤布宽度发生变化

调整传感器位置

调偏气缸推力不足

提高气源压力

气路接错

重新接

电磁换向阀失灵

检修或更换

气路管路堵塞或泄漏

检修气路管道

布料不均引起滤饼不均

改进布料方法

滤布出现折皱

滤布跑偏

详见该故障的排除有关内容

橡胶滤带跑偏

调整

调偏装置工作不正常

按滤布及橡胶滤带跑偏的内容处理

扩布装置失灵

修理和调整

滤布不净

滤饼含湿量太高

加长吸干区或吸干时间

刮刀和滤布间间隙太大

调节间隙及压紧力

滤布选择不适当

更换

喷水管或喷头堵塞

清理

清洗水水源压力不足

提高水压

水箱堵塞

清理

7处理及操作中应注意的事项

7.1故障处理

7.1.1网、带跑偏：

检查胸辊、主动辊中心距是否平行（平行度误差不超过0.04mm），各托网辊水平及平行度是否有偏差，并调整到规定尺寸，检查各限位辊是否起作用并进行调整，检查调偏装置是否失灵。

7.1.2传动辊打滑：

调节尾辊，并检查有无卡带现象，检查各托网辊是否转动灵活，否则应及时检修。

7.2操作中应注意事项

7.2.1经常检查各部运动情况，特别是橡胶带和滤布运行情况；

7.2.2检查各贮液槽液位，不得使液位低于最低液位；

7.2.3长期停机时管路中不得有剩余浆料。

7.3维护及保养

为保证压滤机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。

同时应经常进行检查，及时的维护与保养。

7.3.1正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。

每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。

滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。

7.3.2检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。

注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

7.3.3电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。

定期对电器进行绝缘性能测定。

7.3.4新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油箱。

以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。

油面位于液位线中央偏上。

7.3.5如液压缸出现故障或泄漏（包括油管接头），请参阅液压缸示图，拆卸后更换○形密封圈和组合垫圈。

7.3.6过滤料液的温度小于额定温度，一般＜100℃，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。

7.3.7料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。

7.3.8工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。

7.3.9保持机器和周围环境的洁净。

及时清除机器上残留滤液、滤饼。

活塞杆定时涂抹润滑油脂。