哈大客专梁场临建总结.docx
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哈大客专梁场临建总结
哈大客专临建工程总结
1工程概况
1.1简要工程概况
中交一公局第六工程有限公司承建的新建铁路哈尔滨到大连客运专线工程双城制梁场的施工任务。
工程总造价约为5.3亿人民币，合同期为36个月。
中交一公局第六工程有限公司双城制梁场位于哈尔滨双城市兰陵镇沿河村，里程桩号DK855+457～DK856+183，占地266亩，梁场承担拉林河特大桥及二十四号特大桥的630片箱梁预制及架设任务,里程桩号DK834+518.9～DK856+117.31，全长21.6公里。
其中2孔24米箱梁，628孔32米箱梁，共计630孔后张法预应力双线简支箱梁。
梁场大临建设工程量：
钢筋347吨，换填碎石方量14.3万立方米，弃土方量16.2万立方米，PHC管桩2772根，混凝土2万立方米。
1.2工程施工组织管理概况
1.1.2.1人员组织概述
为确保施工质量达到国优，工期满足全线进度计划要求，圆满完成任务，成立“中交一公局第六工程有限公司双城制梁场”，负责梁场建设及箱梁预制、架设等具体实施工作。
制梁场设场长、副场长、书记、梁场总工程师、梁场总会计师，我梁场按照上级主管部门要求，设立了＂六部一室＂，分别是工程部、综合部、计合部、物设部、财务部、安质部、试验室。
施工现场设立制梁队2个、架梁队1个、机电作业队1个。
1.3自然气候特征
梁场建场地所在区域属中温带大陆季风气候，主要特点为四季分明，气候多变，冬期漫长严寒，夏季短促炎热，多年平均气温2.40C。
霜期121天，年平均风速3.2m/s,全年日照年平均总时数2561小时，多年平均降水量691mm，多年平均蒸发量1084mm，年平均相对湿度74﹪。
春季干旱多大风，夏季湿润多降雨，秋季凉爽多早霜，冬期寒冷而漫长。
年平均气温4.4℃～8.4℃，极端最高温度36.1℃～39.8℃，极端最低温度-39.9℃～-32.8℃，年平均降雨量481.8～682.7mm，年平均蒸发量1226.0～1781.5mm平均相对湿度62%～65%，年平均风速2.8～3.9m/s，最大定时风速12.0～34.0m/s，年平均八级以上大风日数4～40.5天，最大月平均日温差11.6℃～14.3℃，最大积雪厚度17～30cm，最大季节冻土深度137～205cm。
1.4主要工程地质特征
建场地位于双城市兰陵镇金城乡沿河村附近，地貌单元属拉林河漫滩，地形略有起伏。
具体地质特征见黑龙江省水文勘察设计院的地质报告（附后）。
根据钻探记录、原位测试和室内试验，对所揭露地层由上至下共划分为6层：
新近沉积土、粉质粘土、细砂、粗砂、粘土、中砂。
路经过区域内北东向地震带，是郯庐地震带北延的一部分，而开原至沈阳段又属于华北地震区，线路处于上述两个地震区内，地震活动可能处于活跃期。
地震基本烈度为7度。
1.5地下水
按照地下水埋藏条件和含水层的状态分类，勘察场区地下水类型为第四纪松散层孔隙潜水，具弱承压性，勘探期间地下水稳定水位在自然地面下3.10-7.70m之间。
根据区域水文地质资料可知，场区地下水对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。
1.6地震参数
路经过区域内北东向地震带，是郯庐地震带北延的一部分，而开原至沈阳段又属于华北地震区，线路处于上述两个地震区内，地震活动可能处于活跃期。
地震基本烈度为7度。
2基础设计说明
2.1梁场的平面设计
进场之初聘请铁路第五勘察设计院对梁场平面进行设计，对梁场的平面布置、上水、排水、蒸汽养生等，都进行了整体设计。
该建场设计方案于2007年11月9日通过专家评审组评审，结果合格。
同意按此方案进行施工。
2.2PHC管桩基础设计
受东北寒冷气候条件影响，原有的CFG桩基础方案改成了无气候影响的PHC桩基础施工方案，由湖北省轻工业科技设计院进行设计，对制、存梁台座，450T提梁机基础，静载试验台基础等都进行了详细设计（详细施工工艺附后）。
并于2007年11月18日征得了梁场设计专家评审组的同意。
3相关设计资料
①《哈大客运专线27#梁场岩土工程勘察报告》黑龙江省第一水文地质工程勘察院；
②中交第一公路工程局有限公司哈大客运专线《提运架设备采购合同技术规格书》；
③无碴轨道后张法预应力混凝土简支梁（双线）通用参考图（2005）2322-Ⅱ；
④无碴轨道后张法预应力混凝土简支梁（双线）通用参考图（2005）2322-Ⅴ；
⑤《中南地区建筑标准设计结构图集合订本》；
⑥《预应力混凝土管桩》（03SG409）；
⑦《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
⑧《混凝土结构设计规范》（GB50050-2002）；
⑨《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
4梁场总工艺平面布置说明
4.1总平面面积设置
梁场征地面积为266亩。
主要分配如下：
布置生产线41亩，存梁区67亩，存料区14亩，钢筋加工及存放区17亩，混凝土拌合站主要区域占8亩，提梁区33亩，场区道路25亩，排水沟6亩，生活区及其它55亩。
4.2台座设置
本梁场设置制梁台座14个，其中2片24m箱梁的生产台座可利用32m的生产台座，不再单独设置。
存梁台座75个，其中一个存梁台座考虑24米和32米梁共用；存梁台座基础按存放单、双层箱梁两种方式设计施工，设置静载试验台座1个（24m梁和32m梁共用），最多可存梁达到125片。
4.3模板配置方案
①为保证施工进度要求，外模和制梁台座配置比例为1:
1。
内模和制梁台座配置比例为1:
1.75。
②厂家选定：
外模是采用北京联东集团公司生产的14套外模，是中国模板协会的知名厂家，在郑西线和武广线被广泛采用的厂家，资质可靠。
内模是国丰集团生产的8套内模，也是在其它客运专线上广泛选定的厂家，模型起于和铁道部第五勘测设计院共同设计的内膜，资质可考。
4.4钢筋绑扎台位配置方案
底腹板钢筋绑扎台位和制梁台座配置比例为1：
2.3；顶板钢筋绑扎台位和制梁台座配置比例为1：
2.3。
4.5主要设备配置
提梁区配备2台450吨轨式提梁机；生产线配备4台50吨龙门吊，搬运梁设备配备900吨搬运梁机一台；运梁设备配备900吨运梁车两台，900吨架梁机一台；钢筋加工区配备2台10吨的门吊进行辅助生产作业。
4.6梁场试验室设置
配置情况按中交哈大客专TJ-3标第六经理部中心试验室（中交一公局研发中心授权）要求设置，满足哈大客专公司的要求，总面积304平方米（具体实验设备配置见后）。
4.7混凝土拌合及运输设备
整个拌合区占地16666㎡。
其中石子存储区4420㎡，储料量13260m3；砂存储区3640㎡，储料量10920m3；洗石区780㎡；生产区及其它辅助区域7826㎡。
拌合站内设置HZS120拌合机两台，最大备料能力为水泥600T，其它粉最大生产能力240m3/h，连续拌合日最大生产能力达2400m3。
配备六罐100t水泥、两罐200t粉煤灰、两罐200t矿粉，两个砂仓，四个石仓（碎石分为两级5～10mm和10～25mm），一个蓄水量达150t的蓄水池。
混凝土运输配备7辆10m3混凝土罐车，混凝土拖式输送泵4台80型，布料机4台。
料仓均采用彩钢敞棚房遮盖，以减少污染；砖砌墙体作为隔仓并分类存放；料棚内通过预埋蒸汽管道做成地炕，以保证冬季施工砂石温度。
拌合站附近设置试验室、配电室、锅炉房等，对拌合站的顺利运转提供必要辅助条件。
4.8钢筋加工区
依据场地规划，钢筋加工区设置2个，对应设置原材料堆放区、半成品存放区、小配件加工区等占地面积为17亩，对每个区域进行细分，箱梁所需的各类型钢筋合理分配，细化到加工机械、成品存放点。
在加工区设置保温棚，确保冬期施工的质量。
4.9砂石料场场地设置
砂石料场场地规划为已检区、待检区、储料区、水洗区、不合格区。
其中已检和待检区设置全封闭罩棚，最大限度的避免生产原材料的污染。
现场设置大型备料区，合计场地14亩。
4.10供电设置
依据现场用电总量计算，电源直接从架空高压线（10KV）引入2座800KWＡ变压器，变压器设置于搅拌站西侧，提供12路低压电源，配备电容柜提供功率因素补偿。
由于场内大部分是重型机械行走，为了安全考虑，场内考虑地下线缆方式供电。
配置大型发电机两台，保证在断电的情况下基本满足施工需求，具体配电方案如下：
a轨式提梁机+门吊+拌合站=327.2kw
b制梁区=239kw
c两个钢筋加工区=492kw
d试验室及锅炉房区域=90kw
e存梁区=12kw
f现场照明=40kw
g生活区用电=48kw
电容量计算=（a+b+c+d+e+f+g）×1.1=1373kw
两台变压的容量800KWＡ×2=1600KWＡ
鉴于生产实际情况，轨式提梁机每天工会工作2-3次，每次大约20分钟时间。
2台800KWＡ变压器容量与计算负荷相当，能满足生产需要。
4.11供水设置
依据生产用水量、生活用水量等进行综合预算，现场设置上水管与水井相结合的上水系统，养护区地埋水管供水，生活区打井取水，具体配置如下：
a拌合站用水：
拌合站用水采用蓄水池储水方式，每片箱梁按配比所需用水为56991kg，取调节系数为1.1，按每天生产两片梁计算，每天用水114方，蓄水池为10×5×4=200方＞114方，满足要求。
b制、存梁区用水：
在存梁台座57-58及12-13之间各设一口24米水井，边上设置4×3×2蓄水池各一个，配置2.2kw潜水泵各一台，管道增压泵各一台，通过预埋输水管及水龙头提供箱梁养护及压浆用水，当储水线低于1米时，补充蓄水量。
4.12排水设置
依据当地的气象资料，考虑在最大降水量情况下的地表水情况设置综合排水系统，本预制场南高北低的地形情况，总体流水系统从南向北，同时在整个预制场周围设置3米宽的排水沟防治内涝，依据现场和旧有沟渠的情况，确定出水方向，并在正北方向梁场一角征地设置防洪大坑，防止在雨季高峰期淹没当地老百姓农作物。
a梁区设计流量计算：
场区面积0.18km2<1km2
设计流量1.8m3/s
当汇水面积小于10km2时，汇流时间为30s，汇流量为0.9m3。
b场区排水能力：
梁场南北向共设置六条排水沟，沟底净宽0.5m，净高0.5m，纵坡0.3‰，每条排水沟的排水能力为0.31m3，6条排水沟满足排水要求。
4.13供暖设置
依据目前的总体施工进度计划安排，本梁场施工任务非常紧张，必须安排冬期施工方可保证总体施工进度要求。
依地方气候条件，施工到11月底时本地最低气温约-10℃，初步确定将水加热（小于60℃）来满足前期低温时的混凝土施工，当气温低于-3℃，对砂石进行加热来满足混凝土冬期施工入模温度要求（不低于5℃）。
所以本梁场设置1台4T、1台6T锅炉来满足梁的蒸养需求，在冬期同时可供给搭设暖棚的砂石料区、钢筋区进行预热。
另设置三个0.5吨的卧式锅炉供住宅房屋的暖气使用，基本可以满足冬期施工的要求。
4.14道路设置
搬运梁机纵向便道设置10m宽；横向便道设置34m宽。
预制场主便道设置12m宽，场内便道设置8m宽；并全部硬化。
4.15安全、环保设置
在整个预制场周围设置排水沟、围墙，确保施工和地方农民工作生活互相不影响。
同时在拌合区设置大型沉淀池确保无污染废水排到当地农。
依据国家消防安全法设置灭火器和其它安全设施，防范突发事件的发生。
设置唯一的进场道路，在大门口设置门卫岗亭安排警卫两班24小时值班，确保生命财产安全。
4.16人力资源设置
在大临工程中，施工最高峰人数投入600人，确保施工进度。
4.17其它设置
在进场主便道上设置地磅，在各个区域设置标识标牌、横幅等，进行文明施工。
5施工组织安排
5.1工期安排
施工准备：
2007年8月1日～2007年12月31日，历时153天；
梁场建设：
2007年11月16日～2008年5月1日，历时166天；
计划横道图见下：
5.2生产线主要参数
5.2.1制梁进度
制梁周期按照6天/孔计算，混凝土养生至终张拉按照龄期10天考虑，封锚后7天可供架设，终张拉后30天测梁体上拱度，个别时段制梁台座可兼作存梁台座。
确定制梁台位和存梁台位数量见上。
箱梁预制施工周期（h）
工作内容
工作时间
侧模、底模调整
12h
底、腹板钢筋
8h
端模、内模安装
14
整体钢筋骨架吊装、调整
12h
检查签证
2h
混凝土浇筑
6h
混凝土养护
48h
预张拉
6h
模板拆除
6h
初张拉、移梁
12h
存梁
168h
终张
12h
压浆
8h
封锚
4h
存梁交库
168h
以上合计
19d
存梁测拱
终张拉后30d
箱梁制造、供应施工周期表（d）
工作内容
工作时间
模板清理至梁体初张拉、移梁
6d
混凝土养生至终张拉
10d
存梁台座最短存梁总时间
16d
自制梁台座制梁至供梁最短总时间
16d
终张拉至上拱度测量
30d
5.3地基处理方案
5.3.1制梁台座
制梁台座地基处理采用直径40cm无气候影响的PHC管桩作为主要承重体系，桩顶浇筑混凝土承台及支墩。
5.3.2存梁台座
方案一：
部分存梁台座地基处理采用直径40cmPHC管桩作为主要承重体系，桩顶浇筑混凝土承台及支墩。
方案二：
部分存梁台座地基处理采用山皮石和级配碎石的扩大基础换填，基础上浇筑扩大混凝土承台及支墩。
5.3.3搬运梁机通道
搬运梁机通道地基处理采用基础换填，下层采用换填山皮石或级配碎石，面层为C30混凝土20cm,局部加强区采用C30混凝土25cm，900t搬运梁机行走于混凝土面层上。
5.3.4450t龙门吊轨道、内模存放台和钢筋绑扎台座基础
根据对地基承载力的要求，。
5.3.5存料场地基处理
在场地清表后,采用机械振动碾压,换填30cm厚级配碎石垫层并压实,压实标准符合《铁路路基施工规范》，面层浇筑20cm厚C20混凝土。
并做好排水疏通工作，确保雨水、生活用水和生产用水不渗漏、不浸泡地基。
5.3.6运输主便道
基底经机械碾压承载力超过150KPa后，换填60cm厚山皮石，面层浇筑20cm厚C20混凝土。
每20m留2cm宽的伸缩缝。
5.4主要机械设备
主要机械设备配备表
序号
名称
规格
梁场配备数量
1
龙门吊
50t龙门吊（40m跨）
4
2
10t龙门吊（20m跨）
2
3
装载机
ZL50
2
4
混凝土搅拌站
HZS120
2
5
混凝土输送泵
HBT80C
4
6
液压布料机
R18m
4
7
钢底模
32m双线梁
12
8
12
9
液压自动内模
32m双线梁
6
10
蒸汽锅炉
4t
1
11
蒸汽锅炉
6t
1
12
蒸汽养生棚
35m×17m
4
13
主要蒸养系统
套
1
14
提梁机
450t
2
15
场内移梁设备
900t
1
16
轮胎式运梁车
900t
1
17
架桥机
900t
1
18
混凝土罐车
10m3
7
19
发电机
100kw
1
5.5蒸汽养护系统
梁场设置两台锅炉，6吨和4吨各一台，为了在施工中不发生由于蒸汽养护设施的暂时坏掉而影响施工，在梁场把6吨和4吨锅炉设置在一起，安置转换阀门，随时可以调换锅炉，出汽主管道设置为Φ20cm，考虑在东北地区冬期施工，在料区设置加热区，把管道埋设于混凝土硬化地面下4～5cm，管道通过料区后，余热的水送入拌合站蓄水池，以供拌合站使用。
在制梁台座上设置养护管道，详见后附图。
5.6供电系统
采用2×800KVA的变压器进行全梁场供电，从拌合站和试验室之间设置变电房，引出主线一：
供拌合站使用；主线二：
制梁台座使用，主线三：
项目经理部使用。
配合相关的附件，使梁场的用电合理分派，满足施工。
详图见后附图。
5.7试验室基本情况
试验室现已验收完毕，试验有证人员8人。
满足哈大公司要求配置。
进场的仪器设备一缆表
序号
仪器
单位
数量
备注
1
冷弯冲头
套
1
2
水泥电动抗折仪
台
1
3
水泥胶砂搅拌机
台
1
4
水泥电动跳桌
台
1
5
水泥胶砂振动台
台
1
6
水泥净浆搅拌机
台
1
7
水泥负压筛析仪
台
1
8
0.045mm筛子
节
1
9
水泥雷氏沸煮箱
台
1
10
40B养护箱
台
1
11
雷氏夹
个
6
12
雷氏夹测定仪
台
1
13
勃氏比表面积测定仪
台
1
14
45×55烘箱
台
1
15
坩埚及坩埚钳
套
1
16
石子压碎仪
台
1
17
圆孔砂子、石子筛
套
1
18
92A振筛机
台
1
19
针片状规矩仪
套
1
20
60升搅拌机
台
1
21
1m2振动台
台
1
22
坍落度筒
个
1
23
容积升
套
1
24
混凝土回弹仪
台
1
25
保护层测定仪
台
1
26
钢筋标距仪
台
1
27
美国产含气量仪
台
1
28
混凝土抗渗仪
台
1
29
弹性模量测定仪
台
1
30
100Kg电子秤
台
1
31
5Kg静水天平
台
1
32
500克电子天平
台
1
33
游标卡尺（0-300mm）
把
1
游标卡尺（0-500mm）
把
1
游标卡尺（0-1000mm）
把
1
34
万能角度尺（0-320°）
把
1
35
双管式干湿温度计
个
1
36
长尾温度计
个
1
37
温度自计钟
个
1
38
刻度显微镜
台
1
39
泥浆三件套
套
2
40
接地电阻测定仪
台
1
41
混凝土抗压试模（塑料）
个
164
42
混凝土抗冻试模
组
6（18个）
43
混凝土抗渗试模
个
6
44
混凝土抗裂试模
个
18
45
7.07.砂浆试模
联
20
46
40×40×160试模
联
10
47
桥梁专用检具
个
1
48
标准稠度与凝结时间测定仪
个
1
49
养护设备
套
1
6大临工程施工工艺细则
6.1混凝土灌注
6.1.1混凝土拌合前准备
混凝土配制拌合之前，应对所有机器设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和灌注的正常连续进行。
开盘前拌合楼负责人应按试验室提供的配合比调好对各种衡器调试，并做好记录。
6.1.2混凝土的配料和拌制
①混凝土在拌合时，应按选定的理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料量，投料拌合；混凝土在拌和时，应按试验站提供的施工配合比中各种材料的实际用量投料拌和；
②材料计量误差标准：
水、水泥、外加剂不得超过±1％，粗细骨料不得超过±2％（均以质量计）；
③拌合加水时，开始不能按施工配合比的用水量将水全部加入，应逐渐添加，再据实测坍落度适当调整；
④减水剂采用的粉料应在施工前14-18小时预先配制成所需浓度的溶液。
粉剂在溶液中要求全部溶解均匀，不得有沉淀或结块。
为充分发挥减水剂的作用，在拌合时其溶液宜用后添法；
⑤在正常情况下，拌合机不得带负荷起动或超量搅拌；
⑥拌合混凝土的下料顺序为先下河砂、水泥及碎石，干拌20秒，再加70%-80%的水搅拌30秒后加减水剂，并根据直观的混凝土稀稠和易度情况添加剩余水。
搅拌时间自加水后应为2分钟，以混凝土质地均匀为度；
⑦混凝土拌制速度应和灌注速度密切配合，拌制服从灌注，以免灌注工作因故停顿而使机内储存混凝土。
6.1.3混凝土运输
混凝土应随拌随用,运输采用汽车。
混凝土车辆应严格按说明书和有关规定执行，所有设备必须挂牌，标明型号、使用说明、操作要点、运行情况等，操作人员需经过专门培训合格后，才能上岗独立操作。
6.1.4混凝土的灌注
①混凝土按施工工序尽量整体一次性灌注完毕，先后两层混凝土的间隔时间在常温下不得超过1小时。
混凝土灌注过程应设专人统一指挥、协调。
②当昼夜平均气温低于5℃，或最低气温低于-3℃时，则按冬期施工有关规定处理，采取保温措施。
混凝土入模时的温度，不得低于5℃；
③及时签写混凝土灌注日志。
6.1.5混凝土的灌注的注意事项
①灌注作业要有专人指挥，操作人员须集中精力，发现异常情况要及时采取措施处理；
②灌注时，应随时用锤敲击模板，以检查各部位混凝土的密实情况，发现异常声音，及时采取措施，以免出现空洞；
③灌注工作必须做到有序作业，场地工具摆放、振动器的电线等要整好，防止因挤断电线等造成的质量事故。
6.2混凝土养护
6.2.1混凝土养护作用
混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。
此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的整体性。
所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护。
6.2.2混凝土养护前准备
水源：
检查水源是否畅通；
覆盖物：
是否符合养护方案中的覆盖物；
人力和机械：
是否到位。
6.2.3混凝土养护的一般要求及注意事项
混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护，梁场临建工程采用自然养护的办法。
①重点加强混凝土的湿度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止；
②采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期；
③混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。
包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠；
④当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理。
当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。
此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施；
6.3模板工程
模板工程是以设计图纸为依据，按照预定的施工程序，将模板、配件和支承系统组装成梁、板、墙、柱和基础等模板体系以供浇筑混凝土，包括模板工程的制作、安装以及拆除等工序。
6.3.1施工准备
①进行技术交底：
对工程对象，模板工程量和完成任务的时间；模板拼装，支承系统布置、节点处理、预埋件、预留孔洞和插筋的处理方法；模板制作质量和安全措施；对特殊设计的结构构件，绘制模板构造图和安装接点构造图，并配合模板班或组在模板上绘制出大样图；模板班或组经技术交底后，还应认真熟悉模板
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