钢结构网架液压顶升与施工工艺设计.docx

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钢结构网架液压顶升与施工工艺设计

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2015年11月

1、工程概况

2、解决的关键问题及创新点

3、钢结构网架液压施工工艺

4、工程应用及社会效益

5、网架顶升使用设备表

附：

用户验收意见

附：

工程质量验收记录

一、工程概况

辅助原料预均化钢结构网架工程，项目厂址位于苛岚县，覆盖面积为：

6794mz支撑方式为下弦周边多点支撑。

长轴方向158m跨度43m,高度27.5m;采用三心柱面网壳结构，网格型式为正放四角锥，节点型式为焊接空心球，屋面采用0.6厚天蓝色压型钢板，屋面设1加厚阳光板采光带，并且设有直径680mm^锈钢无动力涡轮通风器；该网架工程是为了彻底满足水泥生产环保要求，根治贮运过程中污染而建设的重大项目。

二、解决的关键问题及创新点

1、本工程网球架基础为钢筋混凝土独立柱基础，建筑物内有两段高度为10.5m高的混凝土挡墙，因此网球架需分成（一区、二区）两段拼装顶开，然后空中对接才能保证施工时的安全。

2、本网架跨度大，起拱较高，这样会增加网架的顶升难度。

3、创新点：

安装工艺简单，顶升平稳，顶升同步性好，劳动强度低，工效高，施工安全，大大提高了工程进度，同时降低了施工成本。

市场流行几种网架安装方法，其中散装法、顶升法、提升法、整体吊装法、高空滑移法安装法是比较认可的，但不管何种方法都是以质量、安全、省钱、省料为前提的，所以我施工项目部经过反复论证、周密计划考虑，认为顶升法比较可行，不但安全可靠、保质保量，且省钱、省力、省工、省料。

三、网架液压顶升施工工艺

1、选定作业方案：

根据网架的平面布置（下图），可以看出网架网格规整（网球架共计26排），适于用地面拼装10排后、利用液压顶升的方法进行施X（每次顶升为一排）；经过数次顶升并进行拼装、焊接成整体网架。

区网架液压顶升点布置图

为了保证网架的安装精度和顺利拼接，在每块网架的下弦节点处设置临时支撑点，施工过程使用专用的顶升设备，将网架单元块逐步顶到设计标高和平面坐标。

因此我们采用地面拼装、焊接10排完成后,

采用顶升的方法进行施工。

地面10排拼装、焊接完成

液压顶升作为一种先进、科学的网架施工方法；尤其适用于本工

程。

其原理是顶升支架借鉴了螺栓球网架和塔吊的设计理念，以1.1米为一个标准节，标准节与标准节间的连接采用螺栓连接，拆卸十分方便。

液压千斤顶为特制，起重能力为50吨，高度约为2.1米，行程1.1米。

顶升时把千斤顶放在支架的底部，上部与网架上弦节点顶紧，

杵制液田千斤次

把一个标准节从下部装在支架上，然后千斤顶回落，使支架落在下面

的基座上，千斤顶继续回落并取下顶升承压板；继续进行下一循环,

如此往复，每次顶升1.1米，直到把网架顶升至设计标高

经检查、调试后开始顶升，顶升到下面的空间大于1.1米后停止顶升,

顶升的原理图如下所示:

顶升示意图

支撑卡件

固定隹网架上（下）昧节点

椅制液汪千斤顶

千万顶底座30颌摩辆板制作）

混凝土基旗&

压千斤硬我压杖

网架第一个标准节顶升示意

网架第一个行程顶升示意

丸郴卡件

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渡庄T山硬液房住

构制冷压彳斤仔

网架顶升后增加标准节示意

支撑卡件

定在网架上1下）球节点

灌流土基础

特制液压于斤项

网架开始第二个行程顶升示意

如上图所示循环往复上述各个步骤直至将网架顶升至就位标高。

2、液压顶升设备的安装

根据顶升点布置图，网架一区、二区共12个顶点，顶升设备的组装系在设备顶端加接钢制顶升帽，钢制顶升帽与网架上弦钢球作为顶点相连。

每套提升设备上部使用4条紧固件相连接，使网架与提升设备形成几何不变体系成为一体。

每一顶点安放一台600kN液压顶升

机，顶升机的下端顶帽连接多节格构式承重架，承重架用钢销、高强螺栓相连接。

操作台因场地原因，只能放于网架格内。

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液压顶升设备操作台

焊接球焊缝检查

平整度、轴线位置检查

液压顶升设备组装

⑴钢网架顶升前要进行自检，检查焊缝是否合格，轴线是否准确

3、将整体网架顶升

⑵钢网架顶升前应选择好临时顶升点。

如果网架顶升过程中刚度不够，还应采用办法对被顶开网架进行加固。

⑶制订顶升方案，调试顶升设备：

对顶升设备如液压油路的检查，保证顶升能平稳、连续、各顶升点同步。

⑷试顶升：

正式顶升前应对网架进行试提。

试提过程是将顶升机起动，调整各顶升点同时逐步离地。

试提一般在离地200〜300m此间各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。

如有变形可以及时加固，同时还应观察顶升设备的承载能力，应尽量保持各顶升点同步，防止倾斜。

临时顶升点

网架试顶升

⑸正式顶升：

当检查妥当后，应该进行正式顶升，每次顶升高度

为1.1m;网架在顶升过程中，由于不规则的工作区域，使得网架安装工作不能在同一个工作平台上完成。

网架每提升一个平台，都要进行相应标高处的网架拼装、焊接，网架提升过程中共存在5个标高的工作平台，所以网架提升间段为4次。

完成标高平台的网架焊接后，方可继续提升，直至到达网架就位标高。

⑹连续顶升：

当钢结构网架焊接、拼装完成部分检查验收合格后，应该连续顶升，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步顶升。

提升到相应的平台高度后对网球架进行拼装、焊接，平台网架焊接完成后，继续提升直至下个平台上的网架拼装、焊接。

网架拼装、焊接争取当天完成，防止大风天气。

⑺当顶升机每提升一节格构式承重架后，将下一节格构式承重架接好。

⑻在顶升过程中，液压顶升设备顶升高度超过15m后，在顶升设备四个方向设置揽风绳，每根揽风绳靠近地面端设置一个1吨倒链，

等网架停止顶升后，紧固倒链，使揽风绳受力，等网架顶升时，放松倒链，使网架能自由顶升。

顶升后拼装、焊接

顶升设备承重标准架安装

⑼网架就位：

检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度和起拱

（10）顶升设备拆除。

网架顶升至设计标高后，对网架的轴线位置、就位情况、焊缝质量检查合格后，方可拆除设备，拆除设备应该缓慢

进行，防止网架局部变形。

先将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢

网架就位后、顶升设备拆除

（11）一区、二区网架顶升、就位完成。

一区网架就位二区网架就位

（12）一区、二区网架空中对接。

一区、二区网架空中对接

钢结构网架就位正视图

四、工程应用及社会效益

我项目部承建的该工程，采用了液压顶升法施工；此法不需大型吊装设备、机具；与传统的施工方法（如：

搭设满堂脚手架、拔杆提升、整体提升等）相比较，安装工艺简单，顶升平稳，顶升同步性好，劳动强度低，工效高，施工安全，大大提高了工程进度，同时降低了施工成本。

我们也参考对比了其他吊装法：

象整体提升，这不但要有专业的提升设备和人员，同时还需要提升费100万。

散装法一是安全得不到保证，二是租赁脚手架费用也相当于100万，而选用顶升法，主要的设备就是12台液压千斤顶、4个液压泵，还有12付支撑架，这满共的费用也就是35来万，虽说没有提升法快，但却省了费用，并能保证质量与安全。

为我国大型网架结构的设计与施工提供了新的经验。

并成功地完成了330吨大体量，面积为7500平方米大面积的分区顶升安装。

对今后同类工程施工有借鉴作用。

液压顶升网架工程是业主比较关心的一个分项，通过采用此方法施工，使得本工程顶升网架部分圆满结束，达到业主前期提出的要求，我们所做的努力得到了业主的认可，给业主留下了很好的印象。

五、网架顶升设备使用表

机具名称

规格

数量

备注

1

特制液压油缸

设计推力：

628000MPa

12台

行程为1.3米

2

液压泵站

YZD-01-YC

12套

工作压力25MPa

3

组合顶升支撑架

1.5X1,5x1,1m

若干节

设计能力80吨

4

控制系统

专用控制台

1套

控制启动与停止

5

专用底盘

4.4mX4.4m

12个

6

手拉葫芦

3吨

10台

支架网架垂直调整

7

手扳葫芦

2吨

5台

控制网架位移

8

五金工具

含扳手

9

辅助设备

枕木

10

用户意见证明

辅助原料预均化工程，由西山金城建筑有限公司承建，分项工程钢结构网架采用液压顶升系统进行施工；液压顶升系统简单、安全，在施工过程中质量可靠、安全无事故，环保、节能、安全等效果比较明显。

业主对此非常满意。

山西晋兴奥隆建材有限责任公司

2015年11月