高级加工中心操作工培训计划.docx
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高级加工中心操作工培训计划
加工中心高级操作工培训计划
1．培训概况
1．1职业名称
高级加工中心操作工。
1．2职业定义
从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。
1．3职业等级
职业等级为：
高级（国家职业资格三级）。
1．4培训方式
分为理论知识考试和技能操作培训。
理论知识考试采用分班培训方式，技能操作培训采用分班现场实际操作方式。
1．5培训期限
全日制高职学院教育，根据其培养目标和教学计划确定。
理论培训140学时，实践培训140学时。
1．6培训对象
加工中心高级操作工（具备以下条件之一者）
（1）取得中级加工中心操作工《职业资格证书》后，连续从事加工中心操作不少于3年，经加工中心高级工正规培训并取得毕（结）业证书。
（2）取得中级加工中心操作工《职业资格证书》后，连续从事加工中心操作不少于4年。
（3）取得高级技工学校数控专业毕业证书。
（4）具有相关专业大专学历，并取得中级加工中心操作工《职业资格证书》后，连续从事加工中心操作不少于2年。
1．7培训教师
基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；专业课教师（或技能教师）应具备专科及专科以上学历，具有高于培训对象所申报的职业资格等级证书，是具有一定教学和培训经验的理论与实践一体化教师。
1．8培训场地设备
理论培训：
满足教学要求的标准教室；
实践培训：
数控基地（加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等）。
1.9考评员和考生的配备
1．理论知识考核每标准考场配备两名监考员。
2．技能考试每台设备配备两名监考人员。
3．每次鉴定组成3~5人的考评小组。
1.10鉴定方式
加工中心高级操作工鉴定方式分为理论和技能考试两部分。
两部分考试均采用百分制，两部分成绩皆超过60分者为合格；加工中心中操作技师的鉴定方式除理论和技能考试之外，还须综合评审；高级技师的鉴定方式为理论考试和综合评审。
1.11鉴定时间
1．理论知识考试均采取闭卷笔试，时间为120分钟。
2．各等级技能考试时间规定如下：
加工中心高级操作工不少于360分钟。
1.12鉴定场所及设备
1．理论知识考试教室应能容纳20名以上考生的标准教室及教学设施。
2．鉴定设备为加工中心机床、工件、夹具、量具、刀具及机床附件等必备仪器设备。
2．基本要求
2.1职业道德
加工中心操作工应具有良好的思想道德和业务素质。
1．爱岗敬业，忠于职守。
2．努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。
3．具有工作细心、一丝不苟、踏踏实实的良好工作作风。
4．严格按照操作规程进行工作，树立安全第一的思想，确保人身及设备安全。
5．团结同志，互相帮助，积极协同工作。
6．着装整洁、爱护设备、保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。
2.2基础知识
2.2.1数控应用技术基础
1．数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）
2．编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）
2.2.2安全卫生、文明生产
1．安全操作规程
2．事故防范、应变措施及记录
3．环境保护（车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范）
3．工作要求
本职业标准对四个等级加工中心操作工的工作要求依次递进，高级别包括了低级别的要求。
3.1加工中心中级操作工
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、工艺准备
（一）
读图
1．能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸。
2．能够读懂标准件和常用件的表示法。
3．能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图。
4．能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求。
1．机械制图国家标准。
2．标准件和常用件的规定画法。
3．零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法。
4．公差配合的基本概念。
5．形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念。
6．金属材料的性质。
（二）
编制简单加工工艺
1．能够制定简单的加工工艺。
2．能够合理选择切削用量。
1．加工工艺的基本概念。
2．钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点。
3．切削用量的选择原则。
4．加工余量的选择方法。
（三）
工件的定位和装夹
1．能够正确使用台钳、压板等通用夹具。
2．能够正确选择工件的定位基准。
3．能够用量表找正工件。
4．能够正确夹紧工件。
1．定位夹紧原理。
2．台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法。
3．量表的使用方法。
（四）
刀具准备
1．能够依据加工工艺卡选取刀具。
2．能够在主轴或刀库上正确装卸刀具。
3．能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度。
4．能够准确输入刀具有关参数。
1．刀具的种类及用途。
2．刀具系统的种类及结构。
3．刀具预调仪的使用方法。
4．自动换刀装置及刀库的使用方法。
5．刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法。
二、编制程序
（一）
编制孔类加工程序
1．能够手工编制钻、扩、铰（镗）等孔类加工程序。
2．能够使用固定循环及子程序。
1．常用数控指令（G代码、M代码）的含义。
2．S指令、T指令和F指令的含义。
3．数控指令的结构与格式。
4．固定循环指令的含义。
5．子程序的嵌套。
（二）
编制二维轮廓程序
1．能够手工编制平面铣削程序。
2．能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序。
1．几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法。
2．刀具半径补偿的作用。
三、基本操作及日常维护
（一）
基本操作
1．能够按照操作规程启动及停止机床。
2．正确使用操作面板上的各种功能键。
3．能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数。
4．能够通过纸带阅读机、磁带机及计算机等输入加工程序。
5．能够进行程序的编辑、修改。
6．能够设定工件坐标系。
7．能够正确调入调出所选刀具。
8．能够正确进行机内对刀。
9．能够进行程序单步运行、空运行。
10.能够进行加工程序试切削并做出正确判断。
11.能够正确使用交换工作台。
1．加工中心机床操作手册。
2．操作面板的使用方法。
3．各种输入装置的使用方法。
4．机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系。
5．相对坐标系、绝对坐标的含义。
6．找正器（寻边器）的使用方法。
7．机内对刀方法。
8．程序试运行的操作方法。
（二）
日常维护
1．能够做到加工前电、气、液、开关等的常规检查。
2.能够做到加工完毕后，清理机床及周
围环境。
1.加工中心操作规程。
2.日常保养的内容加工中心机床操作手册。
四、工件加工
（一）
孔加工
1．能够对单孔进行钻、扩、铰切削加工。
1．麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用。
（二）
平面铣削
1．能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm。
1．铣刀的种类及功用。
2．加工精度的影响因素。
3．常用金属材料的切削性能。
（三）平面内、外轮廓铣削
1．能够铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm。
（四）
运行给定程序
1．能够检查及运行给定的三维加工程序。
1．三维坐标的概念。
2．程序检查方法与。
五、精度检验
（一）
内、外径检验
1．能够使用游标卡尺测量工件内、外径。
2．能够使用内径百（千）分表测量工件内径。
3．能够使用外径千分尺测量工件外径。
1．游标卡尺的使用方法。
2．内径百（千）分表的使用方法。
3．外径千分尺的使用方法。
（二）
长度检验
1．能够使用游标卡尺测量工件长度。
2．能够使用外径千分尺测量工件长度。
（三）
深（高）度检验
1．能够使用游标卡尺或深（高）度尺
测量深（高）度。
1．深度尺的使用方法。
2．高度尺的使用方法。
（四）
角度检验
1．能够使用角度尺检验工件角度。
1．角度尺的使用方法。
（五）
机内检测
1．能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸。
1．机床坐标的位置显示功能。
3.2加工中心高级操作工
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、工艺准备
（一）
读图及绘图
1．能够读懂装配图。
2．能够绘制零件图、轴侧图及草图。
3．能够读懂零件的展开图、局部视图、旋转视图。
1．装配图的画法。
2．零件图、轴侧图的画法。
3．零件展开图、局部视图等视图的画法。
（二）
加工工艺制定
1．能够制定加工中心的加工工艺。
2．能够填写加工中心程序卡。
1．加工中心工艺的制定方法。
2．影响机械加工精度的有关因素。
3．加工余量的确定。
（三）
工件的定位和装夹
1．能够合理选择组合夹具和专用夹具。
2．能够正确安装调整夹具。
1．组合夹具、专用夹具的特点及应用。
2．夹具在交换工作台上的正确安装
（四）
选择刀具
1．能够依据加工需要选用适当种类、形状、材料的刀具。
1．各种刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能。
二、编制程序
（一）
编制二维半程序
1．能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序。
2．能够根据加工要求手工编制二维半铣削程序。
1．较复杂二维节点的计算。
2．球、锥、台等几何体外轮廓节点计算。
（二）
使用用户宏程序
1．能够利用已有宏程序编制加工程序。
1．用户宏程序的使用方法。
三、机床维护
（一）
常规维护
1．能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养。
1．机床维护知识。
2．液压油、润滑油的使用知识。
3．液压、气动元件的结构及其工作原理。
（二）
故障排除
1．能够阅读各类报警信息，排除诸如编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障。
1．各类报警号提示内容及其解除方法。
四、工件加工
（一）
孔系加工
1．能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工，尺寸精度公差达IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm。
1．镗刀种类及其应用。
2．切削液的合理使用。
（二）
攻丝加工
1．能够用丝锥加工螺纹孔。
1．丝锥夹头的构造及使用。
（三）
平面及轮廓铣削
1．能够有效利用刀具补偿进行铣削加工。
2．能够铣削较复杂的平面轮廓，尺寸公差
等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm。
1．影响加工精度的因素及提高加工精度的措施。
（四）
运行给定程序
1．能够读懂、检查并运行给定三维以上加工程序。
1．三维以上坐标的概念。
五、精度检验
（一）
精度检验及分析
1．能够根据测量结果分析产生加工误差的原因。
2．能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差。
1．工件精度检验项目及测量方法。
2．产生加工误差的各种因素。
六、培训指导
（一）
指导工作
1．能够指导加工中心中级操作工工作。
2．能够协助培训加工中心中级操作工。
附1:
理论知识考试配分比重
项目
中级
高级
技师
基
本
要
求
一、职业道德
5
5
5
二、基础知识
25
15
10
相
关
知
识
一、工艺准备
20
25
25
二、编制程序
20
25
20
三．机床操作及维护
5
5
10
四、工件加工
15
15
10
五、精度检验
10
10
10
六、培训指导
5
七、管理工作
5
总计
100
100
100
附2：
技能操作考试配分比重表
项目
中级
高级
技师
技
能
要
求
一、工艺准备
10
10
10
二、编制程序
15
20
25
三．机床操作及维护
10
5
四、工件加工
60
60
60
五、精度检验
5
5
5
总计
100
100
100
4．培训具体安排
4.1理论培训安排
理论培训教师：
张德红（高级技师）、袁永富（高级技师）
理论培训地点：
具有理实一体化教学的培训教室
4.2实践操作培训安排
实践操作培训教师：
张德红（高级技师）、袁永富（高级技师）、刘光虎（技师）、刘学航（技师）
实践操作培训地点：
数控基地、五粮液技术学院数控工厂
参考书：
《机械加工通用基础知识》（I05-3721）·中国劳动社会保障出版社
《机械加工通用基础知识指导》（I05-4025）·中国劳动社会保障出版社
《数控加工技术基础》（E10-4111）·中国劳动社会保障出版社
《加工中心操作工-基础知识中级技能》（C05-3027）·中国劳动社会保障出版社
《加工中心操作工-基础知识高级技能》（C05-3029）·中国劳动社会保障出版社
《加工中心操作与编程培训教程》·中国劳动社会保障出版社
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