锅炉安拆技术方案.docx
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锅炉安拆技术方案
一、施工组织设计
1、工程概况
项目名称：
哈尔滨信托物业供热有限责任公司建设工程-热源中心2号锅炉前拱改造工程。
工程内容：
（1）拆除2号锅炉前拱，按改造方案重新浇筑。
（2）前拱改造过程中需要拆除的炉墙重新砌筑。
（3）检查3号、4号和5号锅炉的漏风情况，并消除缺陷。
建设地点：
按甲方指定（热源中心）。
质量要求：
符合《工程施工质量验收规范》
工期：
35日历天，2015年5月25日至2015年6月28日。
2、编制依据
（1）招标文件及补充、工程量清单及相关技术文件
（2）黑龙江省建设工程费用定额（HLJD-FY-2010）；
（3）黑龙江省建筑工程计价定额（HLJD-JZ-2010）；
（4）黑龙江省装饰装修工程计价定额（HLJD-ZS-2010）；
（5）黑龙江省给排水、暖通、消防及生活用燃气安装工程计价定额（HLJD-SN-2010）；
（6）黑龙江省园林绿化工程计价定额（HLJD-YL-2010）；
（7）黑龙江省市政工程计价定额（HLJD-SZ-2010）；
（8）2006年《黑龙江省建设工程预算定额及消耗量定额哈尔滨市单价表》消耗量定额部分（安装工程中第一册、第三至第六册、第十至第十一册）；
（9）黑龙江省施工机械台班费用定额（HLJD-JX-2010）；
（10）《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2013）；
（11）黑建造价[2012]14号《关于发布二O一二年建筑安装等工程结算指导意见的通知》
（12）关于印发《黑龙江省施工企业规费计取管理办法》修正案的通知（黑建造价〔2011〕6号）；
（13）哈建发【2005】167号文件，投标人全部采用预拌混凝土，未将预拌混凝土价格计入，将被视为该部分报价已包含在综合单价中；
（14）《哈尔滨市预拌砂浆管理办法》（ 政府令2010年219号）文件全部采用预拌砂浆，未将预拌砂浆价格计入，将被视为该部分报价已包含在综合单价中；
（15）《哈尔滨工程造价信息》及市场材料价格；
（16）其他黑龙江省、哈尔滨市有关规定。
3、施工准备
为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。
（1）根据现场特点与发包方进行协商在锅炉拆除施工前清理场地，拆除周围有碍施工得建筑物和障碍物，确保道路畅通和设备堆放、清理。
（2）施工需要的工业水源、电源、气源由发包方指定地点引出，现场在厂房内设立临时配电盘，其中水源用1#胶皮管能引至各炉的炉顶。
（3）参与拆除的施工人员熟悉图纸资料，编制作业指导书。
（4）准备各种技术资料、规程、规范和记录表格，记录拆除过程中，根据原始设备清单清点的零部件，尤其对损坏件必须作好记录。
（5）按照图纸对锅炉不同部位、不同标高进行标记，采用不褪色记号笔进行标记，要求标记清楚，标记的位置在拆卸运输过程中不易碰损的地方，以保证位置的准确性，首先对现场的小件，仪表、电气、自动控制件进行编号整理，在拆除后进行保温炉墙拆除，后再对锅炉主体、附属配件进行编号。
（6）根据图纸和现场考察实际情况，对于小件物品和仪表等贵重物品拆除后要装箱保存，在拆除前按照图纸尺寸预制一定数量的铁箱或木箱和内填充物（刨花和泡沫），要求防雨的设备仪表要准备塑料布袋或在箱子内部衬油毡；还要准备一定数量的小麻袋或小尼龙袋以备装不同设备或连接件的螺栓，防止拆卸后或运输过程中丢失；对于大件设备需要整体或解体拆除后装车运输的，准备一定的方木坐垫固定及做木板箱。
（7）拆除废料（保温筑炉材料、混凝上等）堆放场地由发包方指定，配备—台铲车和两辆自卸运输车辆。
（8）搭设拆除用临时操作平台及脚手架，炉膛内搭设满堂红脚手架。
（9准备消防设备。
4、施工技术工艺
4.1锅炉拆除技术
4.1.1施工条件
水、电由甲方负责接至施工现场，施工道路由甲方负责平整，现场达到三通一平条件，以满足施工要求为原则；现场人员配备满足施工需要，施工人员在拆除前认真核对图纸并对部件进行标识，确保拆除后能顺利进行部件安装；设备机具能够满足现场拆装条件，按工程拆除进度调配相应设备进行拆装工作。
4.1.2现场机具配备
序号
设备名称
型号规格
数量
时间
1
汽车吊
75T
1
2015.5-6
2
汽车吊
50T
1
2015.5-6
3
卷扬机
10T
2
2015.5-6
4
卷扬机
2T
2
2015.5-6
5
导链
10T
2
2015.5-6
6
导链
5T
8
2015.5-6
7
吊链
2
4
2015.5-6
8
割炬
6
2015.5-6
9
风镐
2
2015.5-6
10
划子
32T
2
2015.5-6
11
划子
10T
4
2015.5-6
12
千斤顶
50T
1
2015.5-6
13
千斤顶
16T
2
2015.5-6
14
卡环
32T
2
2015.5-6
15
卡环
10T
4
2015.5-6
16
卡环
3T
10
2015.5-6
17
卡环
2T
10
2015.5-6
4.1.3锅炉拆除工艺
施工准备--------脚手架搭设--------检查合格--------拆除旧保护层（彩钢板）--------拆除铁丝网--------拆除旧保温层（复合硅酸盐板）
首先拆除原炉炉顶密封气泡旧保护层、保护层拆除时，可根据现场实际情况采用不同的方法，如用玻璃丝布做保护层时用剪刀和锋利的油灰刀，将保护层剖开，逐层拆除。
拆除铁丝网时，采用电动砂轮切割机或钢丝钳，把铁丝网剖开。
然后顺着搭接顺序依次移开。
拆除保温层时，应由外向里或按层间搭接顺序依次拆除。
采用硬工具拆除时如有保温钉的部位，拆除时要注意保温钉的损坏。
发现保温钉有其损坏的地方，要即时修补，最后将拆除旧保护层，保温层的废料，应运到甲方指定的地方或妥善处理，以免造成环境污染。
4.1.4锅炉砌体拆除隔热层拆除
（1）拆除：
由于锅炉前、后水冷壁管包在前、后拱内，因此前、后拱拆除时，应采取保护性拆除，严禁碰撞拆除物中管子。
前、后拱拆除后由施工单位进行外运。
（2）在锅炉水冷壁、本体管路部分，采用保温棉保温，外层抹水泥防护，尾部受热面采用保温砖砌筑，外层护板防护。
（3）打掉外层防护水泥，剪断保温棉固定钢丝，将保温棉小心拆下，拆除时应带好防护镜，带好口罩，高处作业时带好安全带等防护用品。
（4）拆下的保温棉、保温水泥分别按照指定地点存放，及时进行清理。
（5）炉膛底部、风室、水平烟道、炉顶等部位的浇注料，应用风镐进行打碎，然后清理到指定地点。
随打随清，确保现场施工环境清洁。
用风镐进行施工作业时，施工人员应随时注意，不得损伤锅炉本体部件，确保后续安装施工能顺利进行。
（6）旋风分离器位置浇注料，施工人员进入旋风分离器内部，在其内部搭起施工作业脚手架，其后进行浇注料拆除工作，拆除时注意风镐不能损伤受热面结构件，确保后续安装能顺利进行。
（7）尾部受热面砌筑墙的拆除：
在尾部受热面，首先拆除外部护板，露出保温砖墙，按照从上到下的顺序，依次拆除各作业面的保温砖，拆除作业过程中要小心作业，尽量保持砖形完整，以备后用。
拆下的保温砖要按指定位置存放，锅炉拆除作业面上随拆随清，确保施工作业面清洁。
损坏的保温砖要及时统计，及时提出补充计划，以保证后续的安装进度。
（8）支模：
锅炉前、后拱拆除清理干净后，用φ6.5钢筋制作的锚固钩固定在水冷壁管上，锚固钩表面用沥青漆刷3遍。
用木料或钢模板根据拱的尺寸支模，模板表面必须平滑，支设安装要严密牢固，并加固支模前木模型（主要是梁底和拱曲线部位），与浇注料接触表面用油毡铺订，钢模表面需刷机油以利脱模。
4.1.5锅炉砌体拆除炉膛内耐火混凝土拆除
（1）向外拖拉时,外侧必须安装好卷杨以及固定另一端钢丝绳的地锚。
（2）控制室及外墙拆除，外墙拆除高度为6.5米，在锅炉下端本体钢架上焊接两个拖拉用的耳环，或采用把整个锅炉捆起来的形式进行拖拉。
（3）在锅炉本体两侧基础打出4个坑用以放臵千斤顶，顶起后下方放臵12根∮114*12的无缝钢管作为滚杆。
（4）当拖出锅炉房后，从锅炉连接处，将锅炉分体，先用吊车将上边部分装车运走，下部为了减少其重量，可先将里面砌筑的砖及耐火水泥拔掉。
然后用吊车装车运走。
（6）对于锅炉房的循环水泵间内设备的拆除，方法同上述各点。
4.1.6管路拆除
（1）本体管路、连接管拆除：
锅炉本体管路、连接管在拆除保温后即可进行拆除工作。
在拆除过程中，切割点尽量选择焊口位置或拐点位置。
本体管路阀门靠焊口外侧切割，以备安装时有足够打磨余量，管路在较长或有其他阻碍时可考虑在拐点等合适位置割断，以保证管路能顺利拆出。
（2）连接管路按照图纸，应尽量按照原安装时的焊接口进行切割拆除，因原安装顺序靠前而导致拆除有阻碍时，可考虑在后续拆除工作中作业，避免管路从中截断。
（3）阀门、连接管路等拆除时要做好标记，特别是高温高压部分的阀门，要求标记清晰，在运输、保存过程中不能褪色、磨损，能够确保安装时部件齐全，易于辨认安装。
（4）连接管路构件较大，拆除过程中应先设好吊挂点，必须将管路固定牢靠后方可进行切割作业。
切割过程中施工人员注意站位，不得站于管路翻转侧，防止管路突然翻转导致事故。
4.1.7水冷壁系统拆除
（1）水冷壁拆除时，其拆除顺序为：
下降联络管------侧墙-------风室-------下降管-------前墙-------后墙--------侧墙。
其中拆除时前墙、后墙的拆除顺序可以调整，主要考虑下降管的拆除空间与水平烟道拆除施工情况，视现场施工情况而定。
风室整体进行拆除运输，以减少后续安装时的组对工作量。
（2）水冷壁拆除前，应将锅炉水冷壁跨单侧中下部横梁与爬梯拆除，以方便水冷壁膜式片进出。
同时，水冷壁联络管的拆除切割，应在焊接口处进行，确保管路拆除完整，拆除时应做好标记，确保后续安装工作的进行。
（3）水冷壁拆除时，在水冷壁中部焊接口处切开，要求切割口整齐，各墙面部件标记清楚。
切割前对下部水冷壁设好吊挂点，以卷扬机与吊车配合吊出锅炉框架，放置于运转层。
在水冷壁单侧墙下部拆除后，在顶部设吊挂点，捆扎牢固后拆除膜式壁吊挂装置，以卷扬机和吊车配合将膜式壁上侧吊出框架。
（4）水冷壁拆除吊出过程中，要设好吊点，捆扎牢固。
在吊装时，应对膜式壁进行适当加固，防止吊装变形。
（5）水冷壁下降管拆除时应分段拆除，拆除时应尽量按原焊口进行切割。
下降管拆除时，应注意吊装鼻子焊接牢固，吊装点设置正确，捆扎牢固。
切割完成后，用卷扬机与吊车配合将下降管移出锅炉框架，放置于运转层。
（6）下降管分段切割，应做好每段标识及安装位置记号，确保后续安装正确无误。
4.1.8汽包拆除
（1）连接管路、汽包外保温、水冷壁拆除后，由仪表专业将汽包检测仪表进行标记拆除，同时工艺专业将与汽包连接的安全阀、截止阀等进行拆除。
（2）检查汽包吊挂装置的螺栓等部位，提前在螺栓上喷上松锈剂，防止螺栓锈死无法拆除，同时在该拆除位置备用一套割炬，在螺栓确实无法拆除时可将螺母进行切割，但不得割断或损伤吊挂螺杆。
（3）在顶板梁上合适位置设置吊挂点，用Φ36钢丝绳对汽包进行捆扎，要求捆扎牢固，无松动，确保后续的吊装安全。
用Φ22钢丝绳对汽包吊挂装置进行固定，确保后续汽包下降时吊挂装置随汽包一起下降高度。
（4）用2台10吨卷扬机、32吨划子设置吊运系统，在汽包确认捆扎牢固后，首先启动卷扬机，将汽包吊起30~50mm，然后松动顶板梁上的吊挂螺栓，将吊挂螺杆上的螺母卸掉，若在施工过程中螺母无法松动，则用气割将螺母割除。
（5）松掉吊挂装置的螺母后，缓慢开动卷扬机，将汽包送至地面。
在汽包下降过程中，汽包边下降边拆除两侧横梁，汽包下降至横梁以下时恢复上层横梁，花焊即可，防止汽包下降过程中导致K1跨立柱弯曲。
汽包下降至地面后可在后续拆除工作中拆除横梁。
（6）将汽包下降至锅炉房0米层，在该层预先停好拖运的汽车，待汽包吊下后将车停至汽包正下方，将汽包固定后直接进行运输。
4.2炉墙砌筑技术
4.2.1施工条件
在工程开工前应做好相应有关资料的组织准备工作，如：
填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。
4.2.2施工机具准备
开工前备齐所用的机具三轮车、电动砂轮切割、钢丝钳、剪刀、抹子、拖灰板、手锯、电焊机、瓦刀、焊把、电缆线、毛刷、料桶等施工工具。
并检查损坏程度有损坏严重的要及时更换，确保工程的顺利进展。
4.2.3现浇耐火浇注料直斜墙的砌筑
（1）砌砖的施工环境布置：
砌筑施工时，应以操作工作为主体，使材料、工具都能得心应手，使用方便，既能减轻劳动强度，又能提高工效，所用的材料、泥浆槽的放置以及筑炉工的站立位置，三者应有一个合理的布局。
当炉墙砌高，需要搭设脚手架和铺设脚手板来保证墙体砌筑时，泥浆槽应与筑炉工一样，随着墙裙的升高不断变换位置，同时，泥浆槽的下面应垫放支架或砖等，提高泥浆槽的位置，使打灰操作方便而快速。
（2）炉墙厚度要严格按图纸施工，不得任意修改。
炉墙砌转应采用挂线法，并经常用托线板、线锤检查墙的垂直度，保证墙面的平直和整洁。
砌体各部位垂直度、水平度。
砌体泥浆的饱满度必须大于：
耐火粘土砖90%；红砖80%；炉墙向火焰面的耐火墙面均应用泥浆勾缝，加强砌体的严密性。
砌筑耐火炉墙工作面时，要尽可能地选择棱角齐全、表面光洁的砖，以保证砌体表面的整洁和严密。
折断的砖面或经过加工砍削的砖不能用于火焰面，但阶梯形炉门墙角砖除外。
（3）砌体内膨胀缝的留设炉子各部位膨胀缝的砌筑，不允许降低砌体的强度，而且要保证气体不渗漏。
为了避免空气进入炉内或炉内气体外逸，膨胀缝内必须以石棉绳紧密地填塞。
为了便于填充，在砌筑膨胀缝时要预先将所用石棉绳悬挂在缝的上方，以便砌砖时将石棉绳压紧。
填充在膨胀缝内的石棉绳事先必须放在稀薄的耐火泥浆内浸过。
膨胀缝内应保持绝对整洁，不应有杂物或建筑垃圾。
砌筑膨胀缝要十分清洁。
膨胀缝的宽度通常为20mm,采用直径25mm的石棉绳填充。
（4）打灰：
打灰时尽可能在泥浆槽的上面进行。
要比规定的砌缝厚度稍厚一些，在砖面上均匀涂抹泥浆。
打灰时不要让大铲在砖上碰撞磨擦，而要平滑地涂抹。
涂抹时尽可能既标准又快速。
（5）铺灰与灌浆：
铺灰是为了尽快地砌筑上一层低砖，在已经砌好的砖面上（墙砖或低砖等），用大铲将泥浆铺成所必须的平均厚度或者稍厚一些的方法。
耐火砖的铺灰厚度，应比所砌砌体的设计灰缝稍大一些灌浆是在铺砌炉底红砖和砌筑一砖以上的红砖墙时，向每层垂直砖缝（立缝）浇灌水泥砂浆的方法。
4.2.4耐火浇注料的施工
耐火浇注料内的钢筋和埋设件表面不得有污垢，其埋入部分表面应涂以沥青层。
（1）耐火混凝土：
耐火混凝土是不定型耐火材料的主要品种，根据所用胶结料不同，其养护成型机理可分为水硬性、气硬性和水硬性三种。
（2）隔热混凝土：
隔热混凝土是由耐火轻骨料和粉料、胶结剂或外加剂等组成，按规定条件制作和养护后可直接使用的耐火材料。
用水泥类胶结剂时需加适当的水后进行调制。
隔热混凝土的特点是相对密度较小，导热率低具有良好的耐火隔热性能。
（3）施工操作、原材料准备、配制耐火混凝土所需用的各种原材料，均应在生产和施工前准备齐全并妥善保管。
水泥胶结剂必须有出厂合格证，在运输和存放过程中，不得受潮和混 进杂物。
（4）配合比确定施工配合比一般有两种方式：
一种是根据设计图纸或
（5）设计通知书所给定的原材料技术要求和施配合比，经过试拌，满足施工和易性要求时，即可按配比施工；另一种是设计图纸上只提出原材料要求和配合比进，应由施工据有关规程和标准的规定，自行确定施工配合比。
（6）水灰比 所谓水灰比即混凝土拌合时水的加入量与粉料加入量之比。
（7）搅拌耐火混凝土的搅拌分为人工搅拦和机械搅拌两种方法，人工搅拌均匀性较差，需水量多，劳动强度大，故人工搅拌以量少勤拌为宜，一般只用于工程量不大手零星工程上
（8）浇捣，现场浇捣耐火混凝土一般均应采用机械浇捣，可保证工程质量，提高施工效率和降低劳动强度。
（9）养护及拆模 耐火混土浇捣后的养护，是为了凝结和硬化，从而获得初期强度。
（10）耐火可塑料内衬的设计，与耐火砖内衬设备一样，其品种、牌号也是根据炉子生产时的工作条件选定的。
因此，施工时也必须按设计采用，严禁任意更改。
（11）可塑性指数是衡量耐火可塑料施工性能的重要指标。
指数小于规定值，料就太硬；难于捣打结实；指数大于规定值。
料就太软，不但捣不密实，而且烧成收缩大。
故可塑性指数必须符合设计要求。
可塑料内衬出现裂缝，在烘烤前必须按施工规范规定进行修补，否则无法弥补，形成永久性缺陷。
不同部位、不同宽度的裂缝 ，其修补方法，施工规范中已有明确规定，不再敖述。
（12）膨胀缝留设不当，会造成可塑料内衬加热后挤裂或窜火，故应符合设计要求和施工规范的规定。
（13）可塑料含8%～10%游离水。
修整的目的是将打结后的内衬表面加工成设计要求的尺寸，与此同时也将表面致密层削去，露出内部气孔，使水分容易散发出去。
开通气孔的作用的是在干燥升温过程 中，便于内衬深部的蒸汽逸出。
并且，通气孔可对该过程中产生的收缩和膨胀起缓冲作用，故是施工中不可缺少的重要环节。
膨胀线的开设，则是使规则的干燥开裂集中于膨胀线，使墙面完整。
4.2.5脚手架的搭拆施工
4.2.5.1脚手架材料的选用
（1）脚手架搭设之前，搭设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
（2）如有下列情况禁止使用:
钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
（3）脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂的木板作脚手板。
（4）木脚手板不得有严重腐蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
4.2.5.2脚手架搭设
（1）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
（2）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。
（3）搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
（4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
（5）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
（6）在搭设脚手架过程中，如脚手架未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。
（7）大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。
（8）脚手架搭设必须符合以下要求：
脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；
脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；
脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道； 脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。
作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。
4.2.5.3脚手架的交接验收与使用
（1）脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
（2）验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。
（3）脚手架的使用
作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登； 在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》； 脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；
风力超过6级应停止在脚手架上作业； 冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；
脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架； 脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。
4.2.5.4脚手架的拆除：
（1）脚手架使用完毕应及时拆除。
（2）临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。
（3）脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
（4）拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
（5）拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。
（6）拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。
（7）拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
4.3锅炉的漏风检修技术
4.3.1施工条件
（1）所有风机检查到位具备启动条件
（2）与试验有关的风道、烟道具备使用条件。
（3）炉膛、风室及返料器内确认无杂物及人员、人孔门封闭。
（4）所有风机调节挡板和液偶调试完毕，验收合格。
（5）试验现场应备有必要的消防设施和防护用具，返料风机上不利于安全操作的外露转动部位应装上安全罩。
（6）表计齐全准确。
（7）准备好白灰。
（8）照明充足无障碍物。
（9）通讯畅通，对讲机充足。
4.3.2施工机具准备
检查试验前前备齐所用的机具手电两把、对讲机一对、白灰五袋、引风机等施工工具。
确保工程的顺利进展。
4.3.3漏风检查试验的工序
（1）启动引风机，启动后检查引风机有无漏水、漏油现象。
（2）开启返料风机挡板和东西返料器的入口挡板，启动返料风机.
（3）检查返料风机A没有异常后，启动一次风机。
（4）缓慢将引风机和一次风机入口挡板全开，同时维护好炉膛压力。
（5）将引风机和一次风机入口挡板全开后，用液偶调整一次风量，将炉膛压力调整到500Pa.
（6）现场安排人对炉膛二次风管法兰、返料器、风室人孔门，炉墙及炉棚进行查漏。
（7）从一次风机入口加入白灰，现场检查人员检查从不严密处漏风或漏白灰，做好标记。
4.3.4检查方法
（1）冷热风道和空气预热器的密封检查
在空气预热器中烟气与空气分别在各自通路中流动而进行热交换。
烟气系统是负压，空气系统是正压，密封不严全造成空气漏入烟气系统中。
其结果一是增大排烟量，减少通风量，增加动力耗损；二是由于烟气中混入空气造成温度过低，会使烟气中水蒸气凝结加剧，造成空气预热器及金属烟道的腐蚀，因此空气预热器是这部分密封性能的检查重点。
启动风机后，调整系统维持300—400Pa的正压，并在送风机（一、二次风机）入口撒入白粉或烟幕，然后检查各缝隙接头处凡有白粉或烟幕泄漏外，说明该处漏风，然后及时处理直至消失为止。
（2）炉膛及烟道的密封检查
炉膛的密封检查的重点部位是炉墙与钢架结合处、膨胀缝、锅炉管穿墙外及炉墙门孔，锅炉管道穿墙处如石棉绳挤压不严，将造成运行中漏风和漏灰；炉墙门孔装置结构不合理，制造质量差，密封填料环严往往会引起炉墙门孔的漏风，检查时应加以注意，烟道部分应着重检查焊缝，风道与风道、风道与设备连接法兰及除尘器的锁气器等密封情况。
检查方法：
启动引风机，微开引风机调节挡板，使系统维持在300-400Pa的负压。
然后用蜡烛或香烟等靠近各接缝有怀疑的地方进行检查，凡火、烟被吸偏处，就说明该处可能漏风。
（3）漏风缺陷的
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