3503J4061压力实验记录.docx
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3503J4061压力实验记录
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录
（一）
工程名称：
山东齐成石化50*104t/a混合油全馏分加氢精制装置
单元名称：
加氢精制装置
系统名称
分馏塔顶油、柴油
系统编号
P
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
合格
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
合格
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
合格
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
合格
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
合格
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
合格
不锈钢管道试验用水符合规范要求
合格
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
P1901
0.28
162
26
洁净水
17
0.42
0.322
P1902
0.28
80
26
洁净水
17
0.42
0.322
P1903
0.28
60
26
洁净水
17
0.42
0.322
P1904
0.28
60
26
洁净水
17
0.42
0.322
P1908
0.28
254
26
洁净水
17
0.42
0.322
P1909
0.28
254
26
洁净水
17
0.42
0.322
P1911
0.28
340
26
洁净水
17
0.42
0.322
P1912
0.28
254
26
洁净水
17
0.42
0.322
检验结论：
经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：
年月日
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录
（一）
工程名称：
山东齐成石化50*104t/a混合油全馏分加氢精制装置
单元名称：
加氢精制装置
系统名称
分馏塔顶油、柴油
系统编号
P
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
合格
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
合格
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
合格
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
合格
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
合格
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
合格
不锈钢管道试验用水符合规范要求
合格
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
P2001
0.28
250
26
洁净水
17
0.42
0.322
检验结论：
经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：
年月日
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录
（一）
工程名称：
山东齐成石化50*104t/a混合油全馏分加氢精制装置
单元名称：
加氢精制装置
系统名称
原料油、贫胺液
系统编号
P
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
合格
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
合格
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
合格
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
合格
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
合格
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
合格
不锈钢管道试验用水符合规范要求
合格
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
P0604
0.58
160
26
洁净水
17
0.87
0.667
P0604/1
0.58
160
26
洁净水
17
0.87
0.667
P1602
0.58
60
26
洁净水
17
0.87
0.667
P1602/1
0.58
60
26
洁净水
17
0.87
0.667
检验结论：
经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：
年月日
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录
（一）
工程名称：
山东齐成石化50*104t/a混合油全馏分加氢精制装置
单元名称：
加氢精制装置
系统名称
原料油
系统编号
P
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
合格
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
合格
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
合格
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
合格
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
合格
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
合格
不锈钢管道试验用水符合规范要求
合格
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
P0602
0.76
160
26
洁净水
17
1.14
0.874
P0603
0.76
160
26
洁净水
17
1.14
0.874
检验结论：
经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：
年月日
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录
（一）
工程名称：
山东齐成石化50*104t/a混合油全馏分加氢精制装置
单元名称：
加氢精制装置
系统名称
原料油
系统编号
P
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
合格
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
合格
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
合格
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
合格
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
合格
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
合格
不锈钢管道试验用水符合规范要求
合格
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
P0601
0.78
80
26
洁净水
17
1.17
0.897
P0601/1
0.78
80
26
洁净水
17
1.17
0.897
P0701
0.78
160
26
洁净水
17
1.17
0.897
P1601
0.78
60
26
洁净水
17
1.17
0.897
P2005
0.78
145
26
洁净水
17
1.17
0.897
P2005/1
0.78
145
26
洁净水
17
1.17
0.897
P2005/2
0.78
145
26
洁净水
17
1.17
0.897
检验结论：
经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：
年月日
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录
（一）
工程名称：
山东齐成石化50*104t/a混合油全馏分加氢精制装置
单元名称：
加氢精制装置
系统名称
燃料油
系统编号
FO
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格B
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
合格
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
合格
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
合格
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
合格
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
合格
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
合格
不锈钢管道试验用水符合规范要求
合格
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
FO5001
0.78
100
26
洁净水
17
1.17
0.897
FO5002
0.78
100
26
洁净水
17
1.17
0.897
FO5003
0.78
100
26
洁净水
17
1.17
0.897
FO5004
0.78
100
26
洁净水
17
1.17
0.897
FO5006
0.78
100
26
洁净水
17
1.17
0.897
检验结论：
经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：
年月日
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录
（一）
工程名称：
山东齐成石化50*104t/a混合油全馏分加氢精制装置
单元名称：
加氢精制装置
系统名称
污油
系统编号
LSO
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
合格
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
合格
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
合格
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
合格
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
合格
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
合格
不锈钢管道试验用水符合规范要求
合格
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
LSO0601
0.78
60
26
洁净水
17
1.17
0.897
检验结论：
经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：
年月日
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录
（一）
工程名称：
山东齐成石化50*104t/a混合油全馏分加氢精制装置
单元名称：
加氢精制装置
系统名称
汽提塔顶油
系统编号
P
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
合格
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
合格
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
合格
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
合格
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
合格
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
合格
不锈钢管道试验用水符合规范要求
合格
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
P1701
0.88
124
26
洁净水
17
1.32
1.012
P1702
0.88
60
26
洁净水
17
1.32
1.012
P1703
0.88
60
26
洁净水
17
1.32
1.012
P1703/1
0.88
60
26
洁净水
17
1.32
1.012
P1705
0.88
243
26
洁净水
17
1.32
1.012
P1705/1
0.88
243
26
洁净水
17
1.32
1.012
检验结论：
经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：
年月日
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录
（一）
工程名称：
山东齐成石化50*104t/a混合油全馏分加氢精制装置
单元名称：
加氢精制装置
系统名称
燃料油
系统编号
FO
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
合格
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
合格
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
合格
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
合格
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
合格
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
合格
不锈钢管道试验用水符合规范要求
合格
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
FO5003
0.88
100
26
洁净水
17
1.32
1.012
FO5004
0.88
100
26
洁净水
17
1.32
1.012
检验结论：
经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：
年月日
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录
（一）
工程名称：
山东齐成石化50*104t/a混合油全馏分加氢精制装置
单元名称：
加氢精制装置
系统名称
石脑油
系统编号
P
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
合格
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
合格
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
合格
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
合格
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
合格
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
合格
不锈钢管道试验用水符合规范要求
合格
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
P2302
0.98
105
26
洁净水
17
1.47
1.127
P2303
0.98
60
26
洁净水
17
1.47
1.127
P2304
0.98
60
26
洁净水
17
1.47
1.127
P2304/1
0.98
60
26
洁净水
17
1.47
1.127
检验结论：
经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：
年月日
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录
（一）
工程名称：
山东齐成石化50*104t/a混合油全馏分加氢精制装置
单元名称：
加氢精制装置
系统名称
含硫污水
系统编号
SWW
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
合格
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
合格
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
合格
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
合格
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
合格
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
合格
不锈钢管道试验用水符合规范要求
合格
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
SWW1701
0.98
60
26
洁净水
17
1.47
1.127
升级会员 