GW22B126说明书09版资料.docx
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GW22B126说明书09版资料
GW22B-126D（G）型户外高压交流隔离开关
安装使用说明书
0SR.412.050
扬州北辰电气设备有限公司
2008年11月18日
安装使用说明书
1 概述
本设备依据以下标准制造：
a）GB1985-2004高压交流隔离开关和接地开关
b）GB/T11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件
c）DL/T486交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件
d）DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
1.1GW22B-126D（G）型高压交流隔离开关采用单柱、半剪刀、垂直开启折叠式结构。
1.2产品型号与名称
GW22B－126D（G）/_J□-□
额定短时耐受电流，kA
额定电流，A
配用电动机操动机构
高原型
附有接地开关
额定电压,kV
设计序号
户外用
隔离开关
1.3产品用途和适用范围
GW22B-126D（G）型户外高压交流隔离开关是三相交流额定频率50Hz、额定电压126kV的户外高压输电设备，用于在无负载情况下断开或接通高压线路，以便对高压线路进行转换，改变运行方式，以及对检修的母线与断路器等高压电器设备实行安全的电气隔离。
本产品可布置在母线的正下方，其静触头悬挂在架空硬母线或软母线上。
产品分闸后形成垂直方向的绝缘断口，占地面积特别是在“双母线带旁路母线”接线的变电站，节省占地尤为显著。
1.4使用环境条件
a）环境温度-40℃～+40℃；
b）海拔 不超过2000m；
c）风速不超过34m/s；
d）覆冰厚度不超过10mm；
e）地震烈度不超过9度；
f）空气污秽程度：
适用于Ⅳ级及以下污秽地区；
g）无频繁激烈振动，无易燃易爆和化学腐蚀物质；
h）阳光辐射强度1000W/m2（晴天中午）。
编制
校核
标准化
审定
页次
标记
处数
更改文件号
签字
日期
会签
批准
2 技术参数
表1
序号
项目
单位
参数
1
额定电压
kV
126
2
额定绝缘水平
（1）
1）1min工频耐受电压（有效值）
断口
kV
230（+70）
对地
kV
230
2）额定雷电冲击耐受电压（峰值）
断口
kV
550（+100）
对地
kV
550
3
额定频率
Hz
50
4
额定电流
A
1250
1600
2000
2500
3150
5
额定短时耐受电流
kA
50
6
额定峰值耐受电流
kA
125
7
额定短路持续时间
隔离开关
s
3
接地开关
s
3
8
额定端子机械负荷
水平纵向负荷
N
1250
水平横向负荷
N
750
垂直力
N
1000
9
隔离开关母线转换电流开合能力
1）转换电压
V
100
2）转换电流
A
1600
3）开合次数
次
100
10
接地开关感应电流开合能力
1）电磁感应电流（电流/电压）
A/kV
100/6
（2）（80/2）
2）静电感应电流（电流/电压）
A/kV
5/6
（2）（2/6）
3）开合次数
次
10
11
隔离开关主回路电阻
μΩ
170
160
150
100
90
表1（续）
序号
项目
单位
参数
12
隔离开关小电流开合能力
电压
kV
126/
电容电流
A
1
电感电流
A
0.5
开合次数
次
5
13
额定接触区
支撑导线纵向位移的总幅度
mm
100/100（硬导线/软导线）
水平总偏移
mm
100/350（硬导线/软导线）
垂直偏移
mm
100/200（硬导线/软导线）
14
爬电距离
mm
3150/3906
15
机械寿命
次
5000
16
隔离开关配用操动机构
电动机操动机构型号
SRCJ7
电机功率
W
370
电机电压
V
AC380/DC220/DC110
控制回路电压
V
AC220/AC380/DC220/DC110
分、合闸时间
s
10±1
输出转角
º
135
人力操动机构型号
SRCS3
17
接地开关配用操动机构
人力操动机构型号
CS11
18
单极重量
不接地
kg
350
单接地
380
注：
（1）绝缘按海拔2000m考核，修正系数k=1.13。
（2）参数为DL/T486-2000表C1中B类规定值，括号内为GB1985-2004表C.1中B类规定值。
3 产品结构和工作原理
3.1隔离开关
本隔离开关为单柱、垂直断口、折叠式结构，每组由三个独立的单极隔离开关组成（一个主极和两个边极）。
隔离开关可以附装接地开关，作为下母线接地用。
三极隔离开关由一台SRCJ7型电动机操动机构联动操作，三极接地开关由一台CS11型人力操动机构联动操作。
每个单极隔离开关由底座、支柱绝缘子、操作绝缘子、主导电部分、传动系统及接地开关（当需要时）组成（见图1）。
3.1.1 底座
隔离开关底座上装有连杆与拐臂等，另外在操作极上还装有主闸刀与接地闸刀间的机械连锁部件，底座上有安装孔，可直接安装在水泥或钢支架基础上。
支柱绝缘子、操作绝缘子、传动系统及接地开关安装在底座上。
3.1.2 绝缘子
支柱绝缘子安装在底座上，操作绝缘子吊装在导电部分的旋转法兰下，且与底座垂直，操作拐臂带动操作绝缘子旋转135°，完成隔离开关分、合闸。
3.1.3主导电部分
主导电部分包括传动座、上下导电臂、动触头及悬挂式静触头（见图2）。
主导电部分除静触头外，均安装在支柱绝缘子顶部。
传动座中有机械传动元件及接线端子。
上、下导电臂通过齿轮、齿条实现折叠式伸直动作。
隔离开关分闸状态时，上、下导电管折叠合拢，与其正上方的静触头之间形成清晰可见的隔离断口；合闸时，上、下导电管打开，上导电管伸直成垂直状态，上导电臂顶端的动触头钳住静触头，形成导电通路。
上、下导电臂之间及下导电臂与传动座之间，通过软联接保持电流导通。
下导电臂内设有平衡弹簧，以平衡导电臂的重力矩，使操作平稳有力。
当隔离开关分闸时，平衡弹簧吸收导电臂的运动势能使操作平稳；当隔离开关合闸时，平衡弹簧把吸收的势能释放出来，推动导电臂向上运动，降低操作力。
动触头为钳夹式（见图4），合闸时由上导电臂中的推杆驱动触指将静触头夹住，依靠外压式弹簧对静触头产生足够的接触压力。
弹簧与触指之间有绝缘隔垫，防止弹簧分流；动触头及静触头上分别装有引弧触头。
引弧触头在合闸时先接触，分闸时后分开。
避免电弧烧伤主触头，使隔离开关具有良好的开合母线转换电流及电容、电感小电流的性能。
触指顶端的导向件，保证足够的钳夹范围和防止静触头滑出。
悬挂式静触头通过母线夹具、导电杆、铝绞线及导电夹，安装到母线上，并由钢丝绳调整与固定上下位置（见图3）。
3.2接地开关
附装的接地开关的静触头固定在隔离开关的传动座上（图2序15）。
接地开关导电杆由圆铝管制成。
接地开关为一步动作式，合闸时依静触头自力型触指的变形使动、静触头可靠接触。
隔离开关与接地开关之间的机械联锁，通过底座上两块带缺口的扇形盘来实现。
确保隔离开关在合闸位置时，接地开关不能合闸；接地开关在合闸位置时，隔离开关不能合闸。
3.3操动机构
3.3.1SRCJ7电动机操动机构主要由电动机、双蜗轮蜗杆全密封减速箱、转轴、辅助开关以及控制保护电器组成，SRCJ7型电动机操动机构外形及安装尺寸见图5。
SRCJ7型电动机操动机构的结构和工作原理,另见SRCJ7型电动机操动机构安装使用说明书。
3.3.2SRCS3和CS11型人力操动机构外形及安装尺寸见图6和图7。
机构中均设有辅助开关。
4 安装和调试
说明：
本公司隔离开关出厂前，在装配车间每组均模拟现场调试，一般情况下到现场的该型隔离开关仅需要调整三相同期，但不排除现场基础施工因素及环境因素带来的偏差造成产品在现场需要做一些调整。
需要调整时请参照下列步骤进行（产品调整需要挂完静触头后与静触头一起调试，否则调整无效）。
4.1安装前检查
为了便于包装及运输，本隔离开关按组解体包装发运。
安装前应按装箱单清点和检查部件及附件。
安装前应检查:
a）铭牌数据应与订货一致；
b）产品外表应无损伤,绝缘子不得有破损,胶装处应无松动；
c）各固定连接处的紧固件应无松动现象；
d）操作轴及各转动部分应转动灵活,无卡滞现象；
e）操动机构操作灵活,分、合位置正确,行程开关、辅助开关应能正确切换。
4.2隔离开关的安装调整
本隔离开关只适用于水平安装,常用的安装方式分为并列布置、45º斜向布置、135º斜向布置三种。
各部件挂吊方式见图a。
图a
4.2.1底座的安装
将每个单极隔离开关底座置于设备基础支架上，主动极置于中极，从动极置于边极，产品安装孔4×Φ18，采用M16×55螺栓4个（用户自备）。
4.2.2绝缘子的安装
把绝缘子固定在底座上，支柱绝缘子采用M12×30螺栓（含平垫、弹垫）固定，操作绝缘子用M12×35（含平垫、弹垫）固定。
4.2.3导电臂的安装
a）将导电臂、传动座小心吊起（注意：
固定上、下导电臂在分闸位置的夹板或绳索不能拆除），移动到操作绝缘子的上方，使传动座下法兰盘的孔对正操作绝缘子上法兰孔，用螺栓M12×25（含平垫、弹垫）固定，此时注意操作轴的位置（见图a）。
b）使传动座对正支柱绝缘子上法兰孔，用螺栓M12×30（含平垫、弹垫）固定。
4.2.3悬挂式静触头的安装
静触头的零部件由6部分组成（图3）。
a）静触头的安装
1）根据表格2量单根铝绞线的长度，将胶布带裹在要切的位置，见图b；
2）将铝铰线穿入夹具中，铝铰线伸出50mm，按表A紧固力矩，固定铝铰线；
3）检查导电管是否水平及静触头导电管的中心是否在上导电臂垂直中心线上，再检查静触头高度是否满足需要，无误后按表A紧固力矩，固定铝铰线,见图c；
4）安装钢丝绳。
图b图c
b）静触头高度H及铝铰线长度的确定
1）参照图d测量支柱绝缘子上法兰面到母线的距离，利用下面公式计算H值。
HA＝XA－2280+70HB＝XB－2280+70HC＝XC－2280+70（单位：
mm）
图d
2）铝铰线的长度见表
表2
H（mm）
500
550
600
650
700
750
800
850
900
1000
备注
铝铰线长度（mm）
2050
2200
2350
2500
1900
2050
2200
2350
2500
2850
1250A～2000A
3950
4250
4550
4860
3600
3950
4250
4550
4860
5500
2500A～3150A
表中没有的根据如下公式计算
a）额定电流为1250A～2000A时
500≤H＜700，每根铝铰线长度＝（H+100）×3.14+150（单位：
mm）
700≤H＜1000，每根铝铰线长度＝（H-150）×3.14+150（单位：
mm）
b）额定电流为2500A～3150A时
500≤H＜700，每根铝铰线长度＝2×（H+100）×3.14+150（单位：
mm）
700≤H＜1000，每根铝铰线长度＝2×（H-150）×3.14+150（单位：
mm）
4.3操作极隔离开关的安装、调整
4.3.1将电动操动机构按安装图的尺寸，固定在操作极隔离开关下方。
把隔离开关置于分闸位置，操动机构也置于分闸位置时，将垂直杆带孔端套入传动轴中，用Φ12的不锈钢销连接。
垂直杆下端用机构接头夹紧。
垂直连接杆在出厂时长度留有一定的裕度，以适应用户不同的安装高度要求。
4.3.2如有接地开关，把人力机构安装在操作极隔离开关下方，与隔离开关一样，安装好垂直杆。
操作极隔离开关合闸附带接地开关底座分闸位置的确定，主刀合闸地刀分闸位置联锁示意图参见图e
图e
4.3.3操作极隔离开关的调试
a）手动缓慢操作电动机操动机构，将隔离开关合上，观察静触头的钳夹位置是否合理，必要时可参照4.2.3.b项重新调整，同时应检验图2中序13是否过死点，确认无误后方可将机构完全合上。
b）合闸时,检查下导电臂是否到位（如图f应略向合闸方向倾斜），如果不合格，应先调整主拉杆（图2序14）的长度。
下导电臂合闸到位后，再检查上导电臂合闸是否到位（如图f），必要时调整（图2中序16）M16螺母，保证上导电臂垂直，分合两次后按照表A力矩值锁紧M16的螺母。
图f
c）上、下导电臂合闸状态调整完毕后，在分闸状态：
检查上导电臂与下导电臂上的缓冲件是否无间隙、机构分闸是否能到位。
如果不合格，可以通过主拐臂调整螺栓（图2序18）调整主拐臂的长度，理论中心尺寸为118mm,缓冲件与上导电臂有间隙应调整主拐臂长度＞118mm，上导电臂过多的压在缓冲件上时应该调整主拐臂的长度＜118mm。
d）上、下导电臂分、合闸均到位后，根据安装时户外温度，检查悬挂静触头上升位移h（20mm～250mm），参照图m进行，必要时可调节悬挂式静触头上的钢丝绳，来满足需要。
此时还需检查开距是否≥1650mm。
图m
4.4三极联动的安装调整
4.4.1隔离开关的三极联动调整，如图9、10所示
a）操作极隔离开关调试结束后，再进行三极联动调整。
b）首先将每极隔离开关置于分闸位置，测量每极底座上主刀主操作轴之间的距离（纵向距离和横向距离），连接调整相间连杆，使拉杆长度与主刀主操作轴的相间距离相等，按表A紧固连杆上的螺母。
手动分合闸隔离开关，三极应同时分合闸到位，动静触头接触良好，必要时可参照4.3.3进行。
此时两极隔离开关合闸同期性应≤10mm。
c）三极同期性调整必须确认三相静触头高度相等,必要时调整。
4.4.2接地开关的三极联动调整：
斜交布置时接地开关的安装
a）隔离开关处于分闸位置时，操作接地开关的手动操动机构，使操作极底座上的地刀主动拐臂置于合闸位置。
b）测量底座上地刀主操作轴的相间距离（纵向距离和横向距离），连接、调整相间拉杆，使拉杆长度与地刀主操作轴的相间距离相等。
按照表A力矩值紧固拉杆的锁紧螺母。
c）将三相地刀导电管完全合上，检查动、静触头接触是否合理（动触头应在静触头上方露出3～10mm）。
同时应检验地刀从动拐臂角度。
无误后按照表A力矩值紧固地刀导电管。
d）当每极接地开关分、合不到位时，可调整单极上主动与从动之间的拉杆（见图e）及图e中偏心销位置（以此改变从动拐臂长度），以达到分合闸位置正确。
接地开关分闸时，应保证地刀导电管与水平成2°～3°的倾斜角（见图e）。
e）手动分、合闸三极联动的接地开关。
进行适当调整，使三极接地开关分、合闸动作同步一致。
f）操作隔离开关和接地开关时，应注意机械联锁的动作情况。
任何错误的操作都可能损伤联锁部件或操动机构。
4.4.345º、135º斜交布置底座的互换
供货产品与用户基础位置不符时，可调整主拐臂位置进行拆改。
4.5隔离开关夹件紧固步骤
图p
4.5.1如图p所示将夹件组装到位
4.5.2序2螺栓交叉、对称、逐步、均匀按附表A螺栓螺杆紧固力矩表将螺栓紧固拧紧；
4.5.3将图p序3退到序4螺栓根部，紧固序4，以序4尖端进入连管1mm～2mm为宜；
4.5.4按照表A规定力矩值紧固序3。
4.6安装调整后的检查与验收
4.6.1隔离开关调整结束后，分别测量下列尺寸：
a）隔离开关对地空气绝缘净距离不得小于0.9m；
b）隔离开关分闸后，断口空气绝缘净距离不得小于1.65m；
c）接地开关分闸后，断口间空气绝缘净距离均不得小于0.9m；
d）相间距离不小于1.6m。
4.6.2隔离开关和接地开关分别手动操作3～5次，应动作平稳，分、合闸位置正确，接触良好。
注：
操作隔离开关时，接地开关处于分闸状态；操作接地开关时，隔离开关要处于分闸状态。
4.6.3隔离开关在电动机额定操作电压下操作5次，在85％及110％额定操作电压下，分别操作3次，应无异常现象发生，分、合闸位置正确，接触良好，三极同期性误差不大于10㎜，操动机构中辅助开关接点切换符合要求，机械联锁动作可靠，分、合闸时间为10±1s。
注：
在通电操作前，使操动机构处于分、合闸中间位置，然后接上电源，按合闸或分闸按钮，观察机构主轴或隔离开关转动方向是否正确，若方向相反，应立即按停止按钮，切断电源，对调任意两根电机电源进线，改变相序。
4.6.4隔离开关合闸时，动静触头应接触良好，同时测量静触头到下接线板之间主回路电阻。
建议采用直流压降法测量（电流不小于100A）。
回路电阻值，不得超过表1序号11的要求。
4.6.5检查所有传动、转动等具有相对运动的部位是否润滑，所用螺栓等是否紧固。
4.6.6将隔离开关触头和触指及接地开关动、静触头上涂上保护用的中性无水凡士林，用干净的抹布擦净，然后在接触部位涂一薄层中性无水凡士林。
5 维护和修理
本隔离开关不需要特殊的维护。
然而，为了保证设备的正常运行，我们推荐进行常规的检查和维护，尤其是对那些最敏感或易磨损的部件。
5.1为了保证隔离开关参数值有效，常规的检查和维护必须遵照预防性维护见表3，常见故障判断及处理见表4。
5.2拆卸隔离开关以及更换主要部件
5.2.1拆卸隔离开关
警告！
在进行下列任何操作之前，确认：
a）隔离开关处于分闸状态；
b）所有高压进线和出线都已目视确认接地；
c）操动机构已与所有低压导线断开。
5.2.1.1断开
a）断开接线板上的高压导线；
b）断开操动机构中的低压导线。
5.2.1.2拆卸
用与安装隔离开关时相同的工具，按下列顺序进行拆卸：
a）拆卸水平传动杆；
b）拆卸导电臂；
c）拆卸接地开关导电杆；
d）拆卸绝缘子；
e）拆卸操动机构（控制箱）和垂直操作杆；
f）拆卸固定底座；
g）拆卸静触头；
h）分类放置拆下的螺母和螺栓。
当拆卸完成后，分类放置所有部件。
注意：
当更换带电部件时，那些永久性的固定接触面（如端子板和静触头支架间的接触表面）必须按以下方法进行处理：
a）用三氯乙烯或氯乙烯仔细去除上述表面上的任何油脂痕迹，并用不锈钢钢丝刷或细砂纸除掉氧化物；
b）用导电脂进行涂抹；
c）尽快将两个表面进行连接。
表3预防性维护表
开关状态
需要依照相关安装要求进行的工作
预控方法
A－开关保持运行
简单检查
在现场检视过程中或每2年一次
A1）设备机械部件没有损坏
A2）低压电缆和接地电缆的外壳没有损伤
A3）绝缘子没有损伤而且表面没有沉积污秽
A4）操动机构没有损伤
A5）用温度计检查机构加热器加热情况
B－退出运行
检修开关
每5年或每2000次操作
B1）进行A部分中的1-2-3项检查
B2）检查所有带电部件
B3）测量主导电回路电阻
B4）检查螺栓紧固程度
B5）检查就地操作
B6）检查手动操作
B7）检查主触头耦合情况
B8）检查触头表面情况
B9）检查所有机械和电气部件，电缆和接地连接是否损伤
B10）检查操动机构齿轮润滑情况
B11）检查下列电器部件的操作
.电气联锁
.小型断路器（上下扳动，小型断路器接触良好）
.接触器（接触器线圈通电，各触电接触良好）
.按钮（将按钮按下，按钮接触良好）
.辅助开关（转动辅助开关，各组节点接触良好）
.行程开关（接触良好）
C–退出运行
大修
每10年或每5000次操作
C1）按照B部分中各项全面检查
C2）检查主要部件的状况和磨损情况，绝缘子情况和安装过程中进行的机械调整。
如发现任何偏差，则进行恢复。
如需要更换，遵循维护和修理的程序。
如对如何恢复有疑问，与本公司联系。
保证操作5000次的隔离开关预防性维护计划
表4故障判断及处理
故障类型
可能引起的原因
判断标准和检查方法
处理
底座传动部位
三相连动杆弯曲
产品上定位卡住，导电部位传动拐臂与操作绝缘子传动拐臂不同步
合闸时三相导电部位主拐臂是否在同一位置
松操作绝缘子，通过间隙来调整
机构转动，产品不动
未按照力矩要求紧固夹紧螺栓或紧定螺栓未上
通过力矩扳手紧固
检查
上导电部位
动触头不复位
回复弹簧失效
回复弹簧锈蚀、变形失效
更换弹簧
合闸到位
触头接触不好
1）触指弹簧失效
2）杠杆初始位置不对
1）动静触头钳夹时无法保证正压力
2）观察穿过触指销是否在触指腰形孔中间
1）更换弹簧
2）适当调整杠杆初始位置
单相手动拉动时候操作很费力
平衡弹簧失效
调整平衡弹簧压力无法使产品平衡
更换弹簧
触头接触不良，引起发热
接触部位的氧化
目测接触部位有无烧灼现象
清理表面污垢，有烧灼时进行更换
动触头钳夹不到静触头
铝铰线未按照说明书长度计算方法切割，或吊紧钢丝绳太紧
铝铰线环绕为圆形还是椭圆型
其他
远控不动
远方/就地开关在就地位置
检查信号，是否有控制信号断线信号
切换至远方
远控近控均不动作
分合闸回路有元器件损坏
测量隔离开关所配电动机构分合闸回路
查出故障元件，更换
接线松脱，机构或辅助开关损坏
测量隔离开关所配电动机构分合闸回路
查出松脱的接线，重新插接
无开关状态信号
确认接线正确后检查辅助开关
辅助开关接线不正确或辅助开关损坏
检查或更换辅助开关
电动机构不动作
电源缺相
电动机有“嗡嗡”声但不动作
消除缺相
电动机损坏
电源正确，但电动机不动作
更换电动机
行程开关损坏
用万用表检查线路
更换行程开关
转换开关打在手动，闭锁挡板无法拉出
闭锁继电器损坏
转换开关打在手动，继电器不动作
更换继电器
电动机构输出角度变化
机械定位损坏
通过手摇进行目视检查
更换定位件
行程开关损坏或断电过早
通过手摇进行目视检查
更换行程开关或调整其切换时间
6 工具表
用于隔离开关的安装和维护的普通工具如扳手盒，开口扳手，套管扳手，上至500N.m的力矩扳手，螺丝刀，钳子，锤子，水平仪，塞尺，卷尺等应该齐备。
为了吊装最重的单元，一部配有足够吊索及吊环的汽车吊即可。
7 验收和贮存
7.1用户收到产品后，应在半个月内按验收项目进行验收，验收项目如下：
当收到板条箱后，请立即检查各个包装的内容物，确认无损伤，并且装箱单上所列全部内容无缺漏。
如有物件损伤或与装箱单有出入，必须立即通知江苏省如高高压电器有限公司。
若在验货后还需转运或长期储存，需将包装箱恢复至原始状态。
当装
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