84塑料管材生产线园旋挖施工方案修.docx
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84塑料管材生产线园旋挖施工方案修
塑料管材生产线厂区工程
旋挖孔桩基础
专
项
施
工
方
案
施工单位：
重庆海丰建设工程集团有限公司
编制日期：
二零一四年八月
目 录
第一章工程概况
一、工程概况
1#厂房，为2层，1层为框架结构，2层位钢结构。
总建筑面积17622㎡。
工程一层为框架结构，框架抗震等级为四级，建筑结构安全等级为二级；二层为钢结构。
工程建筑设计耐火等级为二级。
建筑结构设计合理使用年限为50年。
2#厂房为4层标准厂房，建筑高度:
24.5米。
总建筑面积：
19642.33㎡。
工程为框架结构，框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级。
本地区地震基本烈度;6度。
工程建筑设计耐火等级为二级。
工程建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类）。
建筑结构设计合理使用年限为50年。
3#楼为4层标准厂房，建筑高度:
24.5米。
总建筑面积：
11185.9㎡。
工程为框架结构，框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级。
本地区地震基本烈度;6度。
工程建筑设计耐火等级为二级。
工程建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类）。
建筑结构设计合理使用年限为50年。
4-A#楼为五层/负一层标准厂房，建筑高度:
26.9米。
总建筑面积：
16757.6㎡。
工程为框架结构，框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级。
本地区地震基本烈度;6度。
工程建筑设计耐火等级为二级。
工程建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类）。
建筑结构设计合理使用年限为50年。
本工程由重庆奥陆科实业集团有限公司建设；重庆巴蜀建筑设计有限公司设计；重庆南江地质工程勘察设计院地质钻探；重庆兴隆建设工程监理有限公司全程监理；重庆海丰建设集团有限公司承接施工。
塑料管材生产线厂区工程位于九龙坡九龙园区C区，拟建物包括1#厂房、2#标准厂房、3#标准厂房、4-A#标准厂房、4-B#标准厂房、4-C#标准厂房、5#楼及地下车库，全部采用机械旋挖桩基础，设计桩径有D=800mm、D=900mm、D=1000mm、D=1100mm、D=1200mmD=1300mm等6种桩型。
二、工程地质条件
该工程建设用地位于重庆市九龙坡区九龙工业园C区，九龙坡区华福公路北侧，S107公路西侧，石板镇以西，当坝村北侧，场地西侧为园区在建道路，交通便利。
工程建筑面积约65915.39㎡。
本工程拟建厂房①#~④#（1~6F）、高层办公楼⑤#（23F）和地下车库（-1F）。
拟建建筑拟采用框架剪力墙结构，安全等级为二级，基础型式为桩基础。
场地主要为第四系全新统素填土层（Q4ml）和粉质粘土层（Q4el+dl）覆盖，根据场地北部出露岩性为侏罗系上统沙溪庙组泥岩（J2s－Ms）及砂岩（J2s－Ss）。
场地内岩性由新至老分述如下：
1、第四系全新统（Q4）
（1）素填土（Q4ml）：
素填土：
褐色，结构松散，稍湿，主要由砂泥岩块石夹粉质粘土组成。
块径1～40cm，土石比约6：
4～9：
1，为场平机械无序抛填。
钻探揭露最大厚度16.00m（ZY44），整个场地均有分布，场地西侧较厚，东侧较薄。
（2）粉质粘土（Q4el+dl）:
粉质粘土：
黄褐色～青色，韧性及干强度中等，切面少有光泽，无摇振反应。
场地西侧下伏有粉质粘土，土层厚度0.30（ZY61）～7.40m（ZY63）。
2、侏罗系上统沙溪庙组（J2s）：
1）、泥岩（J2s-Ms）：
紫红色，泥质结构，薄-中厚层状构造，主要成分为粘土矿物。
含砂质重,局部夹薄层砂岩。
强风化带岩质软，裂隙发育，岩体破碎，多呈碎块状，少量呈短柱状；中等风化层裂隙少量发育，岩体较完整，岩芯呈柱状，节长一般为5～55m。
该岩性层广泛分布于整个场地，与砂岩呈互层状。
2）、砂岩（J2s-Ss）：
灰白色，中～细粒结构，中厚层状构造，矿物成分以长石、石英为主，泥钙质胶结。
强风化段裂隙发育，岩体破碎，呈碎块状、短柱状；中等风化层裂隙少量发育，岩石较完整，岩芯呈柱状，节长5～48cm。
场地内部分分布，与泥岩呈互层状。
场地砂泥岩呈互层状，部分为砂纸泥岩或泥质砂岩。
大部分含泥质，故大多按照泥岩性质处理。
2.5基岩面特征及强风化带特征
根据钻孔揭露，场地内基岩面与原始地形起伏基本一致，原始地貌为浅丘沟谷地貌。
部分区域基岩直接出露。
整体从北东向南西下倾。
地形坡度约5-35°，局部地段略有起伏，坡度较陡。
纵向上受地形影响，起伏交替。
钻孔揭露强风化带厚0.40（ZY1）～5.80m（ZY80）。
强风化层底界随基岩面起伏而起伏，底界标高298.25（ZY43）～335.04（ZY51）m。
强风化层岩质软，风化裂隙发育，岩芯破碎，呈块碎状；中风化带岩芯较完整，呈柱状。
2.6水文地质条件
场区地下水类型主要为第四系松散岩类，孔隙水和基岩网状风化裂隙水，主要接受大气降雨和地仅局部少量分布，为相对隔水层，故拟建场区第四系松散岩类孔隙水贫乏。
场区基岩以泥岩为主，砂岩多以夹层和透镜体出现，岩层产状平缓，泥岩为相对隔水层，裂隙多呈闭合状，不利于地下水储存，场区基岩网状风化裂隙水贫乏。
在雨季，局部低洼地段和填土厚度较大地段可能存在少量松散孔隙水和基岩风化裂隙水。
拟建场地水文地质条件简单，周边无污染源的厂矿企业，根据重庆地区经验，场地环境水、土体对混凝土结构及其中钢筋具有微腐蚀性；对钢结构具有微腐蚀性。
2.7不良地质现象
根据区域地质资料及现场调查可知，场区及拟建建筑周边未发现滑坡、危岩及崩塌体、断层及构造破碎带，无地下硐室、软卧层、暗塘、暗滨、泥石流等不良地质现象。
第二章编制依据
1、地勘报告、现场踏勘、超前钻探（基底检验）、施工调查所获得的资料和信息；
2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
6、《建筑基桩技术规范》（JGJ94-2008）；
7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
9、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
10、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）；
11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2002）；
12、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2002）；
13、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
14、其它相关的施工及验收规范、规程。
；
第三张施工部署
一、工期目标
本工程的工期目标：
不受工程开工、施工图纸影响的情况下按合同工期完成。
二、项目及各分部的质量目标
本工程质量目标：
符合国家合格标准，争创优良工程。
三、安全生产、文明施工目标管理
（1）安全生产管理目标
达到安全工地标准。
实施施工过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。
不出现重大施工安全事故和火灾事故，月度轻伤事故频率控制在1.5‰以下。
（2）文明施工目标
实施标准化管理,争创文明工地。
四、成本目标管理
分解成本控制目标，确定分期工程成本控制标准，采用有效成本控制措施，跟踪监控施工成本，全面履行承包合同，按时结算工程进度价款。
加快工程资金周转；收集工程成本控制信息，保证施工成本控制。
杜绝材料浪费，实现保本薄利的预期目标。
五、人、机、料的部署
人力、材料、施工机械根据施工现场实际应需用量情况，及时组织进场。
各种施工人员要配备充足，各种施工机械工作要正常，各专业工程协调施工，工程使用的材料供应要及时足够，且通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。
主要用电设备见下表（施工阶段）
序号
设备名称
数量
型号
功率（kw）
备注
1
旋挖钻机
2～4台
R25
柴油
2
装卸机
1台
ZL-50
柴油
3
挖掘机
0台
PC350
柴油
4
灌注导管
150-250m
Φ300
-
-
5
汽车吊车
1辆
QY-25A
柴油
6
履带吊车
0辆
QY-50A
柴油
7
电焊机
4台
TBX-400
第四章施工方案
一、旋挖钻施工工艺及方法
测量放线定桩位
1、施工工艺
旋挖钻机就位
埋设（定位护筒）
配置泥浆
复测、校正桩位与护筒中心偏差
渣土外运
送浆
根据吃力层情况选择相应的施工方法
钻机移至下一桩位
钢筋笼制作
下钢筋笼
安装导管
灌注砼成桩
泥浆回收
起拔护筒
旋挖钻机施工流程见下图
2、施工准备
1）、技术准备
（1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。
（2）施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。
确保不影响现场的施钻及其它工作。
（3）具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。
（4）工程地质资料
作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对岩石及回填土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
2）、机械设备准备
根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。
拟进场机械设备见后“机械设备进场计划”。
3、施工方法
1）测量控制
（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。
（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。
主要的测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水平仪
DSZ3
套
1
高程测量
2
全站仪
套
1
定位放线
3
水文绳
/
条
100
检查槽深
4
比重计
/
套
1
检查泥浆比重
5
含砂量仪
/
套
1
检查泥浆含砂量
6
试纸
/
包
1
检查泥浆PH值
7
粘度计
/
套
10
检查泥浆粘度
2）成孔：
1、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。
2、钻机就位：
通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
3、埋设护筒：
钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。
4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：
护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。
本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
3）、清孔
用专用捞砂钻头将沉渣清出孔位。
要求沉碴厚度不大于5.0cm。
4）、终孔
钻孔前先用水准仪确定孔口标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于100cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
钻孔桩钻孔允许误差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
不小于设计孔深
3
孔位中心偏心
群桩≤100
单排桩≤50
4
倾斜度
≤1%*孔深
5
浇筑混凝土前桩底沉碴厚度
≤50
5）旋挖成孔施工技术
5.1一般规定
5.1.1施工前，应按施工方案进行试成孔。
5.1.2钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。
5.1.3旋挖成孔灌注桩孔口应设置护筒，并满足设计要求。
5.1.4钻进过程中应随时检查钻头保径装置钻头直径钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。
5.1.5应按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。
5.1.6钻进过程中应根据地质情况控制钻进参数。
5.1.7成孔应采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。
5.1.8钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。
5.1.9终孔前应根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，应及时清孔。
5.1.10成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；
5.2泥浆稳定液
5.2.1泥浆稳定液一般采用粘土或膨润土加水调制而成，并根据现场具体情况加入工业用碱、重晶石、纤维素等材料。
5.2.2泥浆稳定液性能指标应符合表7.2.2的规定。
表7.2.2常用稳定液性能表
地层
稳定液性能指标
泥浆比重
（g/cm3）
漏斗粘度
（s）
失水量
（ml/30min）
含砂率
（%）
粉质粘土、粘土
1.05～1.10
18～25
＜25
＜6
杂填土、淤泥质土、砂层
1.15～1.25
25～35
＜25
＜6
卵砾石层
1.15～1.20
25～30
＜25
＜6
漏失地层
1.10～1.20
＞35
＜25
＜6
5.2.3现场应配备稳定液搅拌设备和稳定液测试仪器。
测试仪器应包括粘度计、比重计、含砂量杯、量筒等。
5.2.4现场应设稳定液池，稳定液池的容积不宜小于成孔体积的1.5-2倍。
5.2.5稳定液制备应满足下列要求：
1稳定液制备宜采用膨润土，当用粘土代替膨润土时，含砂率不应大于4%；造浆率不应小于5m3/t，塑性指数不应小于25；
2根据施工的具体情况，可有选择的加入适量的分散剂、增粘剂、加重剂和堵漏剂等处理剂；
3稳定液用水的PH值宜为中性，钙离子浓度应小于100PPm。
5.2.6常用处理剂类型，可按表7.2.6选择。
表5.2.6常用处理剂类型
处理剂类型
处理剂名称
主要作用
分散剂
碳酸钠（Na2CO3）、氢氧化钠（NaOH）等
分散、调节PH值
增粘剂
羧甲基纤维素（LV-CMC、MV-CMC）、羧甲基纤维素钠盐（HV-CMC）、复合离子型聚丙烯酸盐（PAC141）等
降滤失、增粘
堵漏剂
棉花籽壳粉、蛭石粉、核桃皮粉、珍珠岩粉、锯末、稻壳碎末、水泥等
用于地层堵漏
增重剂
重晶石粉（BaSO4）、石灰石粉（CaCO3）、氧化铁粉等
增加稳定液密度
5.2.7施工时稳定液液面应按以下条件控制：
1孔口采用护筒时，液面不宜低于孔口1.0m，并且高于地下水位1.5m以上；
2液面应保持稳定。
5.2.8在漏失地层施工时，应采取堵漏技术措施。
5.3孔口护筒（定位筒）
5.3.1本工程采用旋挖成孔灌注桩护钢制护筒
5.3.2钢制宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径100mm～200mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。
筒宜在顶端设置锁口。
锁口宽度不宜小于300mm，厚度不宜小于200mm。
5.3.3护筒顶端高出地面不宜小于0.3m；钻孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位1.5m。
5.3.4护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，一般宜为2～4m。
5.3.5护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。
护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1％。
护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。
5.3.6旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。
5.3.7采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。
5.3.8在水面上的作业平台上沉放护筒时，护筒顶端高出水面应不小于1.5m；护筒的埋设深度应考虑水流的冲刷影响，就位后的护筒应采用吊挂或焊接与作业平台连接牢固。
5.4干作业旋挖成孔
5.4.1干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地。
5.4.2干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图7.4.2所示。
（二次清孔在钢筋笼安装之后？
）
图5.4.2干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程
5.4.3易塌孔口宜设置护筒，埋设深度应根据地质情况确定，一般为2-4m，宜高出地面0.3m。
5.4.4钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度。
5.4.5成孔至设计标高后，应清除孔底残渣。
5.5湿作业旋挖成孔
5.5.1湿作业旋挖成孔用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。
由于该工程地下水位较高，水下采用湿作业旋挖成孔。
5.5.2湿作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图7.5.2。
桩位放线
↓
制备稳定液
图7.5.2湿作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程
5.5.3旋挖作业前应制备足够的稳定液，施工人员应注意观察孔内稳定液液面情况，并随时向孔内补充稳定液，严禁在施工过程中出现孔内液面过低的情况。
5.5.4旋挖钻机在地下水位以下中细砂层作业时，应降低钻进和升降速度，并及时注入稳定液，保持稳定液液面高度。
5.5.5遇易缩径地层时，应加大钻头的外切削刃，在缩径部位采用上下反复空钻扫孔，并适当增加稳定液比重。
5.5.6成孔至设计标高后，应清理孔底沉渣。
5.6护筒护壁旋挖成孔
5.6.1护筒护壁旋挖成孔适用于适用于松填土地质、砂卵石地质、厚度较大的淤泥（质）地质等软弱地质、喀斯特溶岩地质、地下水位较高、有承压水的砂层。
由于本工程大部分为新回填土，垮塌严重，施工时易垮塌部分土层采用8m长直径800mm的钢护筒护壁旋挖成孔。
5.6.2全护筒护壁旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图7.6.2。
图5.6.2全护筒护壁旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程
5.6.3护筒加工制作应符合下列要求：
1所选用的热轧钢板，可选用常用的Q235钢板、Q345低合金钢板等板材加工而成，厚度不小于10mm，全护筒内径误差不大于10mm；
2护筒应采用可拆卸式护筒分段连接而成，连结牢固，单节全护筒长1.5～3m。
3护筒内径宜比桩径扩大100～200mm，全护筒长度应根据地质情况确定。
5.6.4护筒中心竖直线应与桩中心线平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于0.5%。
护筒就位时应用经纬仪从两个互相垂直的方向复测桩位和垂直度。
全护筒高度宜高出地面0.3m。
5.6.5全护筒时，应慢速进行，且应保证其垂直度满足规范要求。
并应随时检测全护筒水平位置和两个互相垂直方向的竖直线，如发现偏移，应将全护筒拔出，调整后重新压入钻进。
全护筒进入稳定地层不宜小于2m。
5.6.6拔护筒应符合下列要求：
1浇筑桩身混凝土必须随浇筑随拔出全护筒，浇筑过程中可采用测绳测量浇筑高度；
2浇筑混凝土深度超过4m时应适当提升全护筒，但必须使全护筒下口底面至少处于已浇筑混凝土面2米以下；
3拔护筒时，应保证混凝土导管内及导管下口2米以下桩身混凝土具有良好的和易性；
4拔出护筒过程中，宜采用振动锤配合提升，并应随时监测护筒内混凝土面下降数值，做好记录，并根据监测数据采取有效措施保证成桩质量。
二、钢筋笼制作与安放
a）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：
主筋间距：
±10mm
箍筋间距：
±20mm
钢筋笼直径：
±10mm
钢筋笼长度：
±50mm
主筋弯曲度：
≤1%
钢筋笼弯曲度：
≤1%
b）钢筋笼焊接要求：
c）分段制作的钢筋笼，建议采用绑扎搭接，利于进度推进，若采用钢筋焊接，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。
d）扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
e）钢筋笼保护层要求：
（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。
（2）焊接部位表面污垢应先行清除。
（3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。
（4）钢筋安装采用吊车安装就位。
三、预埋声测管
声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。
它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。
因此，需检测的桩应在设计时将声测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，以确保检测工作顺利进行。
1、声测管选择
本工程采用φ57×3.5mm钢管做声测管。
2、声测管埋置布置
布置声测管的埋置数量及其在桩的横截面卜的布局应考虑检测的控制面积。
通常有如图7所示的布置方式，图中的阴影区为检测的控制面积。
一般桩径小于0.6~1m时，沿直径布置两根；桩径为1~2.5m时，布置3根，呈等边三角形；桩径大于2.5m时，布置4根，呈正方形。
3、声测管安装方法，声测管可直接固定在钢筋笼内侧上，固定方式可采用焊接或绑扎，管子之间应基本上保持平行-若检测结果需对各测点混凝土的强度做出评估，则不平行度应控制在1‰以下。
钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲。
管子一般随钢筋笼分段安装，每段之间的接头可采用反螺纹套筒接口或套管焊接方案，若采用波纹管则可利于大一号的波纹管套接，井在套接管的两端用胶布缠绕密封。
无论那种接头方案都必须保证在较高的静水压力下不漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨碍探头的自如移动，声测管的底部也应密封，安装完毕后应将上口用木塞堵住或采用专用盖冒，以免浇灌混凝土时落人异物，致使孔道堵塞。
声测管还可作为桩底压浆的管道。
这时需采取措施把需压浆的缺陷部位的管道打穿。
超声波透射法检测，对声测管总体的要求是：
接头牢靠不脱开，密封不漏浆；管壁平整不打折，平顺无变形；管体竖直不歪斜；管内畅通无异物
四、桩芯砼浇筑
本工程砼使用商品砼，采用37m天泵（臂架泵）输送至每根桩位。
1、本工程（有地下水时采用该办法）成孔灌注混凝土采用水下灌注水下混凝土的施工方法进行施工。
水下灌注混凝土应符合下列规定：
1）混凝土必须具备良好的和易性，塌落度应为180～220mm。
水泥用量不应少于360kg/m³，当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限；
2）水下灌注混凝土的含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂。
粗骨料选用碎石或卵石，粗骨料最大粒径应小于40mm，且不得大于钢筋间距最小径距的1/3。
3）水下灌注混凝土宜掺缓凝剂、减水剂等外加剂。
4）成孔水下浇筑混凝土时，其空气中成型的混凝土标准养护试件抗压强度检测评定结果须满足混凝土设计强度等级的1.2倍。
2、直径大于或等于800mm的湿作业成孔桩灌注混凝土时，宜采用预拌混凝土，并宜采用滑阀式灌注混凝土。
3、混凝
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