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xx煤矿主要设备保护设置及试验实施细则

xx煤矿主要设备保护设置

及试验实施细则

xx煤矿

二〇一四年一月

1.主井绞车保护试验实施细则--------------------第1页

2.副井绞车保护试验实施细则--------------------第4页

3.西翼绞车保护试验实施细则--------------------第7页

4.压风机保护实施细则--------------------------第10页

5.架空乘人装置保护试验实施细则----------------第12页

6.液压绞车保护试验实施细则--------------------第16页

7.井下皮带机各保护试验办法实施细则------------第19页

8.筛分车间各皮带保护试验实施细则--------------第27页

主井绞车保护试验实施细则

根据《煤矿安全规程》要求，为规范我矿提升装置保护试验的方式方法，保证其安全运行，结合现场实际情况，特编制本保护试验实施细则。

一、保护试验设置

序号

保护装

置名称

类型

位置

开关

型号

周期

试验形式

参加

人员

防止过

卷装置

软件

程序

软件

每班

每班交接班时司机开车试验

绞车

司机

每天

短接软件接点

机电修

硬件

井口

LX4-12

每旬

试验井口机械过卷开关

防止过

速装置

软件、硬件

控制回路程序

软件

每年

检测单位

检测机构

过负荷欠电压保护装置

高压柜

主回路

高压柜

每年

检测单位

检测机构

限速装置

软件

程序

软件

每天

短接软件中限速接点

机电修

硬件

井筒

TCK-1T

深度指示器失效保护装置

软件

程序

软件

每天

短接测速断线故障中的位置接点

机电修

闸间隙

保护装置

硬件

盘形闸

ZCMN18-08DLZ

每天

利用金属物品靠近传感器检查后备保护动作情况

机电修

满仓保护装置

硬件

卸载仓

KBX-1/127

每天

拉动满仓位置连杆

机电修

减速功能

保护装置

软件

程序

软件

每天

短接减速位置接点

机电修

硬件

井筒

TCK-1T

提升绞车至减速位置检查绞车减速情况

绞车司机

急停保护装置

硬件

上下井口

ZB2-BZ102C

每天

上下井口直接按下按钮试验

信号工

KBM-3/110

每周

旋转急停主令检查绞车动作情况

机电修

附：

主井绞车型号JKMD-3.5×4（III）

二、各保护具体试验方法及步骤

（一）防止过卷装置

1.安装要求：

硬件正常终端停止位置不大于0.5m处，自动断电并能使保险闸发生制动作用。

软件正常终端停止位置不大于0.2m处，自动断电并能使保险闸发生制动作用。

2.试验方法

每班：

运行绞车超过正常终端停止位置，检查绞车动作情况并记录绞车动作位置。

每天：

在软件系统中短接安全回路过卷开关接点，检查绞车动作情况。

每旬：

操作人员站在箕斗顶部试验过卷机械开关或短接绞车软件过卷保护后开动绞车到达机械过卷位置检查绞车动作情况。

（二）防止过速装置

1.安装要求：

当提升速度超过最大速度15％时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。

2.试验方法：

每年由绞车性能测试资质机构对该保护装置进行一次试验并出具检测报告。

（三）过负荷和欠电压保护装置

每年由绞车性能测试专业机构对该保护装置进行一次试验并出具检测报告。

（四）限速装置

1.安装要求：

井口位置10m处。

2.试验方法：

在软件系统中短接限速开关接点或开动绞车到达限速位置，检查绞车运行情况。

（五）深度指示器失效保护装置

1.试验方法：

在软件系统中短接测速断线故障中的位置接点，检查绞车动作情况或拆除一个编码器启动绞车，检查绞车动作情况。

（六）闸间隙保护装置

1.安装要求：

盘形闸处当闸间隙超过2mm时，能自动报警或自动断电。

2.试验方法：

在绞车闸盘处利用金属物品靠近接近开关，检查闸间隙后备保护装置报警或动作情况。

（七）满仓保护装置

1.安装要求：

箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。

2.试验方法：

检修时机电修在卸载仓拉动满仓保护连杆，检查绞车信号报警或动作情况。

（八）减速功能保护装置

1.安装要求：

提煤井筒108米处，能示警并开始减速。

2.试验方法：

在软件系统中短接减速开关的位置接点，检查绞车动作情况或启动绞车观察绞车到达减速位置时绞车运行情况。

（九）信号急停、操作急停保护装置

1.安装要求：

上下井口、绞车房操作台处安装，动作时须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。

2.试验方法：

每天：

直接按下急停按钮，检查绞车动作情况。

每周：

每周在井口旋转一次急停主令开关检查绞车动作情况。

三、保护具体实施注意事项

（一）所有各项保护试验结束后，必须对保护的恢复情况进行确认，由当班机电修班长或带班区长负责。

（二）主副井、西翼提升系统正常运行期间严禁任何人员对提升装置各保护进行试验。

（三）主副井、西翼提升装置的安全保护装置一种或几种不起作用或动作不灵敏可靠，该提升装置机不得运行，必须迅速查找故障的原因，待各种保护全部灵敏可靠后，方可恢复运行。

（四）保护装置出现故障时，必须及时停机处理，严禁擅自无保护启动和运行提升装置装置。

（五）提升系统保护装置试验要由专人进行。

工区区长、技术员每月必须对提升装置的安全保护的动作情况进行不少于三次的检查，并签字。

副井绞车保护试验实施细则

根据《煤矿安全规程》要求，为规范我矿提升装置保护试验的方式方法，保证其安全运行，结合现场实际情况，特编制本保护试验实施细则。

一、保护试验设置

序号

保护装

置名称

类型

位置

开关型号

周期

试验形式

参加人员

防止过

卷装置

软件

程序

软件

每班

每班交接班时司机开车试验

绞车司机

每天

短接软件接点

机电修

硬件

井口

LX4-12

每旬

试验井口机械过卷开关

防止过

速装置

软件

硬件

控制回路

程序

软件

每年

检测单位进行

检测机构

过负荷欠电压保护装置

高压柜

主回路

高压柜

每年

检测单位进行

检测机构

限速装置

软件

井筒

TCK-1T

每天

短接软件中限速接点

机电修

深度指示器失效保护装置

软件

程序

软件

每天

短接测速断线故障中的位置接点

机电修

闸间隙保

护装置

硬件

盘形闸

ZCMN18-08DLZ

每天

利用金属物品靠近传感器检查后备保护动作情况

机电修

减速功能

保护装置

软件

程序

TCK-1T

每天

短接减速接点

机电修

硬件

井筒

提升绞车至减速位置检查绞车减速情况

绞车

司机

急停保护装置

硬件

上下井口

ZB2-BZ102C

每天

上下井口直接按下按钮试验

信号工

KBM-3/110

每周

每周查绳时旋转急停闭锁检查绞车动作情况

机电修

附：

副井绞车型号JKMD-3.4×4（III）

二、各保护具体试验方法及步骤

（一）防止过卷装置

1.安装要求：

硬件正常终端停止位置不大于0.5m处，自动断电并能使保险闸发生制动作用。

软件正常终端停止位置不大于0.4m处，自动断电并能使保险闸发生制动作用。

2.试验方法

每班：

运行绞车超过正常终端停止位置，检查绞车动作情况并记录绞车动作位置。

每天：

在软件系统中短接安全回路过卷开关接点，检查绞车动作情况。

每旬：

操作人员站在罐笼顶部试验过卷机械开关或短接绞车软件过卷保护后开动绞车到达机械过卷位置检查绞车动作情况。

（二）防止过速装置

1.安装要求：

当提升速度超过最大速度15％时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。

2.试验方法：

每年由绞车性能测试资质机构对该保护装置进行一次试验并出具检测报告。

（三）过负荷和欠电压保护装置

每年由绞车性能测试专业机构对该保护装置进行一次试验并出具检测报告。

（四）限速装置

1.安装要求：

井口位置10m处。

2.试验方法：

在软件系统中短接限速开关接点或开动绞车到达限速位置，检查绞车运行情况。

（五）深度指示器失效保护装置

试验方法：

在软件系统中短接测速断线故障中的位置接点，检查绞车动作情况或拆除一个编码器启动绞车，检查绞车动作情况。

（六）闸间隙保护装置

1.安装要求：

盘形闸处当闸间隙超过2mm时，能自动报警或自动断电。

2.试验方法：

在绞车闸盘处利用金属物品靠近接近开关，检查闸间隙后备保护装置报警或动作情况。

（七）减速功能保护装置

1.安装要求：

提物89米处，能示警并开始减速。

2.试验方法：

在软件系统中短接减速开关的位置接点，检查绞车动作情况或启动绞车观察绞车到达减速位置时绞车运行情况。

（八）信号急停、操作急停保护装置

1.安装要求：

上下井口、绞车房操作台处安装，动作时须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。

2.试验方法：

每天：

直接按下急停按钮，检查绞车动作情况。

每周：

每周在井口旋转一次急停主令开关检查绞车动作情况。

三、保护具体实施注意事项

（一）所有各项保护试验结束后，必须对保护的恢复情况进行确认，由当班机电修班长或带班区长负责。

（二）主副井、西翼提升系统正常运行期间严禁任何人员对提升装置各保护进行试验。

（四）保护装置出现故障时，必须及时停机处理，严禁擅自无保护启动和运行提升装置装置。

（五）提升系统保护装置试验要由专人进行。

工区区长、技术员每月必须对提升装置的安全保护的动作情况进行不少于三次的检查，并签字。

西翼绞车保护试验实施细则

根据《煤矿安全规程》要求，为规范我矿提升装置保护试验的方式方法，保证其安全运行，结合现场实际情况，特编制本保护试验实施细则。

一、各保护具体试验方法及步骤

序号

保护装

置名称

类型

位置

开关型号

周期

试验方法

参加人员

防止过

卷装置

硬件

车房

BZH1-5

每天

手动按下牌坊深度指示器上的微动开关

机电修

硬件

上把钩

红外传

感器

每周

每周检修时利用上把钩红外传感器进行

防止过

速装置

软件

程序

软件

每天

打开操作台上试验、等速超速按钮，按下操作台增大或减小按钮

机电修

过负荷欠电压保护装置

变频柜

主回路

变频柜

每年

检测单位进行

检测机构

限速装置

软件

程序

软件

每天

打开操作台上试验、定点超速按钮，按下操作台增大或减小按钮

机电修

深度指示器失效保护装置

软件

程序

软件

每年

检测单位进行

检测机构

闸间隙保

护装置

硬件

盘形闸

BZW2-5

每天

检修人员按下闸间隙微动开关

机电修

减速功能

保护装置

软件

程序

软件

每天

打开操作台上试验、减速按钮，按下操作台增大或减小按钮

机电修

急停保护装置

硬件

上下井口

ZB2-BZ102C

每天

上下井口把钩工或机电修直接按下急停按钮

把钩工

或机电修

松绳保护装置

硬件

滚筒下部

KAL8-24

每天

检修人员下拉松绳连杆检查绞车动作情况

机电修

附：

西翼绞车型号2JKB-3×1.5P

二、各保护具体试验方法及步骤

（一）防止过卷装置

1.安装要求：

硬件正常终端停止位置不大于3.5m处，自动断电并能使保险闸发生制动作用。

软件正常终端停止位置不大于3m处，自动断电并能使保险闸发生制动作用。

2.试验方法：

每天：

打开操作台试验开关和过卷开关，按下操作台增大或减小按钮观察深度指示器指示变化情况，检查绞车深度指示器在超过正常终端停止位置3m时动作情况，或手动试验牌坊深度指示器上的过卷开关，检查绞车动作情况。

每周：

打开操作台试验开关和定点减速开关，当减速灯亮后打开外过卷开关，人为打断红外线的发射检查绞车动作情况或检修查绳时过减速点后打开外过卷开关，人为打断红外线的发射检查绞车动作情况。

（二）防止过速装置

1.安装要求：

提升速度超过最大速度15％时即4.15m/s，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。

2.试验方法：

打开操作台试验开关和定速超速开关，按下操作台增大或减小按钮观察操作台速度表当提升速度超过最大速度15％时，检查绞车动作情况。

（三）过负荷和欠电压保护装置

每年由资质测试专业机构对以该保护装置进行一次试验并出具检测报告。

（四）限速装置

1.安装要求：

软件中主钩47米副钩59米。

2.试验方法：

打开操作台试验开关和定点超速开关，按下操作台增大或减小按钮，观察操作台速度表当提升容器到达终端位置时的速度超过2m/s时，检查绞车运行情况。

（五）深度指示器失效保护装置

每年由绞车测试专业机构对该保护装置进行一次试验并出具检测报告。

（六）闸间隙保护装置

1.安装要求：

盘形闸处当闸间隙超过2mm时，能自动报警或自动断电。

2.试验方法：

在绞车闸盘处手动试验闸间隙开关，检查绞车报警或动作情况。

（七）松绳保护装置

1.安装要求：

安装绞车滚筒下部。

2.试验方法：

检修时机电修在绞车滚筒下部拉动松绳保护连杆，检查绞车信号报警或动作情况。

（八）减速功能保护装置

1.安装要求：

软件中75米，到达减速位置时能自动示警并开始减速。

2.试验方法：

打开操作台试验开关和定点减速开关，按下操作台增大或减小按钮，观察操作台深度指示器，当到达绞车减速位置时，检查绞车动作情况。

（十）信号急停、操作急停保护装置

1.安装要求：

上下把钩、车房操作台，按下急停按钮后必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。

2.试验方法：

直接按下急停、操作急停按钮，检查绞车动作情况。

三、保护具体实施注意事项

（一）所有各项保护试验结束后，必须对保护的恢复情况进行确认，由当班机电修班长或带班区长负责。

（二）主副井、西翼提升系统正常运行期间严禁任何人员对提升装置各保护进行试验。

（四）保护装置出现故障时，必须及时停机处理，严禁擅自无保护启动和运行提升装置装置。

（五）提升系统保护装置安全保护试验要由专人进行。

工区区长、技术员每月必须对提升装置的安全保护的动作情况进行不少于三次的检查，并签字。

压风机保护实施细则

根据《煤矿安全规程》要求，为规范我矿压风机保护试验的方式方法，保证其安全运行，结合现场实际情况，特编制本保护试验实施细则。

一、保护试验设置

序号

保护装

置名称

类型

位置

开关型号

周期

试验形式

参加人员

断油保

护装置

硬件

Y型滤芯处

CPS2016C

每周

关闭油压传感进油

阀门后打开油压卸

放阀门

机电修

断水保

护装置

硬件

进水口

SFS-25

每周

关闭进水阀门

机电修

风包超温保护装置

硬件

风包

电接点

温度表

每周

将风包电接点温

度计手动调节

机电修

附：

压风机型号SA-250W-8.5

二、各保护具体试验方法及步骤

（一）断油保护装置

1.安装要求：

安装在空压机Y性滤芯处，动作时使压风机停机并显示断油信号。

2.试验方法：

每周关闭油压传感器阀门后打开阀门后卸放阀检查压风机动作及断油信号显示情况。

（二）断水保护装置

1.安装要求：

安装于水冷进水处，动作时有断水信号显示装置并自动停机。

2.试验方法：

关闭进水管处冷却水阀门检查压风机动作断油信号显示情况。

（四）风包超温保护装置

1.安装要求：

安装风包处，动作时可自动切断电源和报警。

2.试验方法：

手动调节风包处电接点温度表接点检查压风机报警动作情况。

三、保护具体实施注意事项

（一）所有各项保护试验结束后，必须对保护的恢复情况进行确认，由当班机电修班长或带班区长负责。

（二）压风机正常运行期间严禁任何人员对保护装置各保护进行试验。

（三）压风机安全保护装置一种或几种不起作用或动作不灵敏可靠，该压风机不得运行，必须迅速查找故障的原因，待各种保护全部灵敏可靠后，方可恢复运行。

（四）保护装置出现故障时，必须及时停机处理，严禁擅自无保护启动和运行。

（五）压风机保护装置试验要由专人进行。

工区区长、技术员每月必须对提升装置的安全保护的动作情况进行不少于两次的检查，并签字。

架空乘人装置保护试验实施细则

根据《煤矿安全规程》、《山东省煤矿用架空乘人装置管理规定》要求，为规范我矿架空乘人装置保护试验的方法方式，保证其安全运行，结合现场实际情况，特编制本实施细则。

一、RJY110-16/2000（RJY55-14/1690）保护试验装置的设置

序号

保护名称

传感器名称

传感器型号

一部位置

二部位置

试验周期

试验形式

试验人员

过速保护

速度传感器

GSC5000（A）

002#钢梁

机头钢梁

每旬

添加磁块

机电修

防滑保护

速度传感器

GSC5000（A）

002#钢梁

机头钢梁

每旬

减少磁块

机电修

重锤限位保护

堆煤传感器

GUJ25

机尾

每天

手拉传感器

机电修

上下变坡点掉绳保护

堆煤传感器

GUJ25

2、25、107、126、179、220号钢梁

002、103号钢梁

每天

手拉传感器摆杆

机电修

全程急停保护

跑偏传感器

GEJ30GEJ20

33道急停保护

16道急停保护

每天

手拉急停开关钢丝绳

机电修

机头机尾乘人越位保护

跑偏传感器

GEJ（A）

机头机尾各两处（2、3）（219、220）

机头机尾各一处1、103

每天

手扳传感器

机电修

减速机油位自动检测报警保护

液位变送器

GUD10K

减速机

每旬

将油位保护装置抬高进行试验。

机电修

减速机油温自动检测报警保护

温度变送器

GWD160K

减速机

每月

将传感器放入温度大于60℃的水中进行试验。

机电修

抱闸失效保护

行程开关

KHX-0.5/24

液压块式制动器上

每天

切断抱闸电机电源启动猴车。

机电修

轮边制动器保护

液压轮边制动器

YLBZ40-120

驱动轮

每年

用手拉葫芦拉驱动轮进行试验。

机电修

机头、机尾处语音提示

语音声光信号装置

ZB-127Z

007、219钢梁

005、99钢梁

每天

人员站在传感器下方进行试验

机电修

机头、机尾防偏摆保护

机械框架

自加工

机头、机尾

每天

检查外观

机电修

防逆行保护

逆止器

X3KA200/B

减速机

每天

检查外观

机电修

瓦斯电闭锁

瓦斯探头位于二部猴车机尾，机电修加强与监控中心的联系，每次做完瓦斯电闭锁后，及时恢复猴车运行。

二、保护试验方法与步骤

1.过速保护：

当系统运行中速度传感器检测到的运行速度超过设定的速度的15%时，控制系统接受信号，自动将控制系统停止运行，并发出故障报警声。

传感器安装要求：

磁块均匀贴在托绳轮一个圆周上，调整传感器的磁感应面对准该圆周，传感器的前端距磁钢间隙为5～8mm,通电后使每个磁钢在经过传感器时，传感器都会发光。

试验方法：

采用在托绳轮上增加感应磁块的方法进行试验，托绳轮上安装有8个磁块，再安装3个磁块，当速度达到1.4m/s时，试验架空乘人装置能否停车。

添加磁块时，架空乘人装置必须停电、闭锁、挂牌、专人看护。

磁块注意安装的极性与原磁块极性要相同，磁块极性变弱时，要更换磁块。

2.防滑保护：

当系统运行中速度传感器检测到的运行速度低于设定的速度的15%时，控制系统接受信号，认为钢丝绳打滑，自动将控制系统停止运行，并发出故障报警声。

试验方法：

采用减少托绳轮上的磁块或切断主电机电源启动猴车的方法进行试验，当托绳轮上磁块减少到6个时，速度低于0.8m/s时，试验架空乘人装置能否停车。

拆除磁块时，架空乘人装置必须停电、闭锁、挂牌、专人看护。

3.重锤限位保护。

安装要求：

重锤距离地面200mm以上。

试验方法：

用手拉动重锤限位保护开关的牵引绳索，检查架空乘人装置能否自动停车。

每月利用月检日，对重锤下限位保护进行一次现场试验，即松开机尾涨紧绞车钢丝绳，观察重锤下限位保护装置动作情况。

4.上下变坡点掉绳保护：

安装要求：

堆煤传感器摆杆要位于钢丝绳正下方，当钢丝绳受以外脱落时，能够碰到传感器。

试验方法:

用手拉动掉绳保护开关的摆杆，检查架空乘人装置能否自动停车。

5.全程急停保护：

安装要求：

开关安装间距应不大于50m，高度以乘坐人员能够方便拉到钢丝绳为准。

试验方法:

架空乘人装置停电后，一人从机头开始，用手拉动急停保护开关的牵引绳索，人员采用小灵通进行联系，另一人在PLC控制箱前观察故障显示情况。

6.机头机尾乘人越位保护：

安装要求：

在乘坐人员下车点的前方安装越位保护开关。

试验方法:

人员乘坐猴车，碰撞越位开关，观察架空乘人装置能否自动停车。

7.机头、机尾处语音提示：

安装要求：

在离机头、机尾下车点前15m处安装。

试验方法：

人员从红外线传感器下方通过，检查报警器能否发出语音提示。

8.减速机油位自动检测报警保护：

安装要求：

在减速机的侧面用专用管道与减速机相连接，液位传感器固定牢固。

试验方法:

将油位保护装置固定螺栓拆除，将油位保护装置抬高，当油位保护显示数值低于1.5时，油位保护装置中的浮子高于油面，试验架空乘人装置能否报警停车。

每月对减速机油位自动检测报警装置做一次现场试验，即在减速机与油位保护之间安装一截止阀，将猴车停电闭锁后，关闭截止阀，放出液位变送器中的润滑油，观察液位变送器动作情况。

9.减速机油温自动检测报警保护：

安装要求：

将温度传感器放入减速机油箱内用来检测油液的实时温度。

试验方法:

将传感器放入温度大于60℃的水中进行试验，观察架空乘人装置能否报警停车。

10.机头、机尾防偏摆保护：

在机头、机尾处安装机械式防偏摆装置，防止吊椅过摆，每天机电修检查机械装置的固定情况，有无开焊情况。

11.防逆行保护：

在减速机内部安装机械式防逆转保护装置，机电修每天进行外观检查。

12.轮边制动器保护：

在驱动轮处安装型号为YLBZ40-120制动器，每年由检测单位用手拉葫芦拉动驱动轮，检测轮边制动器的抱闸制动力，运输工区做好配合。

13.抱闸失效保护：

试验方法:

切断抱闸电机电源，启动架空乘人装置，观察架空乘人装置能否报警。

三、注意事项

1.架空乘人装置保护试验完毕，必

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