10m2竖炉工程项目建议书.docx
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10m2竖炉工程项目建议书
工程编号：
吉林建龙钢铁有限责任公司
10m2竖炉工程
项目建议书
吉林建龙钢铁有限责任公司
2013年9月10日
1.概况
1.1项目名称：
10M2竖炉工程
1.2项目责任单位：
吉林建龙钢铁有限责任公司烧结厂
单位负责人（厂长）李春东；项目负责人李富荣；
1.3项目概况：
根据吉林建龙钢铁有限责任公司两座1800m³高炉对炉料的需求，新建一座10㎡竖炉球团工程（包括原料运输及成品运输系统）位于煤场西侧，制氧北侧，厂区地形形状呈矩形，长约150m，宽约120m，占地面积约为1.8万㎡。
工程绝对工期4个月，正式投产后，将采用国产粉和进口矿进行球团矿生产。
10㎡竖炉年产量为60万吨，基本能满足生产工序物料的平衡，从而保证高炉生产连续运行。
2.项目的提出
2.1项目提出的必要性
（1）目前状态
目前吉林建龙两座1800m³高炉在两种产能下理论和实际炉料如下表：
项目
理论
理论
日产铁水
9000吨
10000吨
综合入炉品位
56.00%
56.00%
矿耗
1.71320
1.71320
日耗净矿总量
15419
17132
烧结矿毛矿
13000
13000
球团矿毛矿
3600
3600
烧结矿高炉返矿率
10%
10%
球团矿高炉返矿率
8%
8%
现有净烧结矿量
11700
11700
现有净球团矿量
3312
3312
炉料配比（烧结矿）
75.88%
68.29%
炉料配比（球团矿）
24.12%
31.71%
还需要净球团矿
407
2120
（毛球团矿日缺口）
442.4
2304.35
（月毛球团矿量缺口）
13272
72347
通过上表理论和实际可以得出以下结论：
1、理论计算：
1）、以日产铁水9000吨为例，综合品位为56%测算，最终球团缺口442.4吨/天。
可以外购少量块矿或球团补充。
2）、以日产铁水10000吨为例，综合品位为56%测算，最终球团缺口2304.35吨/天。
建一座10m2竖炉，日产1800吨，尚缺少504.35吨，可以外购少量块矿或球团补充。
2、实际计算：
高炉日产10000吨铁水的情况下，球团缺口2304.35吨，2304.35吨外购球团由1800吨转为自产矿提供，按现市场采购价格每吨约在1130元／吨;我公司自产球团矿成本980元／吨；降低成本150元／吨；年降低成本：
0.9亿元。
由于我厂球团矿需求量较大，集团经营部和我公司采购部门每月无法均衡采购到厂，严重制约了高炉生产，且在中途运输及倒运过程中球团矿破损碎裂增加了含粉率，影响了高炉的顺行，提高了高炉生产事故的发生概率。
且外购球团矿的品质不稳定，给后续工艺带来不利影响。
（2）项目实施后的效果
吉林建龙钢铁有限责任公司为了获得合理的炉料结构每年需要约170×104t酸性球团矿（现有产能110×104t），为了降低生产成本，提高生产效率，由部分外购球团矿，全部改为自产球团矿；其中：
在产品质量上减少了中途运输及倒运环节带来的损耗；在生产成本上由部分外购到自产球团矿，每吨降低成本150元；年降低采购成本：
0.9亿元；保证了高炉冶炼合理的炉料结构，提高了高炉的生产效率；加快了高炉的生产节奏，减少了因炉料结构不合理性带来的生产事故，提高了原料的稳定性。
利用高炉副产品煤气进行球团焙烧，有效地节约了燃料，确保了高炉煤气对大气的排放。
2.2项目实施的可行性
（1）10㎡竖炉的场地在三期工程中规划时已统一考虑，在煤场西侧，制氧北侧已预留了120万吨链篦机回转窑的位置，不影响原生产线的生产。
（2）电源、工艺用水、压气气源、蒸汽从预留公辅管线接入，路由较近，施工方便。
（3）球团矿原材料采用原供应方供应，货源有保证。
（4）生产的球团矿全部由高炉配吃，不用担心销路问题。
3.建设内容及方案
3.1项目改造内容现状
吉林建龙10㎡竖炉于2014年9月份正式生产，产能为60万吨/年，现两座1800m³高炉正常生产运行；年需球团矿约170万吨/年，现有竖炉产能不能满足高炉球团矿需求量。
3.2建设方案
1、在煤场西侧，制氧北侧新建10M2竖炉球团生产线，满足两座1800m³高炉正常生产对球团矿的消耗。
2、平面图位置：
煤场西侧，制氧北侧。
10M2竖炉项目工程主要由配料系统、造球系统、竖炉系统、带冷系统和辅助系统等5部分构建而成的。
料场汽车受矿槽为单独系统；配料系统及其下辖的润磨、干燥室、配料室延煤场西侧一线布置；造球室及生球筛分室在场地中间偏东侧；焙烧室布置在中央偏西侧的位置；环境电除尘布置在煤场北侧；配电室布置在配料室的东侧；煤气加压站布置在润磨室的北侧；转运站则基本布置在整个生产区的中间位置。
这样布置充分利用了场地空间，节约了土地，且便于运输。
3、主要工艺描述：
（1）球团矿工艺原理：
球团是人造块矿的一种方法。
是将粉状物料变成物理性能和化学组成能够满足下一步冶炼要求的过程。
首先原料通过烘干和润磨后进入造球，其中只发生物理变化，即原料水份的烘干和物料颗粒的变小。
其次造球部分物料颗粒通过一系列的吸附作用长大、成球后被送入竖炉进行焙烧。
再次在竖炉里面发生一系列的物理化学变化，其中包括生球的预热、干燥、焙烧、均热、冷却，物理化学变化包括物理水的蒸发，铁氧化物的结晶和再结晶，固相粘结反应。
最后通过冷却带将球团矿排出，经过筛分提供给高炉。
（2）配料系统：
采用重量配料法，主要原料为铁粉、膨润土、除尘灰等。
通过配料室精确地控制下料量，将物料经过皮带送入烘干室脱水（水份6.5%左右）、混匀后，送入润磨室进行物料的研磨。
（3）造球系统：
主要指研磨后的物料经过成核、长大、成球三个阶段成为生球的过程。
竖炉配有3台∮6.0m的圆盘造球机，每台造球机上方对应一个缓冲矿槽，混合料经过变频调速圆盘给料机给出，经过皮带给到造球机上。
造球操作工根据混合料含水情况适当加水，制成生球。
造好的生球经辊筛筛分，﹥9mm、﹤16mm粒级的为合格生球，用皮带机运往竖炉焙烧，其余不合格的物料重新进入润磨机后返回造球室缓冲矿槽。
（4）竖炉系统：
合格的生球经胶带机送到竖炉炉顶，在经过布料机布入竖炉。
生球在下降的过程中与上升的热废气相遇，经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却等过程变成球团矿，经过齿辊卸料机破碎大块，再由电振给料机排入带冷机进行冷却。
主要布置为：
竖炉炉顶设有布料机，中间部分为竖炉主体，下部为电振和带冷机。
（5）带冷系统：
竖炉溜槽对应带冷系统，带冷系统设1台轻型鼓风带式冷却机，带冷机配有5台鼓风机。
冷却后的球团矿（≤120℃）从带冷机头部排出，经链板机运往成品仓。
4、能源消耗情况:
序号
能耗因素
单位
单耗
折算系数
折标煤
（kg标煤/t）
1
高炉煤气
kg
250
0.12
30.0
2
压气
m3
4.75
0.036
0.171
3
蒸汽
kg
3.2
0.12
0.384
4
电
kWh
37.34
0.404
13.82
5
新水
m3
0.40
0.11
0.044
现有条件可提供的用量能够满足项目需要。
5、主要设备、技术指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
年产量
竖炉
座
1
球团矿
104t
60
2
主要设备规格
圆筒烘干机
m
φ3.6×14
1台
润磨机
m
φ3.5×6.2
1台
圆盘造球机
m
φ6
3台
带冷机
m2
50
1台
链板机
m2
50
1台
3
年工作天数
d
330
4
球团矿质量
TFe
%
62
FeO
%
≤1.0
粒度
mm
6~18
5
原、燃料年耗量
精矿粉
104t
59.0
膨润土
104t
0.9
高炉煤气
107m3
15.0
氮气
104m3
40.0
6
年耗电量
104kWh
3410
7
年耗新水量
104t
29.7
3.3工程内容及工程量
1、工程内容包括如下系统和主要设备配置：
序号
系统
主要操作室
主要设备配置
1
精
矿
系
统
精矿料仓
1.料仓4个42m3/个
2.Ф2000园盘给料机4台
3.皮带秤4台
膨润土配加间
失重秤2台
气体输送机1台
料仓2个35m3/个
烘干机室
1.Ф3.6×14m园筒烘干机1台
2.助燃风机1台
3.皮带机1条
4.10t手动单梁起重机1台
润磨机室
1、Ф3.5×6.2m润磨机1台
2、20t/5t吊钩桥式起重机1台
3、皮带机1条
2
生
球
系
统
造球室
1.Φ1600园盘给料机3台
2.Φ6000园盘造球机3台
3.2t电动葫芦1台
4.LH型电动葫芦桥式起重机1台20t/5t
5.皮带机5条
1#生筛室
1.生球辊筛1台
2.皮带机4条
熟球上料仓
1.鄂式闸门1个
3
成
品
系
统
1#焙烧室
1．10m2球团竖炉1座
2.布料车1台
3.齿辊卸料器1套
4.皮带机1条
.电振给料机2台
冷却
1.带冷机1台
运输
1、链板机1台
中间仓
1、3t电动葫芦1台
2、电振给料机1台
注：
精矿系统配料、烘干为两套系统共用部分，其余为2座竖炉配置。
2、厂房结构形式和设备名称：
工程内容名称
序号
名称
结构形式
参数
单位
数量
建筑工程
1
配料室
框架结构
建筑面积
2
烘干室
框架结构
建筑面积
3
润磨室
框架结构
建筑面积
4
造球室
框架结构
建筑面积
5
竖炉主体
框架结构
建筑面积
6
鼓风室
框架结构
建筑面积
7
煤气加压
框架结构
建筑面积
设备名称
圆盘给料机
Φ2m
台
4
烘干机
Φ3.6m×14m
台
1
润磨机
Φ3.5m×6.2m
台
1
造球造球机
Φ6m
台
3
电除尘器
150m2
台
1
带冷机
50m2
台
1
煤气加压机
D450
台
2
鼓风机
D1000
台
2
D450
台
1
4.工程建设进度
4.1项目拟委托中冶北方工程技术有限公司设计，设备采购方式为招标模式，施工采用常规模式。
4.2可研完成时间2013年1月301日，初设完成时间2013年12月，计划开工时间2014年4月，计划竣工时间2014年10月，绝对工期150天。
表4-1工程建设进度表（单位：
月）
序号
项目名称
2013年
2014年
10
11
12
4
5
6
7
8
9
10
1
项目建议书
2
可行性研究、审批、立项
3
初步设计、施工图设计
4
设备制造
5
土建工程
6
设备安装调试
7
试生产
8
投产
5、投资估算
5.1建设投资估算
本工程投资概算为0.8562亿左右，其中：
建筑工程费3137.06万元，安装工程费1224.21万元，设备购置费1800万元，电气、仪表、自动化费用1200万元，其他工程费1200万元。
6、经济效益分析
经济效益：
两座1800M3高炉每年需要170万吨球团矿，现有球团年产量为110万吨，缺口：
60万吨；新建一座10㎡竖炉每年可产出球团矿60万吨供高炉使用。
年效益：
{1130（采购价）-980（成本价）}*（60）=0.9亿元
社会效益：
增加劳动就业岗位，减小社会就业压力，为企业赢得良好的社会赞誉。
7、技改贡献值
序号
指标名称
单位
基准值
技改贡献值
1
球团矿
吨
0
60万
2
3
4
项目方案说明
在煤场西侧，制氧北侧新建1座10M2竖炉球团生产线，满足两座1800m³高炉对球团矿的消耗。
10M2竖炉项目工程主要由配料系统、造球系统、竖炉系统、带冷系统和辅助系统等5部分构建而成的。
本工程投资概算为0.8562亿左右，其中：
其中：
建筑工程费3137.06万元，安装工程费1224.21万元，设备购置费1800万元，电气、仪表、自动化费用1200万元，其他工程费1200万元。
项目效果
年产球团矿60万吨。
项目论证意见
项目审批意见
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