10m2竖炉工程项目建议书.docx

1、10m2竖炉工程项目建议书工程编号：吉林建龙钢铁有限责任公司10 m2竖炉工程项目建议书吉林建龙钢铁有限责任公司2013年 9 月 10 日1. 概况1.1项目名称：10M2竖炉工程 1.2项目责任单位：吉林建龙钢铁有限责任公司烧结厂单位负责人（厂长）李春东 ；项目负责人 李富荣 ；1.3项目概况：根据吉林建龙钢铁有限责任公司两座1800m高炉对炉料的需求，新建一座10竖炉球团工程（包括原料运输及成品运输系统）位于煤场西侧，制氧北侧，厂区地形形状呈矩形，长约150m，宽约120m，占地面积约为1.8万。工程绝对工期4个月，正式投产后，将采用国产粉和进口矿进行球团矿生产。10竖炉年产量为60万吨

2、，基本能满足生产工序物料的平衡，从而保证高炉生产连续运行。2. 项目的提出2.1项目提出的必要性（1）目前状态 目前吉林建龙两座1800m高炉在两种产能下理论和实际炉料如下表：项 目理论理论日产铁水9000吨10000吨综合入炉品位56.00%56.00%矿耗1.71320 1.71320 日耗净矿总量1541917132 烧结矿毛矿1300013000球团矿毛矿36003600烧结矿高炉返矿率10%10%球团矿高炉返矿率8%8%现有净烧结矿量1170011700现有净球团矿量33123312炉料配比（烧结矿）75.88%68.29%炉料配比（球团矿）24.12%31.71%还需要净球团矿40

3、72120（毛球团矿日缺口）442.4 2304.35（月毛球团矿量缺口）1327272347 通过上表理论和实际可以得出以下结论：1、理论计算： 1）、以日产铁水9000吨为例，综合品位为56%测算，最终球团缺口442.4吨/天。可以外购少量块矿或球团补充。 2）、以日产铁水10000吨为例，综合品位为56%测算，最终球团缺口2304.35吨/天。 建一座10m2竖炉，日产1800吨，尚缺少504.35吨，可以外购少量块矿或球团补充。 2、实际计算：高炉日产10000吨铁水的情况下，球团缺口2304.35吨，2304.35吨外购球团由1800吨转为自产矿提供，按现市场采购价格每吨约在1130

4、元吨;我公司自产球团矿成本980元吨；降低成本150元吨；年降低成本：0.9亿元。由于我厂球团矿需求量较大，集团经营部和我公司采购部门每月无法均衡采购到厂，严重制约了高炉生产，且在中途运输及倒运过程中球团矿破损碎裂增加了含粉率，影响了高炉的顺行，提高了高炉生产事故的发生概率。且外购球团矿的品质不稳定，给后续工艺带来不利影响。（2）项目实施后的效果 吉林建龙钢铁有限责任公司为了获得合理的炉料结构每年需要约170104t酸性球团矿（现有产能110104t)，为了降低生产成本，提高生产效率，由部分外购球团矿，全部改为自产球团矿；其中：在产品质量上减少了中途运输及倒运环节带来的损耗；在生产成本上由部分

5、外购到自产球团矿，每吨降低成本150元；年降低采购成本：0.9亿元；保证了高炉冶炼合理的炉料结构，提高了高炉的生产效率；加快了高炉的生产节奏，减少了因炉料结构不合理性带来的生产事故，提高了原料的稳定性。利用高炉副产品煤气进行球团焙烧，有效地节约了燃料，确保了高炉煤气对大气的排放。2.2项目实施的可行性 （1）10竖炉的场地在三期工程中规划时已统一考虑，在煤场西侧，制氧北侧已预留了120万吨链篦机回转窑的位置，不影响原生产线的生产。（2）电源、工艺用水、压气气源、蒸汽从预留公辅管线接入，路由较近，施工方便。（3）球团矿原材料采用原供应方供应，货源有保证。（4）生产的球团矿全部由高炉配吃，不用担心

6、销路问题。3. 建设内容及方案3.1 项目改造内容现状吉林建龙10竖炉于2014年9月份正式生产，产能为60万吨/年，现两座1800m高炉正常生产运行；年需球团矿约170万吨/年，现有竖炉产能不能满足高炉球团矿需求量。3.2 建设方案1、在煤场西侧，制氧北侧新建10M2竖炉球团生产线，满足两座1800m高炉正常生产对球团矿的消耗。2、平面图位置：煤场西侧，制氧北侧。 10M2竖炉项目工程主要由配料系统、造球系统、竖炉系统、带冷系统和辅助系统等5部分构建而成的。料场汽车受矿槽为单独系统；配料系统及其下辖的润磨、干燥室、配料室延煤场西侧一线布置；造球室及生球筛分室在场地中间偏东侧；焙烧室布置在中央

7、偏西侧的位置；环境电除尘布置在煤场北侧；配电室布置在配料室的东侧；煤气加压站布置在润磨室的北侧；转运站则基本布置在整个生产区的中间位置。这样布置充分利用了场地空间，节约了土地，且便于运输。 3、主要工艺描述：（1）球团矿工艺原理：球团是人造块矿的一种方法。是将粉状物料变成物理性能和化学组成能够满足下一步冶炼要求的过程。首先原料通过烘干和润磨后进入造球，其中只发生物理变化，即原料水份的烘干和物料颗粒的变小。其次造球部分物料颗粒通过一系列的吸附作用长大、成球后被送入竖炉进行焙烧。再次在竖炉里面发生一系列的物理化学变化，其中包括生球的预热、干燥、焙烧、均热、冷却，物理化学变化包括物理水的蒸发，铁氧化

8、物的结晶和再结晶，固相粘结反应。最后通过冷却带将球团矿排出，经过筛分提供给高炉。（2）配料系统：采用重量配料法，主要原料为铁粉、膨润土、除尘灰等。通过配料室精确地控制下料量，将物料经过皮带送入烘干室脱水（水份6.5%左右）、混匀后，送入润磨室进行物料的研磨。（3）造球系统：主要指研磨后的物料经过成核、长大、成球三个阶段成为生球的过程。竖炉配有3台6.0m的圆盘造球机，每台造球机上方对应一个缓冲矿槽，混合料经过变频调速圆盘给料机给出，经过皮带给到造球机上。造球操作工根据混合料含水情况适当加水，制成生球。造好的生球经辊筛筛分，9mm、16mm粒级的为合格生球，用皮带机运往竖炉焙烧，其余不合格的物料

9、重新进入润磨机后返回造球室缓冲矿槽。（4）竖炉系统：合格的生球经胶带机送到竖炉炉顶，在经过布料机布入竖炉。生球在下降的过程中与上升的热废气相遇，经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却等过程变成球团矿，经过齿辊卸料机破碎大块，再由电振给料机排入带冷机进行冷却。主要布置为：竖炉炉顶设有布料机，中间部分为竖炉主体，下部为电振和带冷机。（5）带冷系统：竖炉溜槽对应带冷系统，带冷系统设1台轻型鼓风带式冷却机，带冷机配有5台鼓风机。冷却后的球团矿（120）从带冷机头部排出，经链板机运往成品仓。4、能源消耗情况:序号能耗因素单 位单 耗折算系数折标煤（kg标煤/t）1高炉煤气kg2500.1230.02压气m34

10、.750.0360.1713蒸汽kg3.20.120.3844电kWh37.340.40413.825新水m30.400.110.044现有条件可提供的用量能够满足项目需要。5、 主要设备、技术指标表序号项目单位指标备注1年产量竖炉座1球团矿104t602主要设备规格圆筒烘干机m3.6141台润磨机m3.56.21台圆盘造球机m63台带冷机m2501台链板机m2501台3年工作天数d3304球团矿质量TFe%62FeO%1.0粒度mm6185原、燃料年耗量精矿粉104t59.0膨润土104t0.9高炉煤气107m315.0氮气104m340.06年耗电量104kWh34107年耗新水量104t

11、29.73.3 工程内容及工程量1、工程内容包括如下系统和主要设备配置：序号系统主要操作室主要设备配置1精矿系统精矿料仓1.料仓4个 42m3/个2.2000园盘给料机4台3.皮带秤4台膨润土配加间失重秤2台气体输送机1台料仓2个 35m3/个烘干机室1.3.614m园筒烘干机1台2.助燃风机1台3.皮带机1条4.10t手动单梁起重机 1台润磨机室1、3.56.2m润磨机1台2、20t/5t吊钩桥式起重机1台3、皮带机1条2生球系统造球室1.1600园盘给料机3台2.6000园盘造球机3台3.2t电动葫芦1台4.LH型电动葫芦桥式起重机1台20t/5t5.皮带机5条1#生筛室1.生球辊筛1台2

12、.皮带机4条熟球上料仓1.鄂式闸门1个3成品系统1#焙烧室110m2球团竖炉 1座2.布料车 1台3.齿辊卸料器 1套4.皮带机 1条.电振给料机 2台冷却1.带冷机 1台运输1、链板机 1台中间仓1、3t电动葫芦1台2、电振给料机1台注：精矿系统配料、烘干为两套系统共用部分，其余为2座竖炉配置。2、厂房结构形式和设备名称：工程内容名称序号名称结构形式参数单位数量建筑工程1配料室框架结构建筑面积2烘干室框架结构建筑面积3润磨室框架结构建筑面积4造球室框架结构建筑面积5竖炉主体框架结构建筑面积6鼓风室框架结构建筑面积7煤气加压框架结构建筑面积设备名称圆盘给料机2m台4烘干机3.6m14m台1润磨

13、机3.5m6.2m台1造球造球机6m台3电除尘器150m2台1带冷机 50m2台1煤气加压机D450台2鼓风机D1000台2D450台14.工程建设进度4.1项目拟委托中冶北方工程技术有限公司设计，设备采购方式为招标模式，施工采用常规模式。4.2可研完成时间 2013 年 1 月 301 日 ，初设完成时间 2013 年 12 月，计划开工时间 2014 年 4 月 ，计划竣工时间2014年 10 月，绝对工期150天。表4-1 工程建设进度表 （单位：月）序号项目名称2013年2014年101112456789101项目建议书2可行性研究、审批、立项3初步设计、施工图设计4设备制造5土建工程

14、6设备安装调试7试生产8投产5、投资估算 5.1建设投资估算本工程投资概算为0.8562亿左右，其中：建筑工程费3137.06万元，安装工程费1224.21万元，设备购置费1800万元，电气、仪表、自动化费用1200万元，其他工程费1200万元。6、经济效益分析经济效益： 两座1800M3高炉每年需要170万吨球团矿，现有球团年产量为110万吨，缺口：60万吨；新建一座10竖炉每年可产出球团矿60万吨供高炉使用。年效益：1130（采购价）-980（成本价）*(60)=0.9亿元社会效益：增加劳动就业岗位，减小社会就业压力，为企业赢得良好的社会赞誉。7、技改贡献值序号指标名称单位基准值技改贡献值1球团矿吨060万234项目方案说明在煤场西侧，制氧北侧新建1座10 M2竖炉球团生产线，满足两座1800m高炉对球团矿的消耗。10M2竖炉项目工程主要由配料系统、造球系统、竖炉系统、带冷系统和辅助系统等5部分构建而成的。 本工程投资概算为0.8562亿左右，其中：其中：建筑工程费3137.06万元，安装工程费1224.21万元，设备购置费1800万元，电气、仪表、自动化费用1200万元，其他工程费1200万元。项目效果年产球团矿60万吨。项目论证意见项目审批意见