芯通大体积混凝土施工方案.docx
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芯通大体积混凝土施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程基本概况2
三、施工准备工作3
四、大体积混凝土施工7
五、混凝土养护11
六、水化热温度监测（另出施工技术专项方案）12
七、主要管理措施12
八、大体积砼裂缝防止措施13
九、应急措施16
十、安全措施17
十一、大体积砼计算书19
一、编制依据
1、3G基站设备产业园工程设计施工图及相关技术资料；
2、大体积混凝土施工规范GB50496-2009
3、预拌混凝土GB/T14902—2003；
4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002；
5、混凝土质量控制标准GB50164—92；
6、混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10—95；
7、与本方案有关的法律、法规和文件；
8、现场施工条件及场地情况；
9、现浇混凝土建筑结构施工手册；
二、工程基本概况
1、建筑设计概况本工程总建筑面积79156.14m2。
建筑物±0.000标高相当于绝对高程486.80米，地下三层结构，地上结构二十层、局部结构三层。
基础形式：
采用天然地基，基坑开挖深度为绝对高程负14.35m—17.65m。
基础结构类型：
独立柱基加抗水板、条形基础、筏板基础。
主体结构类型：
1#、2#主楼结构形式为框架-核心筒结构。
1#、2#主楼基础为筏板基础。
2栋主楼筏板基础占地面积均为1370m2。
筏板板底、面钢筋为双层双向C25mm（HRB400）@170mm。
底板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8。
地下室筏板基础设计厚度为1.8米，局部2.30米。
根据中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》，最小断面大于1m以上的混凝土结构，称为大体积混凝土。
本工程底板混凝土已经满足了上述规定，属于大体积混凝土，必须按大体积混凝土施工采取相应的技术保障措施。
2、工程地理位置及交通状况
本工程位于成都市高新区和华阳镇交界处，天府大道南段西侧——天府五街吉泰路，紧邻泰家山梗，交通较为方便。
但是本工程施工场地却比较狭小拥挤，进出施工区域只有一条非常狭窄通道，且施工作业面非常有限，给材料供应带来诸多不便。
三、施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，在施工中对材料控制和前期准备工作很重要，为了保证该工程中大体积混凝土的施工质量，在施工准备中主要有以下内容：
1、技术准备
1．1管理人员技能培训
混凝土工程开始前组织相关管理人员学习本工程砼有关的设计图纸、资料和书籍，以牢固掌握专业知识，针对工程中容易出现的质量问题展开讨论，提出解决措施。
1．2现场施工人员专题施工技术交底
项目部组织由专业管理人员做好书面施工技术交底工作，对振捣工等专业施工人员进行详细讲解，认真学习工艺标准，操作要求，熟练掌握技术要领，提高质量意识。
2、人员准备
施工现场的人员配备充足、到位是保证大体积混凝土施工质量的重要条件之一，1#、2#楼工程大体积混凝土的人员配备如下表：
名称
人数
责任人
备注
大体积混凝土直接负责人
1
唐礼成
负责现场混凝土施工的全面工作
商品混凝土协调负责人
1
唐礼成
负责商品混凝土站与施工现场混凝土的供应全面工作
大体积混凝土
施工现场直接负责人
1
梁田雨
负责大体积混凝土施工的现场协调以及验收和安全施工
大体积混凝土
测温人员
1
负责记录大体积混凝土温度，并随时保持温度监控。
大体积混凝土
保温直接负责人
1
负责大体积混凝土施工的后期的保温工作
施工班组
混凝土负责人
1
负责混凝土施工的指导以及标高控制、直接管理施工操作人员
混凝土操作工
24（12/12）
负责混凝土的具体施工
其中要求泵手一条线不少于2个，按照3班考虑
质量检查负责人
1
混凝土施工质量检查
混凝土运输车质量检查
混凝土取样
施工安全负责人
1
负责混凝土施工和准备过程中的安全
电工负责
1
负责混凝土施工中的施工用电以及机具的正常维护。
机械工负责
1
负责设备机械的正常维护和抢修
3、机械准备
施工现场的机械配备充足是保证大体积混凝土施工的又一重要条件，1#、2#楼工程大体积混凝土的机械配备如下表：
机械名称
数量
型号
备注
地泵
2
20～25立方/小时
液压柴油泵
1
备用
混凝土运输车
12
容量为12立方
塔吊
2
1#、2#塔吊
振动棒
12
7米和10米棒长
发电机
1
200kw
多级吸软轴泵
1
7.5kw
污水泵
3
1.5kw
根据计算，本工程需配置12台以上砼搅拌车负责施工现场的砼供应（具体见附后计算数值）
（1）运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应尽快进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120S；
（2）运输过程中严禁向拌合物中加水；
（3）运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。
4、材料选择
（1）水泥
水泥选用普通硅酸盐水泥标号为P.O42.5R大厂水泥，以便减少水泥的用量，并保证水泥的安定性和相对降低水化热。
（2）粗骨料
选用粒径5-31.5mm连续级配碎石（其中10～30mm级配含量65%左右），含泥量不大于1%，含泥块量不大于0.5%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量。
（3）细骨料
选用细度模数2.80-3.00的中砂（通过0．315n筛孔的砂不少于15％，砂率控制在40％—45％），含泥量不大于3%，含泥块量不大于1%，并不得混有有机质等杂物。
（4）粉煤灰
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量（粉煤灰的掺量控制在12%以内）。
（5）外加剂
设计对外加剂的型号无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用KS泵送剂、sah0-HF混凝土膨胀剂，增加混凝土的和易性以保证整体施工。
并按照设计的要求在混凝土内增加XD-F抗裂纤维，以增加混凝土的抗裂性能。
5、混凝土配合比
（1）混凝土采用成都翔盛商品混凝土有限公司搅拌站供应的商品混凝土，已经要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配比。
（2）混凝土配合比按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用掺入式减少水泥用量，降低水化热。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
6、现场准备工作
（1）钢筋加工在现场钢筋场进行，筏板主筋采用机械直螺纹连接。
基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，采用钢筋支撑和牵线检查轴线方法，保证柱、墙插筋位置的准确。
（2）基础底板上500mm高的剪力墙导墙部位采用木模板支模。
（3）将基础底板上表面标高抄测在周边的柱、墙钢筋上，并作明显标记，在底板中部根据点位要求焊接φ10～φ12钢筋抄测标高，供浇筑混凝土找平时用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温导线及保温材料（塑料薄膜、麻袋）等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用电。
（6）现场准备二台地泵为混凝土浇筑做好机械准备。
塔吊随时准备配合浇筑筏板的施工,并配一汽车泵备用。
（7）管理人员、施工人员、后勤人员、安全人员等昼夜排班，坚守岗位，各尽其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。
四、大体积混凝土施工
1、混凝土供应
混凝土采用成都鑫城商品混凝土供应站生产的混凝土，用混凝土运输车运至施工现场，用时约50min。
现场施工采用2台混凝土输送泵泵送混凝土至施工区域。
2、施工段的划分及浇筑顺序
由于筏板基础底板尺寸较大，底板厚度大部分为1800mm，电梯基坑部位2300mm，因此基础底板为二个自然施工段。
第一自然段为筏板基础浇筑时，二台地泵应先同时浇筑电梯井坑和集水坑，一次浇筑到平筏板底部；第二自然段再从同一端向后推进浇筑。
（浇筑过程中，应保证第一自然段的砼在初凝前要有新的混凝土覆盖）整体浇筑采用全面分层的方法：
即下部0.6m、中部0.6m、上部0.6m,分三层浇筑到顶。
每层内再按照斜面分层浇筑，斜面浇筑每层厚50cm左右。
分层浇筑示意图
现按照2台泵泵送混凝土4小时最小总方量（4×40m3/h）进行比较计算：
根据商品混凝土的塌落度140mm～160mm,确定混凝土在筏板内的自由流淌最大长度为10米。
所以以上方法布置两台泵分三层浇筑方法完全能满足在混凝土未达到初凝的时候进行下一层的施工，保证混凝土浇筑的连续性。
3、混凝土泵管布置
根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，三次到顶”的方法。
这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间（根据现场实际情况保证在浇筑过程中间歇时间不超过3小时）。
整个地下室分四段施工：
第一段为（11-23）轴线交（G-N）轴线；第二段为（1／01-10）轴线交（E-N）轴线，第三段为（13-23）轴线交（A／01-F）轴线；第四段为（1／01-12）轴线交（A／01-E））轴线；以后浇带划分施工段。
现场拟布置两台地泵，两台布料机，布料机回转半径15m。
由于施工基坑很深，为了防止管内形成真空段而发生混凝土堵管和爆管的发生，故需要减小泵管中混凝土的竖向自流速度，增加混凝土横向流动的阻力，在基坑内保证泵管垂直方向。
泵管水平方向为1:
3。
4、振捣器的布置
根据混凝土泵送时自然形成的坡度的实际情况，在每个浇筑带分前、中、后共3段布置混凝土振捣器，第一道布置2台在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；第二道布置1台在混凝土中部，主要解决中下部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第三道布置2台在混凝土坡脚处，其中1台需在下层钢筋网间，专门振捣底板的底层钢筋网片上的混凝土，确保下部混凝土密实。
随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。
（见下图所示）。
5、水泥浆、泌水的处理
由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑过程中应及时将水泥浆和泌水排到一端，或沿基础长方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑的侧面，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时采用多级吸软轴泵或污水泵及时抽出，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。
在浇筑结束后须在初凝前用提浆机打磨压实，对大量后续的水泥浆均要求刮走，以闭合混凝土的收水裂缝。
6、施工工艺
（1）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施（采用塔吊配合），保证绝对不能出现施工冷缝。
（2）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（3）混凝土的表面处理
混凝土初凝前用刮杠按设计标高找平后，用木抹子抹压，初凝后终凝前再用木抹子抹压1遍，使混凝土表面更密实，闭合收水裂缝，避免收缩裂缝的产生。
7、混凝土试块
（1）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组压600℃强度备用。
（2）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
本工程地下部分砼浇筑量约11500M3，按规范规定每500M3取二组抗渗试块的要求，本工程地下部分应该取22组防水混凝土抗渗试块。
（每组6块）
五、混凝土养护
1、混凝土养护的意义
养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作，主要是保证底板混凝土的温度和湿度，减少混凝土的温度梯度，促使混凝土的强度正常发展及防止裂缝的产生和开展。
2、养护的具体要求
（1）应专人负责保温养护工作，并应按规范要求的有关规定操作，并应做好测试记录。
（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。
（3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度为环境最大温差小于2C°时，可全部拆除。
（4）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即先盖一层塑料薄膜，1800mm厚底板上再盖一层麻袋，2300mm厚底板采用两层薄膜加一层麻袋，结合测温情况决定养护时间及麻袋的增减层数对混凝土的覆盖采用一层塑料薄膜。
（5）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免麻袋因吸水受潮而降低保温性能。
（6）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意覆盖密实，防止造成温差较大。
（7）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（8）根据测温的要求达到14天后，在满足要求的情况下停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
混凝土表面覆盖示意图
六、水化热温度监测（另出施工技术专项方案）
七、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度。
具体如下：
（1）采用凉水配制混凝土，或混凝土厂址配置有深水井，采用冰凉的井水配置；
（2）粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒。
以上措施第
（2）条所有厂商均可实施；而第
（1）条对降低入模温度最为关键，在对混凝土供应商要求其提出详尽的专项大体积混凝土供应质量保证措施与承诺书。
同时，施工时除浇灌操作流程时采取必要的措施外，深厚井坑的浇灌尽量避开中、下午炎热天气，安排在晚9：
00—晨8：
00之间，以最大限度地降低厚大井坑的混凝土入模温度。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
混凝土温度应控制在20℃以内，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、施工人员分三班制作业。
每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不得换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
5、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于新混凝土温度10度以上。
6、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
7、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
8、在浇筑混凝土时，必须派专门的工长在浇筑地点旁站，控制浇筑顺序、监督混凝土的振捣及浇注时间间隙，避免出现冷缝。
9、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
八、大体积砼裂缝防止措施
1、大体积砼裂缝产生的原因
1.1大体积砼结构，浇筑后水泥的水化热很大，由于混凝土体积大，聚积在内部的水泥水化热不易散发，砼的内部温度将显著升高。
而砼表面则散热较快，这样形成较大的内外温差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力。
如果在砼表面附近存在较大的温度梯度，就会引起较大的表面拉应力，同时，此时砼的龄期很短，抗拉强度很低，如果温差产生的表面拉应力，超过此时的砼极限抗拉强度，就会在砼表面产生表面裂缝，这种裂缝多发生在砼浇筑后的升温阶段。
如果此时砼表面不能保持潮湿的养护环境，则砼表面由于水份蒸发较快而使初期的砼产生干缩，加剧裂缝的产生。
这是砼浇筑后由于温升影响产生的第一种裂缝。
1.2由于温升影响产生的第二种裂缝是收缩裂缝。
这种裂缝产生在砼的降温阶段，即当砼降温时，由于逐渐散热而产生收缩；再加上砼硬化过程中，由于砼内部拌合水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝等作用，促使砼硬化时收缩。
这两种收缩，在收缩时由于受到基底或结构本身的约束，会产生很大的收缩应力（拉应力），如果产生的收缩应力超过当时的砼极限抗拉强度，就会在砼中产生收缩裂缝，这种收缩裂缝有时会贯穿全断面，成为结构性裂缝，带来严重的危害。
2、大体积砼裂缝产生的规律分析
根据大体积砼因水化热升温和降温阶段砼内部的应力变化，表面裂缝和收缩裂缝的内在联系及产生的原因，大体积砼裂缝产生的规律有以下几点：
2．1温差和收缩越大，越容易开裂，裂缝越宽、越密；
2．2温度变化和收缩速度越快，越容易开裂；
2．3温度变化梯度越大，承受均匀温差收缩的厚度越小，越容易开裂。
3、大体积砼裂缝控制的措施
在施工中控制大体积砼裂缝的控制，主要从降低温度应力和提高砼的极限拉伸强度两方面入手：
3．1做好冷却和保温。
浇筑前避免材料过热，浇筑后保温，降低温度应力。
降温冷却方面，采取保温及缓慢降温方法减少砼表面的急剧热扩散，延长砼散热时间，防止形成过大的温差而引起表面或贯穿裂缝。
3.2提高砼的极限拉伸，缓慢降温可充分发挥砼的应力松弛效应，提高抗拉伸性能，应尽可能使各龄期的砼极限抗拉强度要大于其温度应力值，并要有一定的安全度保证，这是防止裂缝的有效措施。
严格控制砂、石质量，限制含泥量，正确选用砼级配，适当掺用外加剂，减少用水量，改进砼浇灌工艺，可提高砼强度。
适宜的温度和湿度养护可减少收缩，充分发挥水泥水化作用，促使砼强度潜在能力得到充分的发挥。
3．3在大体积砼浇筑防裂技术措施中。
控制砼的浇筑温度和养护温度是关键，主要在以下几点采取措施：
a、降低水泥水化热温度:
a.1选用低热或中热水泥（如粉煤灰水泥）配制砼。
a.2使用粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，减少水泥用量，降低水化热量。
a.3利用砼后期（90天、180天）强度，降低水泥用量。
b、降低砼浇灌入模温度：
b.1选择较低温季节浇筑砼，避开热天浇筑砼；
b.2掺加缓凝型减水剂。
采取薄层浇灌，每层厚20～30cm，减缓浇筑强度，利用浇筑面散热。
c、加强施工中的温度控制：
c.1做好砼的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力；冬期采取保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度；
c.2采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”；
c.3加强测温和温度监测与管理，实行情报信息化施工，控制砼本身内外温差在30％以内，及时调整保温及养护措施，使砼温度梯度和湿度不至于过大，控制有害裂缝出现。
c.4合理安排施工程序，控制砼均匀上升，避免过大高差；及时回填土，避免结构侧面长期暴露。
d、改善约束条件，削减温度应力：
采取分层分块浇筑，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当位置设置后浇缝，以放松约束程度，减少每次浇筑长度和蓄热量，增加散热面，防止水化热的过大积聚，减少温度应力。
e、提高砼极限拉伸强度：
e.1选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减小收缩，保证施工质量。
e.2采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面泌水，以提高砼强度。
e.3在基础内设置必要的温度配筋，在基础突然变化、转折部位，底板与墙转折处，孔洞转角及周边部位，增加斜向构造配筋，以改善应力集中。
e.4加强砼的早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
由于砼本身的特性，大体积砼温度裂缝是不可避免的，但是，有害的裂缝是可以控制的，我们只有通过事前、事中、事后采取相应的措施，从各个方面入手进行有效的控制，才能减少及防止温度裂缝的产生及发展，提高大体积砼质量。
九、应急措施
1、遇到下雨的应急措施
1、混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。
如果在混凝土浇筑过程中特遭遇下雨，应及时使用准备充足的薄膜或雨布遮盖。
3、混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。
4、如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。
5、雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。
6、在遇大雨的情况下，采用多级吸软轴泵及污水泵及时排除积水，排除后应增加塑料薄膜，以防大量热量散失。
2、突遇停电的应急措施
（1）、立即切断总配电房的电源开关，离开时锁好门；
（2）、分别切断各路分箱、分配电箱、开关箱的电路；
（3）、检查正在使用的振动棒、照明灯具等的待机状况，确保供电后安全、有序地恢复工作；
（4）、检查塔吊、砼输送泵等的停止运行后的状态及限位效果；
（5）、有序地组织工人原地待命，等待供电的恢复；
（6）、有序地组织砼浇捣的质量控制，避免造成严重的质量事故；
（7）、充分了解停电的原因及可能恢复供电的时机；
（8）、组织检查本工地供电线路是否因施工不当造成断电；
（9）、充分利用自有的1台150kw（/50kw）的发电机，立即恢复施工现场电源的及时供应，以确保大体积砼施工的连续性。
十、安全措施
1、混凝土浇筑安全
（1）每台泵车安排2名工人配合卸料以及配备必要的信号（通讯）设施，夜间照明必须充足，避免发生人员安全事故。
放料工人严禁站在泵机的进料格栅上。
（2）施工现场在采用塔吊转运时，必须指挥人员固定地点指挥，保证料到人即到；吊运物到位前严禁在未停稳前用手去抓，防止碰撞坠落事故的发生。
（3）架设、拆除泵管时，2m以上高空作业必须正确系好安全带（高挂低用），并事前检查架体是否牢固可靠，防止倾倒或松动散架伤人。
（4）严禁站在泵管出料口前或下方，防止出料冲击伤人或冲击事故，并且防止砼浆伤眼。
2、深基坑作业安全
（1）进入施工现场必须正确配戴好安全帽（注：
未正确系好安全帽带作为未戴安全帽处理），临边2m以上高空、悬空作业必须正确挂好安全带。
（2）作业前必须先检查作业面上方坑边是否有活动物和坑壁变型情况，必须先清理活动物，发现坑壁变型必须立即撤离并报告现场管理人员。
（3）五十岁及以上的人员禁止进入坑内作业。
（4）严禁从高处往底处抛掷任何材料、工具等物件。
（5）严禁在塔吊下、坑边、坑壁下休息、停留。
（6）上下坑道必须从安全通道，并注意上下安全，严禁从坑边栏杆等翻爬、跳。
（7）在基坑内均采用对讲机进行指挥发令，保证通信通畅避免发生人员安全事故。
3、用电安全
（1）夜间施工必须有充足的照明，严禁利用碘钨灯等电器设备取火。
（2）施工用电必须由专业电工进行操作，严禁私拉乱接或使用破线、裸线（或裸线头）现象，严禁在水坑中、铁件上铺设或硬碰。
（3）使用电动工具人员必须穿好绝缘水靴、带好绝缘手套。
4、施工安全
（1）大体积砼拆模后，地下结构应及时回填土，地上结构应尽早装饰，不宜长期暴露在自然环境下。
（2）电缆线应满足操作所需长度，电缆线上不得堆积物品或让车辆挤压，严禁用电缆拖拉或吊挂振动器，破皮电缆严禁使用，禁止非专业电工在现场操作电器接线。
（3）塔吊作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊近时严禁从人上方通过。
严禁用起重机械载运人员。
（4）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中突发故障应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，
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