液压连接施工工艺手册.docx
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液压连接施工工艺手册
一、总则
1、本手册适用于220kV孙赵线破口进高阳工程的LGJ-240/30导线的接续管、耐张线夹、引流板、GJ-50地线的接续管和JLB4-80地线的接续管、耐张线夹及设备线夹的液压连接施工。
2、本手册的编制依据于《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ226-87）和《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233-90）。
3、液压施工是架空送电线路施工中一项重要的隐蔽工序，液压操作人员必须经过培训考试合格并持证上岗，配有并使用自己的钢印，操作时必须有质量检查人员在现场进行监督。
二、导、地线及其接续管、耐张线夹、引流板的尺寸参数
1、导、地线规格参数
线型
钢股
（股数×直径）
铝股
（股数×直径）
钢截面（mm2）
铝截面（mm2）
总截面（mm2）
线径（mm）
比重（kg/m）
LGJ-240/30
7×2.4
24×3.6
31.67
244.29
275.96
21.6
0.922
GJ-50
7×2.9
/
46.24
/
46.24
8.7
0.3671
JLB4-80
7×3.8
/
30.17
49.22
79.39
11.40
0.3721
2、各种导、地线接续管、耐张线夹、引流板、设备线夹的尺寸
JYD-240/30导线接续管—铝管NY-240/30导线耐张线夹—铝管
JYD-240/30导线接续管—钢管NY-240/30导线耐张线夹—钢锚
NY-240/30导线耐张线夹—引流板NY-80BG地线耐张线夹—引流板
JY-80BG地线接续管—铝管、铝套JY-80BG地线直线管—钢管
NY-80BG地线耐张线夹—钢锚NY-80BG地线耐张线夹—铝管、铝套
GJ-50地线直线管—钢管SY-70/10接地线设备线夹
三、液压机械设备
1、液压泵使用常熟电力机具厂生产的超高压液压泵。
2、液压钳使用常熟电力机具厂生产的200t级液压钳。
3、液压模使用常熟电力机具厂生产的配套产品，具体使用型号如下表：
线型
管型
管的外径（mm）
液压模型号
压后尺寸（mm）
铝管
钢管
（钢锚）
铝模
钢模
铝模
钢模
LGJ-240/30
JYD-240/30
36
20
Φ36
Φ20
31.16
17.40
NY-240/30
36
16
Φ36
Φ16
31.16
13.96
引流板
36
/
Φ36
/
31.16
/
JLB4-80
JY-80BG
34
24
Φ34
Φ24
29.44
20.84
NY-80BG
36
24
Φ36
Φ24
31.16
20.84
引流板
36
/
Φ36
/
31.16
/
设备线夹
22
/
Φ22
/
19.12
/
GJ-50
JY-50G
/
18
/
Φ18
/
15.68
四、液压设备使用注意事项
1、液压操作人员在操作中应听从液压钳处操作人员指挥，并随时注意液压表的指示压力。
压铝管时，液压泵压强值应达到60~65Mpa，压钢管时液压泵压强值应达到65~70Mpa，不得大于或小于规定负荷。
2、液压机启动后，应先作空载运行2~3分钟，检查液压钳活塞是否灵活，其他部位是否工作正常，确认设备运行完好后，才能加载施压。
注意在检查活塞起落时，施工人员应离开液压泵的正上方。
3、液压前应检查使用的液压模与被压的管是否配套，液压机是否放置平稳，缸体是否垂直地面。
4、施工过程中对液压模应进行定期检查，发现有变形、破损现象，应停用或修复后使用。
5、液压泵、液压钳、液压模、液压管等设备在运输过程中要装箱运输，避免磕碰。
6、液压泵、液压钳的接头防护罩摘下后，应用塑料袋或其他包装材料包裹好，以免沾上灰尘、杂物。
在工作完毕摘除高压软管后，应及时将接头防护罩盖好，高压软管也应按要求进行封装，尤其注意不得遗漏、装错各种活动的密封垫圈、垫片。
7、在施工现场进行锯线、挫飞边等工作时，应距液压钳及液压泵远些，以防止铁屑、粉尘等进入设备，堵塞油路。
8、液压泵的动力输送带在工作地点转移及工程结束时，应放松张力，以延长皮带寿命。
五、液压操作一般要求
1、导、地线的结构、规格应与工程设计相符，符合《铝绞线及钢芯铝绞线》（GB-1179-83）、《镀锌钢绞线》（YB/T5004-93）、《铝包钢产品企业标准》（Q/XHA001-2001）中的各项规定，并经材料检验人员检验合格。
2、液压前施工人员必须核对各种耐张管、直线管、引流板及设备线夹的内、外径、长度尺寸，如果发现尺寸不符的管，应及时报告项目部，未做处理前严禁使用。
3、导、地线的受压部分应平整完好，同时距管口15m以内不得存在必须处理的缺陷。
4、所使用的各种接续管、耐张线夹、引流板，应用精度为0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内、外直径、长度等尺寸是否符合国家标准要求，外观检查应符合GB2314-1997《电力金具通用技术条件》的有关规定。
5、需液压连接的导、地线端部在割线前，应先将导、地线掰直，并绑扎牢固，防止断线时松股，切割时导地线应与切割面垂直。
6、液压设备使用前应检查其完好程度，保证性能良好、达到额定出力并能正常操作。
7、液压后测量管子的对边距尺寸，检查是否达到要求。
8、液压后管子不应有用肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不得出现裂纹。
钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，均涂富锌漆以防生锈。
9、各液压管施压后，应认真填写记录。
用钢锉挫去飞边，用砂纸将铝管表面打磨光滑。
液压操作人员自检合格后，在管子的指定部位打上自己的钢印。
质检人员检查合格后，在评级记录表格上签字。
六、液压施工工艺
（一）、JYD-240/35、JY-80BG、JY-50G接续管的压接
1、导线及接续管的清洗：
对使用的接续管，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤；清洗后短期不使用时，应将管口临时封堵，并用塑料袋封装，以免弄脏。
导线的液压部分穿管前应用汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端导线应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍，如下图所示。
LGJ-240/30导线清洗示意图
JLB4-80地线清洗示意图
GJ-50地线清洗示意图
2、导线的划印切割
对于LGJ-240/30线，在距离导线端头130mm处用绑线P扎牢一道，在距离导线端头110mm处划印记N。
然后用切割器（或手锯）在印记N处切断外层及中层铝股。
在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。
操作过程中严禁损伤钢芯。
对于JLB4-80地线，由于接续管采用对接压接方式，在距离地线端头半钢管长即160mm处划印记N。
对于GJ-50地线，由于接续管采用对接压接方式，在距离地线端头半钢管长即120mm处划印记N。
导、地线划印示意图如下：
LGJ-240/30导线划印示意图
JLB4-80地线划印示意图
GJ-50地线划印示意图
3、穿铝管
对于JYD-240/30管，将铝管顺导线绕向旋转套入清洗范围较长（已经考虑穿管）的一个线头，并注意恢复P处的绑线。
对于JY-80BG管，先将大铝管顺导线绕向旋转套入清洗范围较长（已经考虑穿管）的一个线头，然后将两个小铝管分别顺铝股绕向旋转套入两根线头。
4、穿钢管
JYD-240/30管采用钢芯搭接的方法连接。
具体如下：
使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，放在钢管内的一侧，然后另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接），一直穿到两端钢芯在钢管对面管口各露出5mm为止（不要露出太长，以免顶住铝股）。
见下图所示：
LGJ-240/30导线穿接续管（JYD-240/30）钢管示意图
对于JY-80BG管，将JLB4-80线从两端分别向管口穿入，穿时顺铝包钢绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵。
两线上两头的印记与管口重合。
见下图所示：
JLB4-80地线穿接续管（JY-80BG）钢管示意图
对于JY-80G管，将GJ-80线从两端分别向管口穿入，穿时顺钢绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵。
两线上两头的印记与管口重合。
见下图所示：
GJ-50地线穿接续管（JY-50G）钢管示意图
5、钢管液压连接
钢管的液压部位及操作顺序见下图，第一模压模中心压在钢管中心。
然后分别向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧。
如因凑整模数，允许第一模稍偏离钢管中心。
LGJ-240/30导线接续管（JYD-240/30）钢管液压示意图
JLB4-80地线接续管（JY-80BG）钢管液压示意图
GJ-50地线接续管（JY-50G）钢管液压示意图
对清除钢芯上防腐层的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，防止生锈。
JYD-240/30管钢管液压用φ20钢模，压后对边距尺寸S的最大允许值为17.40mm；
JY-80BG管钢管液压用φ24钢模，压后对边距尺寸S的最大允许值为20.84mm。
JY-50G管钢管液压用φ18钢模，压后对边距尺寸S的最大允许值为15.68mm。
液压后三个对边距只允许一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。
6、涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜
涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；确认外层铝股仍保持清洁干燥后，将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全刷到。
对于JY-80BG管，在小铝套与大铝管之间不用涂801电力脂。
7、导线划印及穿铝管
当钢管压好后，找出钢管压后的中点O，向两端铝线上各量出铝管全长L的一半0.5L长，在该处划印记A。
其中对于JY-80BG管，由于钢管压后长度延长45~50mm，所以，先将钢管两边的小铝套顺铝线绞制方向旋转向中间推入，直至两个小铝套与中间的钢管相顶为止再进行划印，印记A的位置在钢管两头的小铝管上。
对于JYD-240/30管，两端印记划好后，将铝管顺铝线绞制方向向另一端旋转推入，一直到两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。
对于JY-80BG管，两端印记划好后。
再将大铝管推入，一直到两端大铝管管口与小铝套上两端定位印记A重合为止。
8、铝管液压连接
接续管铝管的液压部位及操作顺序见下图所示。
压前首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。
JYD-240/30管自铝管管口两端向中间方向分别量170mm划印记B；JY-80BG管自大铝管管口两端向中间方向分别量70mm划印记B。
压时分别自B标记向管口端部施压，一侧压到管口后再压另一侧。
LGJ-240/30导线接续管（JYD-240/30）铝管压接示意图
JLB4-80地线接续管（JY-80BG）铝管压接示意图
JYD-240/30铝管液压用φ36铝模，压后对边距尺寸S的最大允许值为31.16mm；
JY-80BG铝管液压用φ34铝模，压后对边距尺寸S的最大允许值为29.44mm。
液压后三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换铝模重压。
9、认真做好导、地线接续管液压连接质量检查和记录并打上施工人员钢印。
（二）导、地线耐张线夹的压接
1、导、地线及耐张线夹的清洗
对耐张线夹的清洗要求同接续管。
导、地线的液压部分穿管前应以汽油清除其表面油垢，清除的长度应不短于铝管套入部位。
如下图所示：
LGJ-240/30导线清洗示意图
JLB4-80地线清洗示意图
2、导、地线的划印切割
对于LGJ-240/30线，在距离导线端头130mm处用绑线P扎牢一道，在距离导线端头110mm处划印记。
松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。
为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。
然后用切割器（或手锯）在印记N处切断外层及中层铝股。
在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。
操作过程中严禁损伤钢芯。
对于JLB4-80线，在距端头200mm处用绑线扎牢一道，在距离导线端头180mm处划印记N。
不用切割及剥线，直接将端头用绑线扎牢，等待穿管。
LGJ-240/30导线划印示意图
JLB4-80地线划印示意图
3、穿铝管
对于LGJ-240/30线将铝管顺着导线绕向旋转套入导线，并注意恢复P处的绑线。
对于JLB4-80线，应先将小铝套与铝管一起套入线上。
4、穿钢锚
对于LGJ-240/30线将已剥露的钢芯（如钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态）自钢锚口穿入钢锚。
穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部为止。
钢管管口与铝股头间预留10mm。
见下图所示：
LGJ-240/30导线耐张线夹（NY-240/30）穿钢锚示意图
对于JLB4-80线，直接将线顺绞制方向旋转推入，直至钢锚管口与印记N重合为止。
见下图所示：
JLB4-80地线耐张线夹（NY-80BG）穿钢锚示意图
5、钢锚液压连接
钢锚液压部位及操作顺序见下图所示。
NY-240/30管钢锚，自凹槽前侧开始向管口端连续施压；NY-80BG管由于均没有凹槽，所以从钢锚根部开始向管口连续施压。
如下图所示：
LGJ-240/30导线耐张线夹（NY-240/30）钢锚液压示意图
JLB4-80地线耐张线夹（NY-80BG）钢锚液压示意图
对清除钢芯上防腐层的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，防止生锈。
NY-240/30管钢锚液压用φ16钢模，压后对边距尺寸S的最大允许值为13.96mm；NY-80BG管钢锚液压用φ24钢模，压后对边距尺寸S的最大允许值为20.84mm。
液压后三个对边距只允许一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。
6、涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜
按导线接续管涂801电力脂要求，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部涂刷801电力脂及清除氧化膜。
7、导、地线划印及穿铝管
对于LGJ-240/30线，将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚末端U型环侧，到铝管右端口与钢锚末端紧密接触为止。
对于JLB4-80线，现将钢锚口侧的小铝管推到与钢锚口相顶为止，再将大铝管旋转推向钢锚末端U型环侧，到小铝管、大铝管管口相齐为止。
8、耐张线夹铝管液压连接
耐张线夹铝管的液压部位及操作顺序见下图所示。
首先检查铝套右侧管口与钢锚末端是否紧密接触；对于NY-240/30管，在距耐张管铝管左侧管口155mm处划印记N1，第一模印记N1处开始，连续向左侧管口施压，一直压到铝管管口。
然后在钢锚尾部向左量220mm划印记N2，从印记N2处开始向钢锚根部（U型环端）施压70mm。
如图所示：
对于NY-80BG管，自小铝管、大铝管管口相齐处向大铝管引流板侧量200mm划印记，从管口到印记处均需施压（即压接长度为200mm）。
在压铝管时，如引流板卡液压机油缸，不能按以上要求就位时，可将引流板转向上方施压。
LGJ-240/30导线耐张线夹（NY-240/30）铝管液压示意图
JLB4-80地线耐张线夹（NY-80BG）铝管液压示意图
NY-240/30管铝管液压用φ36铝模，压后对边距尺寸S的最大允许值为31.16mm；
NY-80BG管铝管液压用φ36铝模，压后对边距尺寸S的最大允许值为31.16mm。
液压后三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换铝模重压。
9、认真做好导、地线耐张管液压连接质量检查和记录并打上施工人员钢印。
（三）引流板的液压连接
1、引流板及连接导线的清洗同以上要求。
2、导线引流板划印长度见下表：
导线型号
管型
划印长度（mm）
LGJ-240/30
引流板
120
JLB4-80
引流板
120
LJ-70
设备线夹
70
3、流板液压部位及操作顺序见下图所示。
其液压方向为自管底向管口连续施压。
4、引流板方向的规定
（1）注意事项：
每相大小号侧引流板的光面应在同一平面上，压接前应配好。
在压接耐张管的铝管时,应用样板调整引流板的偏移角度,不准用眼估算。
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