卸料平台方案交底资料.docx
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卸料平台方案交底资料
卸料平台方案技术交底单
编制日期2016-3-1
审核日期2016-3-1
被交底人会签
一、交底重要说明及方案设计
1、根据工程图纸设计位置和实际需要，结合结构内部通道和洞口位置，每个楼原则设计3个卸料平台（每个单位一个卸料平台），卸料平台承担各楼层的材料倒运工作。
由于本项目有众多楼栋号户型及高度一致，因此本卸料平台可用作其它楼栋号倒运材料使用。
2、平台设计尺寸：
1#楼~7#楼卸料平台有一种型号，型号1：
宽1.8m，悬挑长度4.0m，实际卸料平台使用面积2.8×1.8=5.04m2（外架以外悬挑长度为2.8m），共计21个；
3、物料平台栋号分配计划安排：
1#楼~7#楼的物料平台各3台。
4、次梁选用14a#槽钢，间距0.7m，悬挑主梁为18a#工字钢，底板用4.0mm厚花纹钢板满铺，栏杆用φ48脚手架钢管焊接于两侧主梁上，高1.2m。
平台限载1吨，斜拉设置4根钢丝绳（其中两根主绳、两根副绳），6×37+1的φ18钢丝绳（钢丝绳抗公称抗拉强度1400Mpa）。
钢丝绳分别从与主梁可靠焊接的四个钢筋拉环斜拉至楼层梁的锚环内。
主次梁采用焊接连接，具体做法详见附图所示。
锚固端采用从楼板预留M18螺栓，螺栓在楼板底部钢筋下侧，用两道φ18螺栓抱箍18a号槽钢，上面用L140×14角钢，见附图二。
卸料平台在现场焊接制作完成后，使用塔吊进行安装。
卸料平台布置位置均在塔吊有效回转半径内。
5、卸料平台不得与外架有任何连接。
6、安装完毕的卸料平台，外口应高于内口100mm，内侧钢丝绳作为主绳，外侧钢丝绳作为副绳，1号卸料平台主绳离平台外端1500mm，主副绳间距1000mm
二，平面定位及布置原则
附图一（卸料平台布置位置）
2#，3#楼物料平台安装位置图（型号1卸料平台）
1#，7#楼物料平台安装位置图（型号1卸料平台）
4#楼物料平台安装位置图（型号1卸料平台）
5#楼物料平台安装位置图（型号1卸料平台）
6#楼物料平台安装位置图（型号1卸料平台）
三.附图（卸料平台相关参数及做法）
卸料平台平面示意图
说明：
1.φ20圆钢煨弯，不得冷弯。
2.钢筋焊接方向与主钢梁呈60°角，焊缝厚度为6mm，与主梁双面满焊。
四、施工准备
1、材料准备：
主梁为18a#工字钢，次梁为14a槽钢，底板为4.0mm厚花纹钢板满铺，护栏系统为φ48×3.5钢管（焊接连接）及胶合板，斜拉为6×37+1的φ18钢丝绳和Φ48×3.5钢管、M18螺栓等。
每个卸料平台的加工材料计划见下表：
序号
材料名称
下料长度
数量（根）
备注
1
18a#工字钢
6000mm/2500mm
2
主梁
2
14a#槽钢
1800mm
5
次梁
3
Φ48×3.5钢管
1200mm
10
护栏
4
Φ48×3.5钢管
1750mm
8
护栏
5
Φ48×3.5钢管
3500mm
2
护栏
6
Φ48×3.5钢管
750mm
6
护栏
7
L140×14角钢
200mm
4
主梁锁件
8
Q235圆钢Φ20
楼板厚+200mm
6
吊环
（含备用吊钩）
9
4mm花纹钢板
8.75m2
1
次梁上底板
10
6×37+1Φ18钢丝绳
8300mm
2/2
11
定型M18预埋螺栓
现场确定
8
主梁固定件
12
3mm厚Φ50工具式套管
100mm
6
护栏固定件
（套管）
2、人员准备：
电焊工、架子工、信号工必须是专业人员且持证上岗。
3、位置及数量：
位置见附图一，每个楼每层安装卸料平台位置。
五、卸料平台的吊装与拆卸
1、卸料平台在地面拼装焊接成整体后，将两侧栏杆套入Φ50工具式套管内并安装到位，正立面栏杆与主梁焊接连接，再用吊装钢丝绳固定平台四角，用塔吊试吊，若卸料平台倾斜，则调整吊装钢丝绳位置，再次试吊，以此循环，直至起吊后卸料平台保持水平为止。
2、提前将安装卸料平台（包含钢丝绳穿外架部位）部位的外架安全网拆除完毕，用塔吊将卸料平台吊装至使用楼层，将主梁套入预先已埋设在楼面的四个锚环中，并用角钢锁件配合定型M18预埋螺栓锁住主梁，先将主绳拉紧，然后再拉副绳，调整平台外口略高于内口后，在主梁周边与锚环的空隙用当脚板挡牢。
在吊装过程中，塔吊积极配合吊装。
3、将钢丝绳拉接完毕，经检验合格后松下起重钩，安装结束。
4、在外架部位与卸料平台交叉部位使用脚手板铺设，脚手板要铺设严密，与卸料平台底板搭接长度不得小于200mm，并将脚手板固定成整体，不得有探头板。
5、卸料平台拆除方法与安装方法顺序相反，先装后拆，后装先拆的原则。
六、卸料平台的使用及维护
1、卸料平台安装完后，必须经过项目部安全科及监理公司验收合格后方可投入使用。
2、卸料平台使用过程中必须在其内外悬挂明显限载警示标志（限载1吨）。
人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
3、卸料平台内必须挂牌标明钢管、扣件、顶撑、模板、木方等各种周转材料的单位重量，并在交底中强调该数据。
主要材料堆载要求：
材料名称
材料规格
密度
限制堆放数量
钢管
48×3.5长度4m以内
3.85kg/m
64根
模板
2440×1220×15
500kg/m3
44张板
方木
50×100×4000
500kg/m3
100根
脚手板
50厚
600kg/m3
41块
散状材料
用容器、吊斗
容器、吊斗限装1吨，高1m以内
4、卸料平台使用时，由安全部门设专人每周定时检查，发现钢丝绳有锈蚀、断丝损坏应及时调换，钢丝绳“安全弯”被拉直应立即采取加固措施。
焊缝脱焊应及时修复。
5、卸料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。
七、安全技术措施
7.1质量要求
1、要求墙体混凝土的强度达到设计强度100%，方允许在墙上拉结钢丝绳受力。
2、制作时应严格按照规定的尺寸及焊接要求施工，所有接缝均要求满焊，焊缝高度不小于6mm。
严格执行吊装及钢结构焊接的有关规定，起吊安装作业应有详细安全交底。
3、卸料平台所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、密目安全网等。
4、卸料平台投入使用前，应对卸料平台各部位做细致的检查，重点是各结点的焊缝质量是否满足要求（焊缝要求满焊，焊缝须饱满，不得出现漏焊、脱焊）。
5、卸料平台周边的栏杆要焊牢，高度1.2m，设置三道横杆，并应用胶合板封严，并与防护栏杆绑扎牢固；卸料平台脚手板及挡脚板（挡脚板采用15厚多层板160mm高）均应与主框架及栏杆用双股8号铅丝绑扎牢固。
6、密目安全网应连续与栏杆绑扎牢固。
7、卸料平台外侧附加副钢丝绳，起断绳保险的作用，并以稍受力为宜。
8、卸料平台安装后使用前必须经过有关部门验收及主管部门审批，确认合格后方可投入使用。
7.2安全技术管理措施
1、安全操作规定
（1）卸料平台的吊装与拆卸必须由专业起重工进行操作，必须经过三级教育，并持证上岗。
信号工上下统一指挥，吊装、拆除卸料平台应由专业人员进行，钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩，同时未完全拆除不得起吊。
（2）卸料平台第一次使用前应进行堆载试验，合格后方可使用。
（3）卸料平台安装时应保证端部略上抬起100mm。
（4）卸料平台上放置物料必须严格按设计计算中的额定数量放置。
（5）卸料平台主梁槽钢在阳台挑板处支点应在下一层对应位置以钢管顶撑进行加固。
阳台混凝土强度等级必须达到100%。
（6）固定、连接卸料平台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接，严禁与脚手架连接。
（7）堆放物体由各工长统一安排，限载1吨严禁偏心堆载及过载，堆物高度不得超过护栏高度。
严禁作业人员站在堆料上操作。
（8）严禁堆放过长的钢管架料，更不得将钢管架料置于护栏上。
（9）吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞脚手架、平台护栏及主体结构等。
（10）起吊物体后，操作人员应远离作业面，并设风绳作临时稳定。
（11）经常检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，发现问题及时整修。
（12）为防止受向上荷载作用及平台支座向内滑移，［18a钢伸入外墙内1m，用14a槽钢在18#槽钢与外墙交接处焊接。
（13）卸料平台放置重物时，必须缓慢落下，不可猛力撞击卸料平台。
2、斜拉钢丝绳连接技术措施
（1）钢丝绳选用6×37+1φ18，换算系数0.82，破断拉力≥239.5KN，公称抗拉强度1400N/mm2。
（2）钢丝绳与结构连接：
钢丝绳穿过墙体模板螺杆眼，两螺杆眼间距不得小于500mm，再用钢丝绳螺栓式卡环，D型4.5吨级，销栓直径28mm。
具体固定方法详见本节d条要求。
（3）钢丝绳与平台连接：
选用φ20圆钢用火煨弯呈U型。
在主梁槽钢吊环设计位置，吊环和主钢梁进行满焊连接，要求满焊、焊缝高度≥6mm，与主梁两侧满焊。
见附图。
（4）钢吊环和钢丝绳连接方法：
采用螺栓式卡环，D型4.5吨级，销栓直径28mm。
钢丝绳按图示做法将夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
钢丝绳卡不得少于4个。
为便于检查接头，在最后一个卡头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个安全弯，当接头钢丝绳发生滑移时，安全弯将被拉直，这是必须采取措施。
（5）保险绳的连接方法同上述措施。
（6）施工时卸料平台上应有明显限载重量标志。
7.3物料平台与外架衔接通道的安全防护
物料平台安装完毕后，必须在物料平台与外架衔接通道满铺脚手板，不得有间隙；同时，还须在上一层该部位设置满铺脚手板（防坠物）；在通道部位两侧设置防护栏杆。
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