水泥企业设备管理规程.docx
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水泥企业设备管理规程
设备管理规程
第一章总则
第一条为了规范设备管理，确保设备处于良好的运行状态，提高设备的完好率、利用率，满足生产及检测等要求，更好地提高生产技术水平、降低消耗、增加经济效益，特制定本规程。
第二条本规程适用于浙江水泥有限公司（以下简称公司）及其控股（子）公司（以下简称企业）生产、检测设备的管理。
第三条设备管理的基本任务，是通过技术、经济和组织措施，对企业生产设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好的技术状态，充分发挥设备产能，为生产打好物质基础。
第四条设备管理的基本方法是实行分级管理。
公司生产技术部对企业设备管理实行监督检查，各企业实行企业、设备管理部门及工段三级管理。
第五条设备管理与维修的原则，是坚持预防为主。
坚持日常维护保养与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。
第六条积极采用先进管理方法和科学技术，推行以设备状态监测为基础的维修方法，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。
第七条管好、用好、修好设备和适时进行设备改造更新，建立健全设备安全运转保证体系，是企业领导必须履行的重要职责，企业设备管理的主要经济技术指标，列入对企业和企业负责人的考核目标。
第二章组织机构及职责
第八条根据设备管理工作的实际需要，建立设备管理组织。
一、公司生产技术部是企业设备管理组织的上级领导机构。
二、企业设备管理工作由总经理全面负责，由总工程师（或生产副总）分管，机械部、电气部分别为机、电设备的管理部门。
三、企业的设备维修和操作人员要具有初中以上文化程度和一定的技术业务水平，并保持其相对稳定。
第九条公司生产技术部在设备管理工作中的主要职责
一、制定设备管理的规章、制度。
二、负责企业设备管理工作的监督检查和协调服务。
三、审核批准企业设备检修计划。
四、负责中心备件库备品备件的调配。
五、审核或审批企业设备大修、技改及更新计划。
六、参加企业备品备件及大修外协队伍的招标。
七、组织企业设备管理的经验交流。
八、为企业的设备管理提供信息和咨询服务。
九、组织设备管理先进企业的评比和表彰工作。
第十条企业负责人在设备管理工作中的主要职责
一、认真执行国家有关设备管理的方针、政策和法规，认真贯彻执行公司有关设备管理的规定。
把设备管理工作纳入议事日程，结合生产经营总目标提出设备管理实施方案。
二、全面完成设备管理各项经济技术指标。
1．设备完好率达到95％以上，主要生产设备完好率达到98％以上。
2．年度大修理项目完成率达95％以上。
3．回转窑运转率达到90％以上；水泥磨运转率达到85％以上，辊压机随机率达到98％以上，打散机随机率达到98％以上。
4．年度技改完成率达到90%以上。
三、结合生产经营目标和公司发展规划，审批本企业设备管理方针、目标和任务，并对设备更新、改造、新技术应用、设备添置等作出决策。
四、负责本企业设备管理组织机构的设置和调整。
五、审批本企业设备管理细则，建立健全设备管理工作标准和制度。
六、指挥、协调、督察和考评企业设备管理工作，确保各项制度、目标、任务得到全面贯彻落实。
七、负责审核设备大、中修计划，设备月度检修计划、备品配件采购计划。
八、组织对设备事故的分析、处理。
九、组织对系统性设备检修的检查。
十、建立设备例会制度，及时处理设备管理中的重大问题，组织开展本企业设备检查工作。
十一、督促做好设备检修、使用、日常维护保养和安全生产工作。
第十一条企业设备管理部门的主要职责
一、具体执行上级有关设备管理的规定。
建立健全本企业设备管理和维修的各种规章制度、检修验收标准，制订设备备件的消耗和储备定额，做到执行有细则，检修有标准，消耗有定额，考核有办法，使设备管理程序化。
二、积极应用设备现代化管理方法和维修新技术，促进文明安全生产。
三、掌握设备的使用、维护和检修动态，编制好设备大（中）修计划，并组织实施和验收。
四、负责全厂设备的润滑管理、配件管理、动力管理、设备事故管理和技术档案的管理。
五、做好主要生产设备的定点或巡回检查工作。
。
六、协助财务部门搞好设备固定资产的管理，负责全厂设备的编号、统计、封存、调拨和报废工作。
七、组织对设备事故的分析和提出处理意见，并采取措施，以防事故再次发生。
八、根据有关要求按时上报统计资料、报表等工作。
第三章设备的前期管理
第十二条按照设备综合管理的要求，企业必须建立健全设备的前期管理制度，做好设备的前期管理工作。
运用系统工程，价值工程等现代化管理方法和手段，对设备做出综合评价，搞好设备的调研和方案论证，做好选型、购置、保管、安装、调试和试运转等前期管理工作。
一、企业购置设备，由设备管理部门和使用部门共同负责把好选型关。
重要生产设备的购置，要在总工程师（或生产副总）的主持下，组织有关人员进行技术经济论证，并报公司批准。
购置设备要做到合理选购，认真验收，及时安装、调试和使用。
在索赔期内发现问题应及时提出索赔。
二、企业自制设备，由总工程师（或生产副总）组织有关人员进行研究和论证，并报公司批准。
设备制成后要经过技术鉴定，并将完整的技术资料存档。
第十三条企业购置设备时，要求设备制造单位提供有关设备图纸资料和使用说明书并做好售后服务。
进口设备应当有必要的维修备件。
第十四条企业专门机构或设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量，要有专业工程师负责施工现场的技术管理。
安装公司要提供主机设备安装检测记录。
第十五条设备安装完毕后，设备管理和使用部门要配合安装公司进行设备单机试车和联动试车，并逐台设备做好试车记录。
第十六条企业的设备管理部门要负责把好验收关，基建、安装和使用单位办理好设备验收交接手续。
设备验收合格后，由企业总工及设备管理部门负责人在“设备验收登记单”上签字后方可使用。
第十七条设备管理部门负责建立设备管理台帐和设备管理卡片。
第四章设备的使用和维护管理
第十八条企业必建立健全设备的操作、使用和维护规程及严格的三级巡回点检制和岗位责任制。
第十九条设备的使用和维护保养的原则是：
正确操作、合理使用、精心维护；“维护保养为主，维修为辅”；即要充分发挥设备的能力，又要严禁违章操作和超负荷运行。
一、操作人员和巡检工必须接受专业技术培训，熟悉设备的结构原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，达到“应知”、“应会”的要求，考核合格方能上岗。
二、设备的操作和维人员必须严格遵守设备的使用、操作和维护规程，爱护设备，掌握设备运行状态，发现问题及时处理或报告。
三、设备的操作和巡检人员认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
四、企业和设备管理部门定期组织设备检查，设备状况列入员工工作考核内容。
第二十条企业必须按照国家有关部门的规定，加强对动力、起重、运输、仪器仪表、压力容器等特种设备的维护、检查、监测和预防性试验，确保安全运行。
第二十一条企业必须精心保养、按时检查设备，必须切实做好设备的润滑、冷却、防火、防爆、防尘、防漏、防腐等专项工作。
全厂设备达到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）或“六不漏”（不漏油、不漏水、不漏电、不漏汽、不漏风、不漏物料）。
第二十二条大中型设备实行专业人员定人定机；班组作业的实行班组长负责制；单人使用的设备由操作者负责；进入DCS的设备由中控操作员和现场巡检工负责。
并在设备上挂牌。
第二十三条生产设备更换操作人员，需培训合格、交接后方可操作设备。
第二十四条特殊设备要求持证上岗，证机相符。
第二十五条设备操作员应严格遵守操作规程、安全作业规程。
第二十六条开展群众性的“三好”、“四会”活动。
设备维修和设备操作人员应做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。
第二十七条非特殊情况设备不得带病运行。
第五章设备运行动态管理
第二十八条设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况采取相应技术措施。
第二十九条制定系统的设备巡检措施，生产部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
第三十条建立健全巡检保证体系，制定公司级点检（总工或生产副总及专业工程师参加）、设备管理部门的检查（部长和专业工程师参加）和工段巡检（巡检工、值班长、工段长、维修工参加）；同时制定生产巡检工（使用）、专业维修技师（维护、维修）和专业工程师（管理、监护）的三级巡检体系。
各级人员的巡检要有侧重点，并做好记录（各企业要跟据巡检保证体系的要求，制定各级巡检的巡检周期、巡检内容以体现预防为主的设备管理与维修的原则）。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业人员侧重设备的专业检查、对重点及关键设备的巡检及设备状态监测，全面掌握设备运行动态。
各企业依据以上原则做出设备的巡检定检和专业检查的细则。
第三十一条信息传递与反馈程序
一、生产岗位人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班负责人和当班调度，由值班负责人组织处理。
一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，由工段长填写“维修通知单”并及时传递给设备维修部门。
二、专职维修人员进行的设备点检，维修设备要做好记录，除安排本组人员处理外，要将信息与本部门主管沟通，以便统一汇总。
三、工段长负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
四、设备管理部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于综合管理。
第三十二条动态资料的应用
一、工段长针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
二、巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的工段长即刻组织处理；本班无能力处理的，由调度值班负责人或部门负责人确定解决方案。
三、设备的重大缺陷，设备管理部门负责人组织研究，确定控制方案和处理方案。
第三十三条设备薄弱环节的立项处理
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
一、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
二、运行中影响产品质量和产量的部位（或设备）。
三、运行达不到检修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。
四、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
第三十四条对薄弱环节的管理
一、设备管理部门负责人依据动态资料，列出设备薄弱环节，确定当前应解决的项目，提出改进方案，企业总工（或生产副总）组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
二、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考核，做出评价意见，经设备管理部门负责人审阅签字后，存入设备档案。
第六章设备的日常维修管理
第三十五条使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经工段长签字交维修部门。
第三十六条维修部门工段长或值班人员接到通知，随即在“日常维修工作记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录簿中登记派工时间。
第三十七条维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门工段长验收签字，并将通知单交回维修部门。
第三十八条维修部门在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的材料使用数量、计算出材料金额填入单内。
第三十九条将处理完毕的“维修通知单”依次编号登记并装订成册。
第四十条紧急的设备维修，由使用部门的工段长或操作员用电话通知调度室或机、电值班人员，先派人维修，然后使用部门补交“维修通知单”，值班人员补记各项记录，其他程序同上。
第四十一条维修部门在接单后不能按时修复的，由值班工段长在登记簿上注明原因，并报告本部门负责人，部门负责人要组织有关人员尽快修复。
第七章设备检修管理
第四十二条设备的检修要积极采用现代化故障诊断手段和以状态监测为基础的预防检修制。
第四十三条企业的检修工作必须严格遵守检修规程，执行检修技术标准，保证质量，做好记录，缩短时间，降低成本。
第四十四条设备检修以计划检修为主，非计划检修为辅，企业要根据设备的技术状况，编制好设备的检修计划，大修理计划于年前一个月、月度计划于上月20日前报公司生产技术部，并纳入企业年度、月度计划实施。
当生产与设备检修发生矛盾时，生产要服从检修。
第四十五条企业应当认真做好设备的大修理工作。
一、大修理项目由设备使用部门提出，设备管理部门汇总，编制大修计划，总工程师或生产副总组织有关人员讨论、企业总经理审核、上报公司批准实施。
二、大修理计划是企业生产、技术和财务计划的组成部分，必须保证完成。
企业要检查考核设备大修理完成情况。
三、依靠技术进步，积极推广改善性修理；应用网络技术编制大修理计划；对多故障部位应通过改进结构、参数、材质或制造工艺等方法，提高零部件的性能，使故障减少或不再发生。
四、大修之前，总工程师或生产副总应召开设备检修准备会议，根据大修计划，落实准备情况。
窑停火前应做到备件、材料、设备、大型工具及外委项目的施工人员到达现场。
五、设备检修期间成立强有力的现场调度指挥机构，搞好检修期间的现场调度指挥及施工力量的平衡协调，搞好检修项目之间的交叉衔接，确保整个检修工作能够按质、按量、按期完成。
六、设备大、中修完成后，设备管理部门按相关技术规程组织验收和试运转，填写相关记录；检修完成10日内编制检修总结报告和填写竣工验收单上报公司，20日内完成有关费用统计和结算相关工作。
第八章设备改造与更新管理
第四十六条企业应根据公司发展规划和生产经营目标，围绕提高产量、改善质量、节能降耗、提高设备运转率、安全生产和保护环境，编制企业中长期和年度的设备改造和更新计划，做为年度综合计划的内容报公司审批。
第四十七条设备管理部门必须把设备改造与更新作为企业设备管理的重要内容。
具体任务为：
一、负责设备改造更新项目的计划编制和管理。
二、负责改造更新项目技术经济论证的准备工作。
为项目技术经济论证提供翔实的资料。
三、负责项目费用的预算，检查资金使用情况。
四、组织项目实施，协调部门间工作配合事项。
五、对已完成交付使用的项目进行效益考核、评估。
第四十八条对选定的改造更新项目，企业必须经过可行性研究，进行技术经济论证，并报公司审批。
通过改造与更新，达到技术上先进、可靠，经济上合理。
第四十九条设备的技术改造与更新应纳入年度技术改造计划予以保证。
设备改造竣工验收合格后，对新增的价值，由企业财务部办理固定资产增值手续。
第五十条设备技术改造的原则
设备技术改造后至少要达到下列一项内容要求：
一、节约能源，节约原材料，降低消耗，降低成本。
二、提高和改善工艺性能，提高产品的质量。
三、适应新品种开发、生产。
四、提高设备的台时产量。
五、提高设备运转率。
六、提高设备计量精度或检验精度。
七、促进安全生产，改善环境保护。
八、便于生产控制，提高生产效率。
九、改善劳动条件，减轻劳动强度。
第五十一条设备更新的原则
属于下列情况之一的应进行更新：
一、耗能高、效率低、技术性能落后，影响产品质量或致使能源与原料严重浪费的设备，改造达不到要求或不经济的。
二、设备多次大修、磨损严重，经预测，继续大修后技术性能不能满足工艺要求和保证质量。
三、设备性能和精度已不能满足工艺、计量或检验要求，大修理虽能恢复精度，但综合效果不如更新经济的。
四、设备性能和精度不能满足工艺、计量或检验要求，改造后仍不能满足要求的。
五、严重污染环境，危害人身安全与健康，改造不经济的。
六、设备本身设计制造有严重缺陷，故障多，可靠性差、维修不方便，而且具有较大的安全隐患。
七、按国家新标准要求需要增添的检验设备。
第五十二条设备改造更新的计划报批程序
一、项目申请
辅机设备的改造和更新由设备管理部门提出申请，主机设备改造和更新由企业总工程师提出。
内容包括申请的理由，改造后预期达到的技术效果和经济效益等，并提出改造和更新的初步方案和意见。
项目申请应在上年的11月份报公司生产技术部。
二、项目调研
设备管理部门查看所需改造更新设备的档案，了解大修次数、使用役龄、精度劣化程序、以往的故障、对满足工艺要求方面存在的问题，以及安全、节能、效率、结构缺陷等情况。
在通过调查的基础上进行综合评定，提出对比方案。
三、项目的可行性研究
设备管理部门对每一项改造或更新项目都必须做可行性研究，从技术、经济、市场、财务、资源、环保、安全等方面进行全面、系统地分析项目设立的必要性和可行性，其主要内容应该包括以下几个方面：
1．技改项目的名称及内容；
2．技改项目实施的必要性和预期达到的效果；
3．生产工艺流程及简单的工艺布置，或单项设备改造方案说明；
4．生产技术和主要设备。
说明技术来源及先进性、适用性和可靠性，主要设备的数量、规格型号；
5．占地、土建、供水及供电情况，原料、燃料及运输工具的需要量及其来源；
6．环境影响及治理方案；
7．投资概算。
包括投资总额、投资比例（设备、土建、安装及设计）、资金来源及资金投入计划。
8．项目实施的综合计划。
包括设计时间、设备进货时间、工程施工计划及进度、调试、投产时间及达标时间的预测；
9．经济效益分析。
着重说明生产成本构成、市场预测，各项主要财务指标的分析，收支平衡分析，测算投资回收期；
10．其他方案对比，其它应该着重说明的情况；
11．综合评价结论。
包括技术、经济等方面的评价结论，存在问题及建议。
项目的可行性研究报告报公司生产技术部。
四、项目的论证
1．投入的资金1万元以下的改造更新项目，设备管理部门组织，调度室、生产部等部门参加论证。
2．投入的资金1—10万元的改造更新项目，由企业总工程师组织企业相关部门论证。
3．投入的资金10万元以上的改造更新项目，由公司总工程师组织技术委员会论证。
论证报告报公司总工程师。
五、项目审批
每一项改造或更新项目都必须由公司审批，投资10万元以下的项目，由公司生产技术部审批；投资10万元以上的项目，由公司生产技术部初审，总工程师审核，总经理审批。
第五十三条设备改造更新的实施
一、资金的管理
资金来源由企业筹集。
为了使项目予以保证同时不突破资金预算，项目资金要专款专用。
还要根据批准的计划，将每个项目使用资金的限额，下达到实施部门，实行资金预算控制。
二、物资和施工队伍的落实
项目计划批准之后，企业按照其所需的材料、配件、设备规格、型号及数量等，做出招标文件和招标申请，报公司招标；如果需要外协施工队伍施工的，也要报公司招标。
三、设备选购
设备选购坚持综合考虑“质量、价格、交货期、售后服务”四个方面，择优选取。
确保选购的设备符合设备更新项目要求的水平。
四、过程管理
要有专人全面负责项目的实施。
配备专业工程师负责现场施工，对每个环节都要认真检查，对项目施工情况实行责任考核。
五、闲置报废设备的处理
对于更新后淘汰的旧设备，企业总工程师组织有关人员进行技术鉴定，确定企业不再使用且还有一定使用价值的旧设备，报公司经营管理部批准削价出售；对已无使用价值的旧设备，拆除其可利用的零部件后作废品处理。
对于报废的压力容器、锅炉等特种设备，不能转售给他人继续使用。
第九章备品备件管理
（一）第五十四条各企业应根据消耗定额编制年度、月度备品备件自制与外购计划，制订合理的备品备件储备定额；备品备件年度计划作为各企业年度生产经营计划的一部分随年度生产经营计划上报公司经营管理部；备品备件月度计划作为各企业月度生产经营计划的组成部分上报公司公司经营管理部。
第五十五条各企业要建立健全备件目录。
其内容包括：
设备名称、编号、备件名称、规格、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、使用部门以及存放地点等。
备品备件要有专用仓库，妥善保管，并做到帐、卡、物相符。
第五十六条企业制定并严格执行备品备件检查验收制度，不合格的零部件不入库。
在确保设备检修质量的前提下，做好配件国产化和设备旧件的修复利用，节约备件资金，降低维修费用。
第五十七条提倡采用新技术、新材料，提高备件的耐热、耐磨性能，延长备件使用周期和设备使用寿命。
第五十八条各企业必须做好配件的图纸测绘工作，企业应配备配件图纸测绘人员，负责日常配件的图纸测绘与管理。
第十章电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理
第五十九条企业应设专职工程师负责DCS、PLC、热工仪表、计量装置、检测设备等电子技术设备的管理工作。
负责建立仪器仪表和检测设备的详细网络图，并努力保持各类仪器仪表经常处于稳定、准确、灵敏的状态，为设备的安全运行提供可靠的检测依据。
第六十条企业设备管理部门要编制有关控制、计量、仪器仪表、检测设备的使用规程和管理细则。
建立仪表和检测设备技术档案，并妥善保管。
技术档案内容应包括下列部分：
运行日志；检修记录；缺陷处理记录；调整校验记录；检定、标定记录；使用合格证。
第六十一条所有仪器仪表及控制装置分别建立相应的日常巡检保养、维护、校验、检定制度。
必须按有关规定组织定期检查、测试和校验等工作，并做好技术记录。
努力提高计量设备、仪器仪表的使用率和完好率。
第六十二条电子设备的更新及程序的改进，要经总工程师批准，并将更改的技术方案、测试数据、使用效果存档。
第六十三条电气部负责计算机设备及网络的维护管理，配备相应的专业技术人员。
确保全厂自动化控制设备技术状态完好，工作正常。
第十一章设备润滑管理
第六十四条对各企业设备润滑管理工作的要求
一、各企业机械部设专职润滑管理员负责全厂设备润滑专业技术管理工作；生产部门设专职或兼职润滑管理员负责本部门润滑专业技术管理工作；生产部或机械部设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
二、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
三、要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。
四、掌握大型主机设备润滑油品在使用过程中品质变化情况,对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
五、润滑管理工程师（可兼职）要做好进口设备国产代用油品的选型，正确选择和合理使用润滑油品，并负责设备润滑新技术的推广。
六、认真做好废油的回收管理工作。
七、企业对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步彻底解决。
第六十五条润滑“五定”图表的制订、执行
一、生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
二、设备润滑“五定”图表的内容是
（一）定点：
规定设备润滑部位和润滑点的位置、名称及加油点的数量；
（二）定质：
规定每个润滑点润滑油、脂品种及性能标准；
（三）定期：
规定加油、换油的周期；
（四）定量：
规定每次加油、换油的数量；
（五）定人：
规定每个加油点、换油点的负责人。
三、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
四、润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
五、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
第六十六条润滑油的分析化验管理
设备运转过程中，由于
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