送变电单位液压作业指导书.docx
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送变电单位液压作业指导书
一、编制依据
1、《响沙湾变-大塔、罕台川牵引站220kV线路工程施工设计说明书》和施工图纸。
2、《110-500kV架空电力线路施工及验收规范》
3、《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》
4、《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）
5、《电网建设安全健康与环境工作管理办法实施细则》
二、导、地线规格
1、LGJ-400/35钢芯铝绞线
标称截面mm2
计算截面mm2
股数/单股直径
铝股
钢股
综合
铝股
钢股
240/30
244.29
31.67
275.96
24/3.60
7/2.40
计算外径
试验保证拉断力
计算拉断力
单位重量
21.60mm
不小于71.78KN
75.56KN
922.2kg/km
2、JLB40-150铝包钢绞线（GJ-50钢绞线）
标称截面mm2
计算截面mm2
股数/单股直径
150（50）
148.07（48.35）
/
计算外径
试验保证拉断力
计算拉断力
单位重量
15.75mm（9.00mm）
不小于81.78KN（48.57KN）
86.08KN
（51.129KN）
0.5703kg/m（0.3849kg/m）
三、各类管规格
型号
钢锚外径D1（mm）
铝管外径D2（mm）
JY-50G
18
NY-50G
18
JY-150BG-40
26
38
NY-150BG-40
26
36
JYD-240/30
16
36
NY-240/30
16
36
四、液压施工工艺流程
五、液压操作说明及要求
一）液压施工前的检查
1.液压前，必须对各种所用各种接续管及耐张线夹外观检查，不得有弯曲、裂痕、锈蚀等缺陷。
应对液压管的内、外径及长度进行测量并做好记录，其公差应符合国家相关标准的要求。
2.对所使用的导地线的型号、规格及结构要认真进行检查，其规格应与设计图纸相符，并符合国家标准的各项规定。
3.所使用的钢芯铝绞线、铝包钢绞线及镀锌钢绞线必须平直、完好，不得有断股、缺股、跳股、折叠、松股、锈蚀等缺陷。
4.检查液压设备是否完好，应能保证操作正常，液压表必须定期校核，做到准确可靠。
检查压接用的钢模，应与液压管相匹配。
二）导地线的断线
1.辨认导地线的相别和线别正确后，将导地线掰平直，使其平整完好，同时与管口相距15m内不存在必须处理的缺陷。
导地线的端部在割线前应加防止线端松散的绑线；切割时，导地线端口面应与其轴线垂直。
2.切割铝股或钢芯必须使用断线钳或钢锯；不得用大剪刀或电工钳剪断铝股或钢芯。
在切割钢芯铝绞线的内层铝股时，严禁伤及钢芯，其方法是在锯内层铝股时，只锯到每股直径的3/4处，然后将铝股逐根掰断。
三）画定位印记
1.断线或穿管前都应画定位印记。
所谓“定位印记”是指用红圆珠笔或画印笔在导地线表面画上的表示断线位置或穿管位置的记号。
表示穿管位置的“定位印记”的尺寸视液压管长度而定。
2.由于钢、铝管组成的钢芯铝绞线液压管一般是先压钢管后压铝管，钢管压接前应在钢绞线上画第一次定位印记，当钢管压接完成后，必须第二次在铝股表面上画铝管管口的定位印记。
3.量尺画印的定位印记，画好后应立即复查尺寸，确保正确无误。
四）导地线及液压管的清洗
1.对所用各种液压管应用汽油清洗管内油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。
清洗后的液压管短期内不使用时，应将管口用绵纱临时封堵，并用塑料袋封装。
2.铝包钢绞线、镀锌钢绞线及钢芯铝绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。
如有油垢应以汽油清洗，对钢绞线清洗长度应不短于穿管长的1.5倍；对钢芯铝绞线，先套入铝管端应不短于铝管套部份，对另一端应不短于半管长的1.5倍。
3.涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序
（1）涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；
（2）将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层；
（3）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到，应保留导电脂进行液压连接。
五）导地线的穿管
1.导线接续管JYD-240/30
（1）剥铝股
自钢芯铝绞线端头O向内量110mm画印记N，并用绑线绑扎，然后用钢锯把外层铝股锯掉，锯铝股时不得伤及钢芯。
在锯内层铝股时，只锯到每股直径的3/4处，然后将铝股逐根掰断。
（2）穿管
①套铝管。
将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
②穿钢管。
使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的相对搭接穿入（不是插接），直穿至两端钢芯在钢管对面各露出3-5mm为止。
③穿铝管。
待钢管压接好后，找出钢管压后中心点O，自O向两端铝线上各量200mm，在该处画印记A。
两端画好印记后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。
由铝管中心向两端量40mm，画起压印记B（见下图）。
2.导线耐张管NY-240/30
（1）剥铝股
自钢芯铝绞线O向内量110mm，画印记N，并用绑线绑扎，然后用钢锯把外层铝股锯掉，锯铝股时不得伤及钢芯，在锯内层铝股时，只锯到每股直径的3/4处，然后将铝股逐根掰断。
再由N向内量10mm，画印记N1。
（2）穿管
将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端触到钢锚底部，管口与铝股间预留10mm。
在钢锚压好后，先在铝管上自管口量125mm，画好起压印记N，同时在铝线上自端头向内量125mm，画定位印记C，然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C为止。
（见下图）
3.导线引流板穿管
先在导线上自端头向内量120mm，画定位印记A，然后把引流板自端头顺铝股绞制方向旋转推入直至管口与定位印记A重合为止。
4.地线直线管JY-150BG-40
（1）剥铝股
自铝包钢绞线端头O向内量200mm画印记N，并用绑线绑扎，然后用钢锯把外层铝股锯掉，锯铝股时不得伤及钢芯。
在锯内层铝股时，只锯到每股直径的3/4处，然后将铝股逐根掰断。
（2）穿管
①套铝管。
将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
②套铝套管。
在两端各穿入一铝套管。
③穿钢管。
将已剥离的钢芯由钢管两端穿入，穿时应顺绞线的绞制方向旋转推入，直至钢芯两端头在钢管内中点相抵，两边预留长度相等即可。
④穿铝套管。
⑤穿铝管。
待钢管压接好后，找出钢管压后中心点O，自O向两端铝线上各量275mm，在该处画印记A。
两端画好印记后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。
由铝管中心向两端量200mm，画起压印记B。
5.地线耐张管NY-150BG-40
（1）剥铝股
自钢芯铝绞线O向内量270mm，画印记N，并用绑线绑扎，然后用钢锯把外层铝股锯掉，锯铝股时不得伤及钢芯，在锯内层铝股时，只锯到每股直径的3/4处，然后将铝股逐根掰断。
再由N向内量10mm，画印记N1。
（2）穿管
①套铝管。
将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
②套铝套管。
在两端各穿入一铝套管。
③穿钢锚。
将已剥离的钢芯由钢管两端穿入，穿时应顺绞线的绞制方向旋转推入，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留长度相等为止。
④穿铝套管。
⑤穿铝管。
待钢锚压接好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量20mm，在该处画印记A，自该点向铝线侧量铝管全长画另一定位印记。
画好印记后，将铝管顺铝线绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚定位印记A重合为止。
在铝管上自铝管管口量70mm，画起压印记B。
6.穿管注意事项
（1）穿管前后应认复核定位印记、起压印记；
（2）穿管前要检查所用管是否符合设计要求
（3）对所使用的压接管要认真进行清洗；
（4）镀锌钢绞线和钢芯铝绞线的压接端头要认真清洗；
（5）穿铝管前应涂801电力脂，并用钢丝刷清除铝线氧化膜。
六）液压操作工艺
1.直线管的液压操作
（1）钢管
第一模压模中心压在钢管中心，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧。
如因凑整模数，允许第一模稍偏离钢管中心。
（2）铝管
首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。
第一模从铝管左端起压印记B向左端管口施压，然后再从右端起压印记向右端施压。
3.耐张管的液压操作
（1）钢锚
自凹槽前侧开始向管口端连续施压。
（2）铝管
自铝管端头处向管口施压，然后再返回在钢锚凹槽处施压。
如铝管上没有起压印记N时，则当钢锚压完后，用尺量各部尺寸，在铝管上画起压印记。
七）液压操作要求
1、对液压操作的一般规定
1.1.液压时所用的钢模应与被压管相配套，凡上模与下模有固定方向时，钢模上应有明显标记，不得错放。
液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳。
1.2被压管放入下钢模时，位置应正确。
检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管，然后合上模。
此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生的弯曲。
然后开动液压机。
1.3液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准。
1.4施压时相邻两模间至少应重叠5mm。
1.5各种液压管在第一模压好后应检查压后边距尺寸，符合标准后再继续进行液压操作。
1.6对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。
1.7当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状，且应用细砂纸将锉过处磨光。
1.8钢管压后心锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防生锈。
1.9对于导线耐张管，当向铝管口侧施压时，最后一模与管口端应保持5mm距离不压；自钢锚凹槽处反向施压时的压接长度（自钢锚出口端算起）应不小于60mm。
六、质量保证措施及质量要求
1.1质量保证措施
1.1.1凡参加液压操作的施工人员，必须经过专业培训并考试合格，持有操作许可证。
1.1.2液压操作时应有质量检查人员在场进行监督。
1.1.3参加液压操作的人员及质量检查人员，除按本指导书要求施工、检查外，还应按照《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ266-87）中的有关规定进行施工。
1.1.4施工前技术负责人应进行“技术交底”。
1.2质量要求
1.2.1对所使用的导地线、压接管、钢模进行检查，其规格要符合设计及本指导书要求。
1.2.2对本工程所使用的各种压接管，应按本指导书规定的操作工艺，制作检验性试件，每种型式的试件不得少于3根（允许接续管与耐张管做成一根试件），试件的握着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的95%。
1.2.3对所做试件进行试拉时如发现有一根试件握着力未达到要求，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部试件合格为止。
1.2.4对压后的压接管三个对边距进行检查，只允许有一个对边距达到下式计算的最大值。
如超出应更换钢模重压。
压后尺寸的计算公式：
S=0.866×0.993×D+0.2mm
S——压接管压后对边距离
D——压接管外径
1.2.5各种压接管压后对边距最大允许值
管型
JYD-240/30
NY-240/30
钢芯
铝管
钢锚
铝管
引流板
最大对边距
19.12
38.90
13.96
38.90
38.90
管型
JY-50G
NY-50G
钢芯
铝管
钢锚
铝管
引流板
最大对边距
20.84
20.84
管型
JY-150BG-40
NY-150BG-40
钢芯
铝管
钢锚
铝管
引流板
最大对边距
22.56
31.16
22.56
32.88
32.88
1.2.6接续管及耐张线夹的压后外观质量应符合下列规定
1.2.6.1飞边、毛刺及表面为未超出允许的损伤应挫平并用0#砂纸磨光
1.2.6.2管压后弯曲度不得大于1%，有明显弯曲时应校直，校直后的接续管严禁有裂纹，达不到规定时应割断重接。
1.2.6.3镀锌钢绞线直线管、耐张管压后锌皮脱落时应涂富锌漆防锈。
1.2.7液压操作人员自检合格后，在管子指定位置打上自己的钢印代号。
质检人员检查合格后，在记录表上签名。
1.2.8所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。
1.2.9钢芯铝绞线、铝包钢绞线和镀锌钢绞线的受压部分应平整完好，同时与管口距离15m以内不得有缺陷。
1.2.10切割机应把被切线索调直，切点处应用绑线绑扎，切割时线索应与割具垂直。
1.2.11定位印记画好后应进行复查，确认无误后方可进行施工。
1．3操作要点
1.3.1双回路耐张塔导线，上导线用NY-400/35B耐张线夹，下导线用NY-400/35A耐张线夹，耐张管与钢锚相对角度见作业指导书。
1.3.2单回路耐张塔边导线，上导线用NY-400/35B耐张线夹，下导线用NY-400/35A耐张线夹，中相导线全部采用NY-400/35B耐张线夹，耐张管与钢锚相对角度见作业指导书。
1.3.3耐张管本体尾部的偏转总是向着远离塔身一侧。
七、液压施工安全要求
1.1液压施工前应进行技术交底，液压施工过程应进行安全监护。
1.2液压泵、液压钳、钢模在运输过程中避免磕碰，均应装箱运输。
在装卸和搬运液压机时，搬运人员应动作协调一致，同起同落，防止砸伤。
1.3参加液压操作的人员必须经过培训，能够掌握液压机构造性能和维护、使用知识。
在操作员中应听从液压钳处操作人员的指挥并随时注意仪表上的指示压力，不得过负荷，整定后的高低调压阀不得随意扭动。
1.4使用前应检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用。
1.5液压机启动后应先作空载运行2-3分钟，检查液压钳活塞起落是否灵活，设备完好后方可加载施压。
在检查活塞起落时，施工人员应离开液压钳的正上方。
1.6放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的状态下压接。
1.7液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。
1.8在工作完毕后，应把摘下的高压软管接头、高压泵出入接头和压钳接头用护罩盖好后装箱。
1.9应正确使用电动机具，谨防触电。
1.10液压机等机具运转时，会产生高温，操作时应防止烫伤。
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