高压电瓷节能减排技术改造项目可行性研究报告.docx
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高压电瓷节能减排技术改造项目可行性研究报告
高压电瓷节能减排技术改造项目
可行性研究报告
第一章总论
1.1项目背景
1.1.1项目名称、承办单位及项目负责人
项目名称：
高压电瓷节能减排技术改造项目
承办单位：
***高压电瓷电气有限责任公司
项目负责人：
***
1.1.2承办单位的基本情况
⑴基本情况：
企业名称：
***电气有限责任公司
经济性质：
有限责任公司
⑵公司历史概况：
***高压电瓷电气有限责任公司是股份有限责任公司，隶属于***市***区，由原******破产改制而建，属电工电器行业。
公司及生产地址位于***市***区幸福街146号。
公司员工370人，技术人员12人，管理人员30人，新公司有二十多年的电瓷生产经验，是电器工业协会会员，中国环保产业协会会员，已通过ISO9000质量管理体系认证。
产品用于环境保护工程，质量过硬，多年来，公司员工团结一致，为国内和国际的环保事业做出了应有的贡献。
⑶厂址概况：
***高压电瓷电器有限公司位于***城南，紧靠京包铁路线，三条高速公路和110国道贯通***，东距北京170公里，西距煤海大同180公里，主要原料燃料来自山西、内蒙及本地，资源丰富，交通便利，厂区占地面积90亩，改造建设有充分的余地。
⑷生产能力和产销情况：
公司主要生产静电除尘器用瓷绝缘子，本产品有三百余种，在治金、电厂、水泥、化工等行业的静电除尘器中，用于燃煤烟气或工业粉尘的治理，减少高温烟气和工业粉尘的排放量，降低固定体排放颗粒，产品性质属环保配套产品。
新迪公司的产品有二十多年的电瓷生产历史，在国内国际市场享有盛誉，国内供应十几家大型的除尘设备厂，包括浙江菲达，福建龙净、上海矿冶等大型除尘设备厂，占瓷绝缘子国内市场份额的40％左右。
国外供应三大国际采购公司如瑞典阿尔斯通、印度特麦斯和韩国的凯希公司。
我厂产品以过硬的内在品质，赢得了用户信任，为国内国际的工业粉尘治理及烟气净化做出了较大贡献。
公司主要生产静电除尘器用瓷绝缘子，兼做部分避雷器瓷套，此产品用于国内高压电网的节能升级改造工程。
⑸工艺设备状况和水平：
产品生产工艺，是用矿物粉做原料，通过配料、制浆、榨泥、成型、烘干、倒焰窑烧成、切割、研磨、胶装、检验而成。
⑹公司质量分析
改造前我公司使用煤倒焰窑烧成产品，产品外套笼材用于隔离产品与火焰接触，倒焰窑烧成的产品，常发生落渣、氧化、火刺等缺陷，甚至出现倒窑事故，产品烧成合格率维持在70％左右。
用蒸气烘干的坯体时间长达一周，能耗高，且由于湿度控制不稳，坯体干燥合格率在80％左右。
1.1.3项目可行性研究报告编制依据
⑴国家有关产业政策；
⑵现行有关技术经济规范、规定；
⑶《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
⑷《投资项目经济咨询评估指南》，中国国际工程咨询公司，1998
⑸项目建设单位提供的有关基础数据。
⑹《***区国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》
⑺《***市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》
⑻《河北省建设工程预概算定额》
⑼与项目建设有关的设计标准及规范。
1.1.4项目提出的背景及建设的必要性
该厂原有倒焰窑五座，由于窑炉内产品、笼材及窑墙的间歇吸热放热，能耗25000Kcal/kg瓷。
因为产品的烧成工艺为还原焰，煤不能充分燃烧，排空的烟气含有大量的一氧化碳和固定碳等可燃物，对环境造成严重污染，也浪费了能源。
倒焰窑：
直接排烟，还原焰烧成。
烧瓷用笼材，笼材是瓷重的两倍，窑墙不保温，散热大，所以能耗高。
梭式窑：
采用新型保温材料，窑墙散热少，外表最高温度不超过60℃，助燃排烟风机采用变频控制，烧嘴采用高速烧嘴，窑内温差小，温度均匀。
煤改气后，梭式窑裸焰烧成，甩掉了笼材的热能消耗，烧成时间由原来的90个小时减少到60个小时。
能耗：
5000kcal/kg瓷。
烘干工艺设备使用蒸气做热源，四吨锅炉每年燃烧混煤3000吨。
***电器有限公司为解决烟气污染问题做了不少有效的工作，但是，随着能源价格的大幅度上涨，公司经济效益有明显下滑，同时国家节能减排工作力度不断深入和加大，给公司带来了新的挑战和机遇，为了公司的生存和更好更快的发展，为了进一步落实国家节能减排要求，公司拟以自筹方式筹措资金对公司原有的燃煤窑进行技术改造，引入***区城市煤气，彻底解决环保问题，，提高产品档次和合格品率，从而提高公司的经济效益，彻底解决燃煤环境污染问题，保护环境，提高社会效益。
项目建设非常必要。
1.2项目概况
1.2.1拟建地点
项目拟建地点位于***电气有限责任公司院内。
1.2.2建设规模与目标
⑴新建自动化燃气梭式窑。
包括窑炉厂房、78M3梭式窑二座，窑车9个。
⑵引入***区煤气公司煤气工程。
包括350米外管线、厂区内主管线及一座调压站。
⑶窑炉余热利用及烘房改造工程。
包括输气管道280米、燃烧、烘房改造工程200M2。
⑷其他配套工程。
包括设备基础、厂区内煤气分管道、水、电、汽工程等。
1.2.3主要建设条件
项目建设在厂区附近，丹拉高速公路、110国道和京包铁路从***区通过，交通便利。
项目所在区域为***区规划的工业区，项目建设符合城镇规划。
本项目建设在***区***电气有限公司院内，不涉及征地、拆迁和移民安置问题。
1.2.4项目投入总资金及效益情况
本项目总投资为2294.84万元。
其中：
设备投资545万元，建筑工程1130万元，安装费220万元，其他费用315万元，增量流动资金84.84万元。
项目建成后可形成新增固资产2140万元。
无形和其他资产70万元。
项目投入运行后，正常年份年增量营业收入为630万元，项目计算期内增量总利润（所得税前）为362.28万元,净利润（所得税后）为272.71万元。
财务内部收益率为17.15%（所得税前），财务内部收益率为13.20%（所得税后），大于行业基准收益率10%，投资回收期含建设期（静态）分别为5.26年（所得税前）和6.38年（所得税后）。
1.2.5主要技术经济指标
主要经济技术指标见表。
主要技术经济指标一览表
序号
项目名称
单位
指标
一
产品规模
t/a
1920.00
二
产品方案
t/a
1
高压电瓷绝缘子
t/a
1920.00
2
t/a
3
t/a
三
年操作日
天
330.00
四
主要原辅材料
1
粘土
t/a
1415.00
2
石英、长石
t/a
800.00
3
矾土
t/a
1450.00
五
公用工程
1
供水（新鲜水）
m3/a
最大用水量
m3/a
60000.00
平均用水量
m3/a
60000.00
2
供电
kw
设备容量
kw
850
年耗电量
万kw.h
180.00
六
三废排放量
1
废水（生活）
m3/h
1.33
2
废气
Nm3/h
3
废渣
万t/年
七
运输量
1
运入量
t/a
2
运出量
t/a
1920
八
定员
人
370
1
生产工人
人
330
2
技术及管理人员
人
40
九
总占地面积
亩
90.00
1
厂区占地面积
亩
90.00
2
其他占地面积
m2
十
总建筑面积
m2
2000.00
十一
工程项目总投资（评价用）
万元
2294.84
1
建设投资
万元
2210.00
2
建设期利息
万元
0.00
3
增量流动资金
万元
84.84
十二
报批项目总投资（控制投资规模用）
万元
2235.45
其中：
铺底流动资金
万元
25.45
十三
增量销售收入
万元
630.00
十四
成本和费用
万元
1
总成本费用
万元
110.25
2
经营成本
万元
（1.18）
十五
增量利润总额
万元
362.28
十六
增量税金及附加
万元
14.32
十七
增量增值税
万元
143.15
十八
财务分析赢利能力指标
1
投资利润率
%
15.79
2
资本金利润率
%
15.79
3
投资回收期（不含建设期）
年
5.26
4
财务内部收益率
所得税前
17.15%
所得税后
13.20%
5
财务净现值（Ic=10%）
万元
所得税前
万元
835.40
所得税后
万元
365.43
十九
盈亏平衡点（BEP）
%
44.17
1.3问题与建议
本项目生产建设条件已具备，项目财务经济评价可行。
建议及早批准项目建设，早日建成投产，早日为地方经济建设作贡献。
第二章 市场预测
2.1产品简介
公司主要生产静电除尘器用瓷绝缘子，本产品有三百余种，在治金、电厂、水泥、化工等行业的静电除尘器中，用于燃煤烟气或工业粉尘的治理，减少高温烟气和工业粉尘的排放量，降低固定体排放颗粒，产品性质属环保配套产品。
公司主要生产静电除尘器用瓷绝缘子，兼做部分避雷器瓷套，此产品用于国内高压电网的节能升级改造工程。
2.2市场分析
新迪公司的产品有二十多年的电瓷生产历史，在国内国际市场享有盛誉，国内供应十几家大型的除尘设备厂，包括浙江菲达，福建龙净、上海矿冶等大型除尘设备厂，占瓷绝缘子国内市场份额的40％左右。
国外供应三大国际采购公司如瑞典阿尔斯通、印度特麦斯和韩国的凯希公司。
我厂产品以过硬的内在品质，赢得了用户信任，为国内国际的工业粉尘治理及烟气净化做出了较大贡献。
第三章建设规模及产品方案
3.1产品方案及生产规模
⑴新建自动化燃气梭式窑。
包括窑炉厂房、78M3梭式窑二座，窑车9个。
⑵引入***区煤气公司煤气工程。
包括350米外管线、厂区内主管线及一座调压站。
⑶窑炉余热利用及烘房改造工程。
包括输气管道280米、燃烧机、烘房改造工程200M2。
⑷其他配套工程。
包括设备基础、厂区内煤气分管道、水、电、汽工程等。
改造前产品合格率70%，全年产量1500吨；改造后产品合格率90%，全年产量1920吨。
3.2质量指标
GB/T772-2005高压电瓷绝缘子技术条件
JB/T6746.1静电除尘器用瓷绝缘子－瓷套
JB/T6746.2静电除尘器用瓷绝缘子－穿墙套管
JB/T6746.3静电除尘器用瓷绝缘子－支柱
JB/T6746.4静电除尘器用瓷绝缘子－转轴
第四章厂址选择及建设条件
4.1厂址选择
项目建设厂址位于***电器有限公司院内。
***电器有限公司位于***城南，紧靠京包铁路线，三条高速公路和110国道贯通***，东距北京170公里，西距煤海大同180公里，主要原料燃料来自山西、内蒙及本地，资源丰富，交通便利，厂区占地面积90亩，改造建设有充分的余地。
详见厂区平面图
4.2建设条件
4.2.1 地形地貌
***区位于***市区东南，河北省西北部。
地理位置为东经115°3′北纬40°37′。
***盆地是一个典型的新生代山间河谷断裂比陷盆地。
盆地第四系分布范围约385平方公里，汇水面积达2400平方公里，呈西北——东南方向展布，中心部位有洋河自西北向东南穿流而过，盆地四周群山环抱，南有娘娘山、黄羊山、北有烟筒山，东有尖草顶、大北山等，多为荒山秃岭，植被条件较差，山峰海拔高程在800—1500m，相对高差200—500m，近东西走向，属中低山，由四周山地流向盆地中心的河流有柳川河、龙洋河、水泉、口泉沙河等九条，分布着其堆积作用形成的冲洪积扇及山前黄土斜地，该地带地形较陡，地面波状起伏，向盆地中心倾斜，一般地面坡降20—25%，盆地中心部位为冲积、冲洪积作用形成的带状河谷平原，地形平坦，以5%左右的坡度向洋河倾斜、洋河两岸由新构造运动及洋河的侵蚀作用，发育有明显的一级阶地和二级台坎，从地貌上看，盆地内范围较大的冲洪积扇分布于洋河南北两侧的山前地带，自西向东洋河北岸有清水河、柳川河、泡沙河冲洪积扇，南晨有塔儿林河、背坡沙河、水泉、口泉河冲洪积扇等。
冲洪积扇长轴一般为5——7公里，向洋河倾斜，地表起伏不平，前缘多被洋河侵蚀。
切割形成二级台坎，其深部则与洋河形成交错沉积。
本小区拟建区位于洋河北岸的沧沙河冲洪积扇的中部，在地表人工堆积层以下的地基土以第四纪粘性土、粉土、砂卵石瓦层状沉积层为主，拟建场区一带的基岩深在60—80m之间。
4.2.2 工程地质与水文地质
本区的水文地质特征严格受地质构造、岩性、气候及地形地貌条件的控制，自北向南呈明显的规律变化，北部中低山丘陵区，地域广阔切割剧烈，降水排泄条件好。
区域内主要河流有洋河、柳川河、泡沙河、龙洋河、水泉、口泉沙河等九条，均属洋河水系支流。
项目所在区域位于洋河流域。
其中柳川河、泡沙河、龙洋河、水泉、口泉沙河等均为洋河支流，洋河位于厂区南部，属常年性河流，自西向东流经怀安、万全、***、下花园、怀来后汇入永定河，最后注入官厅水库。
由于受盆地周边地表水、基岩裂隙水的侧向补给，含水较丰富，水位埋深2～20米。
含水层5～25米，单井涌水量大于100m3/h。
***区位于***柴沟堡***盆地东部，属轴为北东向的多字型构造盆地，为冀西北雁状排列断陷盆地之一。
项目所在地位于盆地东部。
厂区所在地地质条件较好，工程地质方面，多数地区为轻亚粘土，地耐力10~20吨/平方米，局部地区砂卵石层，地耐力25~40吨/平方米。
无不良地质构造。
区域地震防护烈度为7度。
4.2.3 气候气象
***区属于寒温带大陆性季风气候，夏季炎热短暂，冬季寒冷漫长，干燥少雨，年最大降雨量675.5mm（1959年），年最小降雨量1984年为238.1mm，年平均降雨量为390.07mm，多风沙，多年平均大风（大于17m/s），日数为40天左右，其最大风速可达28m/s，其主导风向为西北，年平均风速为3.5m/s；本区气候变化较大，多年（资料系列21年）平均气温为7.6℃，最低气温为—25.4℃，高温期多出现在6—7月份，最高气温达39.1℃，据1952—1987年的观测资料，多年平均水面蒸发量为1975.4mm，为降雨量的5倍；土壤最大冻土深度为1.32m（1977年3月）。
地震烈度为8度，从自然条件分析，***区对供水管道建设没有限制因素，对管道的平面布设，纵坡设计较为有利，可最大限度的减少土石方量，降低工程造价，气象条件对工程施工有一定影响，建议施工季节安排在每年的4~10月份。
4.2.4 交通运输条件
项目建设在厂区内，丹拉高速公路、110国道和京包铁路从***区通过，京包铁路、110国道从***电器有限公司厂区门前通过，东距丹拉高速公路***东出口1km，交通便利。
有利于项目实施。
4.2.5 规划及社会环境条件
项目所在区域为***区规划的工业区，项目建设符合城镇规划。
4.2.6 征地、拆迁、移民安置条件
项目建设一般涉及三种内容的征地拆迁补偿问题:
⑴建筑物拆迁补偿；
⑵征地补偿和移民安置；
⑶林木移植及禾苗补偿
本项目建设在***区***电器有限公司院内，不涉及征地、拆迁和移民安置问题。
第五章 技术方案、设备方案及工程方案
5.1工艺技术方案
瓷器生产工艺在我国属于成熟工艺。
本项目
生产工艺流程见图。
长石、粘土、石英、矾土
5.2设备方案
主要工艺设备的选择：
球磨机－除铁器－滤泥机－真空练泥机－仿型机－烘房－窑炉（改前为倒焰窑，分别为130、90、90、50、50立方米，改后为二座梭式窑分别为78立方米）－切割机－研磨车床－材料试验机
5.3工程方案
本项目主要建筑构筑物一览表。
主要建筑构筑物一览表
序号
建（构）筑物名称
数量
备注
一
新建工程
1
燃气梭式窑
3
厂房2座
2
煤气工程
1
内外管线
3
其他
1
设备基础
二
改造工程
1
烘房改造
1
第六章主要原材料、燃料动力供应
6.1原材料及燃料动力消耗
6.1.1主要原料及辅助原料消耗
原料种类及年需要量：
种类：
长石、石英、粘土及铝矾土。
年需量：
3665吨。
原料消耗情况见技术经济表。
主要原材料消耗表
原料名称
供应来源
备注
粘土
山西、内蒙
改造后原料总量保持不变，改造前合格品70%，产量1500吨，改造后合格品90%，产量1920吨。
石英
山西、内蒙
长石
山西、内蒙
矾土
合计
6.1.2燃料动力消耗：
本项目建成投产后燃料动力消耗情况如下：
燃料煤：
2000t/a
煤 气：
268万m3
电：
180万kwh
6.2原材料及燃料动力供应能力
6.2.1原料供应
本项目主要原料全部外购。
主要产地为内蒙、山西及本地等。
在目前市场经济条件下，各种原料均可保证供应，并且的质量保证。
6.2.2燃料动力供应
本项目主要为炉窑煤改气改造工程，项目建成后基本不增加全厂总供电容量，且略有减少，原有系统可满足新增装机容量所需；原有供水设备可满足项目生产和生活用水，不需新建；原有采暖锅炉可满足全厂采暖。
本项目投入运行后为煤气使用大户，年耗煤气为268万m3。
但由于厂址位于***区城区，距离宣钢焦化厂较近，且已与***区城市煤气公司协商一致，煤气供应不成问题。
第七章总图运输与公用辅助工程
7.1总平面布置
7.1.1建设工序
本项目为瓷器生产炉窑煤改气改造工程，主要建设内容为炉窑改造工程，同时进行配套改造。
7.1.2平面布置
本工程平面布置以满足工艺要求为原则，并遵循总图平面布置的其他方面——如主导风向、运输、管网布置、安全防火、环境保护等各规范要求布置。
在改建增加的生产线中，水、电、热等均可利用现有设施，能满足供应，
7.1.3厂区道路
厂区道路利用厂区原有道路系统，项目改造不涉及道路改造。
7.2运输
7.2.1运输量
本项目原料及产品总量与原有生产系统基本相同，投入运行后厂区的运输总量为5585吨（其中原料进厂运输量3665吨，产品出厂运输量1920吨）。
7.2.2运输方式
主要运输方式采用汽车运输。
7.3土建
7.3.1设计原则及主要设计依据
1）设计原则
⑴在满足工艺要求的前提下，尽量减少不必要的建筑，以节省投资。
⑵主要工业建筑采用现浇结构型式。
2）设计依据
⑴工艺及其他专业设计要求。
⑵《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）
⑶《民用建筑设计通则》JBJ37-87（试行）
⑷《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
⑸《建筑物地面工程施工验收规范》GB50209-2002
⑹《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
⑺《砌体结构设计规范》GB50003-2001
⑻《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
⑼《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
⑽有关工业炉窑设计施工规范。
3）设计基础资料
⑴工程地质
根据附近厂区建筑实际情况，区域地质以粘土及粘土状亚砂土为主，厂区无不良地质。
为确保施工质量，在初步设计及施工图设计前应进行详细工程地质勘察。
⑵地震设防裂度
该厂区建筑物按7度设防进行设计。
⑶土壤冻土深度：
1.36m。
⑷风荷载：
0.45KN/m2.
⑸雪荷载：
0.35KN/m2。
⑹冬季采暖室外温度：
-15℃。
7.3.2主要建筑构筑物
本项目利用原有厂房，不需另建。
主要建筑构筑物见表5－2。
7.4燃气设计
7.4.1燃气气源
本项目为瓷器生产煤改气改造工程。
项目建成后炉窑生产全部由燃煤改为燃气（城市煤气），气源为城市煤气，由***煤气公司提供。
7.4.2输气管道
本项目生产用煤气由城市煤气管网引入，输气管道全长400m。
其中厂外350m，场内50m。
7.4.3余热烘房煤气
输气管道全长280m.
7.4.4引进煤气工程设计施工
本项目引进煤气工程设计施工由***区城市煤气公司承包负责。
包括引入煤气管网、调压站，总费用230万元。
7.5采暖通风
7.5.1编制依据
⑴甲方提供的采暖通风室内外设计条件
⑵《采暖通风与空调设计规范》GBJ19-87（2001年版）
⑶《锅炉房设计规范》GB50041-92
7.5.2编制基础资料
1）气象资料
冬季采暖室外温度：
-15℃。
冬季通风客观存在外温度：
-10℃。
夏季通风室外温度：
27℃。
冬季室外风速：
2.4m/s。
夏季室外风速：
2.4m/s。
极端最高温度：
40.9℃。
极端最低温度：
-35.7℃。
最大冻土深度：
136㎝。
日平均温度：
≤+5℃的天数为154天。
其他基础资料
7.5.3采暖
本项目投入运行后为供热及生产用热源由锅炉房提供。
项目利用新建锅炉，生产车间热源用及厂区冬季供暖由蒸汽锅炉直接提供。
采暖装置采用四柱式暖气组合，采用串联式水暖设计。
热力采暖通风现有设备已够用，不需另建。
7.6电气设计
7.6.1设计依据
本设计依据建设单位提供的外部条件资料，相关专业提供的技术资料，以及国家及行业性设计规范进行。
7.6.2设计范围
本设计范围包括厂区变压器及全厂所有运转设备、照明及办公生活设施。
7.6.3用电设备及负荷估算
现有2台400千伏安和1台500千伏安变压器,本工程总装机容量850kw已够用，不需另增。
本项目用电设备主要有练泥机、滤泥机、搅拌机、振动筛、泥浆泵、球磨机、磁选机、滚压成型机、炉窑及配套设备等。
总装机容量为850kw，正常开动设备总容量为227kw。
根据企业历年生产用电统计，年用电容量1800000kwh。
7.6.4供配电设计
电源由厂区内的现有变压器提供。
由现有变压器房采用电缆直埋引至车间配电柜。
动力配电由于电机单机容量小，无需降压启动，一律采用全压启动方式。
所有导体一律选用铜导体，采用BV-0.45/0.75KV铜芯塑料导线，部分采用KVV-0.45/0.75KV聚氯乙烯绝缘控制电缆，采用穿钢管保护，明（暗）敷设。
照明系统电源采用～380V/220V三相五线制TN-S系统配电。
照明照度要求按照国家照明规范中等照度设计。
根据使用性质不同分别采用直管荧光灯、高压钠灯或白炽灯照明。
采用BV-0.45/0.75KV铜芯塑料导线，采用穿钢管保护，明（暗）敷设。
7.6.5防雷、接地及总等电位联结
***电器有限公司位于***区西南侧。
根据当地地形，结合气象资料进行建筑物防雷计算，依据结果进行设计。
场区各建筑物均属三类防雷建筑物。
屋顶设置避雷带，钢屋架直接可作为谦闪器，引下线利用结构主筋，接地电阻R≤10Ω。
防雷接地与电气接地共享接地极时，接地电阻R≤10Ω，如防雷、电气与弱电接地共用拦地极时，接地电阻R≤10Ω。
所有电气设备及用电设备的金属外壳等一律保护接地，接地系统为TN-S系统。
移动设备电源采用漏电保护器。
7.7给排水
7.7.1给水
全厂所有生产、生活用水全部由自备井提供。
公司年用水20万吨，现有两口水源井，给排水系统能满足需求。
7.8其他配套公用工程
7.8.1仓储及运输
仓储使
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