钢板桩支护方法现场施工方法.docx

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钢板桩支护方法现场施工方法

第一节工程概况1

第二节钢板桩支护设计及施工要点1

第三节施工组织方案2

第四节基坑监测措施10

第五节质量保证措施工12

第六节安全施工措施13

第七节文明施工措施15

第八节计算书

第九节附图

第一节工程概况

一、工程建设概况

工程名称：

建设单位：

设计单位：

勘察单位：

监理单位：

施工单位：

本工程位于佛山市禅城区，建筑面积

64622.43m2,地下室一层，建筑面积17343.98m2；11栋31层，建筑面积15538.26m2；12栋31层，建筑面积14917.28m2；15栋20层，建筑面积16822.91m2；地下室平时作地下室车库及设备用房。

工程配套设施齐全，环境优美舒适，本工程采用9m长拉森钢板桩入土深度9m,包括2个塔吊基础、4个电梯基础及4个电梯集水井，总工程规模约180延伸米。

第二节钢板桩支护设计及施工要点

1、支护对彳

塔吊基础、电梯井、集水井且无条件放坡，须进行钢板桩支护。

2、钢板桩施工要点

（1）钢板桩打设：

考滤采用振动沉桩。

（2）锁口内应填充油脂等润滑油。

遇地下水丰富而难以排除路段，钢板桩组拼时，在锁口内填充防水混合料，其配合比可为黄油：

沥青：

干锯末：

干粘土二2:

2:

2：

1,咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密。

（3）桩孔处理：

为及时回填桩孔，每拔高lm后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。

钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1:

1水泥砂浆填实。

（4）基坑开挖

1基坑开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

2基坑周围地面设置临时排水沟，应避免漏水、渗水进入坑内。

3靠现状路面的基坑侧壁顶部lm范围内不得通行车辆，且lm外车辆荷载不得超过llKpao

4基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。

5发现异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。

6开挖至坑底标高后，坑底应及时满封闭并进行基础施工。

第三节施工组织方案

一、项目管理架构:

项冃经理人

技术负责人

电工

焊工

施工员人质安员

机长

技术工人

工机械及设备

液压振动锤

1台

安装于挖掘机上打钢

板桩（拔钢板桩）

履带式单斗挖掘机

1台

1M3

吊液压振动锤

履带如挖刪

PC200

1台

1M3

搦曹、舲桩机作峻绷

气割机

1套

切割钢板桩

电焊机

XD1-200

1台

2KVA

钢板桩接长

钢板桩

9m

200

块

全站仪

1台

测量放线

水准仪

S3-d

1台

抄平、沉降观测

三、钢板桩的选用

（1）钢板桩材料：

采用热轧U型钢板桩，定尺度N9m,并按0.5m为最小单位进级。

（2）钢板桩支护施工周转长度:

按400m考虑。

（3）每根钢板桩的使用寿命：

按可周转20次考虑（包括日常维护情况下）。

（4）采用①250mm钢管、【20槽钢作为内支撑构件，用螺旋将槽钢固定于钢板桩。

四、

（1）U型钢板桩由供方技术监督部门检查和验收。

（2）钢板桩强垂直度允许偏差为1/150；沿基坑轴线方向墙面左右允许偏

差为300mm。

（3）钢板桩桩底标咼允许偏滓为500mm。

（4）外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。

检查中要注意：

①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。

原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。

五、施工工艺流程

1钢板桩位置的定位放线

2挖基槽（坑）

3施打钢板桩

4基坑开挖

5拔除钢板桩

6桩孔处理

六、施工方法

K施工放样与定位

（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。

（2）定桩位：

按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。

2、钢板桩的吊装、堆放

（1）钢板桩吊运：

装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（2）钢板桩堆放：

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

堆放时应注意:

3、导架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止钢板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围楝”O导架采用单层双面形式，

通常由导梁和围橡桩等组成，围楝桩的间距一般为2.5〜3.5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8〜15mm。

安装导架时应注意以下几点：

1采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

2导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

3导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

4导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

4、钢板桩施打

（1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一,

在施工中要注意以下施工有关要求：

1钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

2打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

3打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

4在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

（2）为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。

先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。

在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

同时在围橡上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。

钢板桩分几次打入，第一次由9m高打至5m,第二次打至导梁高度，待导架拆除后第三次才打至设计标高。

打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入lm测量一次。

（3）要求

1钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。

2钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。

沉桩容许偏差：

平面位置纵向100mm,横向为-50mm〜0mm；垂直度为5。

3基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。

4沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。

5基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。

发现问题，及时处理。

（4）振动沉桩

1振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。

振桩前，振动锤的桩夹应紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。

2振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。

钢桩每下沉1〜2mm左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。

3振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。

4沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6〜

1.0m,然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。

（5）静力压桩

1压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。

2压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、倾和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续20min,仍不能沉时，及时采取措施。

五、围標、拉杆、角撑

为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围橡，围橡用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根①25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。

为稳在钢板桩墙五个转角上另用槽钢或角钢做角撑。

如右图所示。

六、钢板桩的拔除

基坑施工完毕要拔除钢板桩，

拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。

否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。

设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动lmin〜2min,使钢板桩周围的土松

动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。

拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动lmin〜加in后再往下锤0.5m~l.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。

（1）拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：

利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（2）拔桩时应注意事项

1拔桩起点和顺序：

对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。

可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。

拔桩的顺

序最好与打桩时相反。

2振打与振拔：

拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。

对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100—300mm,再与振动锤交替振打、振拔。

有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

3起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

4供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。

5对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过1.5ho

（3）钢板桩土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。

桩每拔高lm后暂停引拔,

振动几分钟让土孔填实。

钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1:

1水泥砂浆填实。

（4）钢板桩的施工中遇到的问题及处理:

由于本工程地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决:

1打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

2钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏:

在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.Om〜2.0m,再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

3钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。

4在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。

第四节基坑监测措施

1、基准网的建立

为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确

可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。

2、基坑支护变形观测

（1）基坑支护水平位移观测

在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设1〜3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。

（2）基坑支护沉降观测

利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。

四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）

筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。

（1）水平位移观测

分别在基线