电气C级检修技术方案.docx

电气C级检修技术方案.docx

《电气C级检修技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气C级检修技术方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电气C级检修技术方案

一、编制依据

1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

2.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001

3.《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004

4.《电业安全工作规程》（2008年版）

二、工期及质量目标

1、检修工期

检修工作按期开工，2019年4月15日到4月29日共计15天。

2、质量目标

为保证保证#1机C级检修工程安全高效完成，实现机组C级检修后设备连续运行180天,各项指标达到对标要求水平，机组C级检修质量应实现如下目标：

1）C级检修期间不发生设备损坏。

2）主机、辅机一次启动成功。

3）150天内不发生需停机处理的缺陷和需机组降出力处理的缺陷。

4）修后设备无渗漏（包括阀门内漏）。

5）检修设备保温良好，温度不超标。

6）确保检修质量，不发生返工现象。

7）检修后设备各项指标修后值优于修前值。

三、质量控制措施

1、质量方针

“质量第一”方针是我公司一贯的原则。

从管结果变为既管结果又管过程的检修全过程管理。

检修中坚决遵循检修技术规范、标准、规程的规定。

保证质保体系的正常运转，严格执行工艺纪律，保证从检修前的准备开始，到竣工移交的过程处于受控状态。

2、质量控制目标

1）检修试验完成率达到100%。

2）机组缺陷消除率达到100%。

3）检修分部试运成功率达到100%。

4）修后机组达到“四无”，即主辅设备、系统无影响机组正常运行方式和正常

运行参数的设备缺陷。

无主辅设备、系统的安全隐患。

无24小时不可消除

的一般性缺陷。

整套机组达到无渗漏标准。

5）检修现场做到“工完、料尽、场地清”。

6）现场文明生产达到“6S”标准，杜绝跑、冒、滴、漏。

3、质量控制体系

3.1质量管理机构

序号

岗位

数量

备注

1

电气专业主管

1

2

「热控专业主管

1

3

检修质量组长

2

4

检修质量副组长

2

5

电气质量管理

2

6

热控质量管理

2

3.2质量管理人员设置

一级验收专业主管、班长；

二级验收监理；

三级验收生技部主管；

参修所有人员在C修质量管理组组带领下，认真贯彻“应修必修，修必修好”的原则，做到不漏项、不缺项。

4、各级人员职责

专业主管职责：

1）对整个C修工艺质量负责。

2）参加C修项目及质检点的验收。

3）指导、监督班组执行检修工艺纪律，对违反工艺纪律的有考核权。

4）组织C修资料的整理、完善。

5）参加每天的C修协调会。

6）参加C修后的冷态验收。

7）负责组织试验报告的编制和审批。

8）负责监督文件包执行。

9）负责组织质量事故的调查、分析、处理。

班组班长、技术员职责：

1）负责本班组检修质量

2）指导、监督本班组检修人员执行检修工艺纪律，对违反工艺纪律的有考核权。

3）负责监督指导本班组各项技术措施的执行。

4）组织本班组C修资料的整理。

5）负责本班组的技术交底。

5、质量管控措施

1）检修人员进行组织培训,熟悉有关规程、标准、技术文件及本次检修的项目和内容等

2）查看设备台帐、图纸及其它技术资料，了解设备存在的缺陷及目前的状态，在以后检修中做到有的放矢。

3）认真编写安全技术措施，并交公司审批。

4）对检修备品、材料进行严格验收。

5）认真执行安全技术措施交底，每个检修人员必须签字。

6）对计量器具按规定进行检验。

7）C修中必须坚持“确保安全，文明施工，质量第一”的方针，遵守公司关于C修管理的各项规章制度。

严格检修工艺，做到“该修必修，修必修好”。

8）参加C修的工作人员要持证上岗，把质量管理贯穿于检修工作的全过程，对设备的解体、检修、回装和试运行各个环节都强化质量意识和质量管理。

9）所有检修过程必须严格按照检修工艺规程的要求进行施工。

10）对在拆卸、清扫、检查、回装和试运过程中发现的问题，按要求做好记录。

11）检修过程中保护顾客提供产品上的标识,对解体的设备做好清晰、有序标识,以便追溯。

12）确保影响质量因素的关键工艺点符合工艺要求和质量标准，避免返工。

13）严格按照质量标准对备品配件进行验收：

专业在接收顾客提供的产品时，要认真检查产品的名称、数量、合格证、检验证，检验接口尺寸、公差等，及时填写《产品检验记录》。

14）对于误差超标、证件不齐、型号不对的备品配件和用于设备上的材料应及时标识，上报C检修部并通知公司专业质检员和监理公司质检员。

未得到正式许可

前，检修中严禁使用。

15）检修过程中，发生下列情况之一者，应按规定填写不合格项报告。

a.在所检修的设备拆卸过程中，发现的缺陷无法按质量标准修复的；

b.关键的技术指标，由于条件限制达不到原设计质量标准；

c.检修中所需的材料和要更换的备品配件的质量不合格；

d.在非标准项目的检修施工中，由于条件限制达不到原设计要求，需要更改方案的。

若发现设备缺陷，需要扩大检修范围。

16）C修中使用、绘制的图纸，要整洁、清晰、规范，要求绘图使用“CAD绘图软件。

加工前必须经专业专工或经理审核签字后方可加工；重要部位的部件必须经C级检修部和专业审核同意，并签字。

17）C修施工中，严禁私自对设备及系统进行改造，如却需改造，须按程序以“合理化建议”的形式提出，未得到批准的建议严禁施工。

18）检修部人员和各专业质检人员应深入现场，对各设备的检修情况掌握第一手资料。

19）检修项目质量验收程序是：

施工负责人自检合格—施工单位质检员验收合格一专业质检、监理/公司技术部质检验收。

20）凡检修过程不符合质量标准的项目及时予以纠正。

21）当检修项目进行到H点，并经专业质检员检验合格后，工作负责人应及时通知监理质检进行验收。

当监理质检未按合同规定的时间到场，则检修人员应停止该项工作，等待验收，未经监理质检验收合格，不准进行下一步工作。

22）当检修项目进行到W点时，检修人员应提前通知监理质检，质检员到现场实施监督。

W点质检员未按规定的时间到达现场，应视为已验收合格，做好记录后，继续进行下一步工作，随后并找质检员补充签字。

23）发生上述情况后，责任单位应立即通知检修部工程项目组和监理公司质检员并提出纠正措施，填写“异常项/不符合项报告”，由检修部与公司协商解决方案。

24）各专业应服从检修管理，认真整改各级质检人员提出的检修技术质量问题。

25）检修项目负责人要按照工艺要求和质量标准，精心修好设备，认真执行“谁检修谁负责”的原则，对自己所进行工作认真进行自检。

检修项目完工后，必须在自检合格的基础上，由项目负责人逐级向质量验收人员提出验收申请。

26）检修项目负责人要严格执行文件包制度，对于没有文件包的项目，执行三级验收制度。

27）检修质检人员（QA应按时进行检查验收，严格按照工艺质量标准，坚持原则，严格把关，耐心指导，验收后做出评价并签字。

28）验收程序一般为先进行资料的验收，再进行资料与设备检修情况的对照验

收。

29）申请验收的检修项目必须具备下列资料：

a.设备检修前、后的技术资料和记录；

b.备品配件和材料消耗记录；

C.自检质量评定。

30）最终验收前，将施工中的各种技术文件、施工文件、管理文件整理齐全并装入资料袋待查。

31）检修项目负责人应如实填写检修项目验收单，各级验收人员必须认真规范填写验收意见，并对验收项目的质量负责。

32）严格执行检修程序文件程序和质量监督计划

a.严格按检修程序文件规定进行检修工作。

b.程序打“V”必须与实际执行步骤相一致（不允许提前、滞后或乱打“V”）

c.不允许随意取消或不做检修程序文件程序中规定的检修项目。

d.认真、及时并正确记录检查结果和测量数据。

e.按程序规定要求使用测量工具。

f.检查或测量结果超标必须填写“异常项/不符合项报告”。

g.质量监督计划中设点的工序必须在工作前30分钟通知监督人员或质量保证人员。

h.工序结束经自检或必要的验证并确认合格后，相关人员才能在相关文件中签字。

所有质量检验签证后方可进入下一道工序。

i.严禁跨越质量监督计划中的“W、“H点工作（不许提前签字或完工后补签字）。

j.程序/质量监督计划中的内容修改或不执行的工序必须由公司生技部的锅炉专业人员认可并签字认真。

k.检修设备表面及内部必须满足清洁度的要求。

l.再鉴定时工作负责人必须持程序文件在再鉴定现场。

m.使用的备品备件应及时填写在“检修项目完工报告单”中。

33）备品备件、测量器具应合适

a.领用备品备件必须按规定执行。

b.检查备品备件的质量和数量符合要求。

c.使用程序规定的工具、测量器具并确认可用。

d.测量器具应有明显的标识（编号、检定合格证）。

34）检修程序文件填写符合规定

a.检修项目完工报告单必须真实、完整、清楚。

b.质量监督计划中的“W、“H点签字完整。

c.程序执行步骤打“V”应在规定的框内。

d.使用的备品备件记录完整和正确。

e.检修记录填写完整无误、计量单位正确，不允许涂改，个别涂改处涂改人必须签字。

f.再鉴定数据和结果记录完整，具体并准确。

g.对程序里和检修过程中发现的问题应填写《检修工艺变更申请单》、《检修工艺变更记录》。

h.为便于资料存档，所有程序文件的填写、签证、记录必须使用水笔。

35）检查与处理

1）发生下列不规范行为，对工作负责人进行经济考核，并发整改通知单。

a.无工作票作业。

b.实行总票工作的多个工作点，除总票持有人外，其它作业点的工作负责人无总票复印件。

c.工作票内容与实际工作内容不符

d.应该办理动火工作票的而未办理

e.检修程序文件未在工作现场。

f.未经QA人员同意，擅自越过“W点。

g.野蛮施工，强装硬卸，造成设备损坏。

h.检修工作未进行程序已提前打“V”。

i.首次品质再鉴定不合格。

j.超越隔离边界工作。

36）发生下列不规范行为，对工作负责人进行经济考核，并发整改通知单、通报

批评。

a.检修工作擅自越过“H'点。

b.因为检修质量不良造成返工。

c.无故不执行检修规程，检修项目未按期完成。

四、主要施工方案

1、电机检查

1）目检定子内有无异物

用大功率吸尘器仔细清理定子内部和转子表面的灰尘或杂物，并用白布醮丙酮擦净各部油垢。

必要时使用手电筒等照明设施检查定子内部如铁心端部通风道，定子端部绕组上下层之间，励磁绕组连接线之间，主出线与出线盒之间等有无异物。

2）目检定子绕组的通风孔

目检定子线棒上、绕组连接线上、主引线和出线套管上的所有风孔是否严密封盖。

绕组的绝缘表面应完整,无伤痕和起泡现象。

如有与厂家联系处理，端部绕组与绑环应紧靠

垫实，紧固件和绑扎件应完整，无松动。

螺母应锁紧。

定子检查时检查人员穿无扣衣服，穿软底鞋，身上不许带与工作无关的金属及杂物（如钥匙、手机、硬币等），所带工具编号登记，出入清点，防止将工具遗漏在定子内部，检查时人不得直接踏在绕组端部上。

用吸尘器、面粉团、毛刷、摄子对风道、铁芯等部位进行检查和清扫。

清扫检查完毕，清点核对工具数量，确认定子内无遗留物件。

3）发电机滑环、碳刷检查

检查刷盒与集电环表面的距离应符合规定，碳刷应能在刷盒内灵活窜动，电刷应在集电环的整个表面内工作，不得靠近集电环的边缘。

集电环表

面应光滑，无损伤及油垢，测量其绝缘电阻，做记录。

4）配合电科院做电位外移试验

2、电动机检修及控制回路检查

1）电动机一般检查

a）检查端盖是否破裂、锈蚀程度如何。

b）打开电机接线盒，低压电机用1000V摇表，高压电机用2500V摇表检测定子和转子线圈对地或相间的绝缘阻值，判断线圈的受潮程度及是否有断路现象，用万用表检查线圈是否有短路，根据铭牌检查引出线连接方式是否正确。

c）打开电机轴承盖，检查润滑脂是否变质、变色、变硬，型号是否符合规定，油量是否适中。

如缺油需加入适中规定的润滑脂。

d）盘动转子，检查转动是否灵活，无阻滞及异常声响。

2）抽芯检查

当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：

a）出厂日期超过制造厂保证期限；

b）当制造厂无保证期限，低压电机出厂日期已超过两年，高压电机出厂日期已超过一年；

c）试运转时有异常情况。

厂家明确不能解体的电机如经外观及试验检查需解体时，需要求厂家来人，或返厂处理。

高压电机抽芯检查时，应有制造厂技术人员在场指导；低压电机抽芯，按以下程序执行:

用拉码拉下靠背轮,拉码的爪要保持受力均匀，防止爪具扳裂靠背轮的轮缘。

拆卸装滚珠轴承的电动机时，先卸轴承盖，后卸端盖；拆卸装滑动轴承的电动机时，先把轴承油放完,提起油环防止油环卡住和擦伤轴瓦，再拆端盖。

拆卸端盖时，先在接缝处打上相对位置的标记（两边端盖标记不应相同），拧出固定螺栓，然后用顶丝将端盖顶下。

对于大型电机，拆卸前要用起重工具系牢端盖，端盖拆下后放在木架上，止口向上。

拆下的螺栓必须清点数目放在小油盘内。

小型电机可以直接抽出转子，大中型电机必须用起重设备将转子吊出。

抽出转子时不能歪斜和翻转。

绕线式转子抽芯前应先将刷架拆卸下来，并用纸板或其它保护物将滑环包好，然后再抽芯。

钢丝绳在任何情况下都不得碰击转子轴颈、风扇、滑环和定子或转子线圈。

3、本体检查

转子抽出后检查内容如下：

1电机内部清洁无杂物；

2电机的铁芯、轴颈、集电环的换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象；通风孔无阻塞；

3绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象；

4定子槽楔应无断裂，凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，端部槽楔必须牢固；

5转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹；

6磁极及铁轭固定好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动。

7鼠笼式电机转子铜导电条的端环应无裂纹，焊接应良好，浇铸的转子表面应光滑平整，导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满等现象。

8电机绕组应连接正确，焊接良好。

4、滚动轴承检查

滚动轴承的检查内容如下：

1剔除不合格的润滑脂，用汽油或煤油进行冲洗；

2轴承工作面应光滑清洁无麻点、裂纹或锈蚀，记录轴承型号；

3轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡阻，其间隙符合产品技术条件的规定；

4加入轴承内的润滑脂应与厂家原装品牌相同，润滑脂应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。

5、电机装配

电机按以下方法装配:

1用蘸有汽油（煤油）的白布擦净各部件的脏物，用电动吹尘器吹净定子和转子；

2按拆卸的相反程序穿入转子，使定子和转子间的气隙均匀；

3清除端盖内的灰尘，并除锈涂红丹漆，装端盖时应用铜棒或木榔头轻敲四周，按拆卸前所做记号把端盖用螺栓固定好,紧螺栓时要对角轮流紧。

4对于绕线式电机还有举刷装置的装配，并检查装配的可靠性。

即电刷举起前短路环先短接，短路环离开时电刷一定要接触滑环。

5电机装配后，用摇表测量定子线圈的绝缘电阻值，并与装配前比较，电机转动应灵活、无阻滞。

6、变压器检修维护

1油浸式变压器

a）处理已发现的缺陷。

b）外观检查并紧固各连接螺丝。

c）校验测温装置。

d）检修油位计，调整油枕油位。

e）检修冷却装置：

包括油泵、风扇、油继电器、差压继电器，必要时吹扫冷却器管束。

f）检修油保护装置。

g）检修接地系统。

h）检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油。

i）清扫油箱和附件，必要时进行补漆。

j）检查外绝缘和检查导电接头（包括将军帽）。

k）检查变压器铁芯。

l）检查风扇电机及其回路。

m）检查温控仪及回路。

345.2低压干式变压器检修

a）打开铁轭与夹件间接地片后，检查铁轭与夹件间的绝缘应良好，用1000V摇表测量应大于5M1。

b）检查铁芯应无多点接地。

c）检查铁轭螺杆与铁芯、螺杆与夹件间的绝缘应良好，用1000V摇表测

量应大于5M」。

d）恢复铁轭与夹件间接地片，检查铁芯接地应良好、可靠。

e）检查调整变压器分接头在中档位置，检查连板连接紧固，螺丝无松动。

f）检查高低压母线对地距离足够，连接螺栓紧固，母线无变形。

3.4.6高低压盘柜检修及电缆耐压试验

3.4.6.1高压柜的调整应符合下列要求：

a）防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠。

b）手车推拉应灵活，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。

c）手车的柜体间的二次回路连接插件应接触良好。

d）安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。

e）一、二次回路及各部件连接件螺栓应紧固，无松动。

2抽屉式配电柜的调整应符合下列要求：

a）抽屉推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象，同型号和同容量的抽屉

应能互换

b）抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后隔离

触头才能分开。

c）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。

d）抽屉与柜体间的接触及柜体框架的接地应良好。

e）一、二次回路及各部件连接件螺栓应紧固，无松动。

7、电动执行机构检修

1）核对型号、设计编号，外观、附件齐全

2）根据设备的具体名称、安装位置、就地标识牌核准设备；

3）找到需检修执行机构的电源开关，断开电源（一定要确认且有人监护）；

4）查看就地设备的电源指示灯，确认就地设备停电，；

5）清扫设备本体及连接电缆上的灰尘、油污；

6）检查设备外观应完整无损坏，个连接螺丝无缺少，设备无漏油，名牌清晰完

整无残缺、锈迹；

7）打开接线盒端盖，用电笔或万用表测试电源线，应无

电；；

8）严格按照拆线记录表格认真做好拆线记录，字迹要求工整清楚；

9）对线芯逐个做绝缘处理，拆线时应拆一根做一根的绝缘，以免接地或短路；

10）拆除的线芯必须先捋直再从设备中抽出，以防线芯绝缘破坏；

11）整个电缆线头做整体的绝缘处理；

12）裸露在金属软管外的电缆整个用破布包裹以保护电缆；

13）用塑料布整个将包好的电缆头包扎，防止电缆受潮或进水；

14）将包好的电缆头绑扎固定在不易遭到破坏的地方，在比较恶劣的坏境中电缆头尽量朝不易进水的方向包扎，以避免缆头内进水。

15）按照说明书或规范检查油量、油质。

16）技术参数检查：

核对电源的电压等级，核对MCC勺开关规格和熔断器容量是否满足电动执行器说明书的要求。

17）手自动切换检查：

a.把就地、远控开关切换到就地位；

b.操作手动手柄到手动位，摇动手轮开、关方向应动作灵活无卡涩，如有卡涩要解体检查；

c检查手轮和输出轴连接应良好。

18）接线端子检查：

检查接线端子是否有进水、污垢、生锈及滑丝（如有必要应进行更换）；

19）分别检查电机三相间的阻值是否相等，如不相等则应重绕电机线圈；

20）电机连线与地间绝缘用500V兆欧表测量不应该小于1兆欧；

21）各种接线端子（电源及控制端子）必须达到规定的绝缘阻值

22）电缆线间绝缘不小于1兆欧、线与地间绝缘不小于1兆欧

23）电子元器件检查：

目测线路板上的电子元器件有无生锈、断裂、烧损的痕迹,线板间连线有无松动、破皮、脱落；

24）机械传动部分检查：

齿轮箱检查润滑脂不应缺少、变质；蜗杆、齿轮、手自动切装置有无磨损及裂纹；传动连杆必须灵活、无卡涩，连杆、转臂应在同一平面内运行，传动机构应有良好的出力角度和较好的灵敏度，用手摇动手轮，应轻松、均匀、灵活无；如果发现机械部分异常需解体检修，减速箱部分需机务配合。

25）根据拆线记录核对线号、端子；检查接线线头应无氧化、绝缘破损；检查接线螺丝应无滑丝、生锈；按照拆线记录接线，保证接线正确、牢固、不得有短路现象，不得有裸露线头，接线完毕后，应用绑扎带绑扎整齐，线号标志统一整齐；整理金属软管应无脱落、破损，布置应合理、整齐、美观。

26）送电调试。

8、表计的拆装送检及回装

1）确认表计全部停电后，拆除仪表信号线及电源线做好记录

2）确认传感器安装位置及管道内无介质和压力做好传感器拆线记录，拆下传感器要轻拿轻放，做好标记记设备标示，拆下的传感器孔洞要用破布封堵并包扎牢固防止进入杂物。

3）拆下传感器及仪表要用破布包好，做好防震动和撞击得预防措施，以免在送检运输中损坏

4）表计回装时，按照做好的拆线记录接线，接线要符合工艺要求，破损的金属软管及时跟换

5）传感器回装时，跟换新密封垫片，安装牢固、无松动，接线整齐，金属软管无脱落和老化

表计送电，检查仪表参数正常，点检验收合格后，清理现场，办理工作终结。

9、电动执行机构检修

27）核对型号、设计编号，外观、附件齐全

28）根据设备的具体名称、安装位置、就地标识牌核准设备；

29）找到需检修执行机构的电源开关，断开电源（一定要确认且有人监护）；

30）查看就地设备的电源指示灯，确认就地设备停电，；

31）清扫设备本体及连接电缆上的灰尘、油污；

32）检查设备外观应完整无损坏，个连接螺丝无缺少，设备无漏油，名牌清晰完整无残缺、锈迹；

33）打开接线盒端盖，用电笔或万用表测试电源线，应无

电；；

34）严格按照拆线记录表格认真做好拆线记录，字迹要求工整清楚；

35）对线芯逐个做绝缘处理，拆线时应拆一根做一根的绝缘，以免接地或短路；

36）拆除的线芯必须先捋直再从设备中抽出，以防线芯绝缘破坏；

37）整个电缆线头做整体的绝缘处理；

38）裸露在金属软管外的电缆整个用破布包裹以保护电缆；

39）用塑料布整个将包好的电缆头包扎，防止电缆受潮或进水；

40）将包好的电缆头绑扎固定在不易遭到破坏的地方，在比较恶劣的坏境中电缆头尽量朝不易进水的方向包扎，以避免缆头内进水。

41）按照说明书或规范检查油量、油质。

42）技术参数检查：

核对电源的电压等级，核对MCC勺开关规格和熔断器容量是否满足电动执行器说明书的要求。

43）手自动切换检查：

a.把就地、远控开关切换到就地位；

b.操作手动手柄到手动位，摇动手轮开、关方向应动作灵活无卡涩，如有卡涩要解体检查；

c检查手轮和输出轴连接应良好。

44）接线端子检查：

检查接线端子是否有进水、污垢、生锈及滑丝（如有必要应进行更换）；

45）分别检查电机三相间的阻值是否相等，如不相等则应重绕电机线圈；

46）电机连线与地间绝缘用500V兆欧表测量不应该小于1兆欧；

47）各种接线端子（电源及控制端子）必须达到规定的绝缘阻值

48）电缆线间绝缘不小于1兆欧、线与地间绝缘不小于1兆欧

49）电子元器件检查：

目测线路板上的电子元器件有无生锈、断裂、烧损的痕迹,线板间连线有无松动、破皮、脱落；

50）机械传动部分检查：

齿轮箱检查润滑脂不应缺少、变质；蜗杆、齿轮、手自动切装置有无磨损及裂纹；传动连杆必须灵活、无卡涩，连杆、转臂应在同一平面内运行，传动机构应有良好的出力角度和较好的灵敏度，用手摇动手轮，应轻松、均匀、灵活无；如果发现机械部分异常需解体检修，减速箱部分需机务配合。

51）根据拆线记录核对线号、端子；检查接线线头应无氧化、绝缘破损；检查接线螺丝应无滑丝、生锈；按照拆线记录接线，保证接线正确、牢固、不得有短路现象，不得有裸露线头，接线完毕后，应用绑扎带绑扎整齐，线号标志统一整齐；整